泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)與編程設(shè)計(jì)
34頁(yè) 8900字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+2張CAD圖紙【詳情如下】
機(jī)械加工工序卡片10張.doc
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.doc
泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)與編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc
泵驗(yàn)板毛坯圖.dwg
泵驗(yàn)板零件圖.dwg
摘要
本篇設(shè)計(jì)是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程,泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控車(chē)削加工及 外圓,5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角,∮90外圓、 內(nèi)孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易??讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于對(duì)泵驗(yàn)板的工藝性和力學(xué)性能分析,對(duì)泵驗(yàn)板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析,對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì),包括了泵驗(yàn)板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工,并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程,以此泵驗(yàn)板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,最終可以加工出合格的泵驗(yàn)板零件。
關(guān)鍵詞:工藝設(shè)計(jì);泵驗(yàn)板;數(shù)控機(jī)床;編程
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 4
1.2零件的主要技術(shù)要求 5
1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 6
1.2.2平面的精度及位置精度 7
1.2.3 其他要求 8
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時(shí) 12
3.1工序30:車(chē) 外圓尺寸 14
3.2工序40:調(diào)頭裝夾,粗車(chē)∮90外圓及端面 15
3.3工序50:車(chē) 內(nèi)孔至尺寸 16
3.4工序60:車(chē) 深3.8溝槽 17
3.5工序70:車(chē) 孔口倒角至尺寸 17
3.6工序80:銑∮90寬度70扁位至尺寸 17
3.7工序90:鉆、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸 17
3.8工序100:鉆、蔥 錐孔 17
3.9工序110:鉆 孔至尺寸 17
3.10時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 24
4 零件編程 25
4.1車(chē) 外圓 26
4.2車(chē)5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺紋 26
4.3粗車(chē)∮90外圓及端面 17
4.4車(chē) 內(nèi)孔至尺寸 27
結(jié) 論 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文首先對(duì)泵驗(yàn)板的零件進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是泵驗(yàn)板。泵驗(yàn)板主要是作為機(jī)械結(jié)構(gòu)零件來(lái)使用的,一個(gè)設(shè)備是通過(guò)各種不同零件組成的,其中包括各種機(jī)構(gòu),例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu),以及一些其他結(jié)構(gòu),故泵驗(yàn)板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能,可以說(shuō),一個(gè)加工精度高的泵驗(yàn)板與加工精度的低的泵驗(yàn)板相比,其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定泵驗(yàn)板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為泵驗(yàn)板零件圖紙。圖2為泵驗(yàn)板的毛坯圖。
結(jié) 論
光陰似箭,一轉(zhuǎn)眼幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就接近尾聲了,讓我感到唏噓不已,在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,每當(dāng)我遇到不清楚的作業(yè),老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo),確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程,通過(guò)初期的定稿,查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè),在大學(xué)研究的最后,感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué),是大家的幫助才使我的論文得以通過(guò)。
在具體的研究設(shè)計(jì)過(guò)程中,我的老師和同學(xué)也在平日的學(xué)習(xí)與生活中提供了無(wú)私與周到的幫助,充分用他們的工作熱情感染著我,鼓勵(lì)著我,讓我少走了很多彎路,再次一并致謝!
另外也感謝我的父母,朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計(jì)感覺(jué)受挫,枯燥與迷茫時(shí),是他們?cè)谙ば牡臑槲裔尫艍毫?,鼓?lì)我不要?dú)怵H,勇敢面對(duì)。每周一次和父母的通話,與朋友和同學(xué)的長(zhǎng)談后都使我精神放松,斗志倍增,以飽滿的熱情重新投入到工作中去,感謝他們,正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。
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致 謝
時(shí)間如流水,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力和付出,我的論文總算完成了!感謝您這四年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo),您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo),同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成??齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí),也學(xué)到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么,知道以后的人生目標(biāo)是什么,通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí),讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度,以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì),認(rèn)真,不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算,通過(guò)查找了各類的夾具,編程手冊(cè)論文終于可以完成了,我感到很開(kāi)心,也很激動(dòng),因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活,不僅豐富了我的知識(shí),而且鑄煉了我的個(gè)人能力,更重要的是從周?chē)睦蠋熀屯瑢W(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。
在這里,感謝我的導(dǎo)師和同學(xué)們,謝謝大家。
機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 10 鍛造 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鍛錘 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位 器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鍛造毛坯 95140X? 。 壓力機(jī)、鍛錘 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 車(chē) 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140 X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車(chē) 0 ? 外圓、 5”螺紋及 外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 680 2 粗車(chē) 140? 外圓 680 109 3 半精車(chē) 外圓 680 109 4 精車(chē) ?外圓及 680 109 5 車(chē) 5” 680 109 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 車(chē) 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾,粗車(chē)∮ 90外圓及端面。 外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 車(chē) 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車(chē) ? 內(nèi)孔至尺寸。 外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 310 2 粗車(chē)內(nèi)孔至 10? 3 半精車(chē)內(nèi)孔至 101? 4 精車(chē)內(nèi)孔至 ?設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 車(chē) 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車(chē) ? 深 溝槽車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 車(chē) 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車(chē) ??孔口倒角至尺寸 溝槽車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 80 銑 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 銑∮ 90寬度 70 扁位至尺寸。 面銑刀、游標(biāo)卡尺 310 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 90 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆、公 1”麻 花鉆頭、英制螺紋絲攻游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 100 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆、蔥 。61 錐孔。 10? 麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 110 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴 油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆 5? 孔至尺寸。 5? 麻花鉆頭、游 標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 4130 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 95140X? 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鍛造 鍛造毛坯 95140X? 。 鍛造 壓力機(jī)、壓鍛機(jī) 20 熱處 理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理 熱處理爐 布氏硬度計(jì) 30 車(chē) 車(chē) ?外圓、 5”螺紋及 角至尺寸 金工 數(shù)控車(chē)床 外圓車(chē)刀 、游標(biāo)卡尺 1 粗車(chē) 140? 外圓 2 半精車(chē) 外圓 3 精車(chē) ?外圓及 角 至尺寸 4 車(chē) 5”螺紋 40 車(chē) 調(diào)頭裝夾,粗車(chē) ∮ 90 外圓及端面。 金工 數(shù)控車(chē)床 外圓車(chē)刀 、游標(biāo)卡尺 50 車(chē) 車(chē) ? 內(nèi)孔至尺寸。 金工 數(shù)控車(chē)床 內(nèi)孔車(chē)刀 、游標(biāo)卡尺 1 粗車(chē)內(nèi)孔至 10? 2 半精車(chē)內(nèi)孔至 101? 3 精車(chē)內(nèi)孔至 ? 60 車(chē) 車(chē) ? 深 槽。 金工 數(shù)控車(chē)床 溝槽車(chē) 刀、游標(biāo)卡尺 70 車(chē) 車(chē) ??孔口倒角至尺寸 金工 數(shù)控車(chē)床 外圓車(chē) 刀、游標(biāo)卡尺 80 銑 銑 ∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 金工 數(shù)控銑床 面銑 刀、 游標(biāo)卡尺 90 鉆 鉆、公 1”紋孔至尺寸 金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭 、 英制螺紋絲攻游標(biāo)卡尺 100 鉆 鉆、蔥 。61 錐孔。 金工 搖臂鉆床 10? 麻花鉆頭 、 游標(biāo)卡尺 110 鉆 鉆 5? 孔 至尺寸。 金工 搖臂鉆床 5? 麻花 鉆頭 、 游標(biāo)卡尺 120 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺(tái) 平板銼、角磨機(jī) 130 檢 檢驗(yàn)。 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺 、游標(biāo)卡尺等 140 倉(cāng)庫(kù) 入庫(kù)。 倉(cāng)庫(kù) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文) 設(shè)計(jì)題目: 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 姓 名: 指導(dǎo)老師: 起訖日期 本篇設(shè)計(jì)是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程,泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控車(chē)削加工及 0 ? 外圓, 5” 及 角,∮ 90 外圓、? 內(nèi)孔、 1”的加工等。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易??讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于對(duì)泵驗(yàn)板的工藝性和力學(xué)性能分析,對(duì)泵驗(yàn)板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析,對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì),包括了泵驗(yàn)板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工,并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程,以此泵驗(yàn)板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控 編程的設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,最終可以加工出合格的泵驗(yàn)板零件。 關(guān)鍵詞: 工藝設(shè)計(jì);泵驗(yàn)板;數(shù)控機(jī)床;編程 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 件的分析 ............................................................................................................... 2 件的作用 ...................................................................................................... 2 件的工藝分析 .............................................................................................. 4 件的主要技術(shù)要求 ............................................................................................... 5 孔的精度及位置精度 .................................................................................. 6 面的精度及位置精度 .................................................................................. 7 他要求 ......................................................................................................... 8 2 工 藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................ 9 擇定位基準(zhǔn) ......................................................................................................... 9 定工藝路線 ....................................................................................................... 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................................................... 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) ...................................................................... 12 序 30: 車(chē) ?外圓尺寸 ........................................................................ 14 序 40: 調(diào)頭裝夾,粗車(chē)∮ 90 外圓及端面 ..................................................... 15 序 50: ?內(nèi)孔至尺寸 ..................................................................... 16 序 60: ?深 槽 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 70: 車(chē) ??孔口倒角至尺寸 .............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 80: 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸 ............................................................... 17 序 90: 鉆、攻 1”至尺寸 ................................................. 17 序 100: 鉆、蔥 。61 錐孔 ..................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 110: 鉆 5? 孔至尺寸 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ................................................................................. 24 4 零件編程 ................................................................................................... 25 0 ? 外圓 ................................................................................................. 26 5” ................................................................... 26 車(chē)∮ 90 外圓及端面 ............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ? 內(nèi)孔至尺寸 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 結(jié) 論 ................................................................................................................ 29 參考文獻(xiàn) ................................................... 30 致 謝 .................................................... 31 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對(duì)泵驗(yàn)板的零件進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是泵驗(yàn)板。泵驗(yàn)板主要是作為機(jī)械結(jié)構(gòu)零件來(lái)使用的,一個(gè)設(shè)備是通過(guò)各種不同零件組成的,其中包括各種機(jī)構(gòu),例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu),以及一些其他結(jié)構(gòu),故泵驗(yàn)板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能,可以說(shuō),一個(gè)加工精度高的泵驗(yàn)板與加工精度的低的泵驗(yàn)板相比,其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定泵驗(yàn)板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1 為泵驗(yàn)板零件圖紙。圖 2 為泵驗(yàn)板的毛坯圖。 圖 1 泵驗(yàn)板零 件圖 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 圖 2 泵驗(yàn)板毛坯圖 件的工藝分析 由泵驗(yàn)板零件圖可知,泵驗(yàn)板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工,此外還需要加工一個(gè) 孔和一個(gè)勾槽。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下: ( 1)以主視圖為主要加工表面, ?外圓、 5” 及 ?內(nèi)孔的數(shù)控車(chē)削加工, 其表面粗糙度要求為 m? ,左右表面的表面粗糙度為 m? 等。 ( 2)以左視圖為主要加工面的加工表面,包括 ∮ 90 寬度 70 扁位的數(shù)控銑削 ,其加工表面粗糙度為 等。 件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知,該泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是外圓面和孔系。因此,對(duì) 于泵驗(yàn)板來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易,處理好孔和平面之 間 的 相 互 關(guān) 系。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 孔的精度及位置精度 以主視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為: ?外圓、 5” 的數(shù)控加工,其表面粗糙度均為 面的精度及位置精度 ( 2)以左視圖為主要加工面的加工表面,包 括 ∮ 90 寬度 70 扁位的數(shù)控銑削 ,其加工表面粗糙度為 等。 它要求 泵驗(yàn)板系加工方案,應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備,例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定泵驗(yàn)板的加工工藝及加工路線,對(duì)于關(guān)鍵工序,我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面, 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是泵驗(yàn)板的加工工藝,根據(jù)先面后孔原則,本次先以內(nèi)孔定位加工泵驗(yàn)板零件的各個(gè)面,然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開(kāi) 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面,再粗加工孔 系 。對(duì)于泵驗(yàn)板,需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 , 但 在 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后,將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以 上 分 析 過(guò) 程 , 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下: 工藝路線一: 10 鍛造毛坯 95140X? 。 20 調(diào)質(zhì)處理 30 車(chē) ?外圓、 5” 及 角至尺寸 粗車(chē) 140? 外圓 半精車(chē) 外圓 精車(chē) ?外圓及 角至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 車(chē) 5” 40 調(diào)頭裝夾,粗車(chē)∮ 90 外圓及端面。 50 ?內(nèi)孔至尺寸。 粗車(chē)內(nèi)孔至 10? 半精車(chē)內(nèi)孔至 101? ?60 ?深 槽。 70 車(chē) ??孔口倒角至尺寸 80 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 90 鉆、公 1”至尺寸 100 鉆、蔥 。61 錐孔。 110 鉆 5? 孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 入庫(kù)。 工藝路線二: 10 鍛造毛坯 95140X? 。 20 調(diào)質(zhì)處理 30 車(chē) ?外圓、 5” 及 角至尺寸 粗車(chē) 140? 外圓 半精車(chē) 外圓 精車(chē) ?外圓及 角至尺寸 車(chē) 5” 40 ?內(nèi)孔至尺寸。 粗車(chē)內(nèi)孔至 10? 半精車(chē)內(nèi)孔至 101? ?50 ?深 槽。 60 車(chē) ??孔口倒角至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 70 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 80 調(diào)頭裝夾,粗車(chē)∮ 90 外圓及端面。 90 鉆、公 1”至尺寸 100 鉆、蔥 。61 錐孔。 110 鉆 5? 孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 入庫(kù)。 工藝路線三: 10 鍛造毛坯 95140X? 。 20 調(diào)質(zhì)處理 30 車(chē) ?外圓、 5” 及 角至尺寸 粗車(chē) 140? 外圓 半精車(chē) 外圓 精車(chē) ?外圓及 角至尺寸 車(chē) 5” 40 調(diào)頭裝夾,粗車(chē)∮ 90 外圓及端面。 50 ?內(nèi)孔至尺寸。 粗車(chē)內(nèi)孔至 10? 半精車(chē)內(nèi)孔至 101? ?60 ?深 槽。 70 車(chē) ??孔口倒角至尺寸 80 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 90 鉆、公 1”至尺寸 100 鉆、蔥 。61 錐孔。 110 鉆 5? 孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 入庫(kù)。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 通 過(guò) 仔 細(xì) 考 慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,由于 ??內(nèi)孔面粗糙 度達(dá)不到要求, 綜合選擇方案一: 10 鍛造毛坯 95140X? 。 20 調(diào)質(zhì)處理 30 車(chē) ?外圓、 5” 及 角至尺寸 粗車(chē) 140? 外圓 半精車(chē) 外圓 精車(chē) ?外圓及 角至尺寸 車(chē) 5” 40 調(diào)頭裝夾,粗車(chē)∮ 90 外圓及端面。 50 ?內(nèi)孔至尺寸。 粗車(chē)內(nèi)孔至 10? 半精車(chē)內(nèi)孔至 101? ?60 ?深 槽。 70 車(chē) ??孔口倒角至尺寸 80 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 90 鉆、公 1”至尺寸 100 鉆、蔥 。61 錐孔。 110 鉆 5? 孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 入庫(kù)。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析,該圖樣需要數(shù)控車(chē)削左右?guī)讉€(gè)外圓面,車(chē)英制外 ,鉆孔,攻牙,車(chē)溝槽等,在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用外圓車(chē)刀,溝槽車(chē)刀,鉆頭 ,絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭,量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺、 塞規(guī)等。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用 4130 材料作為毛坯的制作形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造,查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 泵驗(yàn)板”零件材料采用圓鋼制造。材料為 4130,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 30 車(chē) ?外圓、 5” 及 角至尺寸 已知加工材料為 4130 鋼,鍛件,有外皮,機(jī)床為 數(shù)控車(chē)床,工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。 ( 1)車(chē)外圓 ?粗車(chē)。 1) 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成,故 )確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,刀桿尺寸為 516 ??? ,? 以及工件直徑為 0~40 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū),其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??, ?, , ??? 455 (預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選 的進(jìn)給量可用。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 3)確定切削速度5質(zhì)合金車(chē)刀加工 00~630??鋼料, ?,,切削速度 09 4) 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得, 車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 為車(chē)刀的材料為硬質(zhì)合金,所以車(chē)刀的壽命 T=60 5) 確定車(chē)削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算: 10000?= 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式,可得: 機(jī)動(dòng)T= m 0* ?? 工序 40 調(diào)頭裝夾,粗車(chē)∮ 90 外圓及端面 本工序?yàn)?粗車(chē)∮ 90 外圓及端面的工件 ,已知加工材料為 3140 鋼,鍛件,有外皮,機(jī)床為 數(shù)控車(chē)床,工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。 ( 1)外圓 ∮ 90 精車(chē)。 1) 確定背吃刀量于精加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成,故 2)確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,刀桿尺寸為 516 ??? ,? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū),其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??, ?, , ??? 455 (預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選 的進(jìn)給量可用。 3)確定切削速度5質(zhì)合金車(chē)刀加工 00~630??鋼料, ?,,切削速度 09 4) 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得, 車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 為車(chē)刀的材料為硬質(zhì)合金,所以車(chē)刀的壽命 T=60 5) 確定車(chē)削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算: 10000?= 100030075 ???基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式,可得: 機(jī)動(dòng)T=m 9*0* ??工序 50 ?內(nèi)孔至 尺寸 本工序?yàn)??內(nèi)孔至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 工序,已知加工材料為 4130 鋼,鍛件,有外皮,機(jī)床為 數(shù)控車(chē)床,工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。 ( 1)?粗車(chē)、半精車(chē)。 1) 確定背吃刀量于半精加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成,故 2)確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,刀桿尺寸為 516 ??? ,? 以及工件直徑為0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū),其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??, ?, , ??? 455 (預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選 的進(jìn)給量可用。 3)確定切削速度5 質(zhì) 合 金 車(chē) 刀 加 工 00~630??鋼料, ?,,切削速度 09 4) 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得, 車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 為車(chē)刀的材料為硬質(zhì)合金,所以車(chē)刀的壽命 T=60 5) 確定車(chē)削速度 每分鐘進(jìn)給量削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算: 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 10000?= 100030075 ???基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式,可得: 機(jī)動(dòng)T=m 9*0* ??工序 60 ?深 槽 ?深 槽的工序,刀桿截面為 16× 20。 已知車(chē)削深度 25.0?床為 數(shù)控車(chē)床。 (Ⅰ)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》表 11,得 d ? ,選取。 (Ⅱ)選擇刀具壽命 T 以及刀具修正系數(shù)屬切削手冊(cè)》表 7— 6 查得,刀具的壽命 T=60正系數(shù) (Ⅲ)確定切削深度p (Ⅳ)確定車(chē)削速度械加工工藝手冊(cè)》表 21 中查出: 得到 9 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》中表 7— 6下的“注”得: 在牛頭車(chē)床上加工系 ?k 取 8.0?k 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》中公式計(jì)算 ??m? 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 基本工時(shí)計(jì)算 公式中???????? ?? 公式中根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 26以及其下“注”得: 7.0? ?? 21 , 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 27得: 由 140? 5021 ??得 190?L 所以)1(1000?? 所以單個(gè)時(shí)間: ??? 工序 80 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 本工序?yàn)榫姟?90 寬度 70 扁位至尺寸的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 4130,b?=145度為 160— 180件,有外皮。故選擇0?=8°,0?=+5°。 (Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 使用 床功率為 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 z /? ,采用對(duì)稱銑,故取 z / 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 (Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 (Ⅲ)確定銑削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算: 公式中 45 ,.2,.2,, m =d=80,0,.0, 0 802 4 5 ???? ??1000c??=???80 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=375r/向進(jìn)給量00mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=1000 37580 ???= =10375300?=z (Ⅳ )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ea 00 ?,z=10, m 00 ,近似 。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 根據(jù) ??, 故,因此選擇切削用量采用,即 p , m 00 f ? , n=375r/cv m/z /。 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ?? , l=140據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 稱安裝銑刀入切量及超切量 2??? ,則 L=152 m 01 5 2 ??工序 90: 鉆、公 1”至尺寸 本工序?yàn)?鉆、公 1” ,根據(jù)實(shí)際工況,我們選擇機(jī)床: 合鉆床,刀具我們選擇麻花鉆、 絲攻 ; ( 1)鉆定位孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表,我們知道, 切削深度 進(jìn)給量 f :根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 ; 切削速度 V :參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?,取 00 實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ?被切削層長(zhǎng)度 l : 7? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ?????? fn j( 2) 攻 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表,我們知道, 切削深度給量 f :根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 通孔 切削速度 V :參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l : 7? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 m i 7 ?????? fn 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計(jì)算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以, ; 6 ? 因零件材料為 50,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以,實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為: 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以,機(jī)床功率足夠 ; 工序 110 鉆 5? 孔至尺寸 本工序?yàn)殂@削 110 鉆 5? 孔,所選刀具為硬質(zhì)合金麻花鉆,麻花鉆直徑 d=5 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 已知鉆削深度 2?床為 立式鉆床,工件裝在虎口鉗中。 (Ⅰ)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 加工材料鑄鐵,硬度為 160— 18030 ?? 根據(jù) 立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇 (Ⅱ)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 頭后刀面最大磨損量取為 于鉆頭的直徑 d=7銑刀的壽命 T=35 (Ⅲ)確定鉆削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算: 式中 .3,, m =45.0?d=7, ????1000c??=???7 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 立式鉆床表,選擇 n=1360r/ 實(shí)際切削速度 10000?=100013607 ???= 基本工時(shí)計(jì)算 fm 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 公式中 ?? , l=2據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 頭入切量及超切量 ??? ,則 L=7 單個(gè)時(shí)間: m 0 7 ???間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 13 萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 720 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候,時(shí)間定額的計(jì)算公式為: %)1)(( ???? (大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ? 故,相對(duì)于大批量生產(chǎn),其計(jì)算公式如下: %)1)(( ??其中: 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 輔助時(shí)間。 k — 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序:粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短, 所以取裝卸工件時(shí)間為 則m ??k :根據(jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有, 13?k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí),m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 ( 1)、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27有 半精銑 1 2 這里取 ( 2)、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 ( 3)、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 ( 4)、 銑削速度的選擇 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??( 5) 計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》表 5 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?( 6)計(jì)算銑削力 相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??=93n。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 4 零件編程 ? 外圓 5” 本次是要對(duì) 泵驗(yàn)板相關(guān)工序進(jìn)行編程,編程部件的加工處理順序,刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸,工藝參數(shù)(主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度,切削深度)和輔助操作(刀,主軸反轉(zhuǎn),冷卻液體開(kāi)關(guān),刀具等等。 1)數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手動(dòng)編程,在制備過(guò)程的整個(gè)過(guò)程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則,還必須有一個(gè)機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工,常見(jiàn)的編程簡(jiǎn)單,程序并不多,且手動(dòng)的編程,可以實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來(lái)把人變成可以由數(shù)控的處理程序,這是 說(shuō),大多數(shù)數(shù)控編程的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2)編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線,圓弧,并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的,所以加工程序是用手工編程。 3)編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件,其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上,這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 ? 外圓 92 120 (設(shè)立坐 標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置) 03 (主軸以 650r/轉(zhuǎn)) 00 (到 起點(diǎn),升速段 刀深 32 切削到切削終點(diǎn),降速段 1 00 X 軸方向快退) Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處) X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處,吃刀深 32 切削 到 切削終點(diǎn)) 00 X 軸方向快退) Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處) X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處,吃刀深 32 切削 到 切削終點(diǎn)) 00 X 軸方向快退) Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處) X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處,吃刀深 32 (切削 到 切削終點(diǎn)) 00 X 軸方向快退) 50 回對(duì)刀點(diǎn)) 05 (主軸停 ) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 30 (主程序結(jié)束并復(fù)位) ” 92 120 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置) 03 主軸以 650r/轉(zhuǎn)) 00 (到螺紋起點(diǎn),升速段 刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn),降速段 1 00 X 軸方向快退) Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處) X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處,吃刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)) 00 X 軸方向快退) Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處) X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處,吃刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)) 00 X 軸方向快退) Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處) X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處,吃 刀