8D報告培訓(xùn)教材課件

《8D報告培訓(xùn)教材課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《8D報告培訓(xùn)教材課件（48頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,.,*,8D,報告培訓(xùn)教材,1,.,8D報告培訓(xùn)教材1.,課堂紀(jì)律,1.,手機(jī)請關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。,2.,請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。,3.,如有問題請會后交流。,2,.,課堂紀(jì)律1.手機(jī)請關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。2.,目錄,一,.,什么是,8D,二,.,為什么要推行,8D,三,.,何時采用,8D,四,.8D,步驟,五,.8D,改善案例,結(jié)束語,3,.,目錄一.什么是8D3.,8D,的原名叫做,8 Disciplines,，,又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后

2、已成為,QS9000/ISO TS16949,、福特公司的特殊要求。凡是做,福特的零件，必需采用,8D,作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非,福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。,一,.,什么是,8D,4,.,8D 的原名叫做 8 Disciplines，,此方法以團(tuán)隊運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。,面,對問題應(yīng)群策群力,，,互相,幫,助,、,相互,提拔,、,如此才能,徹底,解,決問題。,一,.,什么是,8D,5,.,此方法以團(tuán)隊運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題

3、,二,.,為什么要推行,8D,6,.,二.為什么要推行8D6.,重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題,比較重大的制程品質(zhì)問題,客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴,何時采用,8D,三,.,何時采用,8D,7,.,重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回,問題初步了解,建立小組,問題描述,最有,可能的原因,是否是根本,原因,?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,預(yù)防再發(fā)對策,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,恭賀小組,長期對策,1,2,3,4,5,6,7,8,臨時對策,NO,YES,0,四,.,8D,步驟,原因分析,8,.,問題初步了解建立小組問題描述最有確定可能原因選擇最可能原因確,問題初步了解（立項

4、和準(zhǔn)備工作）,鑒定是否有進(jìn)行,8D,的必要；,立項和確定主題；,收集資料。,此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。,四,.,8D,步驟,D0,問題初步了解,9,.,問題初步了解（立項和準(zhǔn)備工作）四.8D步驟D0問題,建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和,/,或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。,小組的領(lǐng)導(dǎo)：誰來推動？,建立小組需要考慮的要素：,小組的資源：誰提供支持？,小組的成員：合作及分工？,人員的數(shù)量：多少為宜？,四,.,8D,步驟,D1,建立小組,10,.,建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和/,選擇小組成員

5、的準(zhǔn)則,D1,成立工作團(tuán)隊,按需要調(diào)整團(tuán)隊成員,小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間,選擇具有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊成員,各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配,四,.,8D,步驟,D1,建立小組,11,.,選擇小組成員的準(zhǔn)則D1成立工作團(tuán)隊按需要調(diào)整團(tuán)隊成員小組成,什么是問題？,期望,期望,目標(biāo),現(xiàn)實(shí),問題,以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象,，,將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。,四,.,8D,步驟,D2,問題描述,12,.,什么是問題？期望期望現(xiàn)實(shí)問題以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其,5W2H,解釋,WHO,誰,識別那一個客戶（

6、內(nèi),/,外部）在抱怨,WHAT,什么,問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達(dá)清楚,WHEN,何時,記入問題發(fā)生的日期,WHERE,何地,記入問題發(fā)生的場所,WHY,為什么,識別已知的解釋,HOW,怎么樣,在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生,HOW MUCH,什么程度,問題發(fā)生的程度、量,四,.,8D,步驟,D2,問題描述,問題描述方法：,5W,/,2H,13,.,5W2H解釋W(xué)HO 誰識別那一個客,需要考慮的問題：,1.,防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。,2.,減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。,四,.,8D,步驟,D3,臨時對策,定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行

7、動，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。,14,.,需要考慮的問題：1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）,確定,并執(zhí)行應(yīng)先采,取,的,臨時,措施，,以,遏制,外界/內(nèi)部客戶問題,的,擴(kuò)大,。,臨時措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存,-,供應(yīng)商零件在途品,-,內(nèi)部零件,/,材料,生產(chǎn)制程,倉庫儲存,交付在途品,客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。,臨時措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的,永久對策,的,執(zhí)行,有效后，方可撤消。,臨時措施實(shí)施中，應(yīng)及時跟蹤和驗證其,效果。,四,.,8D,步驟,D3,臨時對策,15,.,確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大,糾正,措施,

8、（對策）,四,.,8D,步驟,D3,臨時對策,為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。,預(yù)防措施,（預(yù)防再發(fā)對策）,為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取,的措施。,采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防,止再發(fā)生。,預(yù)防措施,與,糾正措施,的區(qū)別,16,.,糾正措施（對策）四.8D步驟D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不,臨時,措施,（對策）,四,.,8D,步驟,D3,臨時對策,為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。,常采取的動作如：,隔離,、,全檢,、,換貨,、,報廢,、,降級,，員工培訓(xùn)。,長期措施,（對策）,為了問題不再發(fā)生所采取的措施。,一般必須

9、進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。,常見,如,：防錯,、更換原材料、設(shè)計變更等。,17,.,臨時措施（對策）四.8D步驟D3臨時對策為了不讓問題不再,臨時,措施,消除問題及后果,只能治標(biāo),(,可能再發(fā),),長期措施,消除問題原因,可以治本,(,不會再發(fā),),四,.,8D,步驟,D3,臨時對策,臨時,措施,與長期,措施,的區(qū)別,18,.,臨時措施消除問題及后果只能治標(biāo)長期措施消除問題原因可以治本四,四,.,8D,步驟,D4,原因分析,用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。,需要考慮的問題：,1.,列可能原因時要周全。,2.

10、,原因和結(jié)果要有論證，說得通。,3.,原因一定是根本原因，而非表面原因。,19,.,四.8D步驟D4原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起,從流程分析,（流程圖）,各個可疑原因排查,對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法,測進(jìn)行觀察測量，,有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù),進(jìn)行初步分析,質(zhì)量問題,5M1E,分析,（魚翅圖分析）,進(jìn)一步明確問題,（不良解析）,關(guān)鍵原因確認(rèn),統(tǒng)計分析,DOE,驗證,機(jī)理分析,團(tuán)隊協(xié)作：,列出所有可能的疑點(diǎn),深入明確問題,疑點(diǎn)驗證,關(guān)鍵原因,-,是否為根本原因,5-WHY,分析,四,.,8D,步驟,D4,原因分析,20,.,從流程分析各個可疑原因排查質(zhì)量問題5M1E分析進(jìn)一步明確問題,魚骨圖分析,四

11、,.,8D,步驟,D4,原因分析,人,機(jī),料,法,環(huán),標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差,復(fù)押半成品表面粒點(diǎn),輸送鏈臺車漆渣太厚,杜邦油漆性能不良,員工品質(zhì)意識淡薄,素材表面要打磨,人員變動大,噴涂房環(huán)境差,車頂飾條附著力不良,未對半成品進(jìn)行檢驗,手工噴涂,21,.,魚骨圖分析四.8D步驟D4原因分析人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差,常用方法,1.,對操作員現(xiàn)場詢問,2.,現(xiàn)場觀察,3.,模擬試驗,5M1E,分析,機(jī),-,設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，,法,-,工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，,人,-,人員相關(guān)信息是否有變更,5.,異常記錄,料,-,物料更改記錄（主料、輔料）,環(huán),-,溫濕度記錄,測,-,檢測條件方法人員,4.DOE,試驗,

12、四,.,8D,步驟,D4,原因分析,22,.,常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察 3.模擬試驗5M1,WHY,問題,WHY,中間原因,WHY,中間原因,WHY,中間原因,WHY,根本原因,TOYOTA,5-W,hy?,1W,2W,3W,4W,5W,四,.,8D,步驟,D4,原因分析,當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、,為什么、為什么、為什么、為什么，一直到,無,法拆解下去,。,5-Why,分析,23,.,WHYWHYWHYWHYWHYTOYOTA 5-Why?,5,-WHY,分析案例,1,一輛汽車出了故障不能行駛（,WHY1,）,狀態(tài),1,引擎故障（,WHY2,）,狀態(tài),2-,原因,1

13、,火花塞不點(diǎn)火（,WHY3,）,狀態(tài),3-,原因,2,密封圈老化,狀態(tài),6-,原因,5,引擎蓋密封差漏水（,WHY5,）,狀態(tài),5-,原因,4,火花塞潮濕沾水（,WHY4,）,狀態(tài),4-,原因,3,四,.,8D,步驟,D4,原因分析,24,.,5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài),生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒,WHY1,狀態(tài),1,機(jī)器漏油,WHY2,狀態(tài),2-,原因,1,機(jī)器橡膠密封不好,WHY3,狀態(tài),3-,原因,2,未規(guī)定橡膠圈期限和檢查,狀態(tài),6-,原因,5,密封橡膠圈過期老化,WHY5,狀態(tài),5-,原因,4,密封橡膠圈質(zhì)量差,WHY4,狀態(tài),4-,原因,3,四,

14、.,8D,步驟,D4,原因分析,5,-WHY,分析案例,2,25,.,生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒 WHY1,選取最佳的的長期對策來解決根本原因。,同時也選取最佳的長期對策來控制根本原,因的影響。,四,.,8D,步驟,D5,長期對策,需要考慮的問題：,3.,措施盡量具體化。,2.,必要時對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗證。,1.,一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。,26,.,選取最佳的的長期對策來解決根本原因。四.8D步驟D5長期,計劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時行動。,四,.,8D,步驟,D6,預(yù)防再發(fā)對策,需要考慮的問題：,3.,驗證預(yù)防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。,

15、2.,待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補(bǔ)救措施。,1.,確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。,27,.,計劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時行動。四.8D步驟,四,.,8D,步驟,-D7,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,驗證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。,水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。,28,.,四.8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長,改善前,改善后,數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來源：,時 間：,效果確認(rèn)

16、,四,.,8D,步驟,-D7,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處,理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。,29,.,改善前改善后數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。,四,.,8D,步驟,-D7,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化的目的：,技術(shù)儲備、,提高效率、,防止再發(fā)、,教育訓(xùn)練。,30,.,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進(jìn)行,四,.,8D,步驟,-D8,恭賀小組（結(jié)案）,恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。,對所有積極參與的小組成員,進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn),對小組的效益進(jìn)行溝通和文件化,31,.,四.8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）恭賀小組的每一成員，問題,注意事項,上述各項步驟,，,不一定必須完全依序進(jìn)行,，,各步驟之順,序可因個別問題而異,。,四,.,8D,步驟,32,.,注意事項上述各項步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順?biāo)?,D0.,了解問題,1999,年,11,月,4,日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對“,AL