空氣濾清器連接板的沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計說明書 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料 復(fù)合模設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 設(shè)計圖紙 模具總裝圖一張 全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖） 所有圖紙折合成 0號圖不得少于 3 張。 設(shè)計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書要求用計算機打印。 6、 設(shè)計說明書按要求格式獨立撰寫 ， 不少于 12000 字。 自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加 工工藝卡和工序卡。 翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（ 10000 個以上印刷符號），并附譯文。 擬達到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長。 2、設(shè)計的冷沖模必須保證操作安全、方便。 3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。 4、便于搬運、安裝、緊固到?jīng)_床上并且方便、可靠。 5、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 2 周 （ 畢業(yè)調(diào)研 2 周 （ 集中實習(xí) 10 周 （ 畢業(yè)設(shè)計 1 周 （ 畢業(yè)答辯 主要參考資料 １、《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 劉心治主編重慶大學(xué)出版社 ２、《沖壓工藝及模具設(shè)計》萬戰(zhàn)勝主編 鐵道出版社 ３、《沖模設(shè)計》 吉林人民出版社 ４、《實用沖壓技術(shù)》 機工出版社 ５、《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料》 機工出版社 ６、《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 馮炳堯等編 上海出版社 7、《沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù)》 鄭家賢編 機械工業(yè)出版社 8、《實用板金沖壓工藝圖集》 梁炳文主編 機 械工業(yè)出版社 9、《幾何量公差與檢測》甘永立主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 10、《機械制造專 業(yè)英語 》 章躍 主編 機械工業(yè)出版社 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一、課題的目的和意義： 沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工行業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工 、家電等方面所占比重更大。采用沖壓模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效益高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點，它以成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和工藝發(fā)展方向。 模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。從 1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。因此模具對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展起著舉足輕重的作用。 對于沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行生產(chǎn)，就可以改變這些缺點。標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的精密 多工位級進模，具有生產(chǎn)周期短、用操作人員少、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。 本次畢業(yè)設(shè)計，指導(dǎo)老師給我安排的是 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計 。通過對零件進行工藝分析，我們可以了解到零件材料為加工性能較好的 45 號鋼 ，零件的主要加工工序主要有：落料、沖孔、沖槽等。通過結(jié)合大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識，參考文獻資料，以及指導(dǎo)老師指導(dǎo)，我初步理清了本次設(shè)計的基本思路，掌握了有關(guān)畢業(yè)設(shè)計的基本方法。 二、文獻綜述 1、中國沖壓模具的 發(fā)展現(xiàn)狀 中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟 進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以 15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國規(guī)模最大的兩個地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展 的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進了 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模件，上海交通大學(xué)模具 家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè) 備中的比重比較低； 多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。 2、中國沖壓模具的發(fā)展方向 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣 術(shù)模具 術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 的力度；進一步擴大 術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng) 提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù) 控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展 工藝先進的氣相沉積 (、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國沖壓模具與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距不小，因此 要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競 爭力，要加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合素質(zhì)培訓(xùn)投入。 2、設(shè)計內(nèi)容與步驟 （ 1）沖壓零件的工藝性分析：材料的沖壓性能分析、結(jié)構(gòu)形狀工藝性分析、尺寸的工藝性分析、精度的工藝性分析等。 （ 2）沖壓工藝的總體方案的分析和確定：單工序模方案、復(fù)合模方案、級進模方案的對比，最終確定的方案； （ 3）基于所確定的總體方案，進行排樣設(shè)計：擬定工位數(shù)、各工位的沖壓性質(zhì)和沖壓順序，繪制板料的排樣圖； （ 4）基于總體方案和排樣方案，進行工藝計算，如：凸凹模尺寸及偏差、間隙、變形力、壓 力中心、卸料力等計算； （ 5）模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計：凸凹模結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)向、導(dǎo)料、定位、卸料等； （ 6）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計與確定：基于上述內(nèi)容，設(shè)計并確定模具總體結(jié)構(gòu)，描述模具的工作原理和工藝動作，并繪制二維裝配圖和相應(yīng)的三維圖； （ 7）選擇合理的沖壓設(shè)備（考慮設(shè)備噸位與變形力的吻合、沖裁封閉高度與設(shè)備裝模高度的吻合、模具的平面尺寸與設(shè)備工作臺面尺寸的吻合等）； （ 8）進行模具零件的詳細設(shè)計：確定模具中的標(biāo)準(zhǔn)件（聯(lián)結(jié)零件：螺釘、銷釘、彈性元件等）的型號和數(shù)量，對模具中的非標(biāo)準(zhǔn)件進行詳細的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計，繪制相應(yīng) 的二維零件圖； （ 9）編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法； 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 （ 10）撰寫設(shè)計說明書； （ 11）所有設(shè)計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 3、繪圖任務(wù) （ 1） 模具總裝配圖 （ 2） 模具零件圖 （ 3） 模具總成三維圖（可選） （ 4） 模具主要零件三維圖（可選） 四、設(shè)計過程進度計劃 （ 1）第五周：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“ 1 （ 2）第六周：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“ 3 （ 3）第七八周：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“ 6 （ 4）第九十周：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“ 8” （ 5）第十一、十二周：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“ 9” （ 6）第十三、十四周：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“ 10” （ 6）第十五周：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“ 11” 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作中期檢查表 題目 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 學(xué)生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學(xué)生是否能獨立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“ √” □認(rèn)真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責(zé)人簽字： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師 審 閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號 班 級 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計 評語：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應(yīng)用能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識 能力和創(chuàng)新能力；） 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱 教師評閱 表 題 目 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資 料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學(xué)知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評 分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表 題 目 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 內(nèi)容綜述 （對畢業(yè)設(shè)計或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進行綜述，提出答辯申請） ： 申請人簽名： 日期： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同 意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項目由指導(dǎo)教師填寫。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10％左右。 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 答辯 日期 課題名稱 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計 指導(dǎo) 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準(zhǔn)確，概念清楚，論 點正確，實驗方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準(zhǔn)確大、深入 ,知識面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分?jǐn)?shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 摘 要 本設(shè)計為一墊板的冷沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計 零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計計算，確 定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行了設(shè)計，對于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，就沒深入設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 he a of to of of of to of of to as of to In to of of of is no to 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 目 錄 摘要 前言 ................................................................. 1 來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 ..................................... 1 具技術(shù)發(fā)展的幾個特點 .......................................... 2 計算機為中心 ............................................. 2 具設(shè)計水平高 ............................................. 2 產(chǎn)設(shè)備先進 ............................................... 2 國鍛壓工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策 .................................... 3 2 零件工藝性分析 ....................................................... 4 裁工藝性 ...................................................... 4 構(gòu)與尺寸 ................................................. 4 度 ....................................................... 4 料 ....................................................... 5 3 確定沖裁工藝方案 ..................................................... 6 序性質(zhì)與數(shù)量的確定 ............................................ 6 序順序的確定 .................................................. 6 序組合方式的確定 .............................................. 6 4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 ................................................. 7 具類型 ........................................................ 7 作與定位方式 .................................................. 7 料方式與出件方式 .............................................. 7 架類型及精度 .................................................. 7 5 工藝與設(shè)計計算 ....................................................... 8 樣設(shè)計與計算 .................................................. 8 算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 ................................ 9 算工藝力 ................................................. 9 算凸、凹模刃口尺寸及公差 ..................................... 11 6 設(shè)計選用模具零部件、繪制模具總裝草圖 ................................ 14 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結(jié)構(gòu)尺寸 .......... 14 模設(shè)計 .................................................. 14 模設(shè)計 .................................................. 14 計選用定位零件 ............................................... 15 料與出件裝置 ................................................. 15 定卸料裝置 .............................................. 16 架及零件 ..................................................... 17 架 ...................................................... 17 它支承與固定零件 ........................................ 19 固件：螺釘與銷釘?shù)倪x用 .................................. 21 7 確定沖壓設(shè)備 ........................................................ 25 8 模具的裝配 .......................................................... 26 合模的裝配 ................................................... 26 、凹模間隙的調(diào)整 ............................................. 26 9 重要零件的加工工藝過程編制 .......................................... 28 10 結(jié) 論 .............................................................. 31 致 謝 ................................................................. 32 參考文獻 ............................................................... 33 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1 1 前言 隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些 國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進了 件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以 汽車 覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)方面取得了顯 著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。 來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、“ 價格低 ” 的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項 ： (1)全面推廣 術(shù)模具 術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大 術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、 家電 行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、 摩托車 、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “ 十五 ”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的 機床 在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國 模具標(biāo)準(zhǔn)件 使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進 表面處理 技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積 (、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、 刀具 數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 具技術(shù)發(fā)展的幾個特點 模具與壓力機是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率 的兩個關(guān)鍵因素。先進的壓力機只有配備先進的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益。模具的發(fā)展方向為 ： 計算機為中心 計算機技術(shù)的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分 (其軟件每 2件每 3。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造 (企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。 具設(shè)計水平高 現(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計算機輔 助技術(shù)、人工智能技術(shù)進行設(shè)計決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計資料、信息、資源和展開合作，使其現(xiàn)代模具設(shè)計的總體水平上升到一個前所未有高度?，F(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設(shè)計制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。 產(chǎn)設(shè)備先進 現(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì) 量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3 合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重比較大，以適應(yīng)單件或小批量復(fù)雜模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是模具 基礎(chǔ)，有助于實現(xiàn)模具制造的全自動加工 。另外還有： （ 1） 供貨期短?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達到的。模具設(shè)計已從人工經(jīng)驗設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機輔助設(shè)計的方式。廣泛采用模具術(shù)，使模具設(shè)計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗、試模等工作一 體化，設(shè)計數(shù)據(jù)直接經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產(chǎn)部門，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進制造技術(shù)的應(yīng)用，以及模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。 （ 2） 重視人才培養(yǎng)和匯聚。一個現(xiàn)代模具企業(yè)，最重要的就是擁有豐富的經(jīng)驗和掌握先進技術(shù)與設(shè)備的人。當(dāng)前，高素質(zhì)、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問題，加強這方面人才的培養(yǎng)和再教育，并將這些人才成功地匯聚在一起，就成為現(xiàn)代模具企業(yè)的重要任務(wù)和特征。 國鍛壓工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策 目前我國主要汽車生產(chǎn)廠，約有 90%的沖壓線采用一臺雙動拉伸壓力機（或多連桿單動拉伸壓力機）和 4單動壓力機組成沖壓流水線，手工上下料完成大型覆蓋件的沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)節(jié)拍最高只有 3分；人身安全和工件環(huán)境差；在手工上下料和傳送工件過程中，易造成工件劃傷等缺陷，沖壓制件質(zhì)量差；整條沖壓線長 60米左右，約需 20地面積大，人工成本高，沖壓件制造成本比國外高 2我國汽車工業(yè)嚴(yán)重缺乏市場競爭力的重要因素之一。我國有 90%的沖壓線采用人工上下料，另有 10%的沖壓線實現(xiàn)了單 機聯(lián)線自動化，生產(chǎn)節(jié)拍最高為 6分，而代表當(dāng)今沖壓技術(shù)國際水平的大型多工位壓力機，在我國汽車工業(yè)中的應(yīng)用仍是空白。這也是我國沖壓行業(yè)與西方發(fā)達國家的主要差距所在，在很大程度上制約了我國汽車工業(yè)的發(fā)展 。 隨著我國工業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展，特別是以轎車為代表的汽車工業(yè)快速發(fā)展，帶動汽車零件的產(chǎn)量和質(zhì)量不斷提高。但必須清醒地認(rèn)識到，中國與國際先進水平仍有很大差距，而且隨著加入 際大汽車公司必然嚴(yán)重沖擊中國汽車工業(yè)，國內(nèi)同行之間的競爭也將日趨激烈。中國汽車工業(yè)的發(fā)展，離不開裝備工業(yè)的大力支撐，鍛壓設(shè) 備制造業(yè)必須滿足汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)的要求，向自動化、高效率方向發(fā)展。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 4 2 零件工藝性分析 裁工藝性 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級是否符合沖裁加工的工藝要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單單等等。通常對沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。對幾何形狀的要求是沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些形狀所組成，使排樣時廢料最少；沖裁件的凸 出懸臂和凹槽的寬度不宜太小，以免凸模折斷；沖裁件的外形或內(nèi)形的轉(zhuǎn)角出，要避免夾角出現(xiàn)，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時的在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時可以防止尖角部位的刃口磨損過快而使模具壽命降低。對精度的要求是沖裁件的經(jīng)濟精度一般不高于 高可達 0級，沖孔比落料的精度約高一級。 該零件的形狀如圖 沖裁工藝性為： 構(gòu)與尺寸 該零件結(jié)構(gòu)較簡單，形狀對稱，尺寸較大，沖孔Φ 40，一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑 d≥ t, t=2d=0孔符合工藝要求。 對于孔中心距 100± 高精度模具可以達到兩孔中心距公差為± 小孔邊距 b≥ 25mm,30由零件圖可知各孔邊距均大于最小孔邊距。 以上分析均符合沖裁工藝要求 。 度 材料厚度 t=3件精度可達到 寸標(biāo)注如圖 1 所示，利用較高精度沖裁?？梢赃_到零件圖樣要求。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 5 圖 1 零件圖 料 t=345#鋼 。此材料具有較好的沖裁加工性。 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以進行沖裁加工。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 6 3 確定沖裁工藝方案 在工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點和要求確定合理的沖裁工藝方案。 序性質(zhì)與數(shù)量的確定 對于一般的沖裁件，通常外形采用落料，內(nèi)形采用沖孔和沖槽。且沖件上孔的數(shù)量不是很多，可以采用一次沖孔 ,和一次落料工序。 序順序的確定 一般先沖孔、沖槽，最后落料。 序組合方式的確定 零件為一落料沖孔件，要求采用復(fù)合模生產(chǎn)，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔、沖槽； 方案二 ：先沖孔、沖槽，后落料； 方案三：沖孔、沖槽、落料同時進行。 因為此零件要求的總壓力較大，從降低沖壓力的角度考慮欲采用方案二生產(chǎn)。現(xiàn)對復(fù)合模中凸凹模壁厚進行校核，當(dāng)材料厚度為 3查得凸凹模最小壁厚為 3零件上的最小孔邊距為 60以可以采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。 根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 7 4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 在沖裁工藝方案確定以后，根據(jù)沖裁件的形狀特點，精度要求，生產(chǎn)批量，模具制造條件，操作與安全，以及利用現(xiàn)有設(shè)備的可能，確定每道 沖裁工序所用沖模的總體結(jié)構(gòu)方案。確定模具總體結(jié)構(gòu)方案，就是對模具作出通盤的考慮和總體結(jié)構(gòu)上的安排，它既是模具零部件設(shè)計與選用的基礎(chǔ)，又是繪制模具總裝圖的必要準(zhǔn)備，因而也是模具設(shè)計的關(guān)鍵，必須十分重視。 其結(jié)構(gòu)方案的確定包括以下內(nèi)容： 具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用倒裝復(fù)合沖裁模。 作與定位方式 零件為大批大量生產(chǎn)，可以采用手工送料式，考慮到零件尺寸較大，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，自動擋料銷粗定位與導(dǎo)正銷精確定位的方式。為了減少料頭和料尾的材料消耗提高材料利用率 采用始用擋料銷。 料方式與出件方式 采用彈性卸料方式。為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖裁廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 架類型及精度 為了保證模具滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的四角導(dǎo)柱模架?？紤]到零件的精度不是很好，但沖裁間隙較小。因此采用Ⅰ級精度。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 8 5 工藝與設(shè)計計算 在沖裁工藝與模具結(jié)構(gòu)方案確定以后，為了進一步設(shè)計模具零件的具體結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行以下有關(guān)工藝與設(shè)計方面的計算： 樣設(shè)計與計算 根據(jù)沖裁件形狀特征，質(zhì)量要求，模具類型與結(jié)構(gòu)方 案，材料利用率等方面因素進行沖裁件的排樣設(shè)計。該零件材料厚度較大，尺寸大，近似三角形，因此可采用對頭直排的排樣方式。如圖 2和圖 3所示： 方案一： 圖 2 排樣圖一 方案二： 圖 3 排樣圖二 方案一材料利用率 : ( ) 1 0 0S B A? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? 方案二材料利用率 : ( ) 1 0 0S B A? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 9 比較以上兩個方案可知，在相同的搭邊值下，方案一比方案二有更高的材料利用率。但是如果采用方案一，則由于存在 30°的偏角，會大大加凹凸模具的加工難度，精度也難以保證，從 而增加了模具成本?？紤]諸多因素，故采用方案二。 工位： Ⅰ 沖Φ 40孔，和兩個帶Φ 20半圓的槽， Ⅱ 落料 以下是方案二材料利用率的計算詳情： 搭邊值的確定：由于本零件尺寸較大，在查表 222a=3 條料寬度為： 2B D a?? …………………………………… （ 1） 計算得： 166B 導(dǎo)料板間距為： 1S b a??…………………………………… （ 2） 計算得： 250S D— 零件垂直于送料方向的尺寸： a— 側(cè)搭邊最小值； 進距為：Ｓ＝ 247(由零件圖算得一個零件的面積為 26617 2故Ａ＝ 26617 2一個進距內(nèi)的坯料面積 B× S=166× 247=41002 2 因此材料的利用率為： ( ) 1 0 0S B A? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? 算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 根據(jù)沖裁件尺寸，排樣圖和模具結(jié)構(gòu)方案，計算沖裁力，卸料力，推件力，及總沖壓力，并計算模具的壓力中心。根據(jù)沖壓總力，沖件尺寸，模架類型與精度等初步選定壓力機的類型與規(guī)格。 算工藝力 （ 1） 沖裁力的確定： 由于此零件的總沖裁力較大，不采用一次成形，而是先沖孔、沖槽，再落料。這樣將大大地降低沖裁力。故實際的最大沖裁力不是總沖裁力，而是落料力。 本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，考慮到在實際生產(chǎn)中模具間隙值的波動及均勻性，刃口 磨損，材料機械性能及厚度的波動，潤滑情況等因素對沖壓力的值都有影響。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 10 總的沖裁力為： 0P … ……………………………… （ 3） 式中 0P— 沖裁力（ N）； ? — 材料抗剪強度 L — 材料輪廓長度（ t — 材料厚度（ 計算得： 1 50 4 0 0 1 2 6 . 4 3 1 . 5 2 1 0P ? ? ? ? ?(N) 2 50 4 0 0 1 2 5 . 6 3 1 . 5 0 1 0P ? ? ? ? ?(N) 503 4 0 0 7 0 2 . 4 3 8 . 4 3 1 0P ? ? ? ? ?(N) ? 由《沖模設(shè)計手冊》表 3得取 400料力為： P?…………………………………… （ 4） 式中 卸料力（ N） ； 卸料力系數(shù)； P — 沖裁力（ N） 。 計算得： 1 50 . 0 4 1 . 5 2 1 0 6 0 8 0 ? ? ?2 50 . 0 4 1 . 5 0 1 0 6 0 0 0 ? ? ?3 50 . 0 4 8 . 4 3 1 0 3 3 7 2 0 ? ? ?模設(shè)計手冊》表 3得取 ） 推件力 順著沖裁方向推出卡在凹模里的料所需要的力一般叫做推件力。 計算公式如下： TTP