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1、
XXX大學
本科生畢業(yè)設計(論文)開題報告
20MN多向模鍛液壓機設計
學 院 XXXXXXXX
專業(yè)班級 XXXXXXXXXX
姓 名 XXXXXX
學生學號 XXXXXXXX
指導教師 XXXX
填表日期 XXXXXXXXXXX
姓 名
XXX
開題時間
2015年3月
學 院
XXXXX
專業(yè)班級
指導教師(導師組)
2、
論文題目
20MN多向模鍛液壓機設計
一、 文獻綜述(3000字以上)
1液壓機的發(fā)展概況
1.1 液壓機在現(xiàn)代工業(yè)中的地位
流體傳動與控制技術的主要代表液壓技術自上世紀初面世以來,即“融合”到裝備制造業(yè)中,成為其一個十分重要的基礎領域,同時,液壓技術將裝備制造業(yè)作為其主要的應用領域,曾經(jīng)引領著裝備制造業(yè)一系列的技術進步。因此液壓技術對裝備制造業(yè)而言,從來就有著較強的推動和影響作用,對裝備制造業(yè)等諸多領域有著前置和后置效應,扮演著重要而關鍵的角色。21世紀初,中國裝備制造業(yè)得益于國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的歷史機遇,在諸多領域取得了重要的發(fā)展和技術進步,其中中國液壓技術也扮演了重要的角色,
3、并反映了它與時俱進的技術進步。
液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備。它與機械壓力機相比,具有壓力和速度可在廣泛的范圍內(nèi)無級調(diào)整,可在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力,結構布局靈活,各執(zhí)行機構動作可很方便地達到所希望的配合關系等等很多優(yōu)點。同時液壓元件具有高度的通用化、標準化特點,設計及制造均較為簡單,所以液壓機在國民經(jīng)濟各部門得到了日益廣泛的應用。
1.2 我國液壓機的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1) 我國液壓機的現(xiàn)狀
我國金屬塑性成型設備經(jīng)半個多世紀的發(fā)展,已經(jīng)從只能生產(chǎn)單機(諸如各種普通、專用壓力機、液壓機、鍛錘)發(fā)展到能夠生產(chǎn)裝備機械化、半自動化和自動化鍛壓生產(chǎn)線,大中型鍛壓機和
4、具有各種特殊功能的先進特種金屬塑性成型設備。在引進國際先進技術和合作生產(chǎn)的基礎上,極大地提高了金屬塑性成型設備的設計開發(fā)能力和制造水平。近年來,隨著我國以汽車為龍頭的制造業(yè)的飛速發(fā)展,大大刺激了塑性加工的技術進步,新興的金屬塑性成型裝備可確保通用產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性。國產(chǎn)大型精密高效的成套設備、自動化生產(chǎn)線、FMC、FMS等高新技術、高附加值的金屬塑性成型生產(chǎn)設備正在裝配著我國的制造業(yè)。到目前為止,國產(chǎn)金屬塑性成型設備產(chǎn)品已有一千多種。
2) 發(fā)展趨勢
1.板材加工設備
進入21世紀,我國的汽車制造業(yè)飛速發(fā)展,面對這一形勢,我國的板材加工工藝及設備有了長足的發(fā)展。
(1)重型機械壓
5、力機及覆蓋件生產(chǎn)線、大型多工位壓力機
①單機連線自動化沖壓生產(chǎn)線;②大型多工位壓力機
(2)數(shù)控板沖、剪、折機床及柔性加工生產(chǎn)線
①數(shù)控沖床;②數(shù)控沖剪復合機及柔性加工線;③數(shù)控折彎機
(3)板材無模多點成形壓力機
(4)高速壓力機
(5)數(shù)控激光切割機
2.大重型鍛造裝備
(1)水鍛機
(2)熱模鍛壓力機
(3)大噸位螺旋壓力機
(4)大型彎曲校正設備
3.特種鍛造設備
(1)特種軋制設備
①輥鍛機;②楔橫軋機;③數(shù)控輾環(huán)機
(2)擺動輾壓機
(3)冷擠壓機
(4)數(shù)控彎管機
1.3 國外液壓機的發(fā)展狀況
美國、德國、日本的汽車工業(yè)如此發(fā)達
6、,得益于其塑性加工技術及裝備的領先地位。當前的世界塑性加工技術及裝備向以下幾個方面發(fā)展:
1.金屬塑性成型設備及自動化
(1)冷沖壓設備
①單機聯(lián)線自動化;②大型多工位壓力機
(2)鍛造設備
2.高速化復合化相結合,提高設備加工效率
在追求高速化加工的同時,還必須盡可能縮短生產(chǎn)輔助時間,以取得良好的技術經(jīng)濟效益。在數(shù)控壓機上配備伺服電機驅(qū)動的三坐標上下料裝置,可使沖壓中心實現(xiàn)高效板材加工。
3.設備控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
具有現(xiàn)場通信網(wǎng)絡、現(xiàn)場設備互聯(lián)、互動操作性、分散功能模塊、開放式互聯(lián)網(wǎng)絡的現(xiàn)場總線技術,是壓力機控制技術的發(fā)展方向,對實現(xiàn)自動化具有明顯的推動作用。
4.注
7、重環(huán)境保是當今世界性的潮流
許多國外技術塑性成型設備愈來愈重視環(huán)保問題,如在數(shù)控轉塔壓力機上,工作臺普遍采用柔性的尼龍刷支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滾珠支撐,以減少噪聲污染;變速壓機實現(xiàn)快速下降,慢速沖裁工件,快速回程,使振動和噪聲大大降低。特別是歐洲市場,已基本貫徹ISO14000系列標準,金屬塑性成型設備必須通過CE認證。
1.4 液壓機的總體發(fā)展趨勢
液壓機是材料成型設備中的重要一員,在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位,其發(fā)展趨勢也倍受關注。
20世紀60年代以后,金屬塑性成型設備改變了從19世紀開始的向重型和大型方向發(fā)展的趨勢,轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。各
8、種機械控制的、數(shù)字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業(yè)機器人也相繼研制成功。現(xiàn)代化的金屬塑性成型機械科產(chǎn)生精確制品,有良好的勞動條件,對環(huán)境污染很小。
2 多向模鍛的優(yōu)點
(1)材料利用率高。多向模鍛大多采用閉式模鍛,鍛件可設計成空心的,可以取消或設計很小的模鍛斜度,借助卸料器鍛件也易于取出, 因而可以節(jié)約大量材料, 與一般模鍛工藝相比較可節(jié)約金屬 50%左右,材料利用率可達 40-90%。
(2)鍛件性能好。多向模鍛屬閉式模鍛,一般沒有毛邊,金屬流線沿鍛件外形分布,可提高鍛件的機械性能和抗應力腐蝕的能力。一般可提高強度 30%以上。
(3)生產(chǎn)率高。多向
9、模鍛只需毛坯一次加熱和壓力機一次行程便可成形鍛件,生產(chǎn)率高,同時最大限度避免了由于加熱帶來的缺陷和損失。這一點對于高合金鋼、鎳基合金、鈦合金是極為重要的。這些材料價格昂貴,鍛造溫度范圍狹窄, 減少了加熱次數(shù)和氧化損失, 便能降低成本, 提高質(zhì)量, 有利于實現(xiàn)機械化,若配備機械手可大大降低勞動強度。
(4)應用范圍廣。多向模鍛時,毛坯處于強烈的壓應力狀態(tài)下變形,可使金屬塑性大大提高, 有利于低塑性材料的成形。多向模鍛不僅可以加工各種復雜形狀的鍛件,而且對鍛件尺寸大小、材料限制也較少。除一般有色金屬、黑色金屬外,也可模鍛高合金鋼、鎳鉻合金等,因為在多向模鍛時能提高材料的塑性。多向模鍛也存在一些缺
10、點。 首先是要求毛坯具有較高的剪切質(zhì)量,坯料尺寸與重量要求精確。 其次是毛坯加熱后應盡量避免氧化皮,要求對毛坯進行少無氧化加熱或設置去氧化皮的裝置。 要求使用剛性好、精度高的專用設備或在通用設備上附加專用的模鍛裝置。
3 參考文獻
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二、課題研究內(nèi)容與方法
1、課題研究的內(nèi)容
在查閱相關設計資料和分析液壓機的機
13、構與工作原理的基礎上,進行液壓機的總體方案設計及可行性分析。在完成液壓缸和橫梁的設計與計算基礎上,利用CAD設計軟件完成液壓機的總裝配圖、液壓缸部裝圖及部分零件圖設計;最后完成設計計算說明書編寫。
2.設計的基本思路和方案
分析、理解設計任務書的要點→查閱相關資料→初步擬定設計方案→設計方案對比并確定最佳方案→參數(shù)的設計計算→零件設計→裝配圖草圖→繪制裝配圖→零件圖草圖→繪制零件圖→編寫計算說明書
3.擬定解決問題的方法如下:
1、在開始整個設計任務之前,首先需要了解多向模鍛液壓機的結構原理,需要哪些主要零部件,每個零部件對應的作用,然后要搞懂本研究對象運用范圍與作用,需要實現(xiàn)那
14、些功能,達到哪些要求等。
2、明確好設計對象后,根據(jù)任務書要求的設計參數(shù),完成主要零部件的選型與計算。
3、完成裝配草圖的繪制,然后對零部件進行繪制。
4、完成裝配圖的繪制。
5、上訴全部完成后,整理資料,完成整個畢業(yè)設計說明書。
三、課題研究進度安排
1、(2014.2.24~3.11)查閱國內(nèi)外相關資料文獻,了解多向模鍛液壓機的基本知識、目前市場上常用的液壓機設備進行了解,和本選題需要解決問題的重點、難點、創(chuàng)新點;撰寫開題報告。
2、(3.12~3.20)確認研究對象的基本結構形式,然后根據(jù)參數(shù)進行相應的設計計算。
3、(3.21~4.20)完成裝配草圖的繪制、零件圖的繪制。
4、(4.21~5.10)完善整個設計圖紙,整理資料撰寫畢業(yè)論文。
5、(5.11~5.20)設計資料整理完善,畢業(yè)設計答辯。
指導教師(導師組)意見:
簽 名:
年 月 日
審查小組意見:
審查小組負責人(簽 名):
年 月 日