PCCP管道水壓試驗方案.doc

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南水北調(diào)來水調(diào)入密云水庫調(diào)蓄工程 施工第十二標(biāo)段 PCCP管道水壓試驗方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國水利水電第十三工程局有限公司 密云水庫調(diào)蓄工程施工第十二標(biāo)段項目部 2014年1月 目 錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、水壓試驗?zāi)康?1 四、水壓試驗方案 1 五、水壓試驗過程 2 六、試驗組織機構(gòu) 4 七、材料設(shè)備 4 八、安全保證措施 5 南水北調(diào)來水調(diào)入密云水庫調(diào)蓄工程施工第十二標(biāo)段 PCCP管道水壓試驗方案 一、工程概況 南水北調(diào)來水調(diào)入密云水庫調(diào)蓄工程是北京市南水北調(diào)配套工程的重要組成部分。該工程的建設(shè)近期可以在南水北調(diào)通水初期，將沿線其它各省市剩余水量加壓輸送至密云水庫，增加密云水庫蓄水量；遠(yuǎn)期可解決南水北調(diào)來水與北京市用水不匹配問題，進行年際、年內(nèi)調(diào)節(jié)。 本工程樁號為YX7+500—YX16+500，PCCP管線長度9.0km，單排PCCP管，管徑DN2600，本標(biāo)段設(shè)計工作壓力為0.6MPa。 二、編制依據(jù) ⑴南水北調(diào)來水調(diào)入密云水庫調(diào)蓄工程施工第十二標(biāo)段合同文件； ⑵北京市水利規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計提供的關(guān)于本標(biāo)段的相關(guān)圖紙； ⑶《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》； ⑷《PCCP管道安裝指南》； ⑸我公司及其他工程的類似經(jīng)驗。 三、水壓試驗?zāi)康? 水壓試驗是壓力管道竣工驗收之前履行的一個試驗項目，管道及各附屬建筑物設(shè)計工況得到驗證。 四、水壓試驗方案 根據(jù)本標(biāo)段施工實際情況并結(jié)合規(guī)范及其它工程類似經(jīng)驗，擬采用如下試驗方案： 4.1試驗分段 根據(jù)本工程實際情況，考慮到分段試驗時間長，工程進度等因素，擬在本標(biāo)段進行一次水壓試驗，樁號YX7+500—YX16+500。 4.2試驗壓力 根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，本標(biāo)段設(shè)計工作壓力為0.6MPa，試驗壓力取1.5倍，試驗壓力應(yīng)為0.9MPa。 根據(jù)招標(biāo)文件15.8.2第（8）要求，本標(biāo)段設(shè)計工作壓力為0.6MPa，試驗壓力取1.2倍，試驗壓力應(yīng)為0.72MPa。 最終試驗壓力由設(shè)計單位確定。 4.3水源及排空 本工程試驗水源擬自京密引水渠道中抽取，從12#、14#、16#、18#、20#、22#排氣閥井各用2臺3寸潛水泵向管道內(nèi)注水；排空擬從12#、14#、16#、18#、20#、22#排氣閥井各設(shè)1臺3寸潛水泵將水抽至京密引水渠。 4.4堵頭形式 本工程擬采用定制加工的帶承插口盲板進行兩端封堵。 4.5止推靠背 在試驗段兩端樁號YX7+500、YX16+500未開挖土體前澆筑50cm厚鋼筋混凝土擋墻做為水壓試驗止推靠背。 4.6水壓試驗時間 2014年10月15日～2014年10月31日 五、水壓試驗過程 5.1.試驗前的準(zhǔn)備 1) 管道接口全部完成三次打壓試驗并驗收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗收完成，管道內(nèi)清掃干凈。 2) 各種閥件均安裝完畢，并通過初步驗收，所有閥門(排空閥除外)均處于全開狀態(tài)。 3) 背擋、包封混凝土及構(gòu)筑物達(dá)到設(shè)計強度的100%，頂部回填高度滿足設(shè)計要求。 4) 管頂以上回填高度滿足設(shè)計要求。 5) 試驗管段所有敞口已堵嚴(yán)，且無滲水現(xiàn)象。 6) 確保管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計有足夠的安全系數(shù)，止推墩后背采取可靠的加固措施。 7) 后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。 8) 排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機。 9) 壓力試驗設(shè)備已經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定的合格的專用設(shè)備，設(shè)置單流閥，閉水時必須能夠保證水壓的穩(wěn)定。 10) 對試壓設(shè)備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也要進行詳細(xì)檢查。 5.2堵頭及砼背擋施工 堵頭采用專門設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)堵頭，止推靠背采用現(xiàn)澆砼靠背形式。 5.3充水 試驗條件準(zhǔn)備就緒后，開始進行管道充水工作。本試驗段充水量約47800m3, 充水流量不大于360m3/h,充水時間約為135h。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間≥72h。 5.4 靜水壓試驗 1) 當(dāng)管道工作壓力Pw≤1.5MPa時，管道水壓試驗壓力取值為1.2Pw，當(dāng)Pw＞1.5 MPa時，管道水壓試驗壓力取值為1.2Pw+0.3MPa。 2) 管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 3) 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)升壓。 4) 管道水壓試驗中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 5) 管道水壓試驗時嚴(yán)禁修補缺陷，遇有缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。 6）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 7）主試驗階段：停止注水補壓穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力將至試驗工作壓力并保持恒壓30min，并進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 8) 管道水壓試驗合格后，立即解除管道內(nèi)的水壓力，填寫試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，妥善保存。 5.5管道水壓試驗進行允許滲水量值測定應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)允許滲水量值測定在主試驗階段進行。壓力升至試驗壓力后開始計時。每當(dāng)壓力下降及時向管道內(nèi)補水，保持管道試驗壓力恒定，最大壓降不超過0.03MPa，測定時間為2h-4h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。 2）實測滲水量按公式q=W/TL 式中：q-實測滲水量，L/minkm；W-恒壓時間內(nèi)補入管道的水量，L；T-從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間，min；L-試驗管段的長度，km。 3）實測滲水量不大于公式[q]=0.14 Di1/2 式中：[q]-允許滲水量（L/minkm）；Di-管道內(nèi)經(jīng)（mm） 5.6排水 在試驗完畢，將試驗段管內(nèi)水通過水泵抽水放空。 5.7拆除背擋 背擋采用人工配合手風(fēng)鉆進行鑿除。 5.8 沖洗消毒 管道水壓試驗后，對管道進行沖洗消毒。 l) 需連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 2) 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。 3) 管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 5.9質(zhì)量檢查及驗收 1）管道水壓試驗后，會同監(jiān)理人對試驗結(jié)果進行檢查和驗收。嚴(yán)密性試驗不合格時，找出滲漏原因，重做水壓試驗，紙質(zhì)監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗收記錄由監(jiān)理人簽認(rèn)。 2）不管滲透量有多大，均修復(fù)管道所有可視裂縫，對存在可視滲漏的接頭進行修補，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 六、試驗組織機構(gòu) 試驗小組組長：劉寶華 副組長：蘇宗義、劉光林 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：趙國棟 現(xiàn)場專職安全員：龍建紅 現(xiàn)場施工員：葛坤 資料負(fù)責(zé)：張俊杰 閆勝才 現(xiàn)場測量員：陸海濤 許金鵬 值班及應(yīng)急人員：20人 七、材料設(shè)備 序號 設(shè)備 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 潛水泵 3寸 12臺 30m3/h/臺 2 水管 3寸 1000米 3 加壓泵 1臺 1.5Mpa 4 流量計 1臺 5 配套管 30m 6 壓力表 1.6MPa 2只 有合格證與檢驗報告 7 閘閥 1寸 4個 八、安全保證措施 1)管道試壓，施工單位首先對管道進行預(yù)試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。 2) 管道試壓前，箱涵內(nèi)的管件應(yīng)采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應(yīng)暫停試壓，查明原因后進行整改。 3) 管道試壓時，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標(biāo)段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。 4) 從管道進水到管道試壓完成，每天3～5次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結(jié)果記錄在案。 5) 管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對端頭的封板，進行對稱分塊割除干凈，打磨之后進行內(nèi)防腐。