遷安旭鑫工貿有限公司6萬噸年粗苯精制工程環(huán)境影響報告書（簡本）

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1、前言 本工程是利用焦化行業(yè)的下游產品進行深加工制得純苯、甲苯、二甲苯等，設計生產能力60kt/a。目前，隨著以純苯為原料系列產品苯乙烯、苯酚、環(huán)己酮等裝置的擴建和新建，純苯的需求在逐漸增長，2006年我國對純苯的需求量已達到400萬噸，國內供需缺口超過70萬噸。甲苯、二甲苯也是重要的化工原料，國際市場對以上產品的需求量在逐年上漲。  區(qū)域環(huán)境概況 廠址地理位置 遷安市位于河北省東部、唐山市東北部，屬唐山市管轄。遷安市地處東經11827′-11856′、北緯3951′-4015′，東隔青龍河與秦皇島市盧龍縣相望，西與遷西縣相接，南與灤縣為鄰，北以長城為界與秦皇島市青龍滿族自治縣相連，

2、全市總面積1208平方公里。 河北省遷安市旭鑫工貿有限公司位于河北省遷安市境內的沙河驛鎮(zhèn)西南側，占地面積26667m2。廠址東北側1800m為沙河驛鎮(zhèn)，800m二里店子村，西北方向750m為紅廟子村，南側1700m為郭各莊，北側250m為沙河驛貨物配送站。 擬建工程地理位置見表2-1 表2-1 廠址周圍村莊分布一覽表 序號 村莊名稱 距離廠址距離（m） 相對廠址的方位 1 沙河驛鎮(zhèn) 1800 NE 2 二里店子 800 NE 3 紅廟子村 750 NW 4 郭各莊 1700 SSW 5 沙河驛貨物配送站 250 N 區(qū)域污染源調查

3、 評價區(qū)域內主要的工業(yè)企業(yè)為小選礦廠、小球團廠、首鋼金屬設備結構廠和沙河驛鎮(zhèn)站及貨場，共6家企業(yè)，其中首鋼金屬設備結構廠和沙河驛鎮(zhèn)站及貨場有環(huán)保手續(xù)。6家企業(yè)外排廢氣中的主要污染物為煙（粉）塵、SO2，廢水主要為選礦廢水和生活污水，主要污染物為COD、SS。 評價區(qū)域內主要工業(yè)企業(yè)污染物排放情況見表。 表 區(qū)域內主要工業(yè)企業(yè)污染物排放情況 單位：t/a 企業(yè)名稱 生產規(guī)模 煙（粉）塵 SO2 COD SS 首鋼金屬設備結構廠 329.7 134.1 7.55 5.38 沙河驛鎮(zhèn)貨物配送站 34.23 － 0.

4、35 0.24 遷安市沙河驛鎮(zhèn)鑫隆球團廠 2萬噸/年 80 60 1.5 1.10 遷安市百源工貿有限公司球團廠 2萬噸/年 83 62 1.35 1.12 遷安市榮欣球團廠 2萬噸/年 79 63 1.30 1.10 遷安市百源工貿有限公司選礦廠 8萬噸/年 40 － － 80 工程分析 項目概況 基本情況 （1）項目名稱：遷安市旭鑫工貿有限公司60kt/a粗苯精制項目。 （2）生產規(guī)模：60kt/a粗苯精制。 （3）產品方案 本工程產品方案如下： 精苯39.37kt/a，甲苯10.8kt/a，二甲苯2.9kt/a，重苯5.

5、72kt/a，初餾分0.55kt/a.。產品方案見表3-1。 表3-1 產品方案表 序號 產品名稱 產量（kt/a） 比例（%） 1 精苯 39.37 66.35 2 甲苯 10.80 18.20 3 二甲苯 2.90 4.89 4 重苯 5.72 9.63 5 初餾分 0.55 0.93 合計 59.34 100 （4）項目性質：新建。 （5）建設單位：遷安市旭鑫工貿有限公司。 （6）項目廠址 項目廠址位于河北省遷安市沙河驛鎮(zhèn)紅廟子村東南側，廠址東北

6、方向1800m為沙河驛鎮(zhèn)，800m二里店子村，西北方向750m為紅廟子村，南側1700m為郭各莊，北側250m為沙河驛貨物配送站。 （7）廠區(qū)占地面積及平面布置 廠區(qū)占地面積26667m2，其中綠化面積8000 m2，綠化率為30％。廠區(qū)主要由辦公區(qū)、生產區(qū)、貯存區(qū)、公用工程區(qū)等組成。全廠設兩個出入口，南部工廠大門作為物流出入口，方便原料、成品、燃料的運輸和計量；人流出入口在廠區(qū)的西部，人貨分流，避免交叉。廠區(qū)總平面布置見附圖3。 （8）項目投資 本項目總投資2292.21萬元，其中環(huán)保投資190萬元，占總投資比例8.29％。 （9）工作制度、勞動定員 本項目定員為60人，其中管理

7、人員10人，生產工人50人，年工作日300天，四班三運轉，8小時工作制。 產品標準 （1）純苯產品質量標準 純苯產品質量執(zhí)行國家標準GB/T2283-93(煤焦油苯)，具體標準見表3-2。 表3-2 純苯質量標準一覽表 指標名稱 指標 硝化用苯 精純苯 溶劑用苯 外觀（18℃～25℃） 透明液體，不深于0.003g/l（K2CrO7）水溶液 水（18℃～25℃） 目測無可見不溶于水 密度（20℃） 0.876~0.880 0.875~0.880 0.874~0.880 餾程：初餾≥℃ 79.6 79.5 79.0 終餾點≤℃ 80.5

8、80.6 81.0 餾出95%（Ⅴ）的溫度間隔 0.6 0.8 —— 結晶點≥℃ 5.0 —— —— 硫酸酸洗比色g/1000ml（K2CrO7）≤ 0.2 0.3 0.5 二硫化碳（g/1000ml）≤ 0.006 —— —— 噻吩（g/1000ml）≤ 0.08 —— —— 溴價（g/1000ml）≤ 0.2 0.4 0.6 反應 中性 中性 中性 （2）甲苯產品質量標準 甲苯產品質量執(zhí)行國家標準GB/T2284-93（焦化甲苯），具體標準見表3-3。 表3-3 甲苯質量標準一覽表 指標名稱 特級

9、 一級 二級 外觀 室溫（18℃～25℃）下透明溶液，不深于每1000ml水中含有0.003g重鉻酸鉀的溶液顏色 密度（20℃）（g/cm3） 0.863~0.868 0.861~0.868 0.860~0.870 餾程（101.325kpa）/℃≤ 0.7 0.9 2.0 酸洗比色（按標準比色）液） 0.15 0.20 0.30 溴值（g/100ml） 0.1 0.2 0.3 中性試驗 中性 中性 中性 水分 室溫（18℃～25℃）下目測無可見不溶解的水 銅片腐蝕試驗≤ 1號（輕度變色） （3）二甲苯產品質量標準 二甲苯產品質量執(zhí)

10、行國家標準GB/T2285-93（焦化二甲苯），具體標準見表3-4。 表3-4 二甲苯質量標準一覽表 指標名稱 特級 一級 二級 外觀 室溫（18℃～25℃）下透明溶液，不深于每1000ml水中含有0.003g重鉻酸鉀的溶液顏色 密度（20℃）（g/cm3） 0.857~0.866 0.857~0.866 0.840~0.870 餾程（101.325kpa）/℃≤ —— —— —— 初餾點/℃ 137.5 136.5 135.0 終餾點/℃ 140.5 141.5 145.0 酸洗比色（按標準比色液） 0.6 2.0 4.0

11、中性試驗 中性 中性 中性 水分 室溫（18℃～25℃）下目測無可見不溶解的水 項目組成 本項目內容主要包括：精制車間、控制檢驗樓、罐區(qū)、給排水、宿舍樓、辦公樓及其他附屬工程，擬建工程項目組成見表3-5。 表3-5 項目組成一覽表 序號 工 程 名 稱 規(guī) 模 結構形式 一 生產車間 1 精制車間 2688m2 框架 二 輔助生產車間 1 控制、檢驗樓 900m2 磚混 2 一罐區(qū) 844m2 3 二罐區(qū) 667m2 4 變電站機修間 600 m2 磚混 5 鍋爐房 297 m

12、2 磚混 6 煤渣場 754 m2 三 公用工程 1 給排水 廠內擬打深井一眼，出水量50m3/h 2 供汽 設一臺10t/h的蒸汽鍋爐 3 供電 四 生活服務設施 1 辦公樓 432m2 磚混 2 宿舍樓 240 m2 磚混 主要生產工藝及排污節(jié)點 工藝選擇的原則 目前粗苯精制有以下三種方法：間歇酸洗法、連續(xù)酸洗法和加氫精制法。 （1）間歇酸洗法是初餾、酸洗凈化、精餾生產過程都在間歇生產系統(tǒng)中完成。間隙法設備簡單，投資省，上馬快，生產操作較易掌握，便于小批量生產。 （2）連續(xù)法是從輕苯初餾一

13、直連續(xù)到提取二甲苯，采用連續(xù)生產，該系統(tǒng)從提高產品產率和質量，降低消耗以及改善勞動環(huán)境等方面均比間歇法要好，連續(xù)法適用于較大批量生產。 （3）加氫精制是采用各種含氫的氣體，在加壓下精制粗苯，該方法具有產品質量高，收率高等特點，為目前國際、國內先進的粗苯精制方法，但該方法較酸洗法投資高，而且必須要有可靠的氫源。 本工程采用連續(xù)酸洗法生產工藝。 主要生產工藝流程及排污節(jié)點 （1）主要生產工藝流程 ①粗苯蒸餾 原料粗苯用罐車運至廠區(qū)，通過泵打入粗苯貯罐。粗苯經過預熱器進入兩苯塔，通過蒸餾將輕苯和重苯分離，輕苯主要成分為苯、甲苯、二甲苯、硫化物和不飽和化合物。輕苯經冷凝冷卻、油水分離進入下

14、一工序；釜底殘留的重苯和溶劑油混合物用泵打入重苯貯罐外售。 ②輕苯初步蒸餾 輕苯用原料泵送入初餾塔進行蒸餾，初餾塔底設再沸器。由塔頂逸出的初餾分蒸汽經冷凝冷卻后作為初餾分產品進入貯罐。塔底排出的混合物餾分流至中間罐，然后進入酸洗凈化階段。 ③酸洗凈化 酸洗工段的主要目的是通過共聚、聚合、加成、磺化等一系列復雜反應，洗去混合餾分中的硫化物、不飽和化合物、苯族烴等化學物質。輕苯蒸餾塔底排出的混合餾分先經加熱套管預熱至25~30℃，然后連續(xù)加入98%的濃硫酸混合，經泵送至混合器進行充分混合，再送至酸洗反應器內進一步反應。酸洗反應后的混合餾分及硫酸進入加水混合器，連續(xù)加入總量3～4%的水以停止

15、反應并產生再生酸，然后進入酸油分離器，經澄清分離后，再生酸和酸焦油沉淀下來，混合餾分經酸油分離器上部打入堿液混合器，加入濃度12～16%的堿液進行中和，使已洗混合餾分呈弱堿性，然后進入堿油分離器，分離出堿液的油進入已洗混合餾分中間罐，靜止分離出殘留堿液后作為吹苯塔的原料。 已洗混合餾分由中間罐經加熱器加熱進入吹苯塔上部閃蒸段，塔頂逸出的吹出苯蒸汽經冷凝冷卻后流入中間罐，聚合物從吹苯塔底排入吹苯殘油罐中， 外售。

16、

17、 吹出苯用泵連續(xù)送入純苯塔，塔頂純苯蒸汽經冷凝冷卻后一部分用泵送回塔頂做回流，其余做為純苯產品送至貯罐外售。塔底純苯殘油送至甲苯塔，塔頂甲苯蒸汽經冷凝冷卻后一部分用泵送回塔頂做回流，其余做為甲苯產品送至貯罐外售。甲苯塔底殘油送至二甲苯塔，塔頂二甲苯蒸汽經冷凝冷卻后一部分

18、用泵送回塔頂做回流，其余做為二甲苯產品送至貯罐外售，二甲苯殘油經冷卻后送至二甲苯殘油罐，外售。 （2）排污節(jié)點 本工程生產過程中廢氣主要來源于各工序冷凝冷卻過程中產生的未冷凝廢氣和硫酸霧廢氣；廢水主要來源于堿洗過程中產生的堿性廢水；固體廢物主要為重質苯、再生酸、酸焦油、吹苯殘油、二甲苯殘油等。 本工程主要生產工藝流程及排污節(jié)點見圖3-1。 13 排污節(jié)點一覽表 序號 項目 名稱 排放方式 1 ▲1～▲4、▲6～▲9 不凝氣 連續(xù) 2 ▲5 硫酸霧 連續(xù) 3 1 堿性廢水 連續(xù) 4 ■1 重質苯 連續(xù) 5

19、 ■2 酸焦油 連續(xù) 6 ■3 吹苯殘油 連續(xù) 7 ■4 二甲苯殘油 連續(xù) 主要原輔材料消耗情況 原輔料消耗情況 粗苯精制生產主要原輔材料消耗見表3-6，物料平衡見圖3-2。 表3-6 主要原輔材料消耗及來源表 序號 名稱 規(guī)格 年耗量 來源 1 粗苯 三苯85~95% 60000 t/a 遷安市周邊焦化廠 2 硫酸 98% 2400 t/a 外購 3 燒堿 42% 550 t/a 外購 4 一次水 12.456104m3/a 廠內自打深井 5 電 380V/50Hz 2

20、.06106kwh 城市電網 主要原輔料及產品的理化性質 （1）粗苯：粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和其他不飽和化合物、硫化物、飽和烴、酯類和吡啶堿類，是黃色透明液體，比水輕，密度（20℃）0.871~0.900g/ml，微溶于水。在貯存時，由于低沸點不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹脂狀物質能溶解于粗苯中，使其著色變暗。粗苯易燃，閃點12℃。粗苯蒸汽在空氣中的體積濃度為1.4～7.5%時能形成爆炸性混合物。 （2）苯：分子式C6H6，無色、透明，有芳香味，易揮發(fā)、易燃易爆，非極性液體。相對密度0.8790，閃點-11℃，沸點80.1℃。與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫

21、化碳和醋酸混溶，微溶于水。苯蒸氣與空氣混合濃度在1.14~6.72%時形成爆炸性氣體，結晶點5.53℃，易中毒，屬一級毒物。 （3）甲苯：分子式C6H8，無色、透明液體，易燃易爆、易中毒，有類似苯的氣味，閃點是4.44℃，沸點是110.4℃，溶于乙醇、苯、乙醚，不溶于水。甲苯與空氣混合濃度在1.27～7％時形成爆炸性氣體。 （4）二甲苯：分子式C8H10，為對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯和乙苯的混合物，無色透明液體，易燃，有麻醉性和毒性，氣味和毒性與甲苯相似，相對密度約為0.86，溶于乙醇和乙醚，不溶于水。閃點是29℃，沸點是139℃，二甲苯蒸汽與空氣形成爆炸氣體，爆炸極限1.1~7%，遇明

22、火、高熱、強氧化劑引起燃燒爆炸。 （5）硫酸：分子式H2SO4，無色無嗅的透明液體，具有強腐蝕性、吸水性和氧化性，與水反應放出大量的熱，濺及皮膚立即灼傷。有毒，對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激作用，高濃度的硫酸可引起喉痙攣和聲門水腫而死亡?？諝庵凶畲笤试S濃度為2mg/m3。 （6）液堿：分子式NaOH，水與氫氧化鈉的濃溶液（濃度42%）。無色透明，有強堿性和強腐蝕性，易溶于水。 主要設備 擬建工程主要生產設備見表3-7。 表3-7 擬建工程主要生產設備 序號 名 稱 單位 數(shù)量 材質 1 粗苯加熱器 臺 2 碳鋼 2

23、 兩苯塔再沸器 臺 2 碳鋼 3 兩苯塔 臺 2 碳鋼 4 輕苯冷凝冷卻器 臺 2 碳鋼 5 輕苯油水分離器 臺 2 碳鋼 6 初餾塔 臺 2 碳鋼 7 初餾塔冷凝冷卻器 臺 2 碳鋼 8 初餾塔再沸器 臺 2 碳鋼 9 初餾塔油水分離器 臺 2 碳鋼 10 混合份冷卻器 臺 2 碳鋼 11 酸洗反應器 臺 2 不銹鋼 12 酸油分離器 臺 2 碳鋼內襯PE 13 堿油分離器 臺 2 碳鋼內襯PE 14 硫酸高效混合器 臺 2 碳鋼 15 吹苯塔加熱器 臺 2

24、 碳鋼 16 吹苯塔 臺 2 碳鋼 17 吹苯塔冷卻冷凝器 臺 2 碳鋼 18 吹出苯油水分離器 臺 2 碳鋼 19 純苯塔 臺 2 碳鋼 20 純苯塔冷卻冷凝器 臺 2 碳鋼 21 純苯再沸器 臺 2 碳鋼 22 純苯油水分離器 臺 2 碳鋼 23 甲苯塔 臺 2 碳鋼 24 甲苯再沸器 臺 2 碳鋼 25 甲苯冷凝冷卻器 臺 2 碳鋼 26 二甲苯塔 臺 2 碳鋼 27 二甲苯再沸器 臺 2 碳鋼 28 二甲苯冷凝冷卻器 臺 2 碳鋼 29 二甲苯油水分離

25、器 臺 2 碳鋼 30 鼓風機 臺 1 31 引風機 臺 1 公用工程和配套設施 給排水 本工程新鮮水用量為17.3 m3/h，擬采用深井水為供水水源，廠內打深井一眼，出水量為50m3/h，可以滿足本工程生產、生活所用新鮮水的要求。 根據工藝要求，本工程循環(huán)水量為400m3/h，廠內設有設計能力為500 m3/h 的循環(huán)水處理系統(tǒng)一套。 排水系統(tǒng)采用雨污分流制排水系統(tǒng)。 擬建工程給排水情況見表3-8和圖3-3。 表3-8 擬建工程水量平衡表 單位：m3/h 項目 新鮮水 冷凝分離水 損失、

26、消耗水 排水 水洗及配置NaOH堿液用水 4.0 0 中和酸焦油 0.8 4.8 0 軟化水制備、鍋爐 4.5 3.0 0 水膜除塵用水 1.5 0 循環(huán)水系統(tǒng)的補充水 8.0 6.0 0 罐區(qū)噴淋及冷卻用水 2.0 0 生活用水 0.8 0.6 0 廠區(qū)綠化 0.2 0 小計 17.3 0.8 18.1 0 合計 18.1 18.1 供電 本項目總裝機容量426千瓦，功率約為230千瓦。由廠外10KV線路引進，供電電壓10KV。廠區(qū)內設置10KV變電站一座，裝

27、設S9-400/10電力變壓器一臺，一次電壓10KV，二次電壓0.4KV，由總變壓站以放射式供電，通過直接埋地電纜或架空向各裝置供電，以滿足本工程用電。 供熱 本工程設一臺10t/h的蒸汽鍋爐供應廠內生產、生活所用蒸汽。鍋爐燃用山西朔州煤，耗煤量為10800t/a，煤質成份見表3-9。 表3-9 擬建工程煤質成份一覽表 項 目 符 號 單 位 數(shù)值 收到基水份 Mt % 8.40 收到基揮發(fā)份 Var % 24.56 收到基灰分 Aar % 19.85 收到基碳 Car % 55.03 收到基氮 Nar % 0.94 收

28、到基硫 Sar % 0.63 收到基低位發(fā)熱量 Qnet.ar Kcal/kg 5023.92 儲運 原料粗苯來自遷安本地或周邊地區(qū)，貯存量按15天用量貯存，輔助物料硫酸和堿液按7～10天用量貯存。成品純苯、甲苯、二甲苯及其它副產品均貯存在罐區(qū)，貯存天數(shù)按7天產量貯存。 本工程罐區(qū)情況見表3-10。 表3-10 擬建工程罐區(qū)情況一覽表 序號 設備名稱 數(shù)量 單位 規(guī)格 材質 貯罐型式 備注 1 粗苯貯罐 6 臺 500m3 SS304L 浮頂罐 設呼吸閥 氮封 2 重苯貯罐 2 臺 100m3 SS304L 浮頂罐

29、設呼吸閥 氮封 3 純苯貯罐 3 臺 300 m3 SS304L 浮頂罐 設呼吸閥 氮封 4 甲苯貯罐 2 臺 150 m3 SS304L 浮頂罐 設呼吸閥 氮封 5 二甲苯貯罐 1 臺 100 m3 SS304L 浮頂罐 設呼吸閥 氮封 6 初餾份貯罐 1 臺 50m3 SS304L 固定頂貯罐 設呼吸閥 氮封 7 濃硫酸貯罐 1 臺 100m3 CS 固定頂貯罐 氮封 8 液堿貯罐 1 臺 100 m3 CS 固定頂貯罐 夾套保溫 9 再生酸貯存罐 1 臺 200m3 CS

30、 固定頂貯罐 設呼吸閥 氮封 10 酸焦油貯罐 1 臺 50m3 SS304L 固定頂貯罐 設呼吸閥 氮封 11 吹苯殘渣罐 1 臺 50m3 SS304L 固定頂貯罐 設呼吸閥 氮封 12 二甲苯殘油 1 臺 50m3 SS304L 固定頂貯罐 設呼吸閥 氮封 消防 本工程設1000 m3的貯水池一座，為消防和循環(huán)水合用水池，同時考慮消防水不被占用的措施。水池補水由就近一次水管網和深井水補充，浮球閥液位計自動控制，消防水池為半地上式，消防水泵為自灌式。 消防系統(tǒng)采用消防泵，常高壓供水滅火系統(tǒng)。室內消火栓布置嚴格按照有關規(guī)范

31、進行；室外消防管網上布置消火栓并連成環(huán)狀，采用地上式消火栓和地上式消防水泵結合器，布置合理。同時在罐區(qū)設置移動式泡沫滅火設備。 本工程消防以水為主，同時配置手提式和推車式ABC類干粉滅火器，滅火器布置在車間、泵房、庫房、罐區(qū)等方便于及時發(fā)現(xiàn)和使用的地方。 污染源、治理措施及達標分析 廢氣污染源、治理措施及達標分析 本工程廢氣主要來源于生產工序冷凝、冷卻過程中產生的不凝氣、鍋爐煙氣以及無組織排放的廢氣。擬建工程正常工況下廢氣污染物排放情況見表3-11。 （1）冷凝、冷卻過程中產生的不凝氣 該部分廢氣主要來源于兩苯塔、初餾塔、吹苯塔、純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等冷凝冷卻器產生的未冷凝廢

32、氣，為間歇式排放，每天排放一次，歷時2～3min，其余時間放空閥均為關閉狀態(tài)，不凝氣排放量為2m3/次，主要成份為少量的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，因排放量很小，其排放濃度、排放速率均能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準的要求。 （2）酸洗過程中產生的硫酸霧 本工程在酸洗過程中會產生一定的硫酸霧，主要來自酸洗混和器和酸洗反應器，通過集氣罩收集，集氣罩風量為7500m3/h，再引入堿液吸收裝置吸收，吸收效率為95%，經過堿液吸收裝置處理后硫酸霧的濃度降至7.35mg/m3，排放速率為0.055kg/h，能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB162

33、97－1996）中表2二級標準，達標后的廢氣經高度15m、出口內徑0.2m的排氣筒排空。 （3）鍋爐煙氣 本工程設置一臺10t/h的鏈條蒸汽鍋爐，鍋爐燃煤量為10800t/a，煤質成份見公用工程供熱章節(jié)，鍋爐燃燒產生的煙氣量為9453Nm3/h，煙塵、SO2產生濃度分別為4737.5mg/m3、1704mg/m3，燃燒后的煙氣經文丘里水膜除塵器（堿性水）除塵、脫硫，除塵效率為96％，脫硫效率為50％，除塵、脫硫后煙氣中煙塵、SO2濃度分別降為189.5mg/m3、852.0mg/m3，排放速率分別為1.79kg/h、8.05kg/h、均能夠達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2

34、001）II時段標準的要求，達標后的煙氣經40m高、出口內徑0.8m的煙囪排入大氣。 （4）廢氣無組織排放 粗苯精制過程中生產裝置，原料、中間產品、產品罐區(qū)以及管道、閥門泄漏等環(huán)節(jié)均會有苯、甲苯、二甲苯、硫酸霧的無組織排放。類比一般焦化行業(yè)粗苯加工過程無組織揮發(fā)損耗系數(shù)，確定本項目苯、甲苯、二甲苯、酸霧的無組織排放量分別為8.2kg/h、2.2kg/h、0.6kg/h、0.3 kg/h。 表3-11 擬建工程正常工況下廢氣污染物排放情況一覽表 污染源 冷凝器排放 酸洗尾氣 鍋爐煙氣 無組織排放 合計 廢氣量（m3/h） 2m3/次 7500 9453

35、排氣筒高度（m） 15 40 排氣筒直徑（m） 0.2 0.8 排放溫度（℃） 20℃ 20℃ 80℃ 排放規(guī)律 間斷 連續(xù) 連續(xù) 排放去向 大氣 大氣 大氣 煙塵 濃度mg/m3 189.5 排放速率Kg/h 1.79 排放量t/a 12.89 12.89 SO2 濃度mg/m3 852.0 排放速率Kg/h 8.05 排放量t/a 57.96 57.96 硫酸霧 濃度mg/m3 7

36、.35 排放速率Kg/h 0.055 0.3 排放量t/a 0.40 2.16 2.56 苯 排放速率Kg/h 8.2 排放量t/a 59.04 59.04 甲苯 排放速率Kg/h 2.2 排放量t/a 15.84 15.84 二甲苯 排放速率Kg/h 0.6 排放量t/a 4.32 4.32 廢水污染源、治理措施及達標分析 本工程廢水產生量為9.1m3/h，包括4.0 m3/h的堿洗廢水，0.8 m3/h的冷凝冷卻水，

37、2.0 m3/h軟化水站和鍋爐的排污水，2.0m3/h循環(huán)水站的排污水和0.3m3/h的生活污水。其中堿洗廢水和冷凝冷卻水用于中和酸焦油，軟化水站、鍋爐的排污水經中和處理后用于水膜除塵系統(tǒng)的補充水，循環(huán)水系統(tǒng)的排污水用于罐區(qū)噴淋和沖洗水，罐區(qū)排水用于煤場噴淋抑塵，生活污水經處理裝置處理后用于廠內綠化，本工程廢水全部回用，沒有外排廢水。 固體廢物污染源及治理措施 本工程產生的固體廢物主要包括： （1）鍋爐灰渣：擬建工程鍋爐灰渣產生量為2700t/a，出售做建材。 （2）重苯：該殘渣是輕苯中的高沸物，產生量為5720t/a，外售。 （3）酸洗再生酸：酸洗過程中消耗的酸量不多，大部分都以

38、加水洗滌再生的方法回收。再生酸的產生量為5879.6t/a，H2SO4的濃度約為40％～50％，全部做為稀酸外售。 （4）酸焦油：酸洗過程中產生的酸焦油組成濃度一般為硫酸15％～30％，苯族烴15％～30％，聚合物40％～60％，酸焦油經堿洗工序產生的廢堿中和后，經酸焦油蒸吹釜蒸吹出其中所含的苯族烴。蒸吹出的苯族烴蒸汽經冷凝、冷卻后送入混合餾分中間槽，剩余的酸焦油殘渣1100t/a，外售用于生產瀝青漆等。 （5）吹苯殘油：產生量為1300t/a，外售用于生產瀝青漆等。 （6）二甲苯殘油：產生量為415 t/a，外售用于生產瀝青漆等。 擬建工程固體廢物產生和排放情況見表3-12。 表3

39、-12 固體廢物產生和排放的情況 序號 名稱 產生量 （t/a） 組成及特性 產生 規(guī)律 處置措施 1 鍋爐灰渣 2700 灰、渣 連續(xù) 出售做建材 2 重苯 5720 苯、甲苯、二甲苯等 連續(xù) 外售 3 酸洗再生酸 5879.6 稀H2SO4 連續(xù) 外售 4 酸焦油 1100 硫酸、苯族烴、聚合物 連續(xù) 外售 5 吹苯殘油 1300 噻吩類共聚物、不飽和化合物共聚物 連續(xù) 外售 6 二甲苯殘油 415 噻吩類共聚物、不飽和化合物共聚物 連續(xù) 外售 噪聲 擬建工程噪聲主要來源于

40、粗苯精制過程中運轉設備產生的噪聲，其聲級值在80～95 dB（A），采用建筑隔聲、減震降噪等降噪措施。擬建工程主要噪聲源及治理措施情況見表3-13。 表3-13 擬建工程主要噪聲源及治理措施情況一覽表 設備名稱 聲級值（dBA） 處理措施 粗苯精制車間泵 80～90 基礎減震＋建筑隔聲 鍋爐鼓風機 85～95 基礎減震＋建筑隔聲 鍋爐引風機 85～95 設消音器＋基礎減震＋建筑隔聲 環(huán)保措施可行性論證 廢氣治理措施可行性論證 本項目廢氣主要來自粗苯精制車間及罐區(qū)苯系物、非甲烷總烴和硫酸霧的有組織和無組織排放廢氣及燃煤鍋爐煙氣等。對各廢氣污染源治理措

41、施的可行性分析如下。 粗苯精制不凝氣治理措施可行性論證 粗苯精制有組織排放源為各個冷凝冷卻器產生的未冷凝廢氣，為低架點源間歇式排放，每天排放一次，歷時2~3min，排放量為2m3/次，主要成分為少量的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，因排放量很小，其排放濃度、排放速率均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準的要求，不會對周圍環(huán)境產生危害，因此不凝氣污染控制措施可行。 酸洗過程中硫酸霧有組織排放治理措施可行性論證 本工程的酸洗工序有硫酸霧產生，擬采用堿液吸收的方法處理，堿液吸收后進入廢液池，吸收裝置的吸收效率達到95%以上，采用15m高空排放。外排氣中硫

42、酸霧的濃度為7.35mg/m3，排放速率0.055kg/h，能滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準的要求。 堿液吸收裝置示意圖如圖4-1所示。 在類比調查的處理硫酸霧的10幾家廠家中，采用堿液吸收法的廠家占大多數(shù)，去除效率均能達到95%以上，調查表明，堿液吸收法凈化硫酸霧是目前較為成熟的治理方法，治理技術是可行。 鍋爐煙氣治理措施可行性論證 本工程設置一臺10t/h的鏈條蒸汽鍋爐，主要污染物為煙塵和SO2，在煙氣處理方面，采用文丘里水膜除塵器（堿性水）脫硫除塵系統(tǒng)處理后由引風機送入40m煙囪排放，脫硫除塵系統(tǒng)除塵效率96％，脫硫效率大于50％。經

43、計算煙塵、SO2排放濃度分別為189.5mg/m3、852.0mg/m3，可以達到GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》II時段標準的要求。 文丘里水膜除塵器示意圖如圖4-2所示。 1－進氣管；2－收縮管；3－噴嘴；4－喉智；5－擴散管；6－連接管 圖4－2 文丘里洗滌器示意圖 經類比華北制藥嘉華化工有限公司4t/h鍋爐采用麻石水膜除塵器進行治理，2001年石家莊市環(huán)境監(jiān)測中心對該工程進行竣工驗收監(jiān)測，鍋爐大氣污染物實測數(shù)據顯示，煙塵去除效率為96％，SO2去除效率為60％，其治理措施成熟可靠，能夠保證鍋爐煙氣中污染物長期穩(wěn)定達標排放。 上述鍋爐廢氣治理措施可行。

44、 粗苯精制廢氣無組織排放治理措施可行性論證 粗苯精制的原料及產品儲存過程中揮發(fā)、管道閥門泄漏、生產裝置泄漏等環(huán)節(jié)會有非甲烷總烴及其中的苯、甲苯、二甲苯、硫酸霧的無組織排放。擬采取的控制措施有： （1）控制儲罐揮發(fā)與呼吸放散： ①采用內浮頂式儲罐作為原料粗苯、硫酸及產品苯、甲苯、二甲苯的儲罐，可以大大降低硫酸霧、苯系物無組織排放量。 ②固定頂罐頂加入一定量的氮氣，使儲罐在儲料時，在物料上形成一層氮封層，從而大大減少了儲罐區(qū)儲物的無組織排放。 ③為防止夏季儲罐溫度升高而增加苯系物等的蒸發(fā)損失量，夏季罐區(qū)應注意定期的噴淋降溫。 以上罐區(qū)無組織排放控制措施均為化工企業(yè)罐區(qū)常用設施，控制措施

45、可行。 （2）管道、裝置泄漏控制措施分析：對設備、物料輸送管道及泵的密封處采用石墨材質密封環(huán)密封防泄漏。該密封環(huán)不易被苯類等有機物腐蝕，結實耐用，減少物料泄漏及揮發(fā)損失。類比定州圣祥化工有限公司對設備、物料輸送管道及泵的密封方面采用石墨材質密封環(huán)，使泄漏的幾率降至最低。 綜合類比分析，以上兩種措施從源頭上直接控制了設備管道跑冒滴漏和儲罐放散物的產生，能有效的減少非甲烷總烴、硫酸霧及苯、甲苯、二甲苯的無組織排放，治理措施可行。 廢水治理措施可行性論證 擬建工程廢水污染源主要為水洗及配置堿液排水、軟化水制備排水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、生活排水。 水洗、配置堿液排水及部分冷凝水中主要污染物是pH

46、，此部分廢水全部用于中和酸焦油。類比陜西豐義實業(yè)有限公司用此方法處理這部分廢水的效果可知此方法可行，這也是國內采用酸洗法的中小型粗苯精制企業(yè)普遍采取的工藝。 鍋爐軟水制備排水為軟水制備過程中排放的酸堿廢水，主要污染物是pH，經中和處理后污染很輕，COD＜50mg/l，此部分水用于水膜除塵器循環(huán)水的補水。 循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水為較清潔廢水，COD＜50mg/l，廢水產生量為2m3/h，此廢水一部分用作罐區(qū)沖洗及噴淋，一部分用作煤場噴淋抑塵。 項目生活污水中主要污染物為COD，此部分廢水量很小，經過處理裝置處理后用于廠區(qū)綠化。 項目廢水經過處理后部分用于工藝補水和中和酸焦油，部分用于廠區(qū)噴淋和

47、綠化，外排量為零，實現(xiàn)了水資源的節(jié)約使用，對企業(yè)有現(xiàn)實性意義，治理措施可行。 固體廢物治理措施可行性論證 （1）重苯：該殘渣是輕苯中的高沸物，產生量為5720t/a，出售給 用于生產 。 （2）酸洗再生酸：酸洗過程中消耗的酸量不多，大部分都以加水洗滌再生的方法回收。再生酸的產生量為5879.6t/a，H2SO4的濃度約為40％～50％，全部做為稀酸外售。 （3）酸焦油：酸洗過程中產生的酸焦油組成濃度一般為硫酸15％～30％，苯族烴15％～30％，聚合物40％～60％，酸焦油經堿洗工序產生的廢堿中和后，經酸焦油蒸吹釜蒸吹出其中所含的苯族烴。蒸吹出的苯族烴蒸汽經冷凝、冷卻后送入混合餾

48、分中間槽，剩余的酸焦油殘渣1100t/a出售給 用于生產瀝青漆等。 （4）吹苯殘油：產生量為1300t/a出售給 用于生產瀝青漆等 （5）二甲苯殘油：產生量為415 t/a出售給 用于生產瀝青漆等。 綜上所述，所有固體廢物全部得到妥善處置和綜合利用，排放量為0，因此固體廢物治理措施可行。 噪聲治理措施可行性論證 項目主要噪聲源主要為粗苯精制車間各種泵以及鍋爐房的鼓引風機，噪聲值在80~95dB（A），工程對各種泵類采用加減振墊、設封閉的隔聲間和隔聲罩等治理措施，降噪效果可達25dB（A）左右；對鼓風機采用進氣口加裝消聲器，并安置在封閉車間或封閉風機房內等治理措施，降

49、噪效果達到25~30dB（A）。 綜上所述，采取以上各項噪聲治理措施后，可明顯降低設備的噪聲值，擬建工程噪聲治理措施可行。 廠區(qū)綠化方案 該公司綠化面積達8000平方米，全廠綠化率達到30％。具體綠化方案為： （1）辦公樓周圍綠化面積1640平方米； （2）宿舍樓、食堂周圍綠化面積1300平方米； （3）控制、檢驗樓周圍綠化面積3300平方米； （4）廠內道路綠化面積1760平方米。 環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 由統(tǒng)計結果可以看出，評價區(qū)域內各監(jiān)測點SO2小時平均濃度范圍為0.008 mg/m3~0.370 mg/m3，SO2、TSP日平均濃度范圍分別為0.0075 mg/m3~

50、0.126 mg/m3，0.24 mg/m3~2.27mg/m3。 空氣現(xiàn)狀監(jiān)測點中SO21小時平均濃度、日均濃度超標率均為0；郭各莊TSP日均濃度超標率均為100%，二里店子和紅廟子TSP日均濃度超標率均為60%；各環(huán)境監(jiān)測點苯均未檢出，超標率為0；廠址苯、甲苯、二甲苯均未檢出，超標率為0。 通過現(xiàn)場勘察知道，TSP超標原因主要為廠址所在區(qū)域地處北方，天氣干燥，地表植被覆蓋率低，二次揚塵高，另外，郭各莊附近有貨場和球團豎爐，造成郭各莊附近TSP濃度較高。 地下水監(jiān)測因子污染指數(shù)均在0.05～0.79之間，小于1，滿足《地下水質量標準》（GB/T14848－93）Ⅲ類標準的要求，說明評價

51、區(qū)域地下水環(huán)境質量狀況整體良好。 根據現(xiàn)狀監(jiān)測結果，對照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）中的II類標準和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）2類標準可知，廠界噪聲和敏感點環(huán)境噪聲均達標。 26 環(huán)境影響預測與評價 空氣環(huán)境影響預測與評價 本擬建工程熱載體爐SO2最大落地濃度濃度范圍為0.00953～0.06310mg/m3，出現(xiàn)距離為302m～1998m，最大值出現(xiàn)距離為347m，出現(xiàn)氣象條件為B類穩(wěn)定度、1.5m/s風速情況；硫酸霧最大落地濃度濃度范圍為0.00054～0.00139mg/m3，出現(xiàn)距離為163m～615m，最大占標準值的0.5％，最大

52、值出現(xiàn)距離為590m，出現(xiàn)氣象條件為E類穩(wěn)定度、1.5m/s風速情況?？梢姡嵯次矚獾牧蛩犰F最大落地濃度所占環(huán)境質量二級標準值比例很小，對周圍環(huán)境影響很小。 在各種氣象條件下，各評價點SO2小時貢獻濃度為0～0.0173mg/m3，最大值占標準的3.5％，出現(xiàn)在2#二里店子村，D類穩(wěn)定度1.5m/s風速時。各評價點各污染小時貢獻濃度均不超標，且占相應標準比例較??；各評價點硫酸霧小時貢獻濃度為0.0000～0.0006mg/m3，最大值占標準的0.2％，出現(xiàn)在2#二里店子村，E類穩(wěn)定度1.5m/s風速時。各評價點各污染小時貢獻濃度均不超標，且占相應標準比例較小。 由擬建工程各污染物一次最大濃

53、度預測結果可見，污染物SO21小時最大濃度均有所增加，預測值分別為0.3628mg/m3，0.4240mg/m3，0.2867mg/m3，污染指數(shù)分別為0.7256、0.8480和0.5762，擬建工程投產后，區(qū)域內各主要污染物1小時平均濃度預測結果符合相應環(huán)境質量標準要求。 項目建成后評價點的SO2日均濃度略有增加，最大貢獻值占標準的2.23%，比例值較??；疊加后評價點SO2最大日均濃度預測值為0.12618mg/m3，占標準比例的84.12％，達到《環(huán)境空氣質量標準》二級標準；TSP日均濃度略有增加，最大貢獻值占標準的0.25%，比例值較??；疊加后評價點TSP最大日均濃度預測值為2.27

54、004mg/m3，占標準比例的757.68％，由此可知，評價區(qū)域內TSP超標現(xiàn)象比較嚴重，主要原因是該地區(qū)地表裸露嚴重，北方地區(qū)降水偏少，風沙較大以及二次揚塵，且在廠址東側是沙河驛站露天貨物配送站，由以上情況導致本底值過高。 各廠界、各氣象條件下苯廠界濃度貢獻值范圍在0.1397～0.2291mg/m3之間，占標準的34.9％～57.3％，甲苯廠界濃度貢獻值范圍在0.0375～0.0615mg/m3之間，占標準的1.6％～2.6％，二甲苯廠界濃度貢獻值范圍在0.0102～0.0168mg/m3之間，占標準的0.9％～1.4％，硫酸霧廠界濃度貢獻值范圍在0.051～0.0084mg/m3之間，

55、占標準的0.4％～0.7％，均符合環(huán)境質量標準要求。 根據計算結果，本工程的衛(wèi)生防護距離為200m。此外，根據河北省環(huán)保局冀環(huán)[2003]13號“關于印發(fā)《建設項目環(huán)境管理若干問題的規(guī)定》的通知”中規(guī)定：“新建大型工業(yè)項目，其選址應符合區(qū)域發(fā)展總體規(guī)劃，應達到以下要求：對大氣環(huán)境污染較重的冶金、建材、化工、醫(yī)藥等四大類工業(yè)項目應與居民區(qū)保持500m以上的距離”，故本工程衛(wèi)生防護距離定為500米。 廠址距離最近的紅廟子村750m，距離二里店子村和郭各莊分別為800m和1700m，均符合衛(wèi)生防污距離的要求。項目建成后，廠址周圍500m內禁止新建居民住宅、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感點。 水環(huán)境影響分

56、析 地表水環(huán)境影響分析 根據調查和工程分析章節(jié)有關內容，本工程廢水全部回用，無廢水排放，不會對周圍地表水環(huán)境產生影響。 地下水環(huán)境影響分析 擬建工程對地下水環(huán)境的影響，主要來自以下幾個方面： ①車間地面防滲措施不到位造成對地下水的污染； ②原料庫區(qū)、罐區(qū)等的滲漏以及有機原料在裝卸過程中的泄漏； ③車間防滲不好， 跑、冒、滴、漏的物料下滲污染地下水。 本工程采取的防止污染地下水的防治措施有： ①工程在對生產車間的地面做防滲處理，同時對坑溝壁等也做防滲處理，并在儲罐周圍設置排水溝槽和事故池，在出現(xiàn)泄漏事故時排入事故池內。可以避免由于滲漏對地下水環(huán)境的影響。 ②從設計、選材、

57、購買設備、安裝、維修、管理和操作上對跑、冒、滴、漏進行綜合控制。 由于擬建工程廢水全部回用，廠內采取了一系列防滲措施，故擬建工程投產后不會對地下水產生明顯影響。 固體廢物影響分析 擬建工程固體廢物主要有重苯、酸洗再生酸、酸焦油、吹苯殘油、二甲苯殘油、爐渣和日常生活垃圾，其中生產固廢作為其他企業(yè)的原料外售，爐渣作為建材出售，生活垃圾送至城市生活垃圾填埋場統(tǒng)一填埋處理，具體見下表。項目固體廢物全部得到有效處理，因此項目固體廢物不會對周圍環(huán)境造成明顯影響。 表6-25 項目固體廢物產生和處理去向一覽表 固廢名稱 組分 產生量（t/a） 去向 重苯 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷

58、總烴 5720 外售 外售 酸洗再生酸 稀H2SO4 5879.6 酸焦油 硫酸、苯族烴、聚合物 1100 外售 吹苯殘油 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴 1300 外售 二甲苯殘油 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴 415 外售 鍋爐爐渣 灰渣 一般固廢 1715 出售作建材 日常生活垃圾 生活垃圾 一般固廢 1.5 送城市生活垃圾填埋場填埋 合計 16131.1 噪聲環(huán)境影響預測與評價 本工程對廠界的最大貢獻值為47.5dB(A)，出現(xiàn)在3#點。根據預測結果，晝間聲級值范圍為46.3dB(A)～47.5dB(A)，夜間聲

59、級值范圍為43.3dB(A)～46.3dB(A)，與現(xiàn)狀情況相比晝間聲級值增加量均在1dB(A)以下，夜間聲級值增加量也均在1dB(A)以下。工程投產后，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）中的II類標準（晝間60dB、夜間50dB），對周圍聲環(huán)境影響不大。 根據現(xiàn)場踏勘情況，廠址北側約250m處為沙河驛貨物配送站。根據現(xiàn)狀監(jiān)測及預測結果，擬建工程投產后，該火車站晝間、夜間預測值分別為50.9dB(A)、43.9dB(A)，均符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）中2級標準。 施工期環(huán)境影響分析 噪聲影響分析 該工程施工過程中的噪聲源主要有挖掘機、

60、推土機、混凝土攪拌站、振搗機和卡車等機械，其聲級值在75～105dB（A）之間。根據點聲源噪聲衰減模式計算，可估算出距聲源不同距離的噪聲值，距聲源50m處的噪聲值為61～69 dB（A），100m處的噪聲值為53~63 dB（A），200m處的噪聲值為47~54 dB（A），可見施工噪聲對施工現(xiàn)場附近200m范圍可產生一定的影響。 此外，受噪聲影響較大的為現(xiàn)場的施工人員，為保護施工人員的健康，應合理安排工作人員輪流操作噪聲較大的機械，減少接觸高噪聲源的時間，同時應注意保養(yǎng)機械和正確操作，盡量使機械噪聲維持在較低水平。 廠址附近的居民均較遠，施工噪聲經衰減后，不會對居民聲環(huán)境產生影響。同時建

61、設單位在施工過程中應做到： ①建設單位應要求施工單位使用的主要機械設備為低噪聲機械設備，并在施工中應有專人對其進行保養(yǎng)維護，施工單位應對現(xiàn)場使用設備的人員進行培訓，嚴格按操作規(guī)范使用各類機械； ②盡可能利用距離衰減措施，在不影響施工情況下將強噪聲設備和相對固定的機械設備盡量采取入棚操作。 ③在施工的結構階段和裝修階段，對建筑物的外部采用圍檔，減輕施工噪聲對外環(huán)境的影響。 ④施工場所車輛進出點應盡量遠離村莊，車輛通過村莊時應減速、禁鳴。 因此，在采取上述措施的前提下，施工期產生的噪聲不會對周圍環(huán)境造成明顯影響。 施工揚塵影響分析 施工期對環(huán)境空氣的污染主要為廠區(qū)地表平整、運輸車輛

62、的行駛、混凝土制備加料、施工材料的運輸和裝卸、施工機械填挖土方和挖掘棄土的臨時堆存引起的揚塵。 在廠區(qū)地表平整中，挖高土方將全部用于廠區(qū)低洼處填高和平整，不外運。同時地基挖掘產生的棄土大部分將用于地基回填，少量棄土亦將用于廠區(qū)的綠化用土，不外運。在廠區(qū)內挖高棄土運輸、地表挖掘棄土臨時堆存過程中，在一定風力條件下將產生二次揚塵，使周圍環(huán)境空氣中總懸浮顆粒物濃度升高，但該揚塵主要為天然土壤飛揚產生的粉塵，不含對人群和動植物產生直接毒害作用的污染因子，并隨著施工期的結束該影響亦將消除。施工中為最大限度的減少地表平整和棄土臨時堆存二次揚塵對周圍環(huán)境的影響，須在廠區(qū)運輸?shù)缆返乇砑皶r灑水，棄土及時用于廠

63、區(qū)平整，并壓實，必要時采取棄土堆存場四周加設圍墻。 由于工程建設需要大量的建筑材料，因而將有一定的運輸車輛進出工地從而不可避免的使車輛輪胎將工地泥土帶出，遺灑在車輛經過的路面，起風和在車輛通過時產生二次揚塵，污染周圍大氣環(huán)境。因此，應在工程中采取工地路面及時清掃、灑水，道路、工地出口設置清除運輸車輛泥土的設施，來控制運輸二次揚塵的產生。 另外，在建筑材料裝卸、攪拌機加料中將產生一定量的揚塵，施工中應采取建筑材料定點存放，混凝土攪拌場所地面定時清理、定時灑水等措施，以控制該作業(yè)點二次揚塵產生量。 據對類似工程施工場地的實地調查，二次揚塵一般為局部影響，且為間斷污染，對周圍環(huán)境影響較小。因此

64、，結合擬建工程施工特點，本報告提出在施工中必須采取如下措施，來減輕間斷性引起的二次揚塵對施工場地環(huán)境的影響： ①施工中采取建筑材料定點存放，混凝土攪拌場所地面定時清理、定時灑水、以控制該作業(yè)點二次煙塵的產生； ②每天定時對施工現(xiàn)場各揚塵點及道路灑水； ③回填土臨時堆存過程中應對其表面進行壓實； ④工地出口設置寬3.5m、長10m、深0.2m水池，池內鋪一層粒徑約50mm碎石，以減少駛出工地車輛輪胎帶的泥土量； ⑤運輸車輛行駛路線要避開居民區(qū)等環(huán)境敏感點，并限制運輸車的車速。 因此，在采取上述措施的前提下，施工期產生的揚塵不會對周圍環(huán)境造成不利影響。 施工期固體廢物影響分析 施工

65、中產生的固體廢物主要是建筑垃圾和棄土。生活垃圾主要是食堂垃圾、糞便和爐渣，建筑垃圾主要是石子、石料等。根據《危險廢物鑒別標準》（GB5085.1~5085.3-1996），確定施工過程中產生的固體廢物為一般廢物，不屬于危險廢物。 對于施工過程中產生的建筑垃圾送至環(huán)衛(wèi)部門指定的渣土貯運場，用于溝坑的填埋。工程中產生的棄土將大部分用于回填地基，剩余部分用于廠內綠化用土，其余外運，不會對周圍環(huán)境產生不良影響。清潔生產 “國務院關于清潔生產若干問題的決定”和國家《環(huán)境保護和2001年遠景目標》都明確提出要大力推行清潔生產。清潔生產是一種新的創(chuàng)造性思想，是對生產過程采取整體預防性措施，從源頭降低污

66、染物的產生和排放，從而達到節(jié)約能源、降低消耗、減少排污，實現(xiàn)經濟、社會、環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。 擬建工程符合國家及行業(yè)的產業(yè)政策 苯、甲苯、二甲苯是主要化工原料，廣泛應用于有機化工之中。該項目利用煉焦行業(yè)副產品粗苯，通過連續(xù)法生產合格產品。該項目建設不屬于國家發(fā)改委 [2005]40號《產業(yè)結構調整指導目錄（2005年本）》中的淘汰類和限制類的生產項目，項目建設符合國家產業(yè)政策。 清潔生產工藝分析 目前粗苯精制有以下三種方法：間歇酸洗法、連續(xù)酸洗法和加氫精制法。本項目采取的工藝是連續(xù)酸洗法，其工藝的先進性主要體現(xiàn)在以下幾方面： （1）生產工藝先進性：酸洗法是我國傳統(tǒng)的粗苯加工方法，因該法具有工藝流程簡單，操作靈活，設備簡單，材料易得，在常溫常壓下運行等優(yōu)點，對于中小型焦化分公司仍不失為一種切實可行的粗苯精制法，所以目前許多廠仍在采用。本廠采用的是連續(xù)酸洗法，連續(xù)法生產從粗苯精餾得到二甲苯產品，一直在連續(xù)裝置中進行，可以獲取優(yōu)質產品，相比較間歇酸洗法，該生產系統(tǒng)雖然工藝設備較多，生產較為復雜，但產品質量高，得率高，污染較易控制，對環(huán)境污染相對較輕。并且該工藝一般適用于1