【溫馨提示】====【1】設計包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預覽，所見即所得，，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件======【2】若題目上備注三維，則表示文件里包含三維源文件，由于三維組成零件數(shù)量較多，為保證預覽的簡潔性，店家將三維文件夾進行了打包。三維預覽圖，均為店主電腦打開軟件進行截圖的，保證能夠打開，下載后解壓即可。======【3】特價促銷，，拼團購買，，均有不同程度的打折優(yōu)惠，，詳情可咨詢QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 題目最后的備注【JC系列】為店主整理分類的代號，與課題內容無關，請忽視
哈爾濱理工大學機械動力工程學院
畢業(yè)設計（論文）
開 題 報 告
學生姓名 盧悅生
學 號 0901010608
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
班 級 機械09-6
指導教師 趙巖
2013 年 3 月 15 日
課題題目及來源：
題目：銑槽專用機床設計
來源：指導教師研究項目
課題研究的意義和國內外研究現(xiàn)狀：
課題研究的意義
目前木加工制品在人們的生活當中應用的越來越多，因此近些年來木加工行業(yè)得到了飛速發(fā)展，對木工機械的加工精度和加工效率越來越高，本次設計的木工銑槽機床主要是用來完成兩木料連接處榫槽的加工，兩個木料通過銑削出來的槽配合榫的使用，以完成兩木料的連接固定。銑槽機床的主要結構是有動力機構、傳動機構、夾緊機構和進給機構四部分組成，具體的說，它將包括電動機、皮帶傳動裝置、卡具、直線導軌等部件和組件。本課題所設計的內容主要是掌握機床的技術要求及其工作特點，對該機床進行總體方案的設計、零件的設計和標準件的選擇。方案設計的主要任務有兩點:一是結合產(chǎn)品的技術要求和需要的具體條件確認設備的機械結構;二是完成對設備的結構參數(shù)和力參數(shù)的計算。通過方案的實施初步完成機床的設計，通過對各個部件的校核來確保該方案的可行性。
國內外研究現(xiàn)狀
（1）制造質量、技術性能和可靠性普遍提高。在結構設計方面，講求緊湊實用。采用計算機優(yōu)化設計和組成技術設計，對機床的使用安全性、操作、維修、運輸方便和舒適性、色調和環(huán)境的和諧性、醒目的安全和危險標志、制造的工藝性、外形的美觀和人機工程原理方面都給予足夠重視。很多廠家都采用了現(xiàn)代化的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助質量保障系統(tǒng)（CAQ）、計算機輔助規(guī)劃（CAP）、計算機輔助制造（CAM）和計算機控制（CNC）等技術。
（2）在進一步完善、發(fā)展適合少品種、少規(guī)格大批量生產(chǎn)木制品的各類專門化自動生產(chǎn)線、聯(lián)合機的同時，適用于加工小批量、多變種的木工機械和木材加工機組有較快的發(fā)展。
（3）木工刀具在品種規(guī)格、精度、耐用度、新材料和新技術的應用等方面的發(fā)展很受重視。
（4）對科研、教育和新技術、產(chǎn)品開發(fā)和投資非常重視。木工機械國際市場的競爭在很大程度上是科學技術的競爭。
課題研究的主要內容和方法，研究過程中的主要問題和解決辦法：
我國木工機械行業(yè)近年來一直高速發(fā)展，在國際行業(yè)處于領先地位。生產(chǎn)的木工機械，除供國內使用，還大量出口國外，并成了世界貿易的主要組成部分。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越來越重要，應用越來越廣泛。而木工榫槽機床正式隨板式家具的興起而越來越興旺。由于工廠規(guī)模的限制，小型榫槽機床的需求量成為鉆孔機中的佼佼者。
銑床是一種動力驅動的機器，通過一個旋轉刀具銑刀削減。機床建立在這樣一個固定工件旋轉刀具到工作的方式。刀具和夾持裝置品種允許有切割的更大可能性
立式銑床，俗稱“波特“的風格，多功能鋼廠執(zhí)行許多操作，包括一些類似的對像進行的鉆床鉆，擴孔，埋頭，和锪。對軋機進行其他操作包括但不限于：三面刃，精切削，精密鏜。機床被歸類在于其主軸位置的。主軸可工作于豎直或水平位置。不在于：點或面的加工或者是精加工還是粗加工。
銑槽機床具有生產(chǎn)效率高，定位精度高，機床結構緊湊，占地面積小，操作靈活方便等特點，它的出現(xiàn)大大地減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
銑槽機床主要用于圓孔，圓榫孔，補節(jié)孔等工序的作業(yè)，尤其是對多孔零部件的加工更為靈活方便，同時鉆孔質量好，生產(chǎn)效率極高。
板式部件的連接大量采用圓榫，五金零件并逐步取代了其他結合方式。以適應板式家具流水線的需要和連接方便的特點。
高速銑削技術是目前木工機械發(fā)展的主要趨勢，它是將計算機數(shù)控技術應用于木材加工機械產(chǎn)品中，結合木材加工高速銑削的特性要求，實現(xiàn)加工刀具在各坐標
軸之間內聯(lián)動插補運動，以達到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質量和實現(xiàn)加工復雜的形狀，提高加工產(chǎn)品的精確度。
（1）提高機床的可靠性
由于木工機床較復雜，成本也較高，因此它的可靠性是歷來使用者所關心的問題。要使機床不僅好用，而且耐用，機床設計必須合理。
（2）提高加工精度和表面加工質量
由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工機床本身的精度與機床壽命密切相關，因而，木工機床精度的確定，必須保證達到最大的經(jīng)濟效益。
要提高機床的加工精度和表面加工質量，就要提高機床的傳動精度和抗振性。提高機床的抗震性，不只是要增加剛度，重要的是減少引起震動的因素，如減少高速轉動件的數(shù)量并提高其平衡水平。
（3）改善操作的方便性和舒適性
現(xiàn)代機床應盡量減輕操作者的體力和腦力勞動強度，使操作者操作機床感到輕松，舒適。為此設計者要特別注意掌握人機工程學和機床藝術造型的理論。
（4）提高機械化和自動化水平
為了減輕工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率和保證加工精度及精度的穩(wěn)定性，機床應盡量提高機械化，自動化水平。當前主要是實現(xiàn)輔助工序（供料，卸料，檢驗，中間輸送）的機械化和自動化。
（5）工序集中
工序集中即在機床上對木件進行一次裝夾和定位中就可以完成多工序的加工。由于避免了多次定位帶來的定位誤差，提高了加工精度，也節(jié)省了輔助時間。多工序同時加工，切削時間重合，將大大提高勞動生產(chǎn)率，如具有立式多片圓鋸機構的跑車帶鋸機，具有臥式多片圓鋸機構的臥式帶鋸機，都是經(jīng)過一次裝夾完成規(guī)格板，方才加工的。
此機床是木材加工機械產(chǎn)品中，結合木材加工高速銑削的特性要求，實現(xiàn)加工刀具在各坐標軸空間內聯(lián)動的直線插補運動，以達到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質量和實現(xiàn)加工復雜的形狀，提高加工產(chǎn)品技術附加值，木工榫槽機床為通用的木材加工設備，在木材生產(chǎn)中占有相當大的比例。機床包括機身、壓緊器的工作臺和帶切削刀頭的刀架。根據(jù)用途木工銑床的傳動方式主要為主軸電機直接驅動和主軸傳動并與進給傳動為結合，其中主軸直接驅動和手動進給最為常見。主軸用直線運動導軌來實現(xiàn)開槽運動與導軌相比有顯著的優(yōu)越性，它能保證加工面的粗糙度及加工底面的深度。木工銑床多數(shù)是連續(xù)加工，控制系統(tǒng)的特點是能夠對兩個或兩個以上的坐標同時進行控制，它不僅可控制機床移動部件的起點和終點，而且還可以控制整個加工過程每一點的位移量。刀架是該機床最主要的部分，由于刀架布局的不同和機床的形式不同，通常刀架使該機床分為并列式與轉塔式。刀架的上下移動切削加工由交流伺服電機直接帶動精密絲杠傳動，使刀架在精密直線導軌上移動，達到銑削的深度和寬度的尺寸要求。機床上裝有兩個垂直鉆頭。兩個垂直鉆頭為，且兩刀具相對固定，具有橫向縱向兩自由度，兩鉆頭各由一個三相異步交流電機驅動，由于在木工加工中工作強度較輕，所以電機與刀具采用皮帶連接，刀具轉速在5000轉以上。刀具的進給是采取人工手動進給，為了保證加工的精度采用了擋鐵，以確保加工的深度。該機床的加緊機構采用凸輪機構，利用凸輪機構的死點確保被加工件的固定。
可以說，板式家具的興起促進了榫槽機床的產(chǎn)生同時也促進了該機床的進一步完善，而木工榫槽機的出現(xiàn)與發(fā)展又促進了木材加工行業(yè)的發(fā)展，木工榫槽機成了各家具廠的需求設備。特別隨著，近年來鄉(xiāng)鎮(zhèn)木工企業(yè)如雨后春筍般的出現(xiàn)和蓬勃發(fā)展，木工榫槽機床將會有更為廣闊的市場和發(fā)展的天地。所以設計并改進木工榫槽機是十分必要的。
課題研究所需的參考文獻：
1、 1編寫組編《機械零件設計手冊》，機械工業(yè)出版社
2、 王峰主編《主傳動系統(tǒng)優(yōu)化設計及數(shù)控技術改造》
3、 哈爾濱理工大學機床教研室編《機床設計指導書》
4、 顧熙常編《金屬切削機床》 上?？茖W技術出版社
5、 有關論文、資料等
指導教師審查意見：
指導教師簽字：
2013 年 月 日
指導委員會意見審核意見：
組長簽字：
2013 年 月 日
畢業(yè)設計 銑槽機床設計 專業(yè) 機械設計制造及自動化姓名 盧悅生指導教師 趙巖 緒論銑槽機床的總體設計方案主要零部件的計算與校核 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展 人民生活水平的提高 板式家具在人民生活中的地位也越來越重要 應用越來越廣泛 板式家具的興起促進了榫槽機床的產(chǎn)生同時也促進了該機床的進一步完善 而木工榫槽機的出現(xiàn)與發(fā)展又促進了木材加工行業(yè)的發(fā)展 木工榫槽機成了各家具廠的需求設備 特別隨著 近年來鄉(xiāng)鎮(zhèn)木工企業(yè)如雨后春筍般的出現(xiàn)和蓬勃發(fā)展 木工榫槽機床將會有更為廣闊的市場和發(fā)展的天地 所以設計并改進木工榫槽機是十分必要的 我國木工機械行業(yè)近年來一直高速發(fā)展 在國際行業(yè)處于領先地位 生產(chǎn)的木工機械 除供國內使用 還大量出口國外 并成了世界貿易的主要組成部分 在進一步完善 發(fā)展適合少品種 少規(guī)格大批量生產(chǎn)木制品的各類專門化自動生產(chǎn)線 聯(lián)合機的同時 適用于加工小批量 多變種的木工機械和木材加工機組有較快的發(fā)展 木工刀具在品種規(guī)格 精度 耐用度 新材料和新技術的應用等方面的發(fā)展很受重視 木工機械國際市場的競爭在很大程度上是科學技術的競爭 高速銑削技術是目前木工機械發(fā)展的主要趨勢 1 提高機床的可靠性 2 提高加工精度和表面加工質量 3 改善操作的方便性和舒適性 4 提高機械化和自動化水平 5 工序集中 銑槽機床具有 生產(chǎn)效率高定位精度高機床結構緊湊占地面積小操作靈活方便 1 擋板2 工件壓緊平臺3 壓緊裝置4 底座5 刀具6 移動平臺7 電機工作平臺8 電動機 銑槽機床的工作原理圖 1 凸輪機構2 彈簧3 夾緊手柄4 橡膠墊片 本次設計的木工榫槽機床進給運動由人工手動控制 為了確保刀架運動的準確性 本機床采用高精度直線滑塊導軌 由于采用了人工手動進給 為了確保加工槽的深度和寬度 在設計時采用了擋鐵以確保刀具的行進范圍 本機床為木工機床 體積和功率較小 考慮到機床工作時的特點和對工作環(huán)境的考慮 所以機床占地面積不大 刀架的空間大小和兩刀之間的距離有限 所以刀具與電機之間采用皮帶傳動以節(jié)省空間 再者刀具在工作時轉速在6000r min以上 考慮用齒輪傳動難以適應如此高的轉速 所以綜合考慮采用皮帶傳動 機身由支座 導軌 橫梁等組成 為了保證機床的剛度與穩(wěn)定不變形 底座由鋼板沖壓成矩形并焊接使具有足夠的剛度 機身其他部分都采用焊接而成 整體采用槽鋼 從而大大節(jié)省了材料 簡化了機身 減輕了機身的自重 通過電動機與小帶輪相連將動力傳遞給主軸 主軸的另一端與銑刀相連 從而實現(xiàn)加工動作 通過軸承 軸承套 底座等部件對主軸進行支撐和定位 以保證加工的精度和機床的穩(wěn)定性 1 切削功率 KW 式中 切削比功 J 每分鐘切下的切屑體積 s 鉆頭直徑 cm 進給速度 mm s 最后算得 因為載荷平穩(wěn) 電動機額定功率只需略大于即可 查電動機技術數(shù)據(jù)選擇額定功率為0 25kw B3微型電動機 最高轉速1500 根據(jù)電動機的功率和轉速查得選用氨酯高速平皮帶 取主動輪基準直徑為60mm 通過計算得到小帶輪的直徑為15mm 中心距可調范圍為 105 85 122 05 mm 由上面兩個公式可以計算出主動輪包角合適 皮帶的根數(shù)為一根 式中 c 與材料有關的系數(shù) P 軸傳遞的功率kW n 軸的轉速r min d 危險截面的直徑尺寸mm 故 根據(jù)軸的受力情況選擇了防塵深溝球軸承 為便于安裝軸承內徑對軸選擇了如上的尺寸 按彎扭合成強度條件計算 由上訴公式可得如下的力矩圖 豎直面彎矩圖 扭矩圖 根據(jù)載荷分布及應力集中部位選取危險截面 式中 彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù) 平均應力幅 平均應力 材料特性 經(jīng)驗算此軸強度符合要求 由工作條件及軸頸直徑 初選單面防塵深溝球軸承 由于單面防塵深溝球軸承在承受徑向力時不會引起軸向力 所以在一根上裝四個軸承以使主軸能穩(wěn)定工作 根據(jù)受力情況 將這對軸承安裝成正排方式 根據(jù)要求的精度 選軸承精度0級 軸向固定方式 采用雙固定方式 游隙的調整采用加調整墊片方式 由上述公式最后算得軸承的壽命足夠大 所以初選單面防塵深溝球軸承軸承符合要求 1 本設計是對大學四年所學知識的綜合運用 通過本次設計 我對以前所學的知識又進行了一遍復習 解決了以前存在的一些問題 更深一層的理解了已經(jīng)掌握的知識 通過對產(chǎn)品技術要求和具體條件的分析 討論 依據(jù)木工銑床的工作特點 完成了進給裝置的原理設計并計算出其主要的參數(shù) 2 在方案的基礎上 對其機架進行靜力分析和機構優(yōu)化 利用現(xiàn)有公式對方案中的機架靜態(tài)應力進行計算 結合應力的分布情況對其從機構和強度兩方面進行校核 使該機床在機身強度和加工精度上達到最佳 3 對機架的工作狀態(tài)進行應力分析 并對測點實測的應力值進行計算 計算出的應力值進行比較和分析 對測試的數(shù)據(jù)進行分析 并與被加工件硬度結合選擇刀具及其轉速 計算出驅動功率并選擇適合的電機 對被加工件進行受力分析 計算出夾具所受的應力從而選擇加緊裝置 本次畢業(yè)設計是在趙巖老師的關懷和悉心指導下完成的 從選題到說明書的撰寫趙老師都給予了我許多幫助 在整個畢業(yè)設計過程中 趙老師嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L 刻苦鉆研的學術精神和誨人不倦的教師風范給我留下了深刻的印象 他不但在設計中給予我細心指導 而且不斷鼓勵我在學習中的探索創(chuàng)新精神 在設計過程中 他嚴格要求我們 但對我的提問總是不厭其煩地講解 并為我提供了豐富的資料 以助于我的理解運用 在老師的幫助和指導下 我現(xiàn)已熟練掌握了CAD等軟件 我向趙老師表示誠摯的謝意 在此期間很多老師和同學給我很大幫助 在此謝謝給我?guī)椭拿课焕蠋熀屯瑢W 謝謝 請各位老師批評指正 哈爾濱理工大學學士學位論文
銑槽機床設計
摘要
木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機床。家具機械是木工機械的重要組成部分。
木工機床加工的對象是木材。木材是人類發(fā)現(xiàn)利用最早的一種原料，與人類的住、行、用有著密切的關系。人類在長期實踐中積累了豐富的木材加工經(jīng)驗。木工機床正是通過人們長期生產(chǎn)實踐，不斷發(fā)現(xiàn)、不斷探索、不斷創(chuàng)造而發(fā)展起來的。
木家具是指用木制材料制成的用具。根據(jù)其結構可分為框架式家具和板工家具兩大類。典型框架式家具的結構為榫卯結構，材料為天然實木板、方材，如紅木家具、明式家具、清式家具、實木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板為材料，結構采用連接件、圓榫等方式連接的家具。
目前木加工制品在人們的生活當中應用的越來越多，因此近些年來木加工行業(yè)得到了飛速發(fā)展，對木工機械的加工精度和加工效率越來越高，本次設計的木工銑槽機床主要是用來完成兩木料連接處榫槽的加工，兩個木料通過銑削出來的槽配合榫的使用，以完成兩木料的連接固定。銑槽機床的主要結構是有動力機構、傳動機構、夾緊機構和進給機構四部分組成，具體的說，它將包括電動機、皮帶傳動裝置、卡具、直線導軌等部件和組件。本課題所設計的內容主要是掌握機床的技術要求及其工作特點，對該機床進行總體方案的設計、零件的設計和標準件的選擇。方案設計的主要任務有兩點:一是結合產(chǎn)品的技術要求和需要的具體條件確認設備的機械結構;二是完成對設備的結構參數(shù)和力參數(shù)的計算。通過方案的實施初步完成機床的設計，通過對各個部件的校核來確保該方案的可行性。
關鍵詞 木工機械；銑床；槽加工；連接榫槽；木材銑削
Design of Flute Milling Machine
Abstract
Woodworking machinery is to point to in the wood processing technology, will become a wood products of wood processing semi-finished products processing of machine tools. Furniture machinery is an important part of woodworking machinery.
Woodworking machine processing object is wood. Wood is a kind of raw material, using the earliest humans found with human lives, the line, with has the close relation. Human beings in the long-term practice has accumulated rich experience in wood processing. Woodworking machine is through the long-term production practice, and constantly find, continuously explore and constantly creating and developing.
Wood furniture is made of wooden materials. According to its structure can be divided into the frame type furniture and board two kinds big. Typical structure of mortise and tenon joint structure, frame type furniture materials for natural solid wood, timber, such as mahogany furniture, bright type furniture, clear pattern furniture, solid wood chair, etc. Typically refers to man-made board, board type furniture structure using the furniture fittings, round tenon connection.
With the use of woof production and rapid development of woof working recently, the demand of precision and productivity on wood becomes higher and higher. Woodworking groove milling machine used to complete the tenon slot processing of two timber connection, with the use of the groove of tenon fitting to complete the connection and fixation of two timber. Plate cutter main structure are dynamic , drive, clamping and feeding mechanism of four elements, specifically, It includes motor, a belt transmission device, fixtures, linear guide and so on. The topics are mainly designed to master the technical requirements of machine tools and their work features, machine overall program design, the parts design and choice of standard parts. Design of two main tasks: First, according to the technical requirements and the specific needs of products to confirm structure of mechanical equipment; Second, the completion of equipment parameters and the force parameters of the calculation. Through the implementation of the program completed initial machine design, the various components of the check to ensure the feasibility of the program.
Keywords Wood Machine; Milling Machine; Connective Tenon; Wood-milling
不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印
- I -
目錄
摘要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 選題的目的及意義 1
1.2 國內外研究現(xiàn)狀 1
1.3 發(fā)展趨勢 2
1.4 木工銑槽機床的特點 2
1.5 主要技術參數(shù) 3
第2章 總體設計方案 4
2.1 木工銑槽機床構成 4
2.2 傳動裝置的設計 4
2.3 工件的加緊裝置的設計 5
2.4 機身的設計 5
2.5 本章小結 6
第3章 切削力的計算 7
3.1 速度計算 7
3.2 功率計算 7
3.3 選擇電機 10
3.4 計算裝置的總傳動比 10
3.5 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 10
3.6 本章小結 11
第4章 皮帶傳動設計計算及參數(shù)選擇 12
4.1 確定計算功率（kW） 12
4.2 選擇帶型 13
4.3 確定帶輪基準直徑 13
4.4 確定皮帶的基準長度和傳動中心距 13
4.5 演算主動輪上的包角 14
4.6 計算皮帶根數(shù) 14
4.7 計算初拉力 14
4.8 計算軸上的壓力 14
4.9 本章小結 14
第5章 主軸的設計 15
5.1 軸徑的初步估算 15
5.2 軸的結構設計 15
5.3 軸的強度校核 15
5.3.1 軸的疲勞強度校核 17
5.3.2 軸的靜強度校核 18
5.4 本章小結 19
第6章 軸承的選擇與計算 20
6.1 軸承的選用 20
6.2 軸承的壽命計算 20
6.3 本章小結 22
第7章 機床的使用與保養(yǎng) 23
7.1 潤滑的作用 23
7.2 機床的保養(yǎng) 23
結論 24
致謝 25
參考文獻 26
附錄A 27
附錄B 32
千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行
- III -
第1章 緒論
1.1 選題的目的及意義
我國木工機械行業(yè)近年來一直高速發(fā)展，在國際行業(yè)處于領先地位。生產(chǎn)的木工機械，除供國內使用，還大量出口國外，并成了世界貿易的主要組成部分。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越來越重要，應用越來越廣泛。而木工榫槽機床正式隨板式家具的興起而越來越興旺。由于工廠規(guī)模的限制，小型榫槽機床的需求量成為鉆孔機中的佼佼者。
銑槽機床具有生產(chǎn)效率高，定位精度高，機床結構緊湊，占地面積小，操作靈活方便等特點，它的出現(xiàn)大大地減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
銑槽機床主要用于圓孔，圓榫孔，補節(jié)孔等工序的作業(yè)，尤其是對多孔零部件的加工更為靈活方便，同時鉆孔質量好，生產(chǎn)效率極高。
板式部件的連接大量采用圓榫，五金零件并逐步取代了其他結合方式。以適應板式家具流水線的需要和連接方便的特點。
1.2 國內外研究現(xiàn)狀
倫教木工機械起步于上世紀80年代初。當時倫教有一定的機械加工能力，隨著順德家具業(yè)興起，原始型木工機械應運而生。進入90年代開始發(fā)展，不斷吸收引進東北、華東、臺灣的先進技術，實現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代。1997年以后借助技術創(chuàng)新、機電一體化、會展經(jīng)濟等的內外延發(fā)展推動，迎來了跨越式的進步，在國內木工機械行業(yè)中占有舉足輕重的地位，目前已成為中國木工機械行業(yè)最大的制造基地。 2004年，倫教的木工機械行業(yè)總產(chǎn)值為10.04億元，擁有制造企業(yè)78家，配套企業(yè)16家，從業(yè)人員近萬人。產(chǎn)品主要有四面刨、多排刨、冷熱壓機、木地板生產(chǎn)線以及各種系列實木家具、纖維板家具的生產(chǎn)設備，產(chǎn)品主要銷往全國各地、歐美和東南亞。2004年木工機械銷售貿易總額占全省的60%，全國的30%，年出口產(chǎn)品額為1200萬美元。
倫教的木工機械行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)的趨勢，各企業(yè)之間有側重性的發(fā)展方向，為整機生產(chǎn)配套刀具、鋸片、進料機、刀頭組合等。如“富豪”、“銳亞”成為了“中國木工機械四面刨王國”，“馬氏”成為了木工機械高速軸生產(chǎn)基地，“銀光”成為木材粗加工機械的排頭兵?！巴铝Α薄ⅰ巴病背蔀榱四局破防?、熱壓機床系列專業(yè)廠，在深圳經(jīng)營木工刀具長達10年之久、產(chǎn)品品質已達國際先進水平的“潤祥”公司，到倫教投資后仍然專做刀具。此外，倫教木工機械制造行業(yè)出現(xiàn)了兩種發(fā)展傾向，一方面規(guī)模企業(yè)產(chǎn)品向大型、重型機械發(fā)展，與此同時，另一方面涌現(xiàn)出十余家新辦的木機廠，它們迅速填補通用、小型產(chǎn)品的空白，使木工制造業(yè)出現(xiàn)了分層次梯度發(fā)展的鮮明特點。不少企業(yè)已經(jīng)意識到專業(yè)化分工協(xié)作是降低成本、減少惡性競爭，把產(chǎn)品做精做專做出品牌的必由之路。
據(jù)《2013-2017年中國木工機械行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預測分析報告》部分數(shù)據(jù)顯示八五到九五期間，倫教均保持著驚人的發(fā)展速度，工農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值年均遞增30.4%。2004年實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值40.15億元，同比增長18.4%，其中三大產(chǎn)業(yè)比例為8.74：70.98：20.28，工業(yè)總產(chǎn)值205億元，同比增長41.3%，出口產(chǎn)值19.88億美元，同比增長47%，比2001年翻一番。倫教街道擁有工業(yè)企業(yè)413家，從業(yè)人員75000人，其中三資企業(yè)143家，出口產(chǎn)值占工業(yè)生產(chǎn)總值的50%以上。2001年倫教被省科技廳認定為廣東省專業(yè)鎮(zhèn)技術創(chuàng)新試點。
（1）制造質量、技術性能和可靠性普遍提高。在結構設計方面，講求緊湊實用。采用計算機優(yōu)化設計和組成技術設計，對機床的使用安全性、操作、維修、運輸方便和舒適性、色調和環(huán)境的和諧性、醒目的安全和危險標志、制造的工藝性、外形的美觀和人機工程原理方面都給予足夠重視。很多廠家都采用了現(xiàn)代化的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助質量保障系統(tǒng)（CAQ）、計算機輔助規(guī)劃（CAP）、計算機輔助制造（CAM）和計算機控制（CNC）等技術。
（2）在進一步完善、發(fā)展適合少品種、少規(guī)格大批量生產(chǎn)木制品的各類專門化自動生產(chǎn)線、聯(lián)合機的同時，適用于加工小批量、多變種的木工機械和木材加工機組有較快的發(fā)展。
（3）木工刀具在品種規(guī)格、精度、耐用度、新材料和新技術的應用等方面的發(fā)展很受重視。
（4）對科研、教育和新技術、產(chǎn)品開發(fā)和投資非常重視。木工機械國際市場的競爭在很大程度上是科學技術的競爭。
1.3 發(fā)展趨勢
伴隨著科學技術的不斷地發(fā)展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的先進技術和設備會不斷涌入，對國內木工機械而言，挑戰(zhàn)與機會并存。電子技術、數(shù)字控制技術、激光技術、微波技術以及高壓射流技術的發(fā)展，給家具機械的自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。
高速銑削技術是目前木工機械發(fā)展的主要趨勢，它是將計算機數(shù)控技術應用于木材加工機械產(chǎn)品中，結合木材加工高速銑削的特性要求，實現(xiàn)加工刀具在各坐標軸之間內聯(lián)動插補運動，以達到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質量和實現(xiàn)加工復雜的形狀，提高加工產(chǎn)品的精確度。國內的發(fā)展趨勢有以下幾點：
（1）提高機床的可靠性
由于木工機床較復雜，成本也較高，因此它的可靠性是歷來使用者所關心的問題。要使機床不僅好用，而且耐用，機床設計必須合理。
（2）提高加工精度和表面加工質量
由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工機床本身的精度與機床壽命密切相關，因而，木工機床精度的確定，必須保證達到最大的經(jīng)濟效益。
要提高機床的加工精度和表面加工質量，就要提高機床的傳動精度和抗振性。提高機床的抗震性，不只是要增加剛度，重要的是減少引起震動的因素，如減少高速轉動件的數(shù)量并提高其平衡水平。
（3）改善操作的方便性和舒適性
現(xiàn)代機床應盡量減輕操作者的體力和腦力勞動強度，使操作者操作機床感到輕松，舒適。為此設計者要特別注意掌握人機工程學和機床藝術造型的理論。
（4）提高機械化和自動化水平
為了減輕工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率和保證加工精度及精度的穩(wěn)定性，機床應盡量提高機械化，自動化水平。當前主要是實現(xiàn)輔助工序（供料，卸料，檢驗，中間輸送）的機械化和自動化。
（5）工序集中
工序集中即在機床上對木件進行一次裝夾和定位中就可以完成多工序的加工。由于避免了多次定位帶來的定位誤差，提高了加工精度，也節(jié)省了輔助時間。多工序同時加工，切削時間重合，將大大提高勞動生產(chǎn)率，如具有立式多片圓鋸機構的跑車帶鋸機，具有臥式多片圓鋸機構的臥式帶鋸機，都是經(jīng)過一次裝夾完成規(guī)格板，方才加工的。
1.4 木工銑槽機床的特點
此機床是木材加工機械產(chǎn)品中，結合木材加工高速銑削的特性要求，實現(xiàn)加工刀具在各坐標軸空間內聯(lián)動的直線插補運動，以達到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質量和實現(xiàn)加工復雜的形狀，提高加工產(chǎn)品技術附加值，木工榫槽機床為通用的木材加工設備，在木材生產(chǎn)中占有相當大的比例。機床包括機身、壓緊器的工作臺和帶切削刀頭的刀架。根據(jù)用途木工銑床的傳動方式主要為主軸電機直接驅動和主軸傳動并與進給傳動為結合，其中主軸直接驅動和手動進給最為常見。主軸用直線運動導軌來實現(xiàn)開槽運動與導軌相比有顯著的優(yōu)越性，它能保證加工面的粗糙度及加工底面的深度。木工銑床多數(shù)是連續(xù)加工，控制系統(tǒng)的特點是能夠對兩個或兩個以上的坐標同時進行控制，它不僅可控制機床移動部件的起點和終點，而且還可以控制整個加工過程每一點的位移量。刀架是該機床最主要的部分，由于刀架布局的不同和機床的形式不同，通常刀架使該機床分為并列式與轉塔式。刀架的上下移動切削加工由交流伺服電機直接帶動精密絲杠傳動，使刀架在精密直線導軌上移動，達到銑削的深度和寬度的尺寸要求。機床上裝有兩個垂直鉆頭。兩個垂直鉆頭為，且兩刀具相對固定，具有橫向縱向兩自由度，兩鉆頭各由一個三相異步交流電機驅動，由于在木工加工中工作強度較輕，所以電機與刀具采用皮帶連接，刀具轉速在5000轉以上。刀具的進給是采取人工手動進給，為了保證加工的精度采用了擋鐵，以確保加工的深度。該機床的加緊機構采用凸輪機構，利用凸輪機構的死點確保被加工件的固定。
可以說，板式家具的興起促進了榫槽機床的產(chǎn)生同時也促進了該機床的進一步完善，而木工榫槽機的出現(xiàn)與發(fā)展又促進了木材加工行業(yè)的發(fā)展，木工榫槽機成了各家具廠的需求設備。特別隨著，近年來鄉(xiāng)鎮(zhèn)木工企業(yè)如雨后春筍般的出現(xiàn)和蓬勃發(fā)展，木工榫槽機床將會有更為廣闊的市場和發(fā)展的天地。所以設計并改進木工榫槽機是十分必要的。
1.5 主要技術參數(shù)
（1） 刀具個數(shù)：2
（2） 兩刀具間距：20mm
（3） 加工榫槽尺寸：35×35× 9mm
（4） 機床總功率：0.75kw×2 = 1.5kw
（5） 刀具最高轉速：6000r/min
（6） 機床外型尺寸：861 ×x 539 × 1048mm
（7） 重量：約1000kg
第2章 總體設計方案
2.1 木工銑槽機床構成
1.擋板 2.工件壓緊平臺 3．壓緊裝置 4.底座 5.刀具 6.移動平臺
7.電機工作平臺 8.電動機
圖2-1 銑槽機床結構圖
此機床主要由兩部分構成：工件壓緊平臺和刀具移動平臺。工件壓緊平臺主要有水平壓緊器和垂直壓緊器各兩個，配合擋板以確保被加工件的定位。刀具移動平臺主要由主電機、刀架、橫向移動平臺和縱向移動平臺，其中橫、縱向移動平臺都是由直向導軌配合滑塊使用。另外還有其它輔助部件其中包括底座、機架、刀具和電機，其中底座與地面采用地角螺栓連接，以確保在工作是整個機體的穩(wěn)定，機架采用角鋼焊接。由于此機器同時在一個被加工件上加工兩個槽，考慮到加工的準確度和刀具在高轉速時減小振動，所以選用兩個相同型號的小型電機，并緊固于底座。
2.2 傳動裝置的設計
本次設計的木工榫槽機床主運動為刀具的橫向和縱向的交叉運動，進給運動由人工手動控制。為了確保刀架運動的準確性，本機床采用高精度直線滑塊導軌，由于采用了人工手動進給，為了確保加工槽的深度和寬度，在設計時采用了擋鐵以確保刀具的行進范圍，本機床為木工機床，體積和功率較小，考慮到機床工作時的特點和對工作環(huán)境的考慮，所以機床占地面積不大，刀架的空間大小和兩刀之間的距離有限，刀架與電機在同一運動平臺，所以限制了刀具平臺的大小，所以刀具與電機之間采用皮帶傳動以節(jié)省空間，再者刀具在工作時轉速在6000 r/min以上，考慮用齒輪傳動難以適應如此高的轉速，所以綜合考慮采用皮帶傳動。
2.3 工件的加緊裝置的設計
為了確保夾緊可靠，動作迅速，操作簡便，維護簡便，減小成本。該銑床的夾緊采用凸輪機構，利用凸輪機構死點原理對工件進行夾緊。其原理圖如圖2-2。
1.凸輪機構 2.彈簧 3.夾緊手柄 4.橡膠墊片
圖2-2 壓緊器原理圖
由于機床在工作時刀具轉速高，切削力大，所以一定要確保被加工件的固定，為此機床上設置了四個壓緊器，兩個豎直兩個水平，以確保工件的固定。由于被加工件的加工端面為斜度是的斜面，所以為了確保加工精度采用擋鐵對被加工件進行定位。詳細見裝配圖。
2.4 機身的設計
機身由支座、導軌、橫梁等組成，為了保證機床的剛度與穩(wěn)定不變形，底座由鋼板沖壓成矩形并焊接使具有足夠的剛度，機身其他部分都采用焊接而成。整體采用槽鋼，從而大大節(jié)省了材料，簡化了機身，減輕了機身的自重，詳細的機構見裝配圖。
2.5 本章小結
本章介紹了機床的總體設計方案，對機床的功能進行了講解，并對各個部件的選取進行了說明，其中包括我對我任務中的要求做出的自己的設計方案和理念。
第3章 切削力的計算
3.1 速度計算
速度計算主要包括刀具的切削速度和加工時的進給速度，通過對機床的工作技術參數(shù)的要求，進行分析計算確定各個速度，進一步選取部件。
（1） 切削速度 v
（3-1）
式中： D—鉆頭直徑mm
n—鉆頭轉速r/min
刀具的最大切削速度：
= =2.512 m/s
（2） 進給速度U
m/min （3-2）
該機床一般取(0.1 ～ 0.5) mm/r。
=6000×0.1/1000 = 0.6 m/min
=6000×0.5/1000 = 3 m/min
3.2 功率計算
（1）切削功率
（KW） （3-3）
式中： — 切削比功（J/ ）;
— 每分鐘切下的切屑體積（/s）;
() （3-4）
— 鉆頭直徑（cm）;
— 進給速度（mm/s）。
（2）切削比功K
切削比功可根據(jù)下式確定
=
式中—系數(shù).表3.1列出了每刀進給量對切削比功K影響的修正系數(shù),同時也列出了白樺及云杉的值,對其他樹種的木材必須在乘以樹種修正系數(shù)。
— 鉆削深度修正系數(shù)（見表3-2）；
— 刀具側刃數(shù)修正系數(shù) （見表3-3）；
— 刀具前角的修正系數(shù) （見表3-4）；
— 切削直徑的修正系數(shù) （見表3-5）。
根據(jù)上各表確定值,并求出每秒切削體積,按公式可求得切削功率。
表3-1 每刀進給量對切削比功K影響的修正系數(shù)
樹種
當沒齒進給量為下列值是的
0.01
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15
0.30
0.35
0.40
0.45
云杉
8.2
16.2
10.6
7.12
5.48
4.61
3.15
2.88
2.68
2.52
2.41
2.32
白樺
26.3
12.5
8.11
5.60
4.50
3.24
2.76
2.36
2.11
1.95
1.86
1.83
表3-2 鉆削深度修正系數(shù)
樹種
鉆削深度為h（mm）時的修正系數(shù)
10
20
30
40
50
60
云杉
1.27
1.38
1.42
1.47
1.50
1.53
白樺
1.52
1.72
1.85
1.95
2.03
2.10
表3-3 刀具側刃數(shù)修正系數(shù)
樹種
刀具側刃數(shù)為z時的修正系數(shù)
1
2
3
云杉
1.0
1.17
1.29
白樺
1.0
1.40
1.71
表3-4 刀具前角的修正系數(shù)
樹種
刀具前角的修正系數(shù)
15
20
25
30
35
云杉
0.29
0.26
0.23
0.21
0.20
白樺
0.52
0.49
0.46
0.44
0.43
表3-5 切削直徑的修正系數(shù)
樹種
切削直徑D（mm）的修正系數(shù)
6.0
8.00
10.0
12.0
15.0
20.0
云杉
0.58
0.53
0.49
0.46
0.43
0.40
白樺
0.51
0.36
0.32
0.30
0.27
0.23
表3-6 樹種修正系數(shù)
樹種
椴木
山楊
云杉
松木
赤揚
落葉松
楊木
水青岡
櫟木
水曲
柳
系數(shù)
0.8
0.85
0.9
1.0
1.05
1.1
1.2-
1.3
1.3-
1.5
1.5-
1.2
1.5-
2.0
查表得:
=26.3 =1.50 =1.29 =4.50 =0.46
=0.29 =2.0
=26.3×1.50×1.29×4.50×0.46×0.29×2.0=61.10
()
式中： q — 每分鐘鉆下的木屑體積；
— 鉆頭直徑（cm） =0.8cm；
— 極端位置鉆頭中心間的距離 =2.7cm；
— 進給速度 =10cm/s。
3.3 選擇電機
（1）選擇電機類型
按工作要求條件選用微型異步電動機B型號
（2）選擇電機容量
工作有效功率=0.16 kW
電機輸出功率
(3-5)
公式中為電動機到刀具的傳動裝置總效率。
取皮帶傳動效率=0.96;
滾動軸承效率=0.995
因為載荷平穩(wěn),電動機額定功率只需略大于即可,查電動機技術數(shù)據(jù)選擇額定功率為0.25kw,B3微型電動機（最高轉速1500）。
3.4 計算裝置的總傳動比
3.5 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)
（1）各傳動部件轉速
=1500 r/min
（2）各部件功率
（3）各軸扭矩
將上述結果匯總于表3-7，以備查用。
表3-7 匯總表
軸名
功率P（）
轉矩T （）
轉速n（r/min）
轉動比 i
效率
電機軸
0.17
1.082
1500
1
0.990
主軸
0.235
0.374
6000
0.25
0.941
3.6 本章小結
本章通過對各個部件的分析計算，從基本參數(shù)入手，通過分析計算確定了其它重要的參數(shù)，并通過計算選取電機。
第4章 皮帶傳動設計計算及參數(shù)選擇
傳動裝置是任何機械系統(tǒng)的主要部分，傳動裝置的選擇十分重要。此機床為木工機床，體積和功率較小，考慮到機床工作時的特點和對工作環(huán)境的考慮，所以機床占地面積不大，刀架的空間大小和兩刀之間的距離有限，刀架與電機在同一運動平臺，所以限制了刀具平臺的大小，所以刀具與電機之間采用皮帶傳動以節(jié)省空間，再者刀具在工作時轉速在6000 r/min以上，考慮用齒輪傳動難以適應如此高的轉速，所以綜合考慮采用皮帶傳動。
4.1 確定計算功率（kW）
（4-1）
式中：P — 傳遞的額定功率（kW），如電機的額定功率；
— 工作情況系數(shù)，見表4-1。
表4-1 工作情況系數(shù)
工 況
軟 起 動
負 載 起 動
每天工作小時/h
〈10
10-16
〉16
〈10
10-16
〉16
載荷變動微小
液體攪拌機，通風機和鼓風機，離心泵和壓縮機，輕型輸送機
1.0
1.1
1.2
1.1
1.2
1.3
載荷變動小
帶式輸送機（不均勻載荷），通風機，旋轉式水泵和壓縮機，發(fā)電機，金屬切削機床，印刷機，鋸木機和木工機械
1.1
1.2
1.3
1.2
1.3
1.4
載荷變動較大
制磚機、斗式提升機、往復式水泵和壓縮機，起重機、磨粉機、沖剪機、橡膠機械、震動篩、紡織機械、重載運輸機
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
載荷變動很大
破碎機（旋轉式、顎式等），磨碎機（球磨、棒磨、管磨）
1.3
1.4
1.5
1.5
1.6
1.8
注：1.軟起動-電動機（交流起動、三角形起動、直流并勵），四缸以上的內燃機、裝有離心式離合器、液力聯(lián)軸器的動力機。負載起動-電動機（聯(lián)機交流起動，直流復勵或串勵），四缸以下的內燃機。
2.反復起動，正反轉頻繁，工作條件惡劣等場合，應乘以1.2。
3.增速傳動時應乘以下列系數(shù)：
增速比：1.25-1.74 1.75-2.49 2.5-3.49 〉3.5
系 數(shù)：1.05 1.11 1.18 1.28
由表4.1查得工作情況系數(shù)=1.2，故
=1.2×2.5=3
4.2 選擇帶型
根據(jù)和n有機械設計基礎手冊查得，確定選用氨酯高速平皮帶。
4.3 確定帶輪基準直徑
由機械設計手冊查得，取主動輪基準直徑，根據(jù)
（4-2）
驗算帶的速度
帶的速度合適。
4.4 確定皮帶的基準長度和傳動中心距
0 （4-3）
根據(jù)公式（4-2）初步確定中心距115mm。
皮帶基準長度計算公式：
（4-4）
查表得選取帶的基準長度L=360mm。
按公式
（4-5）
中心距可調范圍：
=a-0.015L=（111.25-0.015×360）mm=105.85mm
=a+0.03L=（111.25+0.03×360）mm=122.05mm
4.5 演算主動輪上的包角
（4-6）
主動輪包角合適。
4.6 計算皮帶根數(shù)
由公式 （4-7）
由=1500 r/min, =60mm, i=0.25查表得=3.26kw =0.2kw；
查手冊的=0.98；=1.0，于是
取=1根。
4.7 計算初拉力
（4-8）
經(jīng)查表得=0.007kg/m，于是
4.8 計算軸上的壓力
由公式： （4-9）
4.9 本章小結
本章主要對轉動裝置進行了選取，通過分析選用皮帶作為傳動裝置，并對皮帶進行了設計計算和校核計算，以確保機床工作時的穩(wěn)定性。
第5章 主軸的設計
軸的結構設計必須經(jīng)初步強度計算,在確定了周的最小直徑之后才能進行。其主要步驟為：1.確定軸上零件的裝配方案，軸的結構形式與軸上主要零件的位置及裝配方案有關，確定裝配方案就是定出軸上主要零件的裝配方向和順序。2.確定軸上的零件定位和固定方法，3.確定各個軸段的直徑長度，4.對軸進行校核。
5.1 軸徑的初步估算
（5-1）
式中： c — 與材料有關的系數(shù)；
P — 軸傳遞的功率 kW；
n — 軸的轉速 r/min；
d — 危險截面的直徑尺寸 mm。
故 。
5.2 軸的結構設計
如圖5.1 所示，根據(jù)軸的受力選2060800型和1060098型軸承，為便于裝配軸承內經(jīng)，取端部尺寸 d = 8mm 裝軸處d =10mm 左端軸承內經(jīng)d = 10mm 軸環(huán)取直徑 d = 12mm 軸的軸向尺寸如圖5.1
圖5-1軸的結構尺寸圖
5.3 軸的強度校核
強度校核計算是設計軸的重要內容之一，其目的在于根據(jù)軸的受載荷情況及相應的強度條件來確定軸的直徑。若軸的直徑已由經(jīng)驗方法或結構設計所確定，則計算的目的就是驗算已確定的軸的直徑是否滿足強度條件。
常用的軸的強度計算方法有：（1）按扭轉強度條件計算，（2）按彎扭合成強度條件計算，（3）安全系數(shù)校核計算。本章選用按彎扭合成條件計算，當軸的支撐位置和軸所受載荷的大小、方向及作用點等均已確定，支點反力及彎距可以求得時，可按彎扭合成強度條件對軸進行強度計算。
圖5-2 簡化鉸支
圖5-3 受力分析
圖5-4 豎直面彎矩圖
圖5-5 水平面彎矩圖
圖5-6 扭矩圖
圖5-7 相當彎矩圖
由（3-1）和（3-3）得知刀具的切削速度m/s,功率
對B點求矩：
從而求得N,
對B點求矩：
Q=1089N
=1686.88N
=--597.88N
5.3.1 軸的疲勞強度校核
確定危險截面
根據(jù)載荷分布及應力集中部位選取截面B為危險截面。
校核危險截面的安全系數(shù)
因計算不夠精確，材質不夠均勻取1.5-1.8
式中 — 彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù)；
— 平均應力幅；
— 平均應力；
、— 材料特性。
計算軸的工作應力
首先計算彎曲正應力及其循環(huán)特征
=1 ,扭轉剪應力按對稱循環(huán)變化;由表5.2得知。
=2089.534
==0.000000098
=2.089/0.000000098=21.31
=-21.31
其次計算扭轉切應力及其循環(huán)特征
==0.000000196
=0.374/0.000000196=1.91
=0
=21.31
=0
=0.955
=0.955
確定疲勞極限影響系數(shù) 根據(jù)=1.3， =0.01 ； 查表得=1.98， =1.80。
=268/（1.98×21.31）=6.35
=155/（1.80×0.955+0.1×0.955）=78.28
==6.32>
由計算所得安全系數(shù)大于許用值，故軸的疲勞強度合適。
5.3.2 軸的靜強度校核
1.確定危險截面
根據(jù)載荷較大及截面較小的原則選取截面B為危險截面
2.校核危險截面系數(shù)
因=0.55＜0.6，故取1.2-1.4
==353×（π×10/32）/2089.534=16.57
=353×（π×10/16）/374=185.23==16.50
因>，故軸的靜強度足夠。
表5-1 軸的材料及其主要機械性能
鋼號
45
熱處理
調質
毛坯直徑
≤200
硬度
217-255HBS
抗拉強度
=637
屈服強度
=353
彎曲疲勞強度
=268
許用靜應力
=216
扭轉疲勞強度
=155
許用脈動應力
=98
許用疲勞應力
=59
等效系數(shù)
=0.2 =0.1
5.4 本章小結
本章通過計算對軸進行了設計和校核,從軸的工作要求以及裝配條件出發(fā),對軸的外形進行了設計,并結合傳動裝置,考慮力和力矩的作用對其進行校核,選取危險截面進行計算,結果軸符合要求。
第6章 軸承的選擇與計算
選用軸承首先是選擇類型。要合理選擇軸承的類型，則必須根據(jù)各類軸承的結構和性能的特點，綜合考慮軸承的載荷、轉速、剛度及調心性能要求、裝配條件、經(jīng)濟性等各種因素了來進行。
6.1 軸承的選用
（1）由工作條件及軸頸直徑，初選單面防塵深溝球軸承2060800和1060098。按軸承樣本和設計手冊查得軸承的=8300N，=13200N。
（2）由于單面防塵深溝球軸承在承受徑向力時不會引起軸向力，所以在一根上裝四個軸承以使主軸能穩(wěn)定工作。
（3）根據(jù)受力情況，將這對軸承安裝成正排方式。
（4）根據(jù)要求的精度，選軸承精度0級。
（5）軸向固定方式：采用雙固定方式，游隙的調整采用加調整墊片方式。
6.2 軸承的壽命計算
（1）對兩軸承進行受力分析。如圖 6-1
1.軸承座 2.擋圈 3.單面防塵深溝球軸承（2060800）4前座壓蓋 5.單面防塵深溝球軸承（1060098） 6.O型密封圈
圖6-1 刀架
（2）計算軸承的徑向載荷和
由靜力學公式計算軸承支反力，如圖6.2所示。得=1686.88N，=597.88N；軸承的徑向載荷==1686.88N，==597.88N。
圖6-2 軸承支反力
（3）計算軸承的軸向載荷、
軸承的內部軸向力為：
=1147.08N
=406.56N
N>
故=1147.08N，=N
（4）軸承當量載荷計算
當量載荷P（P或P）（N）的一般計算公式
（6-1）
式中X、Y為徑向和軸向載荷系數(shù)，其值見表6-2。
為考慮載荷性質引入的載荷系數(shù)。
表6-2 載荷系數(shù)
載荷性質
舉例
無沖擊或輕微沖擊
1.0-1.2
電機、氣輪機、通風機、水泵等
中等沖擊或中等慣性力
1.2-1.8
車輛、動力機械、起重機、造紙機、冶金機械、選礦機、卷揚機、機床等
強大沖擊
1.8-3.0
破碎機、軋鋼機、鉆探機、振動篩等
=0.138，按表，在0.094-0.141之間，e應在0.30-0.34之間。線形插值得
=0.314
=1147.08/1686.88=0.68>e
按表，則=0.56，在1.45-1.31之間
線形插值得
=0.157，按附表E查得=1，=0。
按表6-2，，取=1.5。
=688.72N
=96.82N
（5）計算軸承的基本額定壽命（>，故以軸承一為準）
=184036h
式中： — 軸承壽命指數(shù)（深溝球軸承=3）。
軸承壽命足夠大，故初選軸承2060800和軸承1060098符合要求。
6.3 本章小結
本章通過計算對軸承進行了選取和校核,考慮到對軸的工作要求以及傳動方式的限制,所以在一根軸上選用了四個軸承來確保工作的穩(wěn)定,通過力和力矩的計算對軸承進行了校核,結論四個軸承全部符合要求。
第7章 機床的使用與保養(yǎng)
7.1 潤滑的作用
潤滑對機械設備的正常運轉起著重要的作用。其作用主要是：
（1）控制摩擦
在摩擦表面之間加入潤滑劑，形成潤滑油膜—減磨層，就可以減低摩擦系數(shù)，減少摩擦阻力，減少功率消耗。例如在良好的液體摩擦條件下，其摩擦系數(shù)可以降低到0.001，甚至更低。此時的摩擦阻力主要是液體潤滑膜內部分子間互相滑移的剪切阻力。
（2）減少磨損
潤滑劑在摩擦表面之間，可以減少硬粒磨損，表面銹蝕和金屬表面間咬焊與撕裂等造成的磨損。只要選用合適的潤滑劑，就能形成良好的潤滑條件，避免油膜的破壞，保持零件配合精度，從而大大減少磨損。
（3）降低溫度
潤滑劑能夠降低摩擦系數(shù)，減少摩擦熱的產(chǎn)生。機床運轉時，摩擦消耗的機械能轉化為熱能，引起摩擦部件的溫度升高。使用潤滑油，不僅降低了摩擦阻力，使摩擦產(chǎn)生的熱量減少，部件的溫度相應降低，可使摩擦表面溫度降低，起到降溫冷卻作用，使機械控制在所要求的溫度范圍內運轉。
（4）防止腐蝕，保護金屬表面
機械表面不可避免地要和周圍介質接觸（如空氣，水濕，蒸汽，腐蝕性氣體及液體等），而使機械的金屬表面生銹，腐蝕進而被損壞。尤其是高溫及腐蝕性很強的工作環(huán)境，俯視磨損顯得更為嚴重。
（5）密封作用
潤滑劑不僅能起到潤滑減摩作用，而且還有增強密封的效果，防止水濕或其他灰塵，雜質侵入摩擦副而起到良好的密封效果。
此外，潤滑油還可以起到減少震動和噪音的效能。
7.2 機床的保養(yǎng)
每日操作準備：
a. 開始安裝（開動機床前），應看懂熟悉裝配圖
b. 嚴格按照機床潤滑點潤滑
c. 電源為3相380V，需4×6mm2銅導線接在電源上，然后檢查鉆組鉆軸旋轉方向是否正確，方能切削。
千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印?！敖Y論”以前的所有正文內容都要編寫在此行之前。
- 33 -
結論
1.通過對產(chǎn)品技術要求和具體條件的分析、討論，完成了木工銑槽機床的方案設計.在此過程中，計算出設備的結構參數(shù)和力參數(shù)。依據(jù)木工銑床的工作特點，完成了進給裝置的原理設計并計算出其主要的參數(shù)。
2.在方案的基礎上，對其機架進行靜力分析和機構優(yōu)化。利用現(xiàn)有公式對方案中的機架靜態(tài)應力進行計算，結合應力的分布情況對其從機構和強度兩方面進行校核，使該機床在機身強度和加工精度上達到最佳。
3.對機架的工作狀態(tài)進行應力分析，并對測點實測的應力值進行計算，計算出的應力值進行比較和分析。對測試的數(shù)據(jù)進行分析，并與被加工件硬度結合選擇刀具及其轉速，計算出驅動功率并選擇適合的電機。對被加工件進行受力分析，計算出夾具所受的應力從而選擇加緊裝置。
致謝
本設計是對大學四年所學知識的綜合運用。通過本次設計，我對以前所學的知識又進行了一遍復習，解決了以前存在的一些問題，更深一層的理解了已經(jīng)掌握的知識。本次畢業(yè)設計是在趙巖老師的關懷和悉心指導下完成的。從選題到說明書的撰寫趙老師都給予了我許多幫助。在整個畢業(yè)設計過程中，趙老師嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、刻苦鉆研的學術精神和誨人不倦的教師風范給我留下了深刻的印象。他不但在設計中給予我細心指導，而且不斷鼓勵我在學習中的探索創(chuàng)新精神。在設計過程中，他嚴格要求我們，但對我的提問總是不厭其煩地講解，并為我提供了豐富的資料，以助于我的理解運用。在老師的幫助和指導下，我現(xiàn)已熟練掌握了CAD等軟件，并對銑槽機床有了一定的了解。我向趙老師表示誠摯的謝意。在此期間很多老師給我很大幫助，在此謝謝給我?guī)椭拿课焕蠋煛?
此次設計中也得到了許多同學的幫助，在此也一并向他們表示深深的感謝。
參考文獻
1 陳立周.機械優(yōu)化設計方法[M].上海：科學技術出版社，2005:45~87
2 王海文.首鋼機械設計（第I版）.北京：機械工業(yè)出版社，1983:37~62
3 雷天覺.高等工程手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，1990:35~125
4 張英會.木工加工[M].北京：中國林業(yè)出版社，1993:1~75
5 吳清.木材切削原理與刀具.北京[M]：中國林業(yè)出版社，1995:58~72
6 王三民.機械原理與設計[M].北京:機械工業(yè)出版社，2000:42~101
7 王立秋等.工程數(shù)值分析.山東：山東大學出版，2002:78~114
8 東北林業(yè)大學機械系木工機械教研室編.木工銑床設計[M].哈爾濱：東北林業(yè)大學出版社，1983:59~87
9 王世剛、張秀親.機械設計實踐[M].哈爾濱工程大學出版社2001:28~87
10《機床設計手冊》編寫組編.機床設計手冊（第三冊）[G].機械工業(yè)出版社，2000:98~144
11《機械工程手冊》編輯委員會編.機械工程手冊（第6卷）[G].機械工業(yè)出版社，2000:11~118
12 Patton Mechanical Power Transmission. New York:printice-hall,1996:5~11
13 Meirovich L.Eliements of Vibration analysis. New York:McGraw-Hill,1994:18~25
14 D.G.Flom. lmplementation of High-Speed Machining. SME Technical Paper,2002
附錄A
Milling Machines
Milling machine refers to the main processing of various milling cutter on the workpiece surface of machine tools. Usually cutter rotating movement is given priority to, (and) the movement of the cutter for the workpiece feeding movement. It can be made flat, grooved, can also be processing of curved surface, the gear, etc. Milling machine is a workpiece in milling cutter milling machine tool. Milling machine in addition to milling flat, grooved, screw thread, gear and spline shaft, still can processing complex surface, high efficiency of a planer, widely used in machinery manufacturing and repair department。
Milling machine is a kind of widely used machine tools, can be processed on milling machine plane (horizontal plane, vertical plane), trench (key, T slot, dovetail groove, etc.), gear parts (gear, spline shaft, wheel, spiral surface (threads, spiral groove), and various surface. In addition, can also be used on the surface of a solid of revolution, the inner hole machining and cutting work. Milling machine at work, the workpiece on the workbench or dividing first-class accessories, cutter rotating movement, accompanied by a table or milling head feed movement, the workpiece can obtain the required processing surface. Because it is intermittent cutting blade, and the productivity of milling machine is higher. Simply put, the workpiece for milling, drilling and milling machine can bore processing of machine tools.
A milling machine is a power driven machine that cuts by means of a mul