皮帶輪成形車刀設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書工藝工序卡片】

皮帶輪成形車刀設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書工藝工序卡片】,含CAD圖紙和說(shuō)明書工藝工序卡片,皮帶輪,成形,車刀,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說(shuō)明書,仿單,工藝,工序,卡片 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 05 皮帶輪 工序名稱 車端面 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 車端面至見光 450 180 0.4 2 1 90o車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 10 皮帶輪 工序名稱 粗車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 粗車大外圓Ф78mm 450 180 0.4 2 1 90o車刀 2 鉆中心孔到Ф14mm 200 80 0.4 鉆頭 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 15 皮帶輪 工序名稱 粗車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X3 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 粗車端面，保證尺寸31mm 450 180 0.4 2 1 90o車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 20 皮帶輪 工序名稱 精車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 精車外圓到Ф75mm 600 60 0.1 1.5 2 90o車刀 2 鏜孔中心孔到Ф16mm 600 60 0.1 1.5 1 鏜刀 3 倒角 600 60 0.1 1 1 45o車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 25 皮帶輪 工序名稱 精車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 精車另一端面厚到30mm 600 60 0.1 1 1 90o車刀 2 倒角 600 60 0.1 1 1 45o車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 30 皮帶輪 工序名稱 精車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 粗車帶輪槽 450 180 0.4 2 5 成型車刀 2 精車帶輪槽至圖紙要求 600 60 0.1 1.5 1 成型車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 密 別 工藝規(guī)程 產(chǎn) 品 代 號(hào): 第 冊(cè) 共 9 張 20 年 月 工 序 號(hào) 工 序 目 次 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 特 性 代 號(hào) 皮帶輪 材 料 HT200 供應(yīng)狀態(tài) 毛坯種類 毛 坯 尺 寸 毛坯質(zhì)量Kg 每一毛坯可制件數(shù) 零件質(zhì)量Kg 每一產(chǎn)品零件數(shù) 棒料 Ф80X35 1 部門 工 序 名 稱 設(shè) 備 工 藝 裝 備 輔 助 材 料 張 次 注 名 稱 型 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 01 備料 05 車端面 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 10 粗車大外圓Ф78mm，中心孔到Ф14mm 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 15 粗車端面到厚31mm 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 20 精車外圓Ф75mm，中心孔到Ф16mm，倒角 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 25 精車另一端面厚到30mm，倒角 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 30 車帶輪槽至圖紙要求 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 35 檢驗(yàn) 40 入庫(kù) 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 密 別 工藝規(guī)程 產(chǎn) 品 代 號(hào): 第 冊(cè) 共 9 張 20 年 月 工 序 號(hào) 工 序 目 次 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 特 性 代 號(hào) 皮帶輪 材 料 HT200 供應(yīng)狀態(tài) 毛坯種類 毛 坯 尺 寸 毛坯質(zhì)量Kg 每一毛坯可制件數(shù) 零件質(zhì)量Kg 每一產(chǎn)品零件數(shù) 棒料 Ф80X35 1 部門 工 序 名 稱 設(shè) 備 工 藝 裝 備 輔 助 材 料 張 次 注 名 稱 型 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 01 備料 05 車端面 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 10 粗車大外圓Ф78mm，中心孔到Ф14mm 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 15 粗車端面到厚31mm 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 20 精車外圓Ф75mm，中心孔到Ф16mm，倒角 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 25 精車另一端面厚到30mm，倒角 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 30 車帶輪槽至圖紙要求 臥式車床 CA6140 三爪自定心卡盤 35 檢驗(yàn) 40 入庫(kù) 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 05 皮帶輪 工序名稱 車端面 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 車端面至見光 450 180 0.4 2 1 90o車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 10 皮帶輪 工序名稱 粗車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 粗車大外圓Ф78mm 450 180 0.4 2 1 90o車刀 2 鉆中心孔到Ф14mm 200 80 0.4 鉆頭 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 15 皮帶輪 工序名稱 粗車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X3 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 粗車端面，保證尺寸31mm 450 180 0.4 2 1 90o車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 20 皮帶輪 工序名稱 精車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 精車外圓到Ф75mm 600 60 0.1 1.5 2 90o車刀 2 鏜孔中心孔到Ф16mm 600 60 0.1 1.5 1 鏜刀 3 倒角 600 60 0.1 1 1 45o車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 25 皮帶輪 工序名稱 精車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 精車另一端面厚到30mm 600 60 0.1 1 1 90o車刀 2 倒角 600 60 0.1 1 1 45o車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 加 工 序 卡 片 產(chǎn)品代號(hào) 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號(hào) 工序號(hào) 30 皮帶輪 工序名稱 精車 材料 HT200 毛 坯 種類 外 形 尺 寸 可制件數(shù) 硬 度 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 冷 卻 棒料 Ф80X35 1 HBS170-220 臥式車床 CA6140 夾 具 名 稱 代 號(hào) 三爪自定心卡盤 輔 助 材 料 名 稱 規(guī) 格 牌 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 代 號(hào) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工 藝 裝 備 名 稱 規(guī)格、代號(hào) 1 粗車帶輪槽 450 180 0.4 2 5 成型車刀 2 精車帶輪槽至圖紙要求 600 60 0.1 1.5 1 成型車刀 制圖 描圖 校對(duì) 責(zé)任 簽 字 更改 更改 設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 共 張 審核 審定 會(huì)簽 批準(zhǔn) 第 張 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 目錄 1.工藝規(guī)程 2 1.1 毛坯選擇 2 1.2 工藝路線 2 1.3 根據(jù)較好路線制定工藝規(guī)程 3 2刀具設(shè)計(jì) 7 1.工藝規(guī)程 1.1 毛坯選擇 本課程設(shè)計(jì)所加工零件為輸出皮帶輪，該零件的材料為HT200，年產(chǎn)量為5000件，分析皮帶輪在工作過(guò)程中會(huì)受到一定載荷的作用，且零件的尺寸不大，因此在選擇毛坯時(shí)，選擇棒料，這樣可保證零件的強(qiáng)度，且加工方便、生產(chǎn)效率較高。 圖1.1 零件圖紙 1.2 工藝路線 在制定工藝路線時(shí)，主要考慮以下因素：使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)成本，以提高經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)皮帶輪進(jìn)行分析，初步制定以下兩種工藝路線方案。 1.工藝路線方案一 工序1車端面,粗車Φ78的外圓表面，鉆中心孔。 工序2調(diào)頭車另一端面。 工序3精車外圓。 工序4鏜中心孔，倒角。 工序5車帶輪槽至圖紙要求。 工序6檢驗(yàn)。 工序7入庫(kù)。 2.工藝路線方案二 工序1銑端面。 工序2掉頭銑另一端面。 工序3粗車Φ78的外圓，掉頭車Φ78的外圓。 工序4鉆中心孔。 工序5鏜中心孔、倒角。 工序6車帶輪槽至圖紙要求。 工序7檢驗(yàn)。 工序8入庫(kù)。 1.3 根據(jù)較好路線制定工藝規(guī)程 1.3.1工藝路線選擇 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于，方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾，在一次裝夾中完成車一端面和打中心孔，然后粗車外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來(lái)完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個(gè)端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工余下的工序。經(jīng)比較可見，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。方案二中選擇用銑床銑端面，增加了機(jī)床設(shè)備的數(shù)量和裝夾次數(shù)。故綜合比較兩種方案，決定采用方案一的方法，對(duì)該方案整理完善后，制定出以下工藝過(guò)程： 工序01備料。 工序05車端面。 工序10粗車大外圓Ф78mm，中心孔到Ф14mm。 工序15粗車另一端到厚32mm。 工序20精車外圓Ф75mm，中心孔到Ф16mm，倒角。 工序25精車另一端面厚到75mm，倒角。 工序30車帶輪槽至圖紙要求。 工序35檢驗(yàn)。 工序40入庫(kù)。 1.3.2切削用量計(jì)算 基于該加工零件的外形尺寸，選用普通車床CA6140即可，回轉(zhuǎn)體零件選擇三爪卡盤進(jìn)行裝夾。量具選擇游標(biāo)卡尺及分度尺，外圓面的加工選擇90°外圓車刀。 工序10粗車大外圓Ф78mm，中心孔到Ф14mm。 首先是確定粗車外圓Ф78mm的工藝參數(shù)。 （1）確定切削深度 已知毛坯尺寸為Ф80X35，此工序?yàn)榇旨庸?，可將外圓加工余量設(shè)計(jì)為2mm，一次進(jìn)給即可完成外圓粗車。 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-19，由于本次工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不考慮，根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，查表可得fz=0.4-0.6mm·r-1，取fz=0.4mm·r-1。 （3）計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。 vc=(Cv×kv)/(Tm×apxv ×f yv ) 式中Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。kv 見《切削手冊(cè)》表1.28，即 kMv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97 所以 vc=(242×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97)/(600.2 ×3 0.15 ×0.51× 0.35 )m/min = 180m/min （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/πdw=1000×108.6/π×81=427r/min 按機(jī)床說(shuō)明書，與427r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min 及450r/min?，F(xiàn)選 450r/min。 （5）計(jì)算切削工時(shí)： 按《工藝手冊(cè)》表6.2-1，取t=40.5mm，t1=2mm，t2=0，t3=0，tm=(t+t1+t2+t3)×i/nf=3×(40.5+2)/450×0.51=0.556min 粗車大外圓之后，車床尾座安裝Ф14mm的鉆頭，鉆中心孔。因中心孔的尺寸較大，車床的轉(zhuǎn)速不能太高，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這里將車床轉(zhuǎn)速設(shè)為200r/min，切削速度為20m/min。 工序30車帶輪槽至圖紙要求。 首先是工步1粗車。 （1）確定切削深度 此工序加工使用成型刀具，為粗加工，因總加工余量較大，將切削深度設(shè)為2mm，分五次進(jìn)給完成。 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-19，由于本次工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不考慮，根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，查表可得fz=0.4-0.6mm·r-1，取fz=0.4mm·r-1。 （3）計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。 vc=(Cv×kv)/(Tm×apxv ×f yv ) 式中Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。kv 見《切削手冊(cè)》表1.28，即 kMv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97 所以 vc=(242×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97)/(600.2 ×3 0.15 ×0.51× 0.35 )m/min = 180m/min （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/πdw=1000×108.6/π×81=427r/min 按機(jī)床說(shuō)明書，與427r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min 及450r/min?，F(xiàn)選 450r/min。 然后是工步2精車。 （1）確定切削深度 上一工步粗加工之后，加工余量剩余1.5mm，將切削深度設(shè)為1.5mm，一次進(jìn)給完成。 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-19，由于本次工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不考慮，根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，取fz=0.1mm·r-1。 （3）計(jì)算切削速度 為了達(dá)到較好的表面加工精度，在本工步精加工時(shí)，確定vc=60m/min。 （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 因切削深度較小，又為保證表面質(zhì)量，確定機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。 2刀具設(shè)計(jì) 一、刀具材料的選擇 加工零件材料為HT200，因此，刀具材料選用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2制造即可。 二、刀具的前角后角 因?yàn)閹л啿牧蠟镠T200，布氏硬度HBS為170-220，因此刀具的前角設(shè)計(jì)為5度，后角設(shè)計(jì)為12度。 三、刀具外形尺寸 該皮帶輪的加工，選擇使用棱形成型車刀進(jìn)行加工。因?yàn)槠л喌淖畲筝喞紊疃葹?0mm，因此刀具的結(jié)構(gòu)尺寸按tmax=10-14來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 具體結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)如下： 刀體厚度B應(yīng)保證刀體有足夠的強(qiáng)度，且易于安裝、排屑。因此，選擇B=15mm， 又，E=10mm，故刀具總厚度為W=B+E=25mm， 刀體高度H=90mm， 成型車刀的附加刀刃尺寸為：b1=1mm，b2=3mm，c=1mm，a=3mm， 因此，刀頭的寬度為L(zhǎng)=25+1+3+1+3=33mm。  參 考 文 獻(xiàn) [1] 濮良貴，紀(jì)名剛等：機(jī)械設(shè)計(jì)，第八版，北京：高等教育出版社，2005：9-10 [2] 吳拓、方瓊珊編：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)。北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11(2007.9 重印) [3] 李益明主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北機(jī)械工藝出版社1994 [4]典型零件的加工工藝及其優(yōu)化[J]. 唐霞,謝利民. 機(jī)床與液壓. 2013(02) [5]數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝比較[J]. 李宏策. 機(jī)床與液壓. 2011(20) [6]基于不規(guī)則零件的加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)[J]. 陳燕. 機(jī)床與液壓. 2011(14) [7]復(fù)雜箱體類零件數(shù)控加工工藝研究[J]. 錢東東. 制造技術(shù)與機(jī)床. 2007(09) [8]旋壓技術(shù)在皮帶輪中的應(yīng)用[J]. 陳芳雷,張治民,滕煥波. 制造技術(shù)與機(jī)床. 2007(08) [9]基于ProCAST砂型鑄造的V型皮帶輪的工藝優(yōu)化[J]. 王成軍,韓董董,陳蕾,常娟. 熱加工工藝. 2014(17) [10]大型灰鑄鐵皮帶輪鑄造工藝設(shè)計(jì)[J]. 何佳,陳翠鳳. 現(xiàn)代鑄鐵. 2011(06) [11]V型皮帶輪縮孔縮松缺陷分析與防止[J]. 王申銀,劉卓. 鑄造技術(shù). 2011(11) [12]拖拉機(jī)皮帶輪旋壓工藝的改進(jìn)[J]. 陳福泉. 農(nóng)機(jī)化研究. 2007(12)  致 謝 緊張而又充足的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，回首整個(gè)過(guò)程，奮斗和辛勞成為絲絲的記憶，甜美與歡笑也都?jí)m埃落定。再此，我謹(jǐn)向所有關(guān)心、愛護(hù)、幫助我的人們表示最誠(chéng)摯的感謝與最美好的祝愿。 在課程設(shè)計(jì)的完成過(guò)程中，我的指導(dǎo)老師傾注了大量的心血，每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘。老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，誨人不倦的高尚師德，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，在此我向我的指導(dǎo)老師表示深切的謝意與祝福! 本此課程設(shè)計(jì)的完成也離不開其他各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心與幫助。在此也要感謝同學(xué)、朋友在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中給我以許多鼓勵(lì)和幫助?；叵胝麄€(gè)課程設(shè)計(jì)的完成過(guò)程，雖有不易，卻讓我除卻浮躁，經(jīng)歷了思考和啟示，也更加深切地體會(huì)了法學(xué)的精髓和意義，因此倍感珍惜。 第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)