1239-分度鉆孔夾具設(shè)計(jì)
1239-分度鉆孔夾具設(shè)計(jì),分度,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì)
1江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書職 03 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)設(shè)計(jì)題目 分度鉆孔夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 王承蘇指導(dǎo)教師 徐志慧 職稱 評(píng)閱教師 聶榮興 職稱 徐麗紅 職稱 副教授徐衛(wèi)國(guó) 職稱2005 年 12 月 25 日2前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過(guò)課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。但是，高職學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點(diǎn)。在指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過(guò)程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。第一，充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。頂崗實(shí)習(xí)，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，為解決企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上急需解決的難題，我選定幫助江陰凱澄機(jī)械有限公司，以滿足社會(huì)需求。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來(lái)工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。但是該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但要使設(shè)計(jì)圖紙能真接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機(jī)器，并能滿足使用要求，也是不容易的。第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、企業(yè)技術(shù)員讓我們參與設(shè)計(jì)方案的討論，使我們對(duì)課題設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識(shí)不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法、一般步驟和設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。設(shè)計(jì)前帶我們?nèi)ビ嘘P(guān)企業(yè)了解機(jī)加工生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝、工裝和生產(chǎn)設(shè)備，熟悉零件加工對(duì)設(shè)計(jì)的要求，使設(shè)計(jì)能用于生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書等技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書。應(yīng)該說(shuō)，在指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了夾具設(shè)計(jì)工作，及零件3的加工工藝過(guò)程，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，學(xué)到了很多知識(shí)和技術(shù)。由于技術(shù)保密原因，有些圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)沒(méi)有提供敬請(qǐng)諒解。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院職院 03 機(jī)自王承蘇2006 年 1 月4目錄第一章零件的選擇1.零件的作用2.零件的工藝分析第二章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.零件材料的選擇2.基面的選擇3.制定工藝路線第三章夾具設(shè)計(jì)1.零件定位方案的選擇2.零件夾緊方案的選擇3.分度方案的選擇4.分度盤的定位5.分度盤夾緊方案的選擇第四章心得體會(huì)第五章致謝第六章參考文獻(xiàn)5第一章零件的分析1.零件的作用題目所給定的零件是 41-4 型 4.5kw 錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)機(jī)座。它是電動(dòng)機(jī)的外部主體。主要的作用是支持電動(dòng)機(jī)的定子連接電動(dòng)機(jī)的兩端蓋圓周方向均布的三個(gè)螺紋孔用以固定電動(dòng)機(jī)的定子。 （圖）2.零件的工藝分析41-4 型 4.5kw 錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)機(jī)座有一下幾組加工表面：（1）以直徑 245 孔為中心的加工表面這一組表面包括直徑 243 孔，直徑 253 孔 4-M12-7H 孔。（2）.以直徑 253 孔為中心的加工表面這一組包括右端面，直徑 245 孔錐形面，直徑 253 孔，4-M12-7H 孔。（3）.這一組加工表面出口葫蘆的端面，4-M5-7H 孔，直徑 20 的孔，4 個(gè)直徑 3 的孔，一個(gè)直徑 17 的孔一個(gè) M5-7H 螺紋孔，機(jī)座圓周上均布的 3-M10-7H 的螺紋孔。6第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1. 擇材料零件的選擇 零件的材料為 HT200，考慮到機(jī)座在電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行中受力不是太大，零件屬于大批生產(chǎn)，零件的輪廓較大，外形結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，外形沒(méi)有粗糙度要求，所以選擇鑄件。2.基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要工作之一，基面選擇合理可以使加工質(zhì)量得到保證，促進(jìn)生產(chǎn)率的提高。否則加工過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）.粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般套類零件而言，以外圓定位是合理的。但是該零件全是散熱片不宜裝夾，按照一般粗基準(zhǔn)的選擇原則〈當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)，若零件有多個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)〉現(xiàn)在該零件的兩端部各有四個(gè)耳墩可以加緊，所以應(yīng)該以零件的兩端面為粗基準(zhǔn)作為定位面。（2）.精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.制定工藝路線 （1） 定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何尺寸，尺寸精度，位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)盡可能集中工序；除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。（2） 表面加工方法的選.零件各表面的加工方法,主要根據(jù)表面的形狀,尺寸的大小,精度和粗糙度,,零件的材料性質(zhì),生產(chǎn)類型以及具體的生產(chǎn)條件,等來(lái)確定. 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度不同的加工方法,如:車,銑,鏜,鉆,刨等,因其用途不同,所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣,即使是用同一種加工方法,在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也是不一樣的,這是因我在加工過(guò)程中,將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生的影響,如工人的技術(shù)水平,切削用量,刀具的刀磨質(zhì)量,機(jī)床調(diào)整質(zhì)量等等.所謂某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度,是指在正常的工作條件下(包括完好的機(jī)床設(shè)備,必要的工藝裝備,標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí),標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用)所能達(dá)到的加工精度。面的形狀,尺寸的大小,精度和粗糙度,,零件的材料性7質(zhì),生產(chǎn)類型以及具體的表面加工方法和加工方案的選擇,零件各表面的加工方法,主要根據(jù)表生產(chǎn)條件,等來(lái)確定.（3）確定工序集中與分散 本零件由于是大量的生產(chǎn)類型，故采用工序分散， 工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成。每道工序的加工內(nèi)容較多，而工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序集中與工序分散是擬訂工藝路線時(shí)確定工序數(shù)目及內(nèi)容的兩種不同的原則。它與生產(chǎn)批量的大小有密切關(guān)系序分散有如下特點(diǎn)：1）適合于生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品的品種規(guī)格固定的場(chǎng)合 2）設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。以容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換。3）便于采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。4）對(duì)于重型和大型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中，對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，工序應(yīng)適當(dāng)分散。（4）設(shè)備與工藝裝備的選擇：設(shè)備選擇：生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品類型變化少，可采用高效自動(dòng)加工設(shè)備。如多刀、多軸機(jī)床。若產(chǎn)品種類變化大或生產(chǎn)批量小時(shí)，可采用通用機(jī)床，選擇設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮 1）機(jī)床能達(dá)到的加工精度與工件要求的加工精度相適應(yīng)。2）機(jī)床規(guī)格與工件的外型尺寸相適應(yīng)。3）與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備、負(fù)荷的平衡狀況等。綜合上述故本零件的加工選擇了車床、銑床、鉆床工藝裝備的選擇：工藝裝備的選擇要考慮生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等因素：（1）夾具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤分度頭等。有條件的可采用組合夾具，大批量生產(chǎn)采用高效專用夾具。多品種的中小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。對(duì)該零件的孔采用專用夾具。 （2）刀具的選擇。優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種高效的專用刀具，復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。綜上所述，該零件采用高效的專用刀具。 （3）量具的選擇。單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺，碼表和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效專用檢具和量?jī)x等，量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。綜上所述，加工該零件需采用通用量具。（5）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。工藝路線制定后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)容時(shí)應(yīng)正確的確定工序尺寸即工序應(yīng)保證的加工尺寸。工序尺寸的確定與工序的加工余量有著密切的關(guān)系。1）加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去的金屬厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序余量是相鄰兩個(gè)工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量大小不等。2）加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響。加工余量過(guò)大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高成本，但加工余量過(guò)小，又不能保證消除前面工序的誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品，所以應(yīng)該合理的確定加工余量，其原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。3）確定加工余量的方法：（1）查表法（2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（3）分析計(jì)算法 本零件采用查表法。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量和工序余量。加工總余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。用查表法確定工序余量時(shí)，粗加工工序余量不能用查表法得到。而是總余量減去其它工序余量得到。84)確定工序尺寸及其公差工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過(guò)各加工工序后得到的。每到工序的工序尺寸通常向設(shè)計(jì)尺寸接近，為了保證最終的設(shè)計(jì)尺寸，要規(guī)定各工序的工序尺寸及公差。工序余量確定之后，就可計(jì)算工序尺寸，工序尺寸公差公差的確定，則要依據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，以采取不同的計(jì)算方法，此處只介紹工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算比較復(fù)雜。需用工藝尺寸鏈來(lái)進(jìn)行分析計(jì)算。 當(dāng)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，表面經(jīng)過(guò)多次加工，此時(shí)計(jì)算工序尺寸的方法是：先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個(gè)工序推算，即由工件上的設(shè)計(jì)尺寸開始，由最后一道工序開始向前工序推算，直到毛坯尺寸，工序尺寸的公差的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差。（6） 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率：1）時(shí)間頂額時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)之一，也是新建和擴(kuò)建工廠時(shí)決定設(shè)備人員數(shù)量的重要依據(jù)。時(shí)間定額必須正確制定，應(yīng)具有平均先進(jìn)水平，過(guò)高或過(guò)低都不利于促進(jìn)生產(chǎn)2）提高生產(chǎn)率的措施：縮減基本時(shí)間（2）提高切削用量（3）合并工序（4）多件加工（5）減少切削行程季度（1）縮減輔助時(shí)間（2）采用新工藝和新方法（3）提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度如本零件的加工方法以及加工方案.（1）工藝路線一工序 1 .粗車左端面，粗鏜 243，253 孔 工序 2. 粗車右端面粗鏜 245，253 孔工序 3. 半精車左端面半精鏜 253 孔工序 4. 半精車右端面，半精鏜 245，253 孔工序 5 精鏜左端 253 孔工序 6 精鏜右端 253 孔，鏜錐形孔9工序 7. 鉆右端 8-M12 孔，攻絲工序 8. 鉆 3-M10 孔，攻絲工序 9. 銑葫蘆口端面工序 10. 鉆 4-M5-7H，20 孔，攻絲工序 11. 鉆 4-3 孔工序 12. 鉆 17 孔，M5-7H，攻絲工序 13. 檢查工序 14 入庫(kù)（2）.工藝路線二工序 1. 粗車左端面，粗鏜 243，253 孔工序 2. 半精車左端面，精鏜 253工序 3. 粗車右端面，粗鏜 245，253 孔工序 4. 精鏜 253，錐形孔工序 5. 鉆 8-M12 孔，攻絲工序 6. 銑葫蘆口端面10工序 7. 鉆 4-M5-7H 孔，攻絲，20 孔工序 8 鉆 4-3 孔工序 9. 鉆 17 孔，M5-7H 孔，攻絲工序 10 .鉆 3-M10 孔，攻絲工序 11 檢查工序 12 入庫(kù)（4）工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是先以零件的右端面為粗基準(zhǔn)加工工件的左端面，鏜左端的孔，然后再以左端面為基準(zhǔn)來(lái)加工左端部分，多次拆裝，互為基準(zhǔn)，達(dá)到零件的要求；方案的特點(diǎn)是以零件的 右端為粗基準(zhǔn)一次性加工左端面的 部分，然后以工件的左端面定位，一次性加工零件的右端部分。這樣減少了拆裝的次數(shù)，但是不能到零件要求的精度。經(jīng)過(guò)比較分析選定第一套方案。最后的加工路線確定如下：工序一. 粗車左端面，粗鏜右端的 243，245 孔，以右端面及零件中心大孔為粗基準(zhǔn)定位， C6140工序二. 調(diào)頭粗車右端面，粗鏜 245，253 孔，以工件左端及243 孔定位 C6140工序三 半精車左端面，半精鏜 253，以零件右端面及 245 孔定位， C6140工序四 半精車右端面，半精鏜 245，253 孔以工件的左端面及245 孔定位 C614011工序五 精鏜左端 253 孔至圖樣尺寸，以右端面及 245 孔定位 C6140工序六 精鏜右端 253 孔，錐形孔，以工件的左端面及 243 孔定位 C6140工序七 鉆 8-M12 孔，攻絲 鉆床 夾具工序八 鉆 3-M10 孔，攻絲 鉆床 夾具 工序九 銑葫蘆口端面 立銑床 夾具工序十 鉆 4-M5 孔，攻絲，鉆 20 孔 鉆床工序十一 鉆 4-3 孔 鉆床 工序十二 鉆 17 孔，M5-7H 孔 攻絲工序十三 檢查工序十四 入庫(kù)12第三章夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 7 道工序——鉆 8—M12 光孔中的四個(gè)，前提條件是：另外四個(gè)孔已經(jīng)鉆好，我自己選擇加工左端面的 4 個(gè) M12 光孔。夾具的作用和組成：對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)為了保證加工表面相對(duì)于其它表面的尺寸和位置精度，首先要使工件相對(duì)于機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，進(jìn)行機(jī)械加工之前，先要將工件夾好。用夾具裝夾，工件相對(duì)于刀具的位置由夾具保證，不需要畫線找正，裝夾方便，基本上不受工人技術(shù)水平影響，因?yàn)闇p少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工件的加工精度。它由四部分組成：（1）定位元件（2）夾緊機(jī)構(gòu)（3 夾具體（4）其它機(jī)構(gòu)或元件1、零件定位方案的選擇1）位方案一由于在加工該四個(gè)孔前，另外四個(gè)孔已經(jīng)加工好，所以完全可以利用其中兩個(gè)孔來(lái)孔，一個(gè)圓柱短銷限制 X 方向的移動(dòng)，Y 方向的移動(dòng)，一個(gè)菱形銷限制 Z 方向的旋轉(zhuǎn)，這樣就限制了工件的三個(gè)自由度，另外還有工件的右端面可以作為定位基準(zhǔn)面，可以限制 X、Y 方向的旋轉(zhuǎn)，Z 方向的移動(dòng)，三個(gè)自由度，這樣就可以達(dá)到完全定位。2）方案二另外的四個(gè)孔已加工好，可以利用其中任何一個(gè)孔，用菱形銷定位，限制一個(gè)自由度 ，另外利用工件的一個(gè)大孔，也就是 Ф245 的孔定位，做一個(gè)和分度盤一體的大的短銷定位，來(lái)限制 X、Y 方向的移動(dòng)，其次在利用工件右端面定位來(lái)限制 X、Y 旋轉(zhuǎn)和 Z 向移動(dòng)，三個(gè)自由度，這樣也可以達(dá)到完全定位。3）位方案三利用工件已經(jīng)加工好的 4 個(gè)光孔中的任意一個(gè)定位，菱形銷限制 Z 方向的旋轉(zhuǎn)的自由度，另外把定位方案 2 中的 Ф245 的短銷改成三個(gè)短銷，因?yàn)橥黄矫鎯?nèi)不共線的三點(diǎn)可以確定一個(gè)圓，三個(gè)短銷的中心線要在同一圓上，利用三個(gè)短銷的外圓柱面與 Ф245 的孔的內(nèi)表面相切，也可以定位，這樣三個(gè)短銷的作用 Ф245 短銷的作用是一樣的限制 X、Y 向移動(dòng)二個(gè)自由度，另外由工件的右端面定位限制 X、Y 旋轉(zhuǎn)和 Z 向移動(dòng)三個(gè)自由度，這樣也可以達(dá)到完全定位的目的。4）定位方案的比較分析這三種定位方案各有不同的特點(diǎn)，方案一中利用兩個(gè)可換的定位銷來(lái)定位，如13果銷達(dá)不到所要求的粗糙了，那么可以很容易的更換定位銷，工件的右端面的限位基準(zhǔn)是和分度盤一樣的，45 鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度較大，不容易磨損，這個(gè)方案既經(jīng)濟(jì)又方便，方案二中利用了 Ф245 孔定位，加工 Ф245 的短銷來(lái)定位，由于工件右端面有長(zhǎng)度為 12 的錐形孔不能起定位作用，所以 Ф245 的定位銷要在基本尺寸的基礎(chǔ)上再增加 12 的長(zhǎng)度，這樣一來(lái)就浪費(fèi)的材料，其次，Ф245的定位銷要和分度盤做成一體，當(dāng)銷磨損，需要更換時(shí)，孔要連同分度盤一起更換，這樣既浪費(fèi)的材料又提高的加工成本，方案三中，利用兩個(gè)已經(jīng)加工好的孔用菱形銷定位，而用三個(gè)短銷來(lái)代替，方案二中的 Ф245 的短銷，這個(gè)方案從理論上分析是完全合理的，從節(jié)約材料上來(lái)說(shuō)也是合理的，但工件的Ф245 的公差為 0.046，如果用三個(gè)銷來(lái)確定一個(gè)圓，而且要保證這個(gè)圓的公差不到 5 絲，顯然用鉆倆加工安裝三個(gè)銷的孔是不行的，必須用鏜的方法來(lái)加工，這樣就大大的提高了加工成本，綜上所述，比較分析后，我確定使用第一套定位方案。 （圖） 5）定位元件的選擇2、零件夾緊方案的選擇該工件是 41-4 型，4.5kw 的錐型轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的機(jī)座，該零件的周圍幾乎全是散熱片，無(wú)法夾緊，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師商量，決定定下了以下幾種夾緊方案：1）、緊方案一夾具的設(shè)計(jì)目的在于提高生產(chǎn)率，保證加工精度，盡可能的減少工人的勞動(dòng)量，所以徐老師建議在工件的上表面夾緊，因?yàn)楣ぜ淖畲笾睆綖?312MM，總長(zhǎng)為156MM，所要鉆的孔深為 30.5MM，直徑為 10.3MM，受力不大，其次，零件的上端面的最小直徑為 243MM，完全可以利用滑動(dòng)壓板夾緊，壓板的長(zhǎng)度建議為 80MM，這樣的話，工件的裝卸方便，減少了工人的工作量。2）、緊方案二由于工件的直徑較大，加工部位均勻分布，可以利用 U 型壓板，壓板可以做成厚度為 20MM，長(zhǎng)度為 300MM 的 45 鋼的 U 型壓板，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，也可以作為夾緊元件，U 型壓板要穿過(guò)從工件下面的分度盤拉出來(lái)的一個(gè)雙頭螺柱，通14過(guò)螺母來(lái)夾緊工件。3）、案的比較分析方案一中，工件的受力不大，而且內(nèi)部有足夠的空間可以使用滑動(dòng)壓板，而且工件的拆裝方便，還能減少工人的勞動(dòng)量，方案二中從理論上講，是完全可以的，但是 U 型壓板的長(zhǎng)為 300MM，重量大，雖然拆裝方便，但是大大增加了工人的勞動(dòng)量，但經(jīng)過(guò)綜合考慮分析，決定使用第一套夾緊方案。4）、夾緊元件的選擇（圖） 3 分度方案的選擇1）、度方案一圓形平底分度盤，加工簡(jiǎn)單，操作，拆裝方便，其上的四個(gè)分度孔是與零件上的要加工的孔的位置是一致的，由菱形銷分度，考慮到分度銷要與分度的孔頻繁的接觸摩擦，所以分度孔中要用襯套與分度孔過(guò)渡配合，分度銷由專門的的手柄連接，分度銷下面有壓彈簧，當(dāng)松開擰緊分度盤的螺母，手柄向上抬時(shí)，分度銷壓下彈簧，分度盤才可能轉(zhuǎn)動(dòng)，放開手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，當(dāng)轉(zhuǎn)至下一個(gè)分度孔時(shí)，分度銷在彈簧的作用下彈出，插入分度孔中實(shí)現(xiàn)分度。2）、度方案二斜槽式分度盤，當(dāng)松開夾具體下端的螺母時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，在分度盤下面的圓周方向的斜槽（共四條）推壓下，分度銷下移，當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)至 90 度時(shí)，分度銷在彈簧的作用下彈出，落入第二條斜槽中，再反靠分度盤完成分度，再通過(guò)下面的扳手將下端的螺母擰緊，即可以加工第二個(gè)孔。153）、度方案的比較分析方案一的特點(diǎn)是：加工方便，加工成本不高，易更換，方案二的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單方便，但是相對(duì)來(lái)說(shuō)加工成本較高，加工也較為復(fù)雜困難，經(jīng)過(guò)分析比較，決定采用第一種分度方案。 （圖）4）分度元件的選擇4 分度盤的定位1）定位方案一考慮到分度盤要旋轉(zhuǎn)，要與夾具體接觸，可以用分度的菱形銷來(lái)限制 Z 方向的旋轉(zhuǎn)，分度盤與夾具體接觸的底面限制 X、Y 方向的旋轉(zhuǎn)，Z 方向的移動(dòng)，三個(gè)自由度，另外的 X、Y 方向的移動(dòng)兩個(gè)自由度由一個(gè)短銷來(lái)限制，這個(gè)短銷要與分度盤做成一體。2）定位方案二該方案也是利用菱形銷來(lái)限制 Z 方向的旋轉(zhuǎn)，分度盤的下表面限制 X、Y 方向的移動(dòng)，Z 方向的旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，另外短銷與分度盤是分開的，做成螺紋軸的形式來(lái)限制 X、Y 方向的移動(dòng)。3）定位方案的比較分析方案一與方案二的共同點(diǎn)都是“一面兩銷”定位，但第二種方案更合適，更具有操作性，因?yàn)閳A柱銷的下端面要做成螺紋的形式來(lái)夾緊分度盤，如果長(zhǎng)期磨損，螺母需要更換，那么要是第一鐘方案就要同分度盤一起更換，第二種方案只需要換個(gè)螺紋軸，所以分析上面的方案后，還是第二種方案合理可行，所以16選擇第二套方案。4）定位元件的選擇5 分度盤的夾緊方案的選擇為了保證工件的加工精度，分度盤除了要相對(duì)于夾具體有一個(gè)正確的位置外，還要夾緊，通過(guò)初步的設(shè)計(jì)之后，和徐老師商量，選定兩套夾緊方案。1、夾緊方案一把夾緊件與分度盤定位的圓柱銷做成一體，做成階梯單頭螺紋軸的形式，從分度盤上插入，通過(guò)夾具體螺紋軸的下端，通過(guò)螺母擰緊，通過(guò)松緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)分度盤與夾具體的松開與夾緊，考慮到當(dāng)下端面螺母松開或擰緊的時(shí)候，螺紋軸會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在螺紋處上一臺(tái)階圓柱面處加了一個(gè)普通的平鍵，這樣無(wú)論怎樣松緊下端的螺母，螺紋軸都不會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。2、夾緊方案二把夾緊件與分度盤的圓柱銷不做成一體，把分度盤的定位圓柱做成雙頭螺紋軸的形式，與方案一中同樣的部位加一個(gè)普通平鍵，來(lái)防止下端面松緊時(shí)，螺紋軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。173、夾緊方案的比較分析方案一中的螺紋軸少加工了一段螺紋，減少了加工成本，不需要考慮上端會(huì)否松動(dòng)，但是在夾具體拆裝的時(shí)候很不方便，因?yàn)橄旅嬗袀€(gè)鍵，不容易對(duì)準(zhǔn)鍵與鍵槽的位置，而且拆裝時(shí)，只能從上往下拆裝，而第二套方案則不同，雖然做成雙頭螺紋軸，增加了工作量，但是拆裝比較方便，只要扭掉上端的螺母，可以任意的拆裝，經(jīng)過(guò)綜合分析比較，選用第二套夾緊方案。3）夾緊元件的選擇 18心得體會(huì)時(shí)光飛逝，歲月如梳，轉(zhuǎn)眼，三年的大學(xué)生活也接近尾聲，作為對(duì)兩年多來(lái)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)綜合性應(yīng)用的方式之一的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也在 2006 的新年之際落下帷幕。應(yīng)該說(shuō)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次綜合性的，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我覺(jué)得我解決實(shí)際問(wèn)題的能力得到了提高，平時(shí)只是學(xué)理論知識(shí)，但一旦遇到實(shí)際的問(wèn)題，就不知道如何是好，所以，我覺(jué)得，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我以下各方面也都得到了提高：（1） 、運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量的能力。（2） 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，獲得了根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出有效、省力、經(jīng)濟(jì)、合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3） 、使用手冊(cè)、圖表資料以及從網(wǎng)上查找資料的能力。能掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。以上只是一些比較大的方向，實(shí)際上，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中處理小細(xì)節(jié)時(shí)，19是需要指導(dǎo)老師的經(jīng)驗(yàn)的，有些問(wèn)題，如打印的線寬該是多少等等，當(dāng)我們找資料找不到時(shí)，這時(shí)就需要通過(guò)指導(dǎo)老師的經(jīng)驗(yàn)來(lái)幫助我們解決。因此，可以說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，應(yīng)該說(shuō)很好的完成了布置的任務(wù)，同時(shí)也拓展了知識(shí)面，解決實(shí)際問(wèn)題的能力也得到了進(jìn)一步的提高，為以后進(jìn)入工廠能很好的解決實(shí)際問(wèn)題打下基礎(chǔ)！致謝值 2006 年新年之際，我謹(jǐn)代表我個(gè)人，感謝江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院對(duì)我三年的培養(yǎng)，感謝徐志慧老師的辛勤指導(dǎo)，感謝在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中給予幫助的所有老師、所有同學(xué)！新年的鐘聲即將敲響，在此，我衷心的祝愿江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院的全體師生：新年快樂(lè)！合家幸福！20參考文獻(xiàn)? 倪楚英 《機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教程》 上海交通大學(xué)出版社 2000? 單蒿麟《公差與技術(shù)測(cè)量》上海交通大學(xué)出版社 2001? 龔定安《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》陜西科學(xué)技術(shù)出版社 1981? 李益明《機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 19941994? 艾興《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 1994? 張坤《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》上海科學(xué)技術(shù)出版社 1983? 趙家齊《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》機(jī)械工業(yè)出版社 2000? 陳立德《機(jī)械制造技術(shù)（第二版） 》上海交通大學(xué)出版社 2004211江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書職 03 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)設(shè)計(jì)題目 分度鉆孔夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 王承蘇指導(dǎo)教師 徐志慧 職稱 評(píng)閱教師 聶榮興 職稱 徐麗紅 職稱 副教授徐衛(wèi)國(guó) 職稱2005 年 12 月 25 日2前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過(guò)課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。但是，高職學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點(diǎn)。在指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過(guò)程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。第一，充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。頂崗實(shí)習(xí)，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，為解決企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上急需解決的難題，我選定幫助江陰凱澄機(jī)械有限公司，以滿足社會(huì)需求。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來(lái)工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職專科生的專業(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。但是該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但要使設(shè)計(jì)圖紙能真接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機(jī)器，并能滿足使用要求，也是不容易的。第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、企業(yè)技術(shù)員讓我們參與設(shè)計(jì)方案的討論，使我們對(duì)課題設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識(shí)不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法、一般步驟和設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。設(shè)計(jì)前帶我們?nèi)ビ嘘P(guān)企業(yè)了解機(jī)加工生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝、工裝和生產(chǎn)設(shè)備，熟悉零件加工對(duì)設(shè)計(jì)的要求，使設(shè)計(jì)能用于生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書等技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書。應(yīng)該說(shuō)，在指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了夾具設(shè)計(jì)工作，及零件3的加工工藝過(guò)程，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，學(xué)到了很多知識(shí)和技術(shù)。由于技術(shù)保密原因，有些圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)沒(méi)有提供敬請(qǐng)諒解。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院職院 03 機(jī)自王承蘇2006 年 1 月4目錄第一章零件的選擇1.零件的作用2.零件的工藝分析第二章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.零件材料的選擇2.基面的選擇3.制定工藝路線第三章夾具設(shè)計(jì)1.零件定位方案的選擇2.零件夾緊方案的選擇3.分度方案的選擇4.分度盤的定位5.分度盤夾緊方案的選擇第四章心得體會(huì)第五章致謝第六章參考文獻(xiàn)5第一章零件的分析1.零件的作用題目所給定的零件是 41-4 型 4.5kw 錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)機(jī)座。它是電動(dòng)機(jī)的外部主體。主要的作用是支持電動(dòng)機(jī)的定子連接電動(dòng)機(jī)的兩端蓋圓周方向均布的三個(gè)螺紋孔用以固定電動(dòng)機(jī)的定子。 （圖）2.零件的工藝分析41-4 型 4.5kw 錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)機(jī)座有一下幾組加工表面：（1）以直徑 245 孔為中心的加工表面這一組表面包括直徑 243 孔，直徑 253 孔 4-M12-7H 孔。（2）.以直徑 253 孔為中心的加工表面這一組包括右端面，直徑 245 孔錐形面，直徑 253 孔，4-M12-7H 孔。（3）.這一組加工表面出口葫蘆的端面，4-M5-7H 孔，直徑 20 的孔，4 個(gè)直徑 3 的孔，一個(gè)直徑 17 的孔一個(gè) M5-7H 螺紋孔，機(jī)座圓周上均布的 3-M10-7H 的螺紋孔。6第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1. 擇材料零件的選擇 零件的材料為 HT200，考慮到機(jī)座在電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行中受力不是太大，零件屬于大批生產(chǎn)，零件的輪廓較大，外形結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，外形沒(méi)有粗糙度要求，所以選擇鑄件。2.基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要工作之一，基面選擇合理可以使加工質(zhì)量得到保證，促進(jìn)生產(chǎn)率的提高。否則加工過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）.粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般套類零件而言，以外圓定位是合理的。但是該零件全是散熱片不宜裝夾，按照一般粗基準(zhǔn)的選擇原則〈當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)，若零件有多個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)〉現(xiàn)在該零件的兩端部各有四個(gè)耳墩可以加緊，所以應(yīng)該以零件的兩端面為粗基準(zhǔn)作為定位面。（2）.精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.制定工藝路線 （1） 定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何尺寸，尺寸精度，位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)盡可能集中工序；除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。（2） 表面加工方法的選.零件各表面的加工方法,主要根據(jù)表面的形狀,尺寸的大小,精度和粗糙度,,零件的材料性質(zhì),生產(chǎn)類型以及具體的生產(chǎn)條件,等來(lái)確定. 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度不同的加工方法,如:車,銑,鏜,鉆,刨等,因其用途不同,所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣,即使是用同一種加工方法,在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也是不一樣的,這是因我在加工過(guò)程中,將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生的影響,如工人的技術(shù)水平,切削用量,刀具的刀磨質(zhì)量,機(jī)床調(diào)整質(zhì)量等等.所謂某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度,是指在正常的工作條件下(包括完好的機(jī)床設(shè)備,必要的工藝裝備,標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí),標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用)所能達(dá)到的加工精度。面的形狀,尺寸的大小,精度和粗糙度,,零件的材料性7質(zhì),生產(chǎn)類型以及具體的表面加工方法和加工方案的選擇,零件各表面的加工方法,主要根據(jù)表生產(chǎn)條件,等來(lái)確定.（3）確定工序集中與分散 本零件由于是大量的生產(chǎn)類型，故采用工序分散， 工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成。每道工序的加工內(nèi)容較多，而工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序集中與工序分散是擬訂工藝路線時(shí)確定工序數(shù)目及內(nèi)容的兩種不同的原則。它與生產(chǎn)批量的大小有密切關(guān)系序分散有如下特點(diǎn)：1）適合于生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品的品種規(guī)格固定的場(chǎng)合 2）設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。以容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換。3）便于采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。4）對(duì)于重型和大型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中，對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，工序應(yīng)適當(dāng)分散。（4）設(shè)備與工藝裝備的選擇：設(shè)備選擇：生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品類型變化少，可采用高效自動(dòng)加工設(shè)備。如多刀、多軸機(jī)床。若產(chǎn)品種類變化大或生產(chǎn)批量小時(shí)，可采用通用機(jī)床，選擇設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮 1）機(jī)床能達(dá)到的加工精度與工件要求的加工精度相適應(yīng)。2）機(jī)床規(guī)格與工件的外型尺寸相適應(yīng)。3）與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備、負(fù)荷的平衡狀況等。綜合上述故本零件的加工選擇了車床、銑床、鉆床工藝裝備的選擇：工藝裝備的選擇要考慮生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等因素：（1）夾具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤分度頭等。有條件的可采用組合夾具，大批量生產(chǎn)采用高效專用夾具。多品種的中小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。對(duì)該零件的孔采用專用夾具。 （2）刀具的選擇。優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種高效的專用刀具，復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。綜上所述，該零件采用高效的專用刀具。 （3）量具的選擇。單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺，碼表和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效專用檢具和量?jī)x等，量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。綜上所述，加工該零件需采用通用量具。（5）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。工藝路線制定后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)容時(shí)應(yīng)正確的確定工序尺寸即工序應(yīng)保證的加工尺寸。工序尺寸的確定與工序的加工余量有著密切的關(guān)系。1）加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去的金屬厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序余量是相鄰兩個(gè)工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量大小不等。2）加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響。加工余量過(guò)大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高成本，但加工余量過(guò)小，又不能保證消除前面工序的誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品，所以應(yīng)該合理的確定加工余量，其原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。3）確定加工余量的方法：（1）查表法（2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（3）分析計(jì)算法 本零件采用查表法。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量和工序余量。加工總余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。用查表法確定工序余量時(shí)，粗加工工序余量不能用查表法得到。而是總余量減去其它工序余量得到。84)確定工序尺寸及其公差工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過(guò)各加工工序后得到的。每到工序的工序尺寸通常向設(shè)計(jì)尺寸接近，為了保證最終的設(shè)計(jì)尺寸，要規(guī)定各工序的工序尺寸及公差。工序余量確定之后，就可計(jì)算工序尺寸，工序尺寸公差公差的確定，則要依據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，以采取不同的計(jì)算方法，此處只介紹工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算比較復(fù)雜。需用工藝尺寸鏈來(lái)進(jìn)行分析計(jì)算。 當(dāng)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，表面經(jīng)過(guò)多次加工，此時(shí)計(jì)算工序尺寸的方法是：先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個(gè)工序推算，即由工件上的設(shè)計(jì)尺寸開始，由最后一道工序開始向前工序推算，直到毛坯尺寸，工序尺寸的公差的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差。（6） 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率：1）時(shí)間頂額時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)之一，也是新建和擴(kuò)建工廠時(shí)決定設(shè)備人員數(shù)量的重要依據(jù)。時(shí)間定額必須正確制定，應(yīng)具有平均先進(jìn)水平，過(guò)高或過(guò)低都不利于促進(jìn)生產(chǎn)2）提高生產(chǎn)率的措施：縮減基本時(shí)間（2）提高切削用量（3）合并工序（4）多件加工（5）減少切削行程季度（1）縮減輔助時(shí)間（2）采用新工藝和新方法（3）提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度如本零件的加工方法以及加工方案.（1）工藝路線一工序 1 .粗車左端面，粗鏜 243，253 孔 工序 2. 粗車右端面粗鏜 245，253 孔工序 3. 半精車左端面半精鏜 253 孔工序 4. 半精車右端面，半精鏜 245，253 孔工序 5 精鏜左端 253 孔工序 6 精鏜右端 253 孔，鏜錐形孔9工序 7. 鉆右端 8-M12 孔，攻絲工序 8. 鉆 3-M10 孔，攻絲工序 9. 銑葫蘆口端面工序 10. 鉆 4-M5-7H，20 孔，攻絲工序 11. 鉆 4-3 孔工序 12. 鉆 17 孔，M5-7H，攻絲工序 13. 檢查工序 14 入庫(kù)（2）.工藝路線二工序 1. 粗車左端面，粗鏜 243，253 孔工序 2. 半精車左端面，精鏜 253工序 3. 粗車右端面，粗鏜 245，253 孔工序 4. 精鏜 253，錐形孔工序 5. 鉆 8-M12 孔，攻絲工序 6. 銑葫蘆口端面10工序 7. 鉆 4-M5-7H 孔，攻絲，20 孔工序 8 鉆 4-3 孔工序 9. 鉆 17 孔，M5-7H 孔，攻絲工序 10 .鉆 3-M10 孔，攻絲工序 11 檢查工序 12 入庫(kù)（4）工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是先以零件的右端面為粗基準(zhǔn)加工工件的左端面，鏜左端的孔，然后再以左端面為基準(zhǔn)來(lái)加工左端部分，多次拆裝，互為基準(zhǔn)，達(dá)到零件的要求；方案的特點(diǎn)是以零件的 右端為粗基準(zhǔn)一次性加工左端面的 部分，然后以工件的左端面定位，一次性加工零件的右端部分。這樣減少了拆裝的次數(shù)，但是不能到零件要求的精度。經(jīng)過(guò)比較分析選定第一套方案。最后的加工路線確定如下：工序一. 粗車左端面，粗鏜右端的 243，245 孔，以右端面及零件中心大孔為粗基準(zhǔn)定位， C6140工序二. 調(diào)頭粗車右端面，粗鏜 245，253 孔，以工件左端及243 孔定位 C6140工序三 半精車左端面，半精鏜 253，以零件右端面及 245 孔定位， C6140工序四 半精車右端面，半精鏜 245，253 孔以工件的左端面及245 孔定位 C614011工序五 精鏜左端 253 孔至圖樣尺寸，以右端面及 245 孔定位 C6140工序六 精鏜右端 253 孔，錐形孔，以工件的左端面及 243 孔定位 C6140工序七 鉆 8-M12 孔，攻絲 鉆床 夾具工序八 鉆 3-M10 孔，攻絲 鉆床 夾具 工序九 銑葫蘆口端面 立銑床 夾具工序十 鉆 4-M5 孔，攻絲，鉆 20 孔 鉆床工序十一 鉆 4-3 孔 鉆床 工序十二 鉆 17 孔，M5-7H 孔 攻絲工序十三 檢查工序十四 入庫(kù)12第三章夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 7 道工序——鉆 8—M12 光孔中的四個(gè)，前提條件是：另外四個(gè)孔已經(jīng)鉆好，我自己選擇加工左端面的 4 個(gè) M12 光孔。夾具的作用和組成：對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)為了保證加工表面相對(duì)于其它表面的尺寸和位置精度，首先要使工件相對(duì)于機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，進(jìn)行機(jī)械加工之前，先要將工件夾好。用夾具裝夾，工件相對(duì)于刀具的位置由夾具保證，不需要畫線找正，裝夾方便，基本上不受工人技術(shù)水平影響，因?yàn)闇p少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工件的加工精度。它由四部分組成：（1）定位元件（2）夾緊機(jī)構(gòu)（3 夾具體（4）其它機(jī)構(gòu)或元件1、零件定位方案的選擇1）位方案一由于在加工該四個(gè)孔前，另外四個(gè)孔已經(jīng)加工好，所以完全可以利用其中兩個(gè)孔來(lái)孔，一個(gè)圓柱短銷限制 X 方向的移動(dòng)，Y 方向的移動(dòng)，一個(gè)菱形銷限制 Z 方向的旋轉(zhuǎn)，這樣就限制了工件的三個(gè)自由度，另外還有工件的右端面可以作為定位基準(zhǔn)面，可以限制 X、Y 方向的旋轉(zhuǎn)，Z 方向的移動(dòng)，三個(gè)自由度，這樣就可以達(dá)到完全定位。2）方案二另外的四個(gè)孔已加工好，可以利用其中任何一個(gè)孔，用菱形銷定位，限制一個(gè)自由度 ，另外利用工件的一個(gè)大孔，也就是 Ф245 的孔定位，做一個(gè)和分度盤一體的大的短銷定位，來(lái)限制 X、Y 方向的移動(dòng)，其次在利用工件右端面定位來(lái)限制 X、Y 旋轉(zhuǎn)和 Z 向移動(dòng)，三個(gè)自由度，這樣也可以達(dá)到完全定位。3）位方案三利用工件已經(jīng)加工好的 4 個(gè)光孔中的任意一個(gè)定位，菱形銷限制 Z 方向的旋轉(zhuǎn)的自由度，另外把定位方案 2 中的 Ф245 的短銷改成三個(gè)短銷，因?yàn)橥黄矫鎯?nèi)不共線的三點(diǎn)可以確定一個(gè)圓，三個(gè)短銷的中心線要在同一圓上，利用三個(gè)短銷的外圓柱面與 Ф245 的孔的內(nèi)表面相切，也可以定位，這樣三個(gè)短銷的作用 Ф245 短銷的作用是一樣的限制 X、Y 向移動(dòng)二個(gè)自由度，另外由工件的右端面定位限制 X、Y 旋轉(zhuǎn)和 Z 向移動(dòng)三個(gè)自由度，這樣也可以達(dá)到完全定位的目的。4）定位方案的比較分析這三種定位方案各有不同的特點(diǎn)，方案一中利用兩個(gè)可換的定位銷來(lái)定位，如13果銷達(dá)不到所要求的粗糙了，那么可以很容易的更換定位銷，工件的右端面的限位基準(zhǔn)是和分度盤一樣的，45 鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度較大，不容易磨損，這個(gè)方案既經(jīng)濟(jì)又方便，方案二中利用了 Ф245 孔定位，加工 Ф245 的短銷來(lái)定位，由于工件右端面有長(zhǎng)度為 12 的錐形孔不能起定位作用，所以 Ф245 的定位銷要在基本尺寸的基礎(chǔ)上再增加 12 的長(zhǎng)度，這樣一來(lái)就浪費(fèi)的材料，其次，Ф245的定位銷要和分度盤做成一體，當(dāng)銷磨損，需要更換時(shí)，孔要連同分度盤一起更換，這樣既浪費(fèi)的材料又提高的加工成本，方案三中，利用兩個(gè)已經(jīng)加工好的孔用菱形銷定位，而用三個(gè)短銷來(lái)代替，方案二中的 Ф245 的短銷，這個(gè)方案從理論上分析是完全合理的，從節(jié)約材料上來(lái)說(shuō)也是合理的，但工件的Ф245 的公差為 0.046，如果用三個(gè)銷來(lái)確定一個(gè)圓，而且要保證這個(gè)圓的公差不到 5 絲，顯然用鉆倆加工安裝三個(gè)銷的孔是不行的，必須用鏜的方法來(lái)加工，這樣就大大的提高了加工成本，綜上所述，比較分析后，我確定使用第一套定位方案。 （圖） 5）定位元件的選擇2、零件夾緊方案的選擇該工件是 41-4 型，4.5kw 的錐型轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的機(jī)座，該零件的周圍幾乎全是散熱片，無(wú)法夾緊，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師商量，決定定下了以下幾種夾緊方案：1）、緊方案一夾具的設(shè)計(jì)目的在于提高生產(chǎn)率，保證加工精度，盡可能的減少工人的勞動(dòng)量，所以徐老師建議在工件的上表面夾緊，因?yàn)楣ぜ淖畲笾睆綖?312MM，總長(zhǎng)為156MM，所要鉆的孔深為 30.5MM，直徑為 10.3MM，受力不大，其次，零件的上端面的最小直徑為 243MM，完全可以利用滑動(dòng)壓板夾緊，壓板的長(zhǎng)度建議為 80MM，這樣的話，工件的裝卸方便，減少了工人的工作量。2）、緊方案二由于工件的直徑較大，加工部位均勻分布，可以利用 U 型壓板，壓板可以做成厚度為 20MM，長(zhǎng)度為 300MM 的 45 鋼的 U 型壓板，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，也可以作為夾緊元件，U 型壓板要穿過(guò)從工件下面的分度盤拉出來(lái)的一個(gè)雙頭螺柱，通14過(guò)螺母來(lái)夾緊工件。3）、案的比較分析方案一中，工件的受力不大，而且內(nèi)部有足夠的空間可以使用滑動(dòng)壓板，而且工件的拆裝方便，還能減少工人的勞動(dòng)量，方案二中從理論上講，是完全可以的，但是 U 型壓板的長(zhǎng)為 300MM，重量大，雖然拆裝方便，但是大大增加了工人的勞動(dòng)量，但經(jīng)過(guò)綜合考慮分析，決定使用第一套夾緊方案。4）、夾緊元件的選擇（圖） 3 分度方案的選擇1）、度方案一圓形平底分度盤，加工簡(jiǎn)單，操作，拆裝方便，其上的四個(gè)分度孔是與零件上的要加工的孔的位置是一致的，由菱形銷分度，考慮到分度銷要與分度的孔頻繁的接觸摩擦，所以分度孔中要用襯套與分度孔過(guò)渡配合，分度銷由專門的的手柄連接，分度銷下面有壓彈簧，當(dāng)松開擰緊分度盤的螺母，手柄向上抬時(shí)，分度銷壓下彈簧，分度盤才可能轉(zhuǎn)動(dòng)，放開手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，當(dāng)轉(zhuǎn)至下一個(gè)分度孔時(shí)，分度銷在彈簧的作用下彈出，插入分度孔中實(shí)現(xiàn)分度。2）、度方案二斜槽式分度盤，當(dāng)松開夾具體下端的螺母時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，在分度盤下面的圓周方向的斜槽（共四條）推壓下，分度銷下移，當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)至 90 度時(shí)，分度銷在彈簧的作用下彈出，落入第二條斜槽中，再反靠分度盤完成分度，再通過(guò)下面的扳手將下端的螺母擰緊，即可以加工第二個(gè)孔。153）、度方案的比較分析方案一的特點(diǎn)是：加工方便，加工成本不高，易更換，方案二的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單方便，但是相對(duì)來(lái)說(shuō)加工成本較高，加工也較為復(fù)雜困難，經(jīng)過(guò)分析比較，決定采用第一種分度方案。 （圖）4）分度元件的選擇4 分度盤的定位1）定位方案一考慮到分度盤要旋轉(zhuǎn)，要與夾具體接觸，可以用分度的菱形銷來(lái)限制 Z 方向的旋轉(zhuǎn)，分度盤與夾具體接觸的底面限制 X、Y 方向的旋轉(zhuǎn)，Z 方向的移動(dòng)，三個(gè)自由度，另外的 X、Y 方向的移動(dòng)兩個(gè)自由度由一個(gè)短銷來(lái)限制，這個(gè)短銷要與分度盤做成一體。2）定位方案二該方案也是利用菱形銷來(lái)限制 Z 方向的旋轉(zhuǎn)，分度盤的下表面限制 X、Y 方向的移動(dòng)，Z 方向的旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，另外短銷與分度盤是分開的，做成螺紋軸的形式來(lái)限制 X、Y 方向的移動(dòng)。3）定位方案的比較分析方案一與方案二的共同點(diǎn)都是“一面兩銷”定位，但第二種方案更合適，更具有操作性，因?yàn)閳A柱銷的下端面要做成螺紋的形式來(lái)夾緊分度盤，如果長(zhǎng)期磨損，螺母需要更換，那么要是第一鐘方案就要同分度盤一起更換，第二種方案只需要換個(gè)螺紋軸，所以分析上面的方案后，還是第二種方案合理可行，所以16選擇第二套方案。4）定位元件的選擇5 分度盤的夾緊方案的選擇為了保證工件的加工精度，分度盤除了要相對(duì)于夾具體有一個(gè)正確的位置外，還要夾緊，通過(guò)初步的設(shè)計(jì)之后，和徐老師商量，選定兩套夾緊方案。1、夾緊方案一把夾緊件與分度盤定位的圓柱銷做成一體，做成階梯單頭螺紋軸的形式，從分度盤上插入，通過(guò)夾具體螺紋軸的下端，通過(guò)螺母擰緊，通過(guò)松緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)分度盤與夾具體的松開與夾緊，考慮到當(dāng)下端面螺母松開或擰緊的時(shí)候，螺紋軸會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在螺紋處上一臺(tái)階圓柱面處加了一個(gè)普通的平鍵，這樣無(wú)論怎樣松緊下端的螺母，螺紋軸都不會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。2、夾緊方案二把夾緊件與分度盤的圓柱銷不做成一體，把分度盤的定位圓柱做成雙頭螺紋軸的形式，與方案一中同樣的部位加一個(gè)普通平鍵，來(lái)防止下端面松緊時(shí)，螺紋軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。173、夾緊方案的比較分析方案一中的螺紋軸少加工了一段螺紋，減少了加工成本，不需要考慮上端會(huì)否松動(dòng)，但是在夾具體拆裝的時(shí)候很不方便，因?yàn)橄旅嬗袀€(gè)鍵，不容易對(duì)準(zhǔn)鍵與鍵槽的位置，而且拆裝時(shí)，只能從上往下拆裝，而第二套方案則不同，雖然做成雙頭螺紋軸，增加了工作量，但是拆裝比較方便，只要扭掉上端的螺母，可以任意的拆裝，經(jīng)過(guò)綜合分析比較，選用第二套夾緊方案。3）夾緊元件的選擇 18心得體會(huì)時(shí)光飛逝，歲月如梳，轉(zhuǎn)眼，三年的大學(xué)生活也接近尾聲，作為對(duì)兩年多來(lái)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)綜合性應(yīng)用的方式之一的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也在 2006 的新年之際落下帷幕。應(yīng)該說(shuō)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次綜合性的，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我覺(jué)得我解決實(shí)際問(wèn)題的能力得到了提高，平時(shí)只是學(xué)理論知識(shí)，但一旦遇到實(shí)際的問(wèn)題，就不知道如何是好，所以，我覺(jué)得，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我以下各方面也都得到了提高：（1） 、運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量的能力。（2） 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，獲得了根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出有效、省力、經(jīng)濟(jì)、合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3） 、使用手冊(cè)、圖表資料以及從網(wǎng)上查找資料的能力。能掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。以上只是一些比較大的方向，實(shí)際上，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中處理小細(xì)節(jié)時(shí)，19是需要指導(dǎo)老師的經(jīng)驗(yàn)的，有些問(wèn)題，如打印的線寬該是多少等等，當(dāng)我們找資料找不到時(shí)，這時(shí)就需要通過(guò)指導(dǎo)老師的經(jīng)驗(yàn)來(lái)幫助我們解決。因此，可以說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，應(yīng)該說(shuō)很好的完成了布置的任務(wù)，同時(shí)也拓展了知識(shí)面，解決實(shí)際問(wèn)題的能力也得到了進(jìn)一步的提高，為以后進(jìn)入工廠能很好的解決實(shí)際問(wèn)題打下基礎(chǔ)！致謝值 2006 年新年之際，我謹(jǐn)代表我個(gè)人，感謝江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院對(duì)我三年的培養(yǎng)，感謝徐志慧老師的辛勤指導(dǎo)，感謝在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中給予幫助的所有老師、所有同學(xué)！新年的鐘聲即將敲響，在此，我衷心的祝愿江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院的全體師生：新年快樂(lè)！合家幸福！20參考文獻(xiàn)? 倪楚英 《機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教程》 上海交通大學(xué)出版社 2000? 單蒿麟《公差與技術(shù)測(cè)量》上海交通大學(xué)出版社 2001? 龔定安《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》陜西科學(xué)技術(shù)出版社 1981? 李益明《機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 19941994? 艾興《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 1994? 張坤《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1983? 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