液壓泵站使用說明書.doc

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液 壓 泵 站 YEYABENGZHAN 使 用 說 明 書 鄭州新華能氣動液壓設備有限公司 ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD 目 錄 一 主要技術(shù)參數(shù)…………………………………………(1) 二 安全使用注意事項……………………………………(2) 三 使用說明………………………………………………(2) 四 調(diào)試運行………………………………………………(3) 五 維護與保養(yǎng)……………………………………………(3) 六 常見故障及排除………………………………………(7) 七 液壓系統(tǒng)原理圖 ……………………………………(10) 八 液壓系統(tǒng)外觀圖 ……………………………………(11) 九 電氣原理圖 …………………………………………(12) 十 易損件明細表 ………………………………………(13) 十一 維護檢修記錄 ………………………………………(14) 一 安 全 使 用 1 工作人員必須仔細閱讀本說明書，掌握本設備的使用方法及工作原理， 了解本泵站各部結(jié)構(gòu)及功能，方能操作。 2 檢查泵站現(xiàn)狀及完好狀態(tài)，檢查各儀表，調(diào)節(jié)旋鈕及按鈕等是否在運輸 過程中損壞，當泵站出現(xiàn)異常聲音和故障時要切斷電源終止工作，排除 故障，嚴禁超技術(shù)范圍使用。 3 泵站工作電壓～380V，～220V或－24V控制，電氣故障應由電工檢測 排除，嚴禁非專業(yè)人員擅自處理。系統(tǒng)壓力出廠調(diào)試時已進行設定，未 經(jīng)生產(chǎn)主管允許不得亂動各調(diào)壓、調(diào)速旋鈕。 二 注 意 事 項 1 工作油使用溫度不要超過65。 2 防止污染，污染物會使油液加速氧化。 3 避免水分混入油液，水分會使油液乳化。 4 要控制油壓機器及配管之漏油，定期檢查其緊固情況。 5 工作油應定期檢查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。 6 已經(jīng)開始劣化的油液，補充新油并不能延長壽命。應予全部更換。其他 有關(guān)問題請參閱說明書。 三 警 告 1 嚴禁電機轉(zhuǎn)向錯誤！ 2 嚴禁使用電壓不符或缺相運行！ 3 使用前必須將油加至液位計2/3位置！ 4 嚴禁隨意調(diào)整各油壓元件旋鈕！ 5 嚴禁將泵站倒置，非專業(yè)人員切勿拆卸維修！ 使 用 說 明 一、 安裝 1、 油箱盡可能安裝在通風良好、溫差較小、空氣中粉塵較少的平面上， 油箱地腳與地基接觸良好，以免系統(tǒng)工作時發(fā)生振動 2、 安裝時需注意留有足夠的維修空間 3、 過濾器、蓄能器等經(jīng)常維護、檢修的元件，需安裝在易于維修的位置 4、 對于冷卻器需注意水質(zhì)、水量、水溫和防凍 5、 油箱清洗干凈后向油箱內(nèi)注入NL46或NM46抗磨液壓油，油面應加至可視液位計2/3處 6、 帶有蓄能器的泵站應遠離熱源，禁止在蓄能器上進行焊接、鉚接、敲擊或機加工 7、 泵站與設備之間硬管連接時一定要用管夾將管路固定，以免油壓沖擊使管路振動。軟管連接要注意膠管的余量及其與設備的摩擦問題，必要時用套彈簧或支架等方法將膠管防護起來，并保證合理的彎曲半徑 8、 裝配管道時需注意管道的熱脹、冷縮，管道接頭處的漏油與空氣吸入，管道支架的間隔一般為2m，不同管徑應選擇合適的管夾距離 9、 在管道的高點要設置排氣裝置，在低點要設置放油裝置 10、 要仔細清除管道中的焊接熔渣、切割鐵屑等雜物，并進行充分的清洗和酸洗 11、 清洗液應采用與工作液體性質(zhì)相同的油液，加入加強溶解力及防腐蝕等的添加劑 12、 清洗時在排油回路中設置過濾器（精度10um）,以檢測清洗效果，清洗時采用盡可能大的流速，清洗壓力-3Mpa,清洗完畢應仔細清除在管道、油箱壁上附著的清洗液 二、 啟動時的注意事項 液壓裝置首次運行時，由于油液還沒有充分到達每個地方，各運動部件沒有跑合，所以燒壞液壓泵、漏油等事故很容易發(fā)生，必須慎重對待 1、 啟動前必須仔細閱讀使用說明書，充分了解設備及液壓裝置的結(jié)構(gòu)及動作情況 2、 檢查各聯(lián)接部位是否正確。檢查電源電壓與工作電壓是否一致 3、 將溢流閥調(diào)至低壓卸荷狀態(tài)（卸荷溢流閥除外）。 4、 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應轉(zhuǎn)動靈活。 5、 點動油泵檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。 6、 油溫低于10℃以下時，油泵應連續(xù)點動幾次后方可進入正常運行。 7、 油泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查油泵管道是否漏油。 8、 在油泵正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，油溫應保持在35℃～50℃之間 油溫最高不得超過60℃，需要時可利用加熱器或冷卻器調(diào) 節(jié)溫度。 9、 如果系統(tǒng)所配管線很長或油缸很大時，在油泵第一次啟動 后應及時向油箱中補油并觀察油位的變化。 10、系統(tǒng)用油必須保持清潔，不得將空氣吸入系統(tǒng)。 11、將溢流閥手輪順時針旋轉(zhuǎn)，壓力將升高，反之將降低。將 溢流閥調(diào)至系統(tǒng)的工作壓力，然后將螺母鎖緊，溢流閥的 調(diào)定壓力不得超過系統(tǒng)最高壓力。 13、 減壓閥同上。 三、 1 操作方法及日常檢查 1、 逆時針旋轉(zhuǎn)壓力表開關(guān)將其打開。 2、 逆時針旋轉(zhuǎn)溢流閥手輪，使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。 3、 油泵及電機運轉(zhuǎn)正常后，空載運行５分鐘。 4、 順時針旋轉(zhuǎn)溢流閥手輪，逐級升壓至使用壓力。 5、 檢查各聯(lián)接部位是否有泄漏。 6、 以上操作完成并且正常后，可按工作要求進入工作。 2 日常檢查部位有以下幾個方面 7、 油箱中的油量和油溫 8、 各密封部位、管接頭等處的漏油情況 9、 溢流閥的壓力調(diào)節(jié)旋鈕等主要部位的螺釘有無松動 10、 各部位的溫度 11、 過濾器的堵塞情況 12、 壓力表等指示裝置是否異常 13、 電磁閥動作時的響聲，電磁線圈的溫度 四、維護與保養(yǎng) 即使是很好的液壓設備，如果只使用而不注意維護保養(yǎng)，就會發(fā)生故障，而不得不停機檢修。因此，日常的保養(yǎng)和檢查就顯得尤為重要。此外，保養(yǎng)還能使設備處于良好的性能狀態(tài)，可以延長設備的使用壽命。 1、 冬季室內(nèi)油溫未達到25℃時，不準開始順序動作，夏季油溫高于60℃時，要注意系統(tǒng)的工作狀況，并通知維修人員進行處理。 2、 停機四小時以上的設備，應先使泵空載運轉(zhuǎn)五分鐘，再起動執(zhí)行機構(gòu)工作。 3、 各種液壓元件未經(jīng)主管部門同意，任何人不準私自調(diào)節(jié)或拆換。 4、 當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不準擅自亂動，應立即通知維修部門分析原因并排除。 5、 初次使用液壓系統(tǒng)半年更換一次液壓油，以后每一年更換一次液壓油。 6、 定期對液壓系統(tǒng)的元件、輔件進行檢查。定期檢查內(nèi)容及方法見后面：五.6項 五、常見故障及排除方法 １、 液壓泵 故障 原 因 排　除　方　法 泵 不 出 油 傳動泵的電機轉(zhuǎn)向錯誤 立即停止、更正電機方向 泵沒有轉(zhuǎn)動 檢查聯(lián)軸器 油箱內(nèi)的液面太低 加入適量的液壓油 吸油管或過濾器堵塞 清洗過濾器及吸油管、去除雜物 從吸油管吸入空氣 檢查何處漏氣，并修理 油泵轉(zhuǎn)速太低 提高轉(zhuǎn)速 油液粘度太高 使用推薦的液壓油 泵軸折斷 修理泵、確認轉(zhuǎn)數(shù)、壓力是否超規(guī) 軸心是否對準 吸入管堵塞 檢查吸入管路 吸油過濾器容量不足 更換大于泵排量2倍以上 葉片不能滑出 修理泵 泵 不 升 壓 因上述原因油泵不出油 按上述方法進行處理 溢流閥調(diào)定壓力太低 調(diào)整溢流閥的壓力 溢流閥閥座被雜物卡死 清除溢流閥閥座上的雜物 系統(tǒng)中有泄漏 對系統(tǒng)進行順次試驗檢查 系統(tǒng)中的油自由流回油箱 檢查系統(tǒng)中的各處截止閥是否關(guān)閉，換向閥是否在正常位置 端蓋未能擰緊 緊固螺釘 泵內(nèi)泄 更換 漏 油 油的粘度太低 檢查并更換液壓油 密封圈損壞 檢查并更換密封圈 動 作 不 良 起動時或寒冷時動作不良 油液粘度太高，更換合適的液壓油 隨溫度上升，速度下降 泵的壓力低，閥、缸內(nèi)泄大并檢查速度控制的節(jié)流分路 跳動 油量不足，混入空氣，密封圈壓的太緊，并排除之 速度低時速度不穩(wěn) 節(jié)流閥開度太小，節(jié)流口損傷，排除或更換液壓油 泵 有 噪 音 泵 有 噪 音 油箱過濾器堵塞 清洗過濾器 在雙聯(lián)泵時吸入管錯誤 修理配管 吸油管吸入空氣 認真檢查，堵漏 吸油管部分堵塞 清除雜物使其通暢 泵的端蓋螺釘太松 擰緊螺釘直至噪音停止 超出規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù) 檢查轉(zhuǎn)數(shù) 超出規(guī)定壓力 檢查壓力 泵破損 更換泵 配油盤有雜物堵塞 借助說明書拆卸并清除臟物 油中有氣泡 檢查回油管出口是否沒入油中，加長回油管 油的粘度太高 選用合適的液壓油 內(nèi)部泄漏過大 檢查閥、缸的泄漏情況 工作壓力太高 檢查壓力表及溢流閥靈敏度 散熱不良 檢查油路是否短路，冷卻器通油狀況是否正常 卸荷回路動作不良 檢查電氣回路、電磁閥、先導回路、卸載閥回路是否正常 油量不足 加油至適量 ２、 換向閥 故障 原 因 排 除 方 法 操 縱 閥 不 能 動 作 閥被堵塞 拆開清洗 閥體變形 重新安裝，使螺釘壓緊力均勻 彈簧折斷（有中位的閥） 更換彈簧 操縱壓力不夠（電液閥） 操縱壓力必須大于0.35MPa。中間位置卸荷式，請在回油路設置單向閥以產(chǎn)生背壓 電 磁 閥 線 圈 燒 壞 電磁鐵損壞 更換電磁鐵 電壓太低 調(diào)整電壓在額定電壓的10%以內(nèi) 換向壓力超過規(guī)定 降低壓力 換向流量超過規(guī)定 換通徑更大的閥 回油孔有背壓 檢查背壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi) 粉塵阻滯閥運動 拆卸清洗 因彈簧折斷無法 更換彈簧 復位 松開螺栓交替上緊 閥芯不動或遲緩 檢查電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)不良 負荷電壓錯誤 檢查電壓，使用適當電磁線圈 液控閥不動作 液控壓力不足 提高壓力或加背壓閥 閥芯膠著 拆解清洗 灰塵進入 拆解清洗 壓 力 不 穩(wěn) 定 主閥動作不良 參照上面的方法 錐閥座不穩(wěn)定 調(diào)換，檢查液壓油臟否及系統(tǒng)是否漏氣 錐閥異常磨損 修理錐閥 油里含有空氣 排除空氣 ３、 單向閥 故障 原 因 排 除 方 法 發(fā)生異常聲音 油流量超過允許值 加大閥的通徑 和別的閥發(fā)生共振 改變彈簧的強弱 在卸壓單向閥中，沒有卸壓裝置 安裝卸壓裝置 4、溢流閥 故障 原 因 排 除 方 法 壓力太高或太低 彈簧太軟或調(diào)節(jié)不當 更換彈簧或重新調(diào)節(jié) 壓力表不準 檢查壓力表是否正確 錐閥與錐閥座接觸不良 修理或更換 主動閥動作不良 檢查主閥小孔是否堵塞 錐閥座與主閥座損傷或有臟物 清洗或更換閥座 壓力 表跳動或聲音異常 主閥動作不良 清洗或更換閥 錐閥異常磨損 換錐閥 在出口油路上有空氣 放出空氣 流量超過允許值 換大通徑閥 和其它閥產(chǎn)生共振 略加改變閥的調(diào)定壓力 回油不合適 排除回油阻力 6、液壓設備定期檢查內(nèi)容及方法 檢查部位 檢查項目 檢查時間 檢查方法 油箱 油 漏油 油量 每周 目視 泵 油清潔度及性狀 三個月 依賴分析 油溫 每周 油溫計或觸感 排量 三個月 驅(qū)動器的速度測定、實驗站 壓力 三個月 壓力表 噪音 三個月 聽感或噪音計 表面溫度 三個月 溫度計或觸感 油封、密封、圈漏油或吸入空氣 三個月 目視或檢查油箱內(nèi)氣泡、噪音 聯(lián)軸器 油補給、磨耗度 一年 目視 壓力控制閥 設定值及動作情況 三個月 壓力計及驅(qū)動器的動作狀況 流量控制閥 設定值及動作情況 三個月 驅(qū)動器的速度測定 方向控制閥 動作狀況 三個月 驅(qū)動器的動作檢查 內(nèi)部泄漏 一年 中位時驅(qū)動器的動作或?qū)嶒? 線圈絕緣抵抗 一年 用500MV測定 過濾器 清凈度 一個月 目視 清潔度 三個月 清洗 冷卻器 冷卻能力 每周 溫度計或觸感 漏水 每周 參考工作油分析值 配管及管夾 含膠管 漏油 每周 目視 松弛、震動 每周 目視、觸感或震動計 回轉(zhuǎn)油缸 動作時間 每周 測定動作時間 振動、沖擊 每周 目視、觸感或震動計 漏油 每周 目視 油壓夾頭 潤滑油補給 每日 早上上班立刻打入潤滑油 清洗 每半年 全部分解、清洗 九 維護檢修記錄 檢修內(nèi)容 故障原因 排除方法 檢修日期