壓力機萬能機的操作

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1、一、壓力試驗機操作 二、萬能試驗機操作 三、凈漿攪拌機操作 四、維卡儀的使用 五、水泥膠砂攪拌機操作 六、水泥膠砂振動臺的操作 七、水泥細度篩析儀的操作 八、水泥抗折試驗機的操作 九、砂石搖篩機的操作,第二部分 必須掌握的儀器操作,一、(液壓)壓力試驗機操作,(一)壓力機試驗機的工作原理 壓力型試驗機由施力部分與測力部分,液壓系統(tǒng)組成。 施力部分:給構件施加荷載。 主要有兩立柱,上下壓板、上壓板控制電動機、施力油缸(內有活塞)等部分。 測力部分:可測出受壓試件所受的力。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動電動機控制按鈕、油泵開關、內部有測力油缸(內有活塞)。 等部分,測力部分與施力部分

2、由液壓系統(tǒng)相聯系。,(一)壓力試驗機機的工作原理,液壓系統(tǒng) 由油泵、送油閥、回油閥、油箱、油管、施力油缸、測力油缸等組成。 油泵為由電動機驅動,開啟油泵,關閉回油閥,形成封閉油路,操縱送油閥手輪,可調節(jié)油缸進油量,以達所需加荷速率。打開回油閥,可使油缸內和油泵來的油流回油箱。,,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動機,施力部分,下壓板軌道,混凝土試件,,施力部分:給構件施加荷載。 主要有兩立柱,上下壓板、上壓板控制電動機、施力油缸(內有活塞)等部分。,立柱,立柱,測力部分,上壓板上下移動電動機控制開關:向前是向下,向后是向上,送油伐,主動針,度盤,回油閥,從動針,油泵開關,測力部分:可測

3、出受壓試件所受的力大小。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動電動機控制按鈕、油泵開關等部分。,,施力部分,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動機,下壓板軌道,抗壓試件,立柱,施力部分:給試件施加荷載。 主要有兩立柱,上下壓板、上壓板控制電動機、施力油缸(內有活塞)等部分。,測力部分,上壓板上下移動電動機控制開關:向前是向下,向后是向上,送油伐,主動針,度盤,回油閥,從動針,油泵開關,自動繪圖儀,測力部分:可測出受壓試件所受的力大小。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動電動機控制按鈕、油泵開關等部分。,,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動機,下壓板軌道,抗壓試件,立

4、柱,上壓板上下移動電動機控制開關:向前是向下,向后是向上,送油伐,主動針,度盤,回油閥,從動針,油泵開關,(二)壓力試驗機的操作步驟,(1)打開電源開關,接通電源。 (2)根據檢測試件承受荷載的能力,加減擺錘正確選擇測力量程。擺錘在測力部分后背。 (3)關閉回油閥,開機打開送油閥送油,使下壓板上浮510mm后,關閉送油伐。 (4)開動上壓板控制電機(向前是向下,向后是下上),小心調整上壓板位置后關閉電機。 (5)將試件放入下壓板中心位置。 主動針調零,從動針調至主動針附近 (6)打開油泵開關,控制送油閥,根據要求正確控制送油速度加荷直至試件破壞。 (7)關閉油泵。 (8)記錄最大破壞荷載。 (

5、9)打開回油閥,取出試件,清掃試驗壓板。,(三)注意事項,(1)油泵開啟前和關閉后,送油閥和回油閥一定要置于關閉位置,加載卸載和回油均應緩慢進行。加載時,要求指針勻速平穩(wěn)地走,嚴防送油閥開得過大,測力指針走得太快,致使試件受到沖擊作用。 (2)機器運轉時,操縱者不得離開且注意力要集中。以免發(fā)生安全事故。 (3)抗壓試件受力后,不得再調節(jié)上壓板的位置。 (4)實驗時不得觸動擺錘,以免影響讀數的準確。 (5)在使用機器的過程中,如果聽到異聲或發(fā)生故障應立即停機,進行檢查和修理。,壓力試驗機,數顯壓力機,二、(液壓)萬能試驗機操作,(一)萬能機試驗機的工作原理 (萬能試驗機與壓力機工作原理相似) 萬

6、能試驗機由施力部分與測力部分,液壓系統(tǒng)組成。 施力部分:給構件施加荷載。 主要有兩立柱,上下夾頭、下夾頭控制電動機、施力油缸(內有活塞)等部分。 測力部分:可測出受壓試件所受的力。 主要有度盤、回油閥、送油伐、油泵開關、內部有測力油缸(內有活塞)。 等部分,測力部分與施力部分由液壓系統(tǒng)相聯系。,(一)壓力試驗機機的工作原理,液壓系統(tǒng) 由油泵、送油閥、回油閥、油箱、油管、施力油缸、測力油缸等組成。 油泵為由電動機驅動,開啟油泵,關閉回油閥,形成封閉油路,操縱送油閥手輪,可調節(jié)油缸進油量,以達所需加荷速率。打開回油閥,可使油缸內和油泵來的油流回油箱。,,自動繪圖裝置,工作臺,電源開關,小橫梁,下夾

7、頭升降電機,上夾頭,立柱,送油伐,回油閥,油泵開關,大橫梁,施力油缸,下夾頭升降電機控制按鈕,下夾頭,油管,冷彎沖頭,,1-機器底座, 2-立柱,3-大橫梁 4-工作油缸(施力油缸) 5-工作活塞 6-小橫梁 7活動立柱 8-工作臺 9-上夾頭 10-下夾頭 11-彎曲支座 12-上下墊板 13-螺柱 14-油泵 15-蝸輪 16-測力度盤 17-測力油缸 18-測力活塞 19-拉桿 20-擺桿 21-擺錘 22-支點 23-推桿 24水平齒桿,(二)萬能試驗機的操作步驟,(1)打開電源開關,接通電源。 (2)根據估計的最大載荷Pmax選擇量程并裝上相應的擺錘。所選量程應使Pmax在其20%8

8、0%內為宜。 (3)關閉回油閥,開機打開送油閥送油,使工作臺上升510mm后,關閉送油伐。 (4)開動下夾頭控制電機(向前是向下,向后是向上),調整下夾頭位置后關閉電機。 (5)安裝試件。拉伸試件則須調整下夾頭位置,使拉伸區(qū)間與試件長短相適應。但試件夾緊后,就不能調整下夾頭了。 (6)主動針調零,從動針調至主動針附近。 (7)打開油泵開關,控制送油閥,根據要求正確控制送油速度,加荷過程注意觀察指針,當指針停頓擺動,說明試件屈服,記錄屈服階段最小荷載。 (8)繼續(xù)加荷載直至試件拉斷,關閉油泵,記錄破壞荷載。 (9)記錄最大破壞荷載。 (10)取出試件,并測定標距拉伸后的長度,清潔上下夾頭,清掃上

9、夾頭時蓋住下夾頭。,,(1)根據估計的最大載荷Pmax選擇量程并裝上相應的擺錘。 所選量程應使Pmax在其20%80%內為宜。 (2)調整時,先開動油泵,將工作臺8升起10mm左右。 (3)安裝試件。拉伸試件則須調整下夾頭位置,使拉伸區(qū)間與試件長短相適應。但試件夾緊后,就不能調整下夾頭了。 (4)調整好自動繪圖器的傳動裝置和筆紙等。 (5)檢查送油閥和回油閥門是否處于關閉位置,如不是則應關閉。 (6)開動油泵電動機數分鐘,檢查運轉是否正常。然后緩緩打開送油閥,用慢速加載。測定屈服荷載、破壞荷載。 (7)實驗完畢,立即停車取下試件。緩緩打開回油閥,使油液泄回油箱,于是活動臺便回到原始位置. (8)最后將一切機構復原,并清理機器。,(三)注意事項,(1)油泵開啟前和關閉后,送油閥和回油閥一定要置于關閉位置,加載卸載和回油均應緩慢進行。加載時,要求指針勻速平穩(wěn)地走,嚴防送油閥開得過大,測力指針走得太快,致使試件受到沖擊作用。 (2)機器運轉時,操縱者不得離開且注意力要集中。以免發(fā)生安全事故。 (3)拉伸試件夾住后,不得再調節(jié)下夾頭的位置 。 (4)實驗時不得觸動擺錘,以免影響讀數的準確。 (5)在使用機器的過程中,如果聽到異聲或發(fā)生故障應立即停機,進行檢查和修理。,壓力機工作原理,

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