數(shù)控銑削鋁合金蓋板的加工【優(yōu)秀畢業(yè)課程設計】

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無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 題 目 數(shù)控銑削鋁合金蓋板的加工 英文并列題目 院 系 數(shù)控技術 班 級 數(shù)控 11132 學生姓名 姚耕來 學 號 1010113235 所在團隊 指導老師（ 1） 秦豐 職 稱 講師 指導老師（ 2） 職 稱 答辯委員會主任 主答辯人 二 零 一 四 年 三 月 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 2 頁 共 25 頁 前言 數(shù)控技術和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)。 備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化 程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產(chǎn)業(yè)、生物技術及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝 備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 編者 姚耕來 2014 年 03 月 10 日 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 3 頁 共 25 頁 目錄 前言 一章 緒論 一節(jié) 數(shù)控銑床的簡介 二節(jié) 本論文研究的目的及意義 二章數(shù)控銑床的概況 一節(jié)數(shù)控銑床的組成和工作原理 二節(jié)數(shù)控銑床的分類 三節(jié)數(shù)控銑床的主要功能和加工特點 三章數(shù)控加工的準備階段 一節(jié) 數(shù)控加工刀 具的要求 二節(jié) 裝夾方式和夾具的選擇 四章 工藝設計 一節(jié) 零件圖紙 二節(jié) 材料的選擇 三節(jié) 銑床的對刀 四節(jié) 零件的加工工藝性分析 五節(jié) 編制加工工藝過程 六節(jié) 編制數(shù)控刀具 ,加工工藝卡 和工序卡 五章 模 一節(jié) 圖 二節(jié) 程序 結 謝 考文獻 錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 4 頁 共 25 頁 第一章 緒論 第一節(jié) 數(shù)控銑床的簡介 數(shù)字控制技術（ 簡稱數(shù)控技術，是指用數(shù)字化的信息實現(xiàn)加工自動化的控制技術。控制對象不僅可以是位移、角度、速度等機械量，也可以是溫度、壓力、流量、顏色等物理量，這些量的大小不僅是可以測量的，而且可以經(jīng) A/D 或 D/A 轉換，用數(shù)字信號來表示。數(shù)控技術是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術，是機械加工現(xiàn) 代化的重要基礎與關鍵技術。 數(shù)控銑床使用計算機數(shù)字化信號控制的銑床。它可以加工由直線和圓弧兩種幾何要素構成的平面輪廓，也可以直接用逼近法加工非圓曲線構成的平面輪廓（采用多軸聯(lián)動控制），還可以加工立體曲面和空間曲線。它可進行鏜、銑、擴、鉸等多種工序的加工，主要適用于板類、盤類、殼體類等復雜零件的加工，特別適用于汽車制造業(yè)和模具業(yè)。 第二節(jié) 本論文研究的目的及意義 使我們了解數(shù)控銑床的加工工藝范圍、特點、方式、及加工對象，掌握常用刀具的選用、夾具的使用等。通過對數(shù)控技術的發(fā)展，極大地改變了人們的制造手段和方法，本文通過 對數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)的介紹和典型銑床零件的加工規(guī)程的分析從而進一步提高對數(shù)控銑床的認識程度，并掌握銑床零件加工的規(guī)程。 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 5 頁 共 25 頁 第二章數(shù)控銑床的概況 第一節(jié) 數(shù)控銑床的組成和工作原理 數(shù)控技術是現(xiàn)代制造技術的基礎。它綜合了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械等高新技術，因此廣泛應用于機械制造業(yè)。數(shù)控機床替代普通機床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。 目前，數(shù)控技術已被世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關鍵工業(yè)技術，成為國際間科技競爭的重點。數(shù)控技術 的應用將機械制造與微電子、計算機、信息處理、現(xiàn)代控制理論、檢測技術以及光電磁等多種學科技術融為一體，使制造業(yè)成為知識、技術密集的大學科范疇內的現(xiàn)代制造業(yè)，成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。數(shù)控技術是當今柔性自動化和智能自動化的技術基礎之一，它使傳統(tǒng)制造工藝發(fā)生了顯著的、本質的變化。隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用，工藝方法和制造系統(tǒng)的不斷更新，形成了 一系列具有劃時代意義的新技術、 新工藝的制造系統(tǒng)。 開環(huán)系統(tǒng)不需要位置和速度檢測功能的控制系統(tǒng)，一般采用步進電機作為驅動元件。 因此控制簡單、價格低廉、精度低，可靠性和穩(wěn)定性難以保障。 半閉環(huán)系統(tǒng)位置和速度檢測元件一般是安裝在伺服電機的非輸出軸端上，穩(wěn)定性相對較好，調試、維修簡單，精度比較高。 全閉環(huán)系統(tǒng)位置和速度檢測元件一般是安裝在機床工作臺或某些部件上，精度和穩(wěn)定性高，但調試、維修較麻煩。 數(shù)控銑床一般由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。也就是通過計算機控制銑削。 第二節(jié) 數(shù)控銑床的分類 數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床， 目前迅速發(fā)展起來的加工中 心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件系統(tǒng)時，也一直把銑削加工作為重點。 1. 按主軸的位置分類 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 6 頁 共 25 頁 1) 數(shù)控立式銑床 數(shù)控立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù)，應用范圍也最廣。 從機床數(shù)控系繞控制的坐標數(shù)量來看，目前 3 坐標數(shù)控立銑仍占大多數(shù)；一般可進行 3 坐標聯(lián)動加工，但也有部分機床只能進行 3個坐標中的任意兩個坐標聯(lián)動加 工 (常稱為 標加工 )。此外，還有機床主軸可以繞 X、 Y、 Z 坐標軸中的其中一個或兩個軸作數(shù)控擺角運動的 4 坐標和 5 坐標數(shù)控立銑。 2) 臥式數(shù)控銑床 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和 擴充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉盤或萬能數(shù)控轉盤來實現(xiàn) 4、 5 坐標加工。這樣，不但工件側面上的連續(xù)回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行“四面加工”。 3) 立臥兩用數(shù)控銑床 目前，這類數(shù)控銑床已不多見，由于這類銑床 的主軸方向可以更換，能 達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需買一臺這樣的機床就行了。 2. 數(shù)控銑床按構造上分類 1) 工作臺升降式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床采用工作臺移動、升降，而主軸不動的方式。小型數(shù)控銑 床一般采用此種方式。 2) 主軸頭升降式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床采用工作臺縱向和橫向移動 ，且主軸沿垂向溜板上下運 動；主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持、承載重量、系統(tǒng)構成等方面具有很多優(yōu)點，已成為數(shù)控銑床的主流。 3) 龍門式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運動，而龍門架則 沿床身作縱向運動。大型數(shù)控銑床，因要考慮到擴大行程，縮小占地面積及剛性等技術上的問題，往往采用龍門架移動式。 第三節(jié)數(shù)控銑床的主要功能和加工特點 各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。 1、點位控制功能 此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 7 頁 共 25 頁 2、 連續(xù)輪廓控制功能 此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。 3、 刀具半徑補償功能 此功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數(shù)值計算。 4、刀具長度補償功能 此功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。 5、比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸 對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。 6、旋轉功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執(zhí)行。 7、子程序調用功能 有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。 8、宏程序功能 該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。 數(shù)控銑 床的加工通常具有以下的優(yōu)點： 用性強 數(shù)控鐵床的最大特點是高柔性，即靈活、通用、萬能，可以加工不同形狀的工件。在數(shù)控銑床上能完成鉆孔、鏜孔、校孔、銑平面、銑斜面、銑槽、銑曲面 (凸輪 )、攻螺紋等加工。在一般情況下，可以一次裝夾就完成所需要的加工工序。 現(xiàn)在，數(shù)控裝置的脈沖當量通常是 精度的數(shù)控系統(tǒng)能達到 m，通常情況下都能保證工件精度。另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 8 頁 共 25 頁 了產(chǎn)品質量。 因為數(shù)控銑床具有較高的加工精度，能加工很多普通機床難以加工或很本不能加工的復雜型面，所以在加工各種復雜模具時更顯出其優(yōu)越性。 數(shù)控銑床上通常是不使用專用夾具等專用工藝軟備。在更換工件時，只需調用儲存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工件和調整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、銑床和銑床的功能，使工序高度集中 外，數(shù)控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進、快退、快速定 位功能，可大大減少機動時間。據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控銑床加工比普通銑床加工生產(chǎn)效率可提高 3~5 倍，對于復雜的成形面加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍，甚至幾十倍。 此外，采用數(shù)控銑床還能改善工人的勞動條件，大大減輕勞動強度。 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 9 頁 共 25 頁 第三章數(shù)控加工的準備階段 第一節(jié) 數(shù)控加工刀具的要求 1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要； 二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難 以調整切削用量的特點。 2）銑刀的耐用度要高尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊鶕?jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質量的前提。 刀種類 1）面銑刀 2）成型銑刀 3)球頭銑 4)鼓形銑刀 第二節(jié) 裝夾方式和夾具的選擇 數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，要求有以下兩點： 1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 綜合以上分析可選用：平口鉗。 對夾具選擇的基本要求： 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 10 頁 共 25 頁 1）為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現(xiàn)定向安 裝，還要求能協(xié)調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。 2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。 常見的夾具 ： 機械式平口鉗 液壓式平口鉗 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 11 頁 共 25 頁 第四章 工藝設計 第一節(jié) 零件圖紙 第二節(jié) 材料的選擇 由于各種機械的用途和性能不同，其零件的材料、結構和技術要求也各不相同。零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 根據(jù)圖紙要求選用 7050 鋁合金，材料為毛壞 50 ㎜× 140 ㎜× 240 ㎜鋁材料。 第三節(jié) 銑床的對刀 1. 數(shù)控銑床的準備工作： 1）數(shù)控銑床工作前要有預熱（一般情況主軸 500 轉速空運行 15 到 30 分鐘），認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正 常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式各部分供油潤滑 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 12 頁 共 25 頁 2）使用的刀具應該、與數(shù)控銑床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換 3）調整刀具所用工具不要遺忘在數(shù)控銑床內 4）大尺寸軸類零件中心孔是否合適，中心孔如果太小，工作中容易發(fā)生危險 5）刀具安裝好后應該進行一、二次試切削 6）檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài) 7）數(shù)控銑床開動前，必須關好機床防護門： 裝工件，刀具主軸正轉 500 對 X 軸 : 將刀移到工件一側 輕碰 提刀上來，相對坐標 X 清零 移刀到工件另一側，記錄當前坐標 將刀移到 處， X 清零 對 Y 軸 : 將刀移到工件一側 輕碰 提刀上來，相對坐標 Y 清零 移刀到工件另一側，記錄當前坐標 將刀移到 處， Y 清零 對 Z 軸（對工件表面清零即可） 設置工件坐標： 1）對刀完成后（到在 0 2)坐標 — 一般 — 全設 3)將刀提到安全高度 第四節(jié) 零件的加工工藝性分析 面粗糙度為 用粗銑 于未對孔有特殊精度要求，那么可以根據(jù)自己的想法進行加工，這里本人為了減少步驟，先鉆孔，再用銑刀進無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 13 頁 共 25 頁 行銑削 。 第五節(jié) 編制加工工藝過程 - 工藝過程如下表 1號 工序內容 定位工具 1 裝夾工件，夾持工件 240400方體鋁塊 液壓式平口鉗 2 銑平面保證尺寸 37 壓式平口鉗 3 鉆孔 60，為通孔 液壓式平口鉗 4 鉆孔 2*12,10 和 橢圓通透 液壓式平口鉗 5 鉆孔 4*10 孔深 20 壓式平口鉗 表 1六節(jié) 編制數(shù)控刀具 ,加工工藝卡和工序卡 兩配合件要求外形輪廓相配銷孔相配，配合間隙要求等于 圖形可以出輪廓的周邊曲線圓弧和 粗糙值要求都比較高，零件的裝夾采用平口鉗。在安裝工件時，需要注意工件安裝要放在鉗口中間部位，安裝臺虎鉗時，要固定好鉗口，工件被加工部分要求高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。加緊時，注意工件上浮。先加工件上表面，再加工件下表面，加工坐標系 立在工件表面上，零件的對稱中心處。 工件上表面加工工序為： 1、粗銑上表面，保證尺寸不小于 140× 240× 17，選用 10 立 銑刀（ 2、粗銑下表面，選用 10 立 銑刀（ 3、粗銑上內輪廓，選用 8 立 銑刀（ 4、精銑 4*10 孔，選用 8 立 銑刀（ , 5、精 銑孔 16，孔 2*24 和 橢圓，選用 6 球頭銑刀（ 6、精銑孔 10，孔 2*12 和 橢圓，選用 8 立 銑刀（ 7、精銑上表面，選用 8 球頭銑刀（ 8、精銑下表面，選用 8 球頭銑刀（ 9、精銑上內輪廓，選用 6 球頭銑刀（ 10、精銑孔 30，選用 8 立 銑刀（ 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 14 頁 共 25 頁 工件的刀具卡片 如下表 1具號 刀具名稱 刀具 備注 直徑 (刀長（ 銑刀 Φ 10 75 粗銑 表面 銑刀 Φ 8 75 精銑 孔 頭銑刀 Φ 6 60 精銑 孔和其中圓角 頭銑刀 Φ 8 60 精 銑 表面 和其中圓角 表 1件的加工工序卡片 如下表 1業(yè)設計 數(shù)控加工工藝卡 零件號 零件名稱 材料 1 蓋板 7050鋁合金 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 數(shù)控銑床 臺虎鉗 工布內容 刀具號 主軸轉速r/給速度mm/吃刀量 備注 1 粗銑上表面 ，留余量 1 01 2000 62 3 粗加工 2 粗銑下表面 ，留余量 1 01 2000 62 3 粗加工 3 粗銑上內輪廓 ，留余量 1 02 2000 50 3 粗加工 4 精銑 4*10孔 000 50 加工 5 精銑孔 16 000 37 加工 6 精銑孔 10 000 50 加工 7 精銑上表面 500 37 加工 8 精銑下表面 000 50 加工 9 精銑上內輪廓 500 28 加工 10 精銑孔 30 000 25 加工 表 1錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 15 頁 共 25 頁 第五章 模 第一節(jié) 圖 一、首先先進 入到 件的界面 1，選擇并進入到 件界面，并選擇點擊“起始”然后點“建?！保鐖D2示： 圖 2：在進入到建模后的界面時，點擊草繪圖標，同時進入到草繪的界面，選擇一個合適的平面進行繪制。 在完全進入到草繪的功能下然后可以在繪圖區(qū)域內部繪制出來，可以先考慮該零件圖形的特征，先將參考線繪制好，然后選中，設置為參考線。如下圖所示： 全部選中已繪制線段，將其設置為參考線段，如下圖所示： 在設置完前期的一些準備工作外同時，開始對零件的草繪工作進行零件圖的前期繪制，即就是零件圖形的主視圖形的草 繪圖形的繪制，如圖所示就是草繪圖在前期的繪制完成后的狀況： 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 16 頁 共 25 頁 由上圖可以得出兩個不同的草繪圖，在該圖中，研究先進行拉伸長方形的外廓，然后再進行拉伸去除體，矩形框架。： 下圖是在外廓基礎上拉伸出來的去除材料體。 在對零件的上表面進行了一次拉伸去除材料后，再進行下一次的拉伸去除材料操作，進入草繪圖形之前，先要選擇立體圖形零件的上表面如圖 2示： 圖 2選擇了上表面后，對其進行繪制草圖的特征形狀 ，如下圖 2示： 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 17 頁 共 25 頁 圖 2入 境 ，如圖 2示 圖 2錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 18 頁 共 25 頁 選擇“ 可進入到平面加工設置中，可以進行加工前的操作，可設置 工藝路線。 創(chuàng)建程序→選 入名稱 定 創(chuàng)建刀具選 入名字 定→刀具直徑→確定 后處理→選 二節(jié) 程序 % 40 90 0020 28 0030 06 0 1000 0050 00 0070 0080 0090 08 0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 19 頁 共 25 頁 3 0220 0230 0240 0250 0260 0270 0280 0290 0300 0310 0320 0330 0340 0350 0360 0370 0380 0390 0400 0410 0420 0430 0440 0450 0460 0470 0480 0490 錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 20 頁 共 25 頁 0510 0520 0530 0540 0550 0560 0570 0580 0590 0600 0610 0620 0630 0640 0650 0660 0670 0680 0690 0700 0710 0720 0730 0740 0750 0760 0770 0780 錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 21 頁 共 25 頁 1 0800 0810 0820 0830 0840 0850 0860 0870 0880 0890 0900 0910 0920 0930 0940 0950 0960 0970 0980 0990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 22 頁 共 25 頁 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 23 頁 共 25 頁 0 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1500 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 24 頁 共 25 頁 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 總 結 通過本次畢業(yè)設計，使我更加扎實的掌握有 關 方面的知識， 在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在 ,也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。過而能改，善莫大焉。在課程設計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領悟，不斷獲取。最終的檢測調試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多問題，最后在老師 和同學 的幫助下，終于游逆而解。 短短幾周的畢業(yè)設計，使我發(fā)現(xiàn)自己所掌握 的知識是如此貧乏，自己綜合應用所學專業(yè)知識的能力是如此不足，兩年來學習了那么多課程，今天才知道自己并不會用。在這次作畢業(yè)設計的時間里自己又學到了很多知識，讓我由理論轉變?yōu)閷嶋H的一個轉折，也讓我懂得：“沒有指導的實踐是盲目的實踐，沒有實踐的無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 25 頁 共 25 頁 理論是空洞的”這句話的深刻含義。進一步理解了所學過的理論知識及具體運用這些知識。 設計 期間 ，使我對工藝人員從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書，同時也學會了編制工藝規(guī)程和選擇計算切削用量。 懂得 運用所學知識進行分析問題、綜合解決實際問題等方面的能力。 致 謝 三年的學習即將結束 ,在此我衷心地感謝指導我的秦豐老師，在他的耐心教導和無私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設計，同時他嚴謹和謙給我留下了深刻的 印象。 經(jīng)過制作這次的畢業(yè)設計，使我的理論知識和實際操作能力都得到一個很大的提高，能更好的掌握 ＵＧ，資料文獻查閱檢索能力有了很大的提高。這次是對我自身的一次充電，把我三年所學進行了一次總結，并有所提高。期間由于實習，遇到種種問題，秦老師給予了理解和鼓舞，遇到困難秦豐老師總 是熱心幫助我們，對此我表示表示衷心的感謝。 參考文獻 [1]《機械制造工藝與裝備》倪森壽 主編， 北京：化學工業(yè)出版社， 2009 [2]《機械制圖》 姚民雄 主編 , 北京：電子工業(yè)出版社 ,2009 [3]《數(shù)控機床加工程序編制》 顧京 主編，北京：機械工業(yè)出版社， 2009 [4]《切削用量簡明手冊》艾興 肖詩綱 主編，北京，機械工業(yè)出版社， 2002 [5]??