后澆帶施工工藝標準.doc

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后澆帶施工工藝標準 1.1總則 為使建筑工程的后澆帶做到技術(shù)先進、工藝合理、施工規(guī)范，滿足建筑功能要求，確保結(jié)構(gòu)受力安全和后澆帶處無滲漏現(xiàn)象，避免不可預見因素對后澆帶施工質(zhì)量的影響，杜絕后澆帶施工質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本工藝標準。 1.1.1適用范圍 本工藝標準的適用范圍為：可適用于房屋建筑工程地下室底板、外墻、內(nèi)墻、頂板、樓層的樓板、房屋及大型構(gòu)筑物的基礎(chǔ)以及大型設(shè)備基礎(chǔ)的后澆帶；不適用于工程竣工后仍有可能存在變形的結(jié)構(gòu)工程。 1.1.2編制參考標準及規(guī)范 1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108—2001 2、砼強度檢驗評定標準 GBJ107—87 3、砼處加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ119—88 4、砼質(zhì)量控制標準 GB50164—92 5、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204—2002 6、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209—2002 1.2術(shù)語、符號 1.2.1后澆帶：是一種砼剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 1.2.2自粘性膨脹橡膠止水條：是一種具有自粘功能，遇水后在一定時間內(nèi)體積可以膨脹以達到止水效果的橡膠質(zhì)止水條。 1.2.3補償收縮砼：是在砼中添加一定比例膨脹劑或外加劑（按設(shè)計摻量）后，使砼在凝固過程中產(chǎn)生適度體積膨脹，以補償砼收縮的一種砼。 1.3基本規(guī)定 1.3.1后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計要求的位置與尺寸,寬度宜為700-1000㎜；若后澆帶位置因施工需要移動，必需經(jīng)過設(shè)計院同意；后澆帶砼施工的時間必須符合設(shè)計要求及工程實際施工情況要求。若設(shè)計無要求時，應在其兩側(cè)砼齡期42天后再施工，但高層建筑的后澆帶應在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進行。 1.3.2后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。 1.3.3后澆帶的施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》。 1.3.4后澆帶砼澆筑應留置砼強度檢驗試塊及抗?jié)B強度檢驗試塊（設(shè)計有抗?jié)B要求），后澆帶的強度等級不得低于其兩側(cè)砼，應提高一個強度等級，同時應符合設(shè)計要求。 1.3.5后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，接頭應按規(guī)范要求錯開，并應按設(shè)計要求設(shè)附加鋼筋。 1.4施工準備 1.4.1技術(shù)準備 1、后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設(shè)計與規(guī)范的符合性，預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。 2、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。 3、對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。 4、應熟悉設(shè)計圖紙、本施工工藝標準及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。 1.4.2材料要求 1、品種規(guī)格 1）后澆帶砼所用碎石應根據(jù)所澆后澆帶的鋼筋密度確定，一般為5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。 2）后澆帶的砂子應采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。 3）中埋式止水鋼板宜用3㎜厚400㎜寬的折形鋼板條。 4）遇水膨脹止水條有10000×20×10㎜、10000×30×10㎜、5000×30×20㎜等幾種規(guī)格。 5）橡膠外貼式止水帶宜用300×8型，但外墻宜用400×8型。 6)鋼絲網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和30×30型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用。 2、質(zhì)量要求： 1）碎石應滿足試配強度要求且檢驗結(jié)果應符合《JGJ53—92標準》。 2）砂子應采用河砂或山砂，不得用海砂，且檢驗結(jié)果應符合《JGJ52—92標準》。 3）粉煤灰應用II級以上。 4）外加劑必須用合格一等品。 5）水泥應用32.5R以上的普通水泥或硅酸鹽水泥。 6）拌和用水應用飲用水或水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定的水源。 7）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3；止水帶表面允許有深度不大于2㎜、面積不大于16㎜2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處；止水帶的尺寸公差應符合GB 50208—2002附錄A中表A.0.4-1的要求，其物理性質(zhì)應符合GB 50208—2002附錄A中表A.0.4-2的要求；止水帶現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。 8）選用的遇水膨脹橡膠止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%。當不符合時，應采取表面涂緩膨脹劑措施;其物理性質(zhì)應符合GB 50208—2002附錄A中表A.0.5的要求；遇水膨脹橡膠止水條現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。 1.4.3主要機具 1、自拌砼：砼攪拌機、砼塌落度桶、天平、插入與平板振動器、手推車等。 2、商品砼：砼塌落度桶、插入與平板振動器、手推車等。 3、其它機具：電焊機、剪刀、鋃頭等。 1.4.4作業(yè)條件 1、 后澆帶的留置 1）后澆帶的位置、寬度應符合設(shè)計要求，已場地平整，放線無誤，墊層施工完畢。 2）后澆帶的型式（可參本標準1.6.2條），保證成型的措施應按施工方案進行落實。 2、后澆帶砼澆筑 1）后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。 2）后澆帶處的鋼筋應進行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。 3）后澆帶的模板已封閉嚴密，且應保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。 4）已將止水條或止水帶固定牢固，確保位置準確。 1.5材料和質(zhì)量要點 1.5.1材料的關(guān)鍵要求 1、所使用的砼應有配合比報告單。 2、應采用比后澆帶兩側(cè)砼提高一個等級的補償收縮砼。在滿足強度要求及工藝要求的情況下，其塌落度宜盡可能小一些。 3、商品砼應有“砼開盤鑒定證明”。 4、防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應有合格證，且復檢合格后方可使用。 1.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求 1、新舊砼界面應先放與所澆砼同強度等級的砂漿。 2、模板應嚴密、穩(wěn)固、砼施工時不得漏漿與變形。 3、膨脹劑和外加劑摻量應符合設(shè)計及產(chǎn)品性能要求。 4、止水條安裝好后，應盡快安排后澆帶砼澆筑。 1.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求 1、砼的澆筑應密實，成型應精確，應特別注意新舊砼界面處的砼密實度。 2、砼澆筑后應覆蓋保濕養(yǎng)護。 3、防水后澆帶的施工應注意界面的清理及止水條、止水帶的保護，并保證防水功能技術(shù)措施的落實。嚴禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。 1.6施工工藝 1.6.1工藝流程 1、后澆帶的留置 1）地下室底板防水后澆帶留置 地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。 注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側(cè)模，保證砼側(cè)面平整、密實，以使止水條與砼表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。 2）地下室外墻防水后澆帶留置 外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(見圖1.6.1-1)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側(cè)砼澆筑→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護。 3）樓板面后澆帶施工 后澆帶模板支承（應獨立支撐）→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋應于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→后澆帶兩側(cè)砼澆筑→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。 4)地下室底板大梁后澆帶模板支撐詳見圖1.6.1-2。 2、后澆帶砼澆筑 1）地下室底板后澆帶砼澆筑 鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→砼界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護。 2）地下室外墻防水后澆帶砼澆筑 清理先澆砼界面→鋼筋除銹、調(diào)直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此項），→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤模板→后澆帶砼澆筑。 3）樓板面后澆帶砼澆筑 清理先澆砼界面→檢查原有模板的嚴密性與可靠性→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶砼→后澆帶砼養(yǎng)護。 注：內(nèi)墻后澆帶留置與后澆帶砼澆筑參照1.6.1(1.2)條和1.6.1(2.2)條施工。 1.6.2操作工藝 1、地下室底板防水后澆帶的施工見圖1.6.2-1、圖1.6.2-2、圖1.6.2-3、圖1.6.2-4、圖1.6.2-5。 2、地下室外墻防水后澆帶的施工參照圖1.6.2-1和圖1.6.2-2施工。 3、樓板面防水后澆帶的施工可參照1.6.2(1.1)條取消止水鋼板施工；樓板面非防水后澆帶的施工可參照1.6.2(2.2)條，取消止水條進行施工。 1.7質(zhì)量標準 1.7.1主控項目 1）后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設(shè)計要求。 2）后澆帶、埋設(shè)件等細部作法須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏；若設(shè)計無要求時，可選用本工藝標準中的一種，經(jīng)設(shè)計確認后施工。 3）砼必須內(nèi)實外光，對出現(xiàn)的缺陷應有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。 1.7.2一般項目 1、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。 2、后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3、止水條、止水條應固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。 4、接縫處砼表面應密實、潔凈、干燥。 1.8成品保護 1.8.1后澆帶澆筑完畢應在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d,當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 1.8.2在砼強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。 1.8.3后澆帶砼未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋（見圖1.8.4）；防止地下室大梁和設(shè)備基礎(chǔ)后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為350×350，深度比梁或基礎(chǔ)底標高低250的小積水坑，以便可用潛水泵及時把積水抽出。 1.9質(zhì)量記錄 1.9.1砼施工記錄 1.9.2砼試塊強度報告（砼試塊抗?jié)B強度報告） 1.9.3砼配合比報告單 1.9.4砼中水泥、砂、石、摻合料、外加劑、遇水膨脹橡膠止水條、止水帶、膨脹劑和防水材料的合格證或檢驗報告。 1.9.5砼外觀質(zhì)量檢查記錄 1.9.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案記錄表 1.9.7后澆帶隱蔽檢查記錄 1.9.8檢驗批質(zhì)量驗收記錄 8