1457-年產(chǎn)1.5萬噸碳酸二甲酯化工廠的設計

1457-年產(chǎn)1.5萬噸碳酸二甲酯化工廠的設計,年產(chǎn),碳酸,二甲,酯化,工廠,設計 本 科 畢 業(yè) 設 計（2010 屆）題 目 年產(chǎn) 1.5 萬噸碳酸二甲酯化工廠的設計 學 院 醫(yī)藥化工 專 業(yè) 化學工程與工藝 班 級 2006 級化學工程與工藝（1）班 學 號 0612210123 學生姓名 陳 大 紅 指導教師 何 光 洪 完成日期 2010 年 3 月 25 日 摘要：通過分析國內外碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀，采用尿素醇解法來生產(chǎn)碳酸二甲酯，針對目前生產(chǎn)工藝中存在的幾個難點問題進行工藝的改進，采用 Aspen 軟件對年產(chǎn) 1.5 萬噸碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝進行了模擬計算，經(jīng)過改進后的生產(chǎn)工藝可使碳酸二甲酯的純度達到 99.8%，通過分析目前市場行情估算整個項目的經(jīng)濟投資，通過 Aspen軟件對整個流程進行物料衡算，熱量衡算，設備的計算等。關鍵詞：碳酸二甲酯；尿素醇解法；生產(chǎn)工藝；Aspen 軟件；經(jīng)濟分析； Abstract: Analyse DMC production technology at home and abroad, using Urea alcoholysis to produce DMC. To improve technology to solve some promble which exist presently. Using Aspen software to simulate technology flow of DMC. After the production technololy’s ameliorate, the DMC content is reach at 99.8%. Estimate economy of the whole project through market analysis. Using Aspen software to get material balance, heat balance and equipment data etc.Keywords: DMC; Urea alcoholysis;Production technology; Aspen software; Economy analysis目 錄1 總論 ............................................................................................................................11.1 碳酸二甲酯的性質和用途 ................................................................................................................11.2 碳酸二甲酯的市場分析 ....................................................................................................................11.2.1 國外產(chǎn)能情況及需求預測 ..........................................................................................................11.2.2 國內產(chǎn)能情況及需求預測 ..........................................................................................................11.2.3 廠址選擇 ......................................................................................................................................12 碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝 ................................................................................................22.1 工藝方案的選擇 .................................................................................................................................22.2 碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝 ........................................................................................................................22.2.1 反應流程 .....................................................................................................................................22.2.2 反應條件及能耗 ..........................................................................................................................32.2.3 反應主要設備 ..............................................................................................................................32.2.4 催化劑的比較與選擇 ..................................................................................................................32.2.5 膜的要求 .....................................................................................................................................32.2.6 膜的選擇 ......................................................................................................................................43 投資與經(jīng)濟分析 ........................................................................................................63.1 總投資 .................................................................................................................................................63.1.1 總設備投資費用計算 ..................................................................................................................63.1.2 其它固定資產(chǎn)投資 ......................................................................................................................83.1.3 固定資產(chǎn)折舊費 .........................................................................................................................83.1.4 維修費用 .....................................................................................................................................93.1.5 原料費用 .....................................................................................................................................93.1.6 人事費用 .....................................................................................................................................93.1.7 能源的消耗 ................................................................................................................................113.1.8 無形資產(chǎn) ...................................................................................................................................123.1.9 總投資費用 ...............................................................................................................................123.2 總收益估算 .......................................................................................................................................123.2.1 投資額的確定 ...........................................................................................................................123.3 資金籌措 ...........................................................................................................................................133.4 經(jīng)濟分析 ...........................................................................................................................................133.4.1 投資回收期 ................................................................................................................................133.4.2 投資凈現(xiàn)值 ...............................................................................................................................133.4.3 內部收益率 ...............................................................................................................................134 物料衡算 ..................................................................................................................134.1 流程簡述 ...........................................................................................................................................134.2 碳酸二甲酯合成及分離工段 ...........................................................................................................134.3 反應精餾塔物料衡算 .......................................................................................................................144.4 共沸精餾塔物料衡算 .......................................................................................................................154.5 膜分離器物料衡算 ..........................................................................................................................154.6 萃取精餾塔物料衡算 .......................................................................................................................164.7 萃取劑回收塔物料衡算 ...................................................................................................................164.8 DMC 精制塔物料衡算 .....................................................................................................................174.9 甲醇精制塔物料衡算 .......................................................................................................................184.10 總流程物料衡算 .............................................................................................................................185 熱量衡算 ..................................................................................................................205.1 HEATER1 熱量衡算 .........................................................................................................................205.2 HEATER2 熱量衡算 .........................................................................................................................205.3 CONDENSE 熱量衡算 .....................................................................................................................215.4 HEATX1 熱量衡算 ...........................................................................................................................225.5 HEATX2 熱量衡算 ...........................................................................................................................225.6 SEP1 熱量衡算 ..................................................................................................................................235.7 SEP2 熱量衡算 ..................................................................................................................................235.8 T1 熱量衡算 ......................................................................................................................................245.9 T2 熱量衡算 ......................................................................................................................................255.10 T3 熱量衡算 ....................................................................................................................................255.11 T4 熱量衡算 ....................................................................................................................................265.12 T5 熱量衡算 ....................................................................................................................................276 主要設備設計與選型 ..............................................................................................286.1 泵的選型舉例 ..................................................................................................................................286.2 換熱器的選型舉例 ..........................................................................................................................346.3 精餾塔的設計舉例 ..........................................................................................................................366.3.1 精餾塔 T1 設計數(shù)據(jù) ..................................................................................................................366.3.2 精餾塔 T2 設計數(shù)據(jù) .................................................................................................................386.3.3 精餾塔 T5 設計數(shù)據(jù) .................................................................................................................406.2 非標準設備設計 ..............................................................................................................................436.2.1 反應精餾塔 ...............................................................................................................................436.2.2 尿素熔融裝置 ...........................................................................................................................446.3 設備一覽表 ......................................................................................................................................457 管道特性表 ..............................................................................................................47參考文獻 ......................................................................................................................49謝　　 辭 ......................................................................................................................51附圖一：帶控制點工藝流程圖附圖二：反應精餾塔裝置圖附圖三：萃取精餾塔裝置圖附圖四：尿素熔融裝置圖附圖五：換熱器裝置圖附圖六：總廠平面圖11本設計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系 QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設計，質量速度有保證。 年產(chǎn) 1.5 萬噸碳酸二甲酯化工廠的設計醫(yī)藥化工學院 化學工程與工藝 學生：陳大紅 指導老師：何光洪1 總論1.1 碳酸二甲酯的性質和用途碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate，簡稱 DMC)：化學式 CH3OCOOCH3，分子量為90.08，常溫下為透明液體，略帶香味。難溶于水，但能與醇、酮、酯等任意比混溶。DMC毒性很小，對金屬基本上無腐蝕性。DMC 具有酯的通性，可與水發(fā)生水解反應；可與含活潑氫基團的醇、酚、胺、酯等化合物反應；與二元醇或二元酚反應生成聚碳酸酯。DMC 分子中含有羰基、甲基、甲氧基等基團，具有良好的反應性能 ［1-3］ ，可代替劇毒的光氣、硫酸二甲酯、氯甲烷等作為羰基化劑、甲基化劑和甲氧基化劑，成為開發(fā)一系列潔凈化工工藝的新基塊。1.2 碳酸二甲酯的市場分析1.2.1 國外產(chǎn)能情況及需求預測國外生產(chǎn)DMC的企業(yè)大約有十幾家，其中規(guī)模較大的有意大利ENI公司 ［4-8］ 。目前世界DMC的生產(chǎn)能力約130kt/a ,年產(chǎn)量不足100kt, 主要分布在美國、法國、意大利、日本等國。國外的DMC消費情況是50%-60%用于取代劇毒的光氣，制造聚碳酸酯、西維因、呋喃丹、苯甲醚等，20%-30% 用于制造環(huán)丙沙星等特殊用途的新產(chǎn)品，其余10%-20% 用作溶劑。1.2.2 國內產(chǎn)能情況及需求預測我國目前 DMC 生產(chǎn)企業(yè)有 10 余家，生產(chǎn)能力均不大。近幾年來，由于 DMC 下游產(chǎn)品——聚碳酸酯、聚氨酯、涂料溶劑、汽油添加劑、高能電池電解液市場發(fā)展迅速，帶動了 DMC 市場需求量的走高，2005 年,DMC 國際市場需求量約 13 萬噸，國內為 3～4 萬噸。預計國內外 DMC 的需求將以 10～20％的速度遞增，到 2010 年國內需求量將達 10 萬噸以上，國外將達到 20～30 萬噸。21.2.3 廠址選擇本項目廠址選擇在山東省濰坊壽光市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的科技工業(yè)園內。壽光開發(fā)區(qū)先后與美國、日本、韓國、澳大 利亞、臺灣、香港等 20 多個國家和地區(qū)的客商建立了穩(wěn)固的合作關系，新批進區(qū)項目 75 個，項目投入 7.2 億元，區(qū)內工業(yè)企業(yè) 231 家。天成食品有限公司、華源凱馬沖壓中心、富康制藥廠、墨龍集團等先后進區(qū)落戶。形成了以鹽化工、生物醫(yī)藥、石油機械、服裝、印染、食品加工為主體的工業(yè)體系。為鼓勵更多的客商投資，壽光經(jīng)濟開發(fā)區(qū)規(guī)劃建設了新城創(chuàng)業(yè)園、科技工業(yè)園兩大園區(qū) ［9-11］ 。2 碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝2.1 工藝方案的選擇目前國內外生產(chǎn)碳酸二甲酯的方法主要有光氣甲醇法、光氣醇鈉法、甲醇酯交換法、二氧化碳直接合成法、尿素直接醇解法、尿素間接醇解法以及甲醇氧化羰基法。通過對國內外工藝的比較可知，尿素直接醇解法有如下特點：（1）原料廉價易得；（2）工藝簡單，易于操作；（3）反應產(chǎn)生的氨氣可以回收利用，對環(huán)境友好，綠色無污染；（4）反應過程無水生產(chǎn)，避免了甲醇-DMC-水復雜體系的分離問題，使后續(xù)分離提純簡單化，節(jié)省投資。 （5）雖然反應第二步中 G>0，在熱力學 ［12-20 ］ 上為非自發(fā)反應，但可以通過提高溫度，增大壓強來提高其轉化率。由實驗可知反應溫度在 185℃，壓力 1.2MPa 時，尿素和甲醇在反應精餾塔中反應，在此條件下尿素的轉化率可以達到 100%，碳酸二甲酯的選擇性大于98%，DMC 的單程收率大于 50%。2.2 碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝2.2.1 反應流程圖 2-1 為其流程示意圖：31-反應精餾塔；2-共沸精餾塔；3-換熱器；4-膜分離器；5-冷凝器；6-萃取精餾塔；7- 萃取劑回收塔；8-DMC 精制塔； 9-甲醇精制塔。圖 2-1 工藝流程示意圖流程簡介：在 1 號為反應精餾塔，尿素和甲醇分別以熔融和氣相狀態(tài)從反應精餾塔的上端和下端進入塔內。兩者在塔內的固定床上逆流接觸產(chǎn)生反應，其中未反應的部分在塔底列管式反應器上繼續(xù)發(fā)生反應；反應精餾塔可以將反應產(chǎn)生的 DMC 精餾出去，因此可以打破反應的平衡從而提高反應轉化率，增加其收率；反應精餾塔上端為一個全凝器，在全凝器上端可采出氨氣，下端采出口采出的 DMC 和甲醇混合物經(jīng)過 2 號共沸精餾塔，塔頂采出 DMC和甲醇的共沸物，塔底采出交純的甲醇，共沸物再經(jīng)過 4 號膜分離器再次提濃，打破 DMC和甲醇的二元共沸點，此時 DMC 的濃度可達 40%，再經(jīng)過分離車間提純。6 號為萃取精餾塔，采用鄰二甲苯為萃取劑，使用萃取精餾的方法分離甲醇和 DMC 可以大大降低其能耗。萃取精餾得到的產(chǎn)物再經(jīng)過 7 號萃取劑回收塔和 8 號 DMC 精制塔最后得到含量為99.9%的 DMC 產(chǎn)品。注：具體工藝流程圖見附圖一。2.2.2 反應條件及能耗催化劑:雙金屬催化劑ZnO-La 2O3，用量占尿素質量的27%；反應原料: 甲醇尿素15.85:1進料；反應條件:185℃，1.2MPa；反應工藝:反應精餾（采用熱耦合工藝）；分離工藝: 膜分離，常壓萃取精餾分離；4尿素單耗：695.68kg/t DMC；甲醇單耗：754.56kg/t DMC；能耗: 3t水蒸氣/t DMC。2.2.3 反應主要設備尿素醇解法生產(chǎn)碳酸二甲酯反應精餾塔，萃取精餾塔，膜分離器，精餾塔。2.2.4 催化劑的比較與選擇通過比較與分析ZnO 2-La2O3催化劑用于乙醇脫氫法生產(chǎn)有如下特點：（1）ZnO 2-La2O3價格相比與有機錫便宜，并且容易與產(chǎn)品分離，分離后的ZnO 2-La2O3可以再次烘培可以重復利用；（2）催化劑不含有毒元素；（3）副產(chǎn)物少，但有氨基甲酸甲酯和氨甲酸甲酯，容易分離；（4）轉化率低于均相催化，但可以通過簡單的焙燒循環(huán)使用；因此，我們選擇 ZnO2-La2O3 催化劑作為尿素醇解法的催化劑。2.2.5 膜的要求分離膜是具有優(yōu)先透過碳酸二甲酯性能的有機復合膜、有機/無機復合膜或無機膜。優(yōu)先透酯膜和優(yōu)先透水膜都采用有機硅聚合物中聚二甲基硅氧烷（PDMS） ，可置于ZrO2/Al2O3 陶瓷支撐體上，具有較好的選擇性和通過量。2.2.6 膜的選擇由于在反應過程中為反應掉的甲醇與尿素形成二元共沸物，如果直接使用精餾塔來分離將大大增加其分離成本，所以我們選擇膜分離器來提濃跨過二元共沸物的共沸點，在用精餾塔將其提純。2.2.6.1 膜的分離原理膜是一種起分子級分離過濾作用的介質，當溶液或混和氣體與膜接觸時，在壓力，或電場作用，或溫差作用下，某些物質可以透過膜，而另些物質則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離，這種分離是分子級的分離。分離機理主要為篩分：膜表面有微孔，流體流經(jīng)膜一側的表面時，部分較小的分子隨部分溶劑穿過膜到達另一側，形成透析液，而大分子則被截留在原來的一側，形成截留液，從而達到了將大分子溶質與小分子溶質及溶劑分離開的目的。2.2.6.2 優(yōu)先透酯膜－Kristal? 高分子中空纖維膜表2-1　Kristal?高分子中空纖維膜的規(guī)格5名稱 規(guī)格KRISTAL﹡膜型號 600B材料 改性聚醚砜外徑/內徑/膜壁厚度（㎜） 1.15/0.6/0.27公稱截留分子量 60，000拉伸強度（MPa） 3~4纖維長度 2m(根據(jù)應用而定) ﹡遞送包裝 800束大腸桿菌截留率（log） 5~6最大總氯耐受量（ppm） 500﹡（視用途而定）　﹡APHA9222B表2-2 　　Kristal?高分子中空纖維膜組件的規(guī)格名稱 規(guī)格KRISTAL﹡膜型號 600B膜型號 600B組件　直徑×長度 8 by 2m膜殼材料 PVC密封材料 凱發(fā)專利密封材料操作溫度范圍 5～40℃流動模式 外壓式純水初始通量立方米/膜組/小時（＠1bar,30 ℃）9運行PH范圍 2～11清洗PH范圍 2～12常用跨膜壓力TMP（bar ） 0.2～2.325℃下最大入水壓力（bar） 2.6反沖洗最大跨膜壓力TMP（bar） 2.6清洗最大跨膜壓力TMP（bar） 2.56重量（Kg） 55﹡1 米長度組件可訂制2.2.6.3 甲醇、碳酸二甲酯分離膜－InoCep 陶瓷中空纖維膜InoCep 是以穩(wěn)定無機材質為膜材質，以最具集約化的中空纖維為組件形式，膜組件裝填密度大，密封簡單，過濾精度高。具有抗酸/堿、抗溶劑、卓越的熱穩(wěn)定性、超長的使用壽命、高機械強度、可用蒸氣殺菌、高通量、高組裝密度等特點。特別適合于乳化液廢水等高粘度、高含固量苛刻工業(yè)流體的分離應用，目前已在金屬/表面處理工程，化學工程工業(yè)，食品和飲料/制糖業(yè)，廢物 /廢水處理，工業(yè)過程中的化學品回用，生物制藥 /生命科學，乳業(yè)等行業(yè)得到廣泛應用。表 2-3 InoCep 陶瓷中空纖維膜組件的規(guī)格型號/規(guī)格 MM5膜表面極性 無極性有效膜面積(m 2) 5膜芯長度（mm） 560膜芯直徑（mm） 260纖維數(shù)量 1800最大操作壓力(bar) 6運行溫度（℃） －5～110適用 PH 范圍 1.5～11過濾形式 內壓式膜殼材料 SS316進水連接尺寸 8出水連接尺寸 1.5密封材料 硅膠圈凈重 kg 28膜內純水流速（m/s） 0.5設計進水流量（m 3/h） 422.2.7 流程特色碳酸二甲酯的生產(chǎn)一直存在原料劇毒，生產(chǎn)成本高，操作工藝復雜，分離困難等限制7其發(fā)展的諸多問題。本流程采用尿素和甲醇直接醇解法合成碳酸二甲酯降低原料的成本，減少投資，且生產(chǎn)過成中無水生成，降低了分離的難度；通過使用反應精餾塔，設備結構緊湊，布局適合尿素和甲醇合成碳酸二甲酯的生產(chǎn)，反應轉化率高，生產(chǎn)過程安全易控，操作方便，使生產(chǎn)流程更為簡捷。通過使用蒸氣滲透膜分離技術，不需要引入共沸劑。分離采用萃取精餾分離得到最優(yōu)級產(chǎn)品，分離工藝簡單易控。通過使用雙金屬 ZnO-La2O3 提高轉化率和選擇性，提高原子利用率，降低生產(chǎn)成本。3 投資與經(jīng)濟分析3.1 總投資3.1.1 總設備投資費用計算根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需求 ［21-24］ ，可以得到所需要的所有設備主要有一下這些，將他們價格列表如下所示：表 3-1 設備投資費用一欄表設備名稱及技術規(guī)格型號、規(guī)格 數(shù)量 單價/萬元 總計/萬元共沸塔 DN1400×18000 1 27.066 27.066甲醇精餾塔 DN2000×10000 1 24.621 24.621萃取精餾塔 DN1600×25000 1 60.312 60.312萃取劑回收塔 DN1600×25000 1 23.752 23.752DMC 精餾塔 DN1000×18000 1 8.353 8.353尿素熔融器 1 30.400 30.400反應精餾塔 DN1200×36000 1 239.807 239.807氨氣吸收塔 DN1500×18000 1 31.212 31.212JB800-125.0-1.60-4 2 5.625 11.25JB400-28.4-0.6-2 1 1.278 1.278JB1000-301.5-1.60-6 1 13.567 13.567JB900-246.4-1.00-4 2 11.088 22.176JB800-189.6-2.50-4 2 8.532 17.064換熱器JB800-138.0-0.60-1 1 6.210 6.2108JB600-94.5-1.6-6 1 4.253 4.253JB500-58.3-1.6-4 1 2.623 2.623JB600-64.0-1.6-4 2 2.880 5.76JB600-109.3-1.6-2 1 4.918 4.918JB800-134.3-1.0-2 1 6.044 6.044JB400-25.3-0.6-3 1 1.138 1.138JB400-38.3-0.6-4 1 1.724 1.724ZW-26.4/30 1 11.800 11.8006M5.5-35.8/30 1 17.840 17.840壓縮機ZW-30.5/12 1 11.400 11.400甲醇儲罐 φ10000球 1 113.114 113.114氨水儲罐 φ11000球 1 136.818 136.818儲罐 φ3000×5000 2 57.004 114.008粗甲醇儲罐 φ10000球 1 113.114 113.114回流罐 φ3000×5000 6 57.004 342.024DMC 儲罐 φ10000球 1 113.114 113.114IS65-40-250 4 0.392 1.568IS80-50-200 1 0.383 0.383IS200-150-315 1 1.319 1.319IS200-150-250 1 1.040 1.040IS100-80-160 1 0.640 0.640IS80-50-250 2 1.024 2.048IS50-32-125 2 0.333 0.666IS65-40-200 1 0.290 0.290IS50-32-200 1 0.205 0.205離心泵IS50-32-160 2 0.190 0.380總計 1525.299注：中低壓碳鋼以18000/t 計，高壓碳鋼以20000/t 計。93.1.2 其它固定資產(chǎn)投資表 3-2 其它固定資產(chǎn)投資表要素 成本/萬元 要素 成本/萬元設備安裝 686.385 車輛 170儀表 228.795 辦公設備 200儀表安裝 102.958 其他建筑 680管道 213 廠區(qū)建筑 500道路 185 行政、生活設施 280其他 250 萬元小結 3496.138 萬元注：設備的安裝費為該設備的45%；控制儀表費為15% 。3.1.3 固定資產(chǎn)折舊費固定資產(chǎn)折舊率與服務壽命和殘值有關，服務壽命是指該資產(chǎn)能夠經(jīng)濟合理使用的時間，在估計服務壽命時間應同時考慮到功能性折舊與實質性折舊。一般房屋建筑物的使用年限為 20 年，而機器設備為 15 年，運輸其中設備包括電子設備為 5 年。殘值是指固定資產(chǎn)報廢時的殘余價值。一般，殘值=殘值率×原值，殘值率一般取 3%-5%，這里殘值率取 4%，則每年的折舊費用為原值×（1- 殘值率）/ 折舊年限。表 3-3　折舊與攤銷表序號 項目 原值/萬元 殘值率/%設備殘值率/萬元折舊年限折舊（萬元/年）1 生產(chǎn)設備 1525.299 4 61.012 15 112.6372 建筑 1180 4 47.2 20 56.643 車輛 170 4 6.8 10 16.324 辦公設備 200 4 8 15 12.85 其他 250 4 10 15 165 累計折舊 214.3983.1.4 維修費用在生產(chǎn)過程中，不可避免地會出現(xiàn)故障，需要定期檢修，一般維修費用占固定資本的3~10%，我們取 5%，故維修費用 =5%×（1525.299+3496.138）萬=251.072 萬元。103.1.5 原料費用表 3-4　原料費用表成本項目 用量/噸 單價/元/噸 總價/萬元甲醇 11653.2 2200 2563.66尿素 10436.04 1520 1586.277鄰二甲苯 28.5225 7000 19.965ZnO-La2O3 0.3915 20000 0.783合計 4170.7293.1.6 人事費用表 3-5 部門人員和工資費用表序號 崗位名稱 定員工資(含年終獎金)/（萬/年）1 總經(jīng)理 1 152 總經(jīng)理助理 1 123 總工程師 1 124 副總經(jīng)理 1 10 經(jīng)理 1 65客戶服務部 職員 2 6經(jīng)理 1 66人力資源部 職員 2 6經(jīng)理 1 87 財務部職員 4 12主管 1 6保安 6 12廚師 4 128 后勤部 后勤保潔 3 6經(jīng)理 1 69 銷售部職員 10 2510 市場部 經(jīng)理 1 6 11職員 2 6經(jīng)理 1 611 物流部職員 2 6經(jīng)理 1 612 企宣部職員 2 6經(jīng)理 1 6工藝員 1 4合成車間 操作工 6 15工藝員 1 4提濃車間 操作工 6 15工藝員 1 4精制車間 操作工 6 15公用工程人員 4 10儲運人員 8 20監(jiān)測員 4 1213 生產(chǎn)部維修中心人員 8 20經(jīng)理 1 614 質檢部職員 4 12經(jīng)理 1 615產(chǎn)品研發(fā)部 研發(fā)人員 8 32 16 合計 109 375表 3-6 員工福利估計表序號 類別占技術工工資總額比例小計（萬元）1 養(yǎng)老保險金 10% 37.5002 失業(yè)保險金 1.5% 5.6253 醫(yī)療保險金 5% 18.750124 生育保險 0.5% 1.8755 工傷保險 1.5% 5.6256 住房公積金 4% 15.0007 總計 22.5% 84.3753.1.7 能源的消耗在該廠生產(chǎn)過程中，總共用到兩種能量的消耗，主要是水和電，他們的用量與價格見下表：表 3-7 能量的消耗項目 年用量 單價 總價（萬元）生活用水 7128 噸 1.3/t 0.93循環(huán)冷卻水 63000 噸 0.2/t 1.26蒸氣 45000 噸 100/t 450電 855 萬 Kw×hr 0.6 元/kW×hr 513總計 964.53.1.8 無形資產(chǎn)3.1.8.1 技術轉讓費該項目中設計涉及到的專利轉讓費估計為 200 萬元。3.1.8.2 土地購置費根據(jù)我們的廠區(qū)設計可以得到我們廠區(qū)的面積為 25200 平方米。同時又由于我們的廠址所在地的地價為 15 元/立方米，因此可知該項目工廠的土地購置費為 378 萬元。3.1.9 總投資費用表 3-8 總投資費用表總投資 要素 成本/ 萬元主要設備 1525.299固定資產(chǎn)投資其它固定資產(chǎn)投資 3496.138技術轉讓費 200.000無形資產(chǎn)投資土地購置費 378.000固定資產(chǎn)折舊費 214.398其他費用維修費用 251.07213原料費用 4170.729人事費用 459.375能源的消耗 964.5“三廢”處理費 4.500總計 11664.0113.2 總收益估算項目收益主要為產(chǎn)品碳酸二甲酯和副產(chǎn)品氨水。表 3-9 產(chǎn)品收益表產(chǎn)品 產(chǎn)量/噸 價格/（元/噸） 收益/萬元碳酸二甲酯 15000 7000 10500.000氨水 34402.5 650 2236.163總計 12736.1633.2.1 投資額的確定一般化工項目的資金回攏期為3個月，即流動資金一般取一年成本的25%，達產(chǎn)期年成產(chǎn)成本為7615.854萬元，即可得到流動資金為1903.964萬元。表 3-10 投資額的確定項目 金額（萬元）成本 7615.854固定資產(chǎn)投資 5021.437流動資金 1903.964總投資額 6925.177注：總投資額=固定資產(chǎn)投資額+流動資金。3.3 資金籌措本工廠的總投資約為6925萬元，資金籌措方案為向中國工商銀行貸款3000萬元，借款償還期為5年。剩下的3925萬由企業(yè)自有資金注入。3.4 經(jīng)濟分析3.4.1 投資回收期Pt=5.04 年143.4.2 投資凈現(xiàn)值NPV=8429.502（萬元）3.4.3 內部收益率IRR= 24.54%4 物料衡算4.1 流程簡述本廠主要生產(chǎn)碳酸二甲酯（1.5 萬噸/年） ，同時副產(chǎn)氨水。由尿素和甲醇為原料，在反應精餾塔內反應。從塔頂采出碳酸二甲酯和甲醇的共沸物，經(jīng)過膜分離器提濃跨過共沸點，產(chǎn)物通過萃取精餾塔，兩個碳酸二甲酯精餾塔，最終生產(chǎn)純度為 99.9%碳酸二甲酯。整個生產(chǎn)工藝包括碳酸二甲酯的合成以及產(chǎn)品的分離精制兩個階段。4.2 碳酸二甲酯合成及分離工段尿素和甲醇為原料，經(jīng)反應精餾塔一步反應直接得到碳酸二甲酯和氨氣，氨氣從反應精餾塔塔頂餾出，產(chǎn)物依次通過共沸精餾塔、膜分離器、萃取精餾塔、在經(jīng)過碳酸二甲酯精制精餾塔，最終生產(chǎn)純度為 99.9%的 DMC。流程如圖 4-1 所示。圖 4-1　碳酸二甲酯合成及分離工段流程模擬圖4.3 反應精餾塔物料衡算表 4-1　反應精餾塔物料衡算表Stream No. IN OUT151 NH3 DMC-MEOHPhase VAPOR VAPOR VAPORTemperature ℃ 185 185 185Pressure atm 11.843 11.843 11.843ComponentKg/hrMass Flow Mass Flow Mass FlowUREA 1449.45 0 0H2O 0 0.2442813 0CH3OH 22978.68 42.8988205 21406.5114DMC 0 0.42529668 2126.05808NH3 0 812.290883 0.08123721鄰二甲苯 0 0 0MC 0 0 37.177171CH3NHCOOCH3 0 0 2.44281324428.13 855.8593 23572.27Total24428.13 24428.134.4 共沸精餾塔物料衡算表 4-2　共沸精餾塔物料衡算表IN OUTStream No.3 4 9Phase VAPOR LIQUID LIQUIDTemperature ℃ 166.774 60.2854 64.2234Pressure atm 0.987 0.987 0.987Component Mass Flow Mass Flow Mass FlowUREA 0 0 0H2O 0 0 0CH3OH 28454.0202 10264.4076 18189.6126DMC 2423.96315 2423.9631 1.2161e-35NH3 0.08123721 0.08052202 0.0007151916鄰二甲苯 0 0 0MC 37.177171 0.00989444 37.167277CH3NHCOOCH3 2.442813 0.08658291 2.3562301130917.68 12688.55 18229.14Total30917.68 30917.694.5 膜分離器物料衡算表 4-3　膜分離器物料衡算表IN OUTStream No.5 CIRCLE1 6 IC-GASPhase VAPOR VAPOR VAPOR-LIQUID VAPORTemperature ℃ 105 105 105 105Pressure atm 3.948 3.948 3.948 3.948Component Mass Flow Mass Flow Mass Flow Mass FlowUREA 0 0 0 0H2O 0 0 0 0CH3OH 10264.4076 7047.50881 3194.28364 22.5816967DMC 2423.9631 297.905071 2125.81564 0.24239631NH3 0.08052202 0 0 0.08052202鄰二甲苯 0 0 0 0MC 0.00989444 0 0 0.00989444CH3NHCOOCH3 0.08658291 0 0 0.0865829112688.55 7345.414 5320.099 23.00109Total12688.55 12688.514.6 萃取精餾塔物料衡算表 4-4　萃取精餾塔物料衡算表IN OUTStream No.16 IN-OX 8 11Phase LIQUID LIQUID LIQUID LIQUIDTemperature ℃ 36.382 150 23.942 74.96417Pressure atm 0.997 1.184 1 1Component Mass Flow Mass Flow Mass Flow Mass FlowUREA 0 0 0 0H2O 0 0 0 0CH3OH 4246.17527 0 3194.27137 1051.9039DMC 3333.9594 0 39.2667635 3294.69263NH3 0 0 0 0鄰二甲苯 0.04777558 4784.763 7.25563301 4777.55514MC 0 0 0 0CH3NHCOOCH3 0 0 0 07580.182 4784.763 3240.794 9124.152Total12364.95 12364.954.7 萃取劑回收塔物料衡算表 4-5　萃取回收塔物料衡算表IN OUTStream No.1 NH3 DMC-MEOHPhase VAPOR VAPOR VAPORTemperature ℃ LIQUID LIQUID LIQUIDPressure atm 1 1 1.1Component Mass Flow Mass Flow Mass FlowUREA 1449.45 0 0H2O 0 0.2442813 0CH3OH 22978.68 42.8988205 21406.5114DMC 0 0.42529668 2126.05808NH3 0 812.290883 0.08123721鄰二甲苯 0 0 0MC 0 0 37.177171CH3NHCOOCH3 0 0 2.442813Total 24428.13 855.8593 23572.271824428.13 24428.134.8 DMC 精制塔物料衡算表 4-6　DMC 精制塔物料衡算表IN OUTStream No.12 13 CIRCLE2Phase LIQUID LIQUID LIQUIDTemperature ℃ 70.678 90.218 63.426Pressure atm 1 1 1Component Mass Flow Mass Flow Mass FlowUREA 0 0 0H2O 0 0 0CH3OH 1051.9039 0.00052287 1051.89162DMC 3291.39794 2083.28635 1208.14376NH3 0 0 0鄰二甲苯 0.04777555 0 0.04777558MC 0 0 0CH3NHCOOCH3 0 0 04343.35 2083.287 2260.083Total4343.35 4343.374.9 甲醇精制塔物料衡算表 4-7　甲醇精制塔物料衡算表IN OUTStream No.15 MEOH 10Phase LIQUID LIQUID LIQUIDTemperature ℃ 58.197 15.085 98.285Pressure atm 1.974 1.97384653 1.974Component Mass Flow Mass Flow Mass FlowUREA 0 0 0H2O 0 0 019CH3OH 21383.884 21360.4052 23.4788668DMC 39.2667635 39.2667635 0NH3 0.00071519 0.00071519 0鄰二甲苯 7.25563301 6.83697073 0.41866227MC 37.167277 0 37.1672547CH3NHCOOCH3 2.35623011 0.03139798 2.3248320221469.93 21406.54 63.38962Total21469.93 21469.934.10 總流程物料衡算表 4-8　總流程物料衡算IN OUTStream No. FEED1FEED2IN-OX NH3IC-GASOUT-OXMEOHPRODUCTWASTEPhaseLIQUIDLIQUIDLIQUIDVAPORVAPORLIQUID LIQUIDLIQUIDLIQUIDTemperature ℃25 25 150 185 105147.71822615.085331832 23Pressure atm0.98670.987 1.184 11.843 3.948 1.1 1.974 0.803 1.776ComponentMass FlowMass FlowMass FlowMass FlowMass FlowMass FlowMass FlowMass FlowMass FlowUREA1449.450 0 0 0 0 0 0 0H2O0 0 0 0.24428130 0 0 0 0CH3OH0 22978.680 42.898820522.58169676.8294e-0821360.40520.0005228723.4788668DMC0 0 0 0.425296680.242396313.2946926339.26676352083.286351.7726e-1920NH30 0 0 812.2908830.080522020 0.000715190 3.9644e-15鄰二甲苯0 0 4784.7630 0 4777.507376.836970731.1541e-320.41866227MC0 0 0 0 0.009894440 2.0432e-050 37.1672547CH3NHCOOCH30 0 0 0 0.086582910 0.031397980 2.324832021449.4522978.684784.763855.859323.001094780.802 21406.542083.28763.38962Total29212.89 29212.885 熱量衡算5.1 HEATER1 熱量衡算表 5-1　HEATER1 熱量衡算表 ［25-27 ］IN OUTStream No.17 1Temperature ℃ 25 132Pressure bar 1 12Vapor Frac 0 0Mole Flow kmol/hr 741.274038 741.27403821Mass Flow kg/hr 24428.13 24428.13Volume Flow cum/hr 29.7419752 2353.05724Enthalpy MMkcal/hr -42.790028 -34.390942△H MMkcal/hr 8.399Heat Duty of HEATER1MMkcal/hr8.3995.2 HEATER2 熱量衡算表 5-2　HEATER2 熱量衡算表IN OUTStream No.4 5Temperature ℃ 60.285 105Pressure bar 1 4Vapor Frac 0 1Mole Flow kmol/hr 347.255872 347.255872Mass Flow kg/hr 12688.5477 12688.5477Volume Flow cum/hr 15.9499096 2729.48662Enthalpy MMkcal/hr -21.920702 -18.695505△H MMkcal/hr 3.225Heat Duty of HEATER2MMkcal/hr3.2255.3 CONDENSE 熱量衡算表 5-3　CONDENSE 熱量衡算表IN OUTStream No.6 7Temperature ℃ 105 25Pressure bar 4 1Vapor Frac 0.839 0Mole Flow kmol/hr 123.289523 123.289523Mass Flow kg/hr 5320.09929 5320.0992922Volume Flow cum/hr 814.161701 5.96037123Enthalpy MMkcal/hr -8.0224852 -9.1518234△H MMkcal/hr -1.12934Heat Duty of HEATER2MMkcal/hr-1.129345.4 HEATX1 熱量衡算表 5-4 HEATX1 熱量衡算表IN OUTStream No.10 WATER 14 WASTETemperature ℃ 98.285 15 42.745 23Pressure bar 2 2 1 1.8Vapor Frac 0 0 0 0Mole Flow kmol/hr 1.25791562 4 4 1.25791562Mass Flow kg/hr 63.3896158 72.06112 72.06112 63.3896158Volume Flow cum/hr 0.08033903 0.07183810 0.07483047 0.07337794Enthalpy MMkcal/hr -0.0680461 -0.2735994 -0.2708176 -0.0708279△H MMkcal/hr 0.000Heat Duty of HEATX1MMkcal/hr0.0025.5 HEATX2 熱量衡算表 5-5 HEATX2 熱量衡算表IN OUTStream No.13 WATER2 OUT PRODUCTTemperature ℃ 90.218 15 27.521 32Pressure bar 1.013 1.013 0.811 0.813Vapor Frac 0 0 0 0Mole Flow kmol/hr 23.1273829 170 170 23.1273829Mass Flow kg/hr 2083.28687 3062.5976 3062.5976 2083.28687Volume Flow cum/hr 2.19727409 3.0531194 3.10890774 2.025271623Enthalpy MMkcal/hr -3.2960665 -11.627975 -11.575325 -3.3487171△H MMkcal/hr 0.000Heat Duty of HEATX2MMkcal/hr0.055.6 SEP1 熱量衡算表 5-6　SEP1 熱量衡算表IN OUTStream No.2 H3N DMC-MEOHTemperature ℃ 185 185 185Pressure bar 12 12 12Vapor Frac 1 1 1Mole Flow kmol/hr 741.256119 49.0531812 692.202938Mass Flow kg/hr 24428.13 855.859281 23572.2707Volume Flow cum/hr 2353.00036 155.711569 2197.2888Enthalpy MMkcal/hr -34.430083 -0.5164954 -33.913587△H MMkcal/hr 0.000Heat Duty of SEP1MMkcal/hr0.0005.7 SEP2 熱量衡算表 5-7　SEP2 熱量衡算表IN OUTStream No.5 6 CIRCLE1 IC-GASTemperature ℃ 105 105 105 105Pressure bar 4 4 4 4Vapor Frac 1 0.8397 1 1Mole Flow kmol/hr 347.255872 123.289523 223.252032 0.71327318Mass Flow kg/hr 12688.5477 5320.09929 7345.41388 23.0010924Volume Flow cum/hr 2729.48662 814.161701 1754.79685 5.60644116Enthalpy MMkcal/hr -18.695505 -8.0224852 -10.802306 -0.033648224△H MMkcal/hr -0.16293Heat Duty of SEP2MMkcal/hr-0.162935.8 T1 熱量衡算表 5-8 T1 熱量衡算IN OUTStream No.3 4 9Temperature ℃ 166.774 60.285 64.223Pressure bar 1 1 1Vapor Frac 1 0 0Mole Flow kmol/hr 915.45497 347.255872 568.199098Mass Flow kg/hr 30917.6846 12688.5477 18229.1369Volume Flow cum/hr 33484.343 15.9499096 24.3237136Enthalpy MMkcal/hr -44.715893 -21.920702 -31.801583△H MMkcal/hr -9.007設備名稱 塔底再沸器 塔頂冷凝器負荷　MMkcal/hr 0.100 -9.107Q＝-9.107+0.100＝-9.007=△H 熱量守恒5.9 T2 熱量衡算表 5-9 T2 熱量衡算表IN OUTStream No.15 10 MEOHTemperature ℃ 58.197 98.285 15.085Pressure bar 2 2 2Vapor Frac 0.0008 0 025Mole Flow kmol/hr 668.392994 1.25791562 667.135079Mass Flow kg/hr 21469.9306 63.3896158 21406.541Volume Flow cum/hr 35.5670399 0.08033903 26.4173516Enthalpy MMkcal/hr -37.547903 -0.0680461 -38.210552△H MMkcal/hr -0.731設備名稱 塔底再沸器 塔頂冷凝器負荷　MMkcal/hr 12.433 -13.164Q＝-13.164+12.433＝-0.731=△H 熱量守恒5.10 T3 熱量衡算表 5-10　T3 熱量衡算表IN OUTStream No.16 IN-OX 8 11Temperature ℃ 36.382 150 23.942 74.964Pressure bar 1 1.12 1.013 1.013Vapor Frac 0 0 0 0Mole Flow kmol/hr 169.530405 45.0681 100.193896 114.404609Mass Flow kg/hr 7580.18244 4784.763 3240.79377 9124.15168Volume Flow cum/hr 8.53638166 6.25232482 4.0394276 10.2484426Enthalpy MMkcal/hr -12.937053 0.02553665 -5.7463192 -7.239446△H MMkcal/hr -0.074設備名稱 塔底再沸器 塔頂冷凝器負荷　MMkcal/hr 4.182 -4.256Q＝-4.256+4.182＝-0.074=△H　熱量守恒265.11 T4 熱量衡算表 5-11 T4 熱量衡算表IN OUTStream No.11 12 OUT-OXTemperature ℃ 74.964 70.678 147.718Pressure bar 1.013 1.013 1.115Vapor Frac 0 0 0Mole Flow kmol/hr 114.404609 69.368275 45.0363342Mass Flow kg/hr 9124.15168 4343.34962 4780.80206Volume Flow cum/hr 10.2484426 4.70438277 6.22750176Enthalpy MMkcal/hr -7.239446 -7.0955096 0.01429488△H MMkcal/hr 0.158設備名稱 塔底再沸器 塔頂冷凝器負荷　MMkcal/hr 1.375 -1.217Q＝-1.217+1.375＝0.158=△ H　熱量守恒5.12 T5 熱量衡算表 5-12 T5 熱量衡算表IN OUTStream No.12 CIRCLE2 13Temperature ℃ 70.678 63.426 90.218Pressure bar 1.013 1.013 1.013Vapor Frac 0 0 0Mole Flow kmol/hr 69.368275 46.2408824 23.1273829Mass Flow kg/hr 4343.34962 2260.08316 2083.2868727Volume Flow cum/hr 4.70438277 2.58205317 2.19727409Enthalpy MMkcal/hr -7.0955096 -3.7852294 -3.2960665△H MMkcal/hr 0.0142設備名稱 塔底再沸器 塔頂冷凝器負荷　MMkcal/hr 1.680 -1.666Q＝-1.666+1.680＝0.0142=△ H　熱量守恒6 主要設備設計與選型6.1 泵的選型舉例運用軟件化工專業(yè)泵計算 1.1，計算出各泵的具體參數(shù) ［28-38］ ，如下：表 6-1 P301 選型計算泵性能參數(shù)名稱 取值流量 m3/h 23.711流速 m/s 0.839揚程 m 19.622入口壓力 Kpa(絕壓) 177.618出口壓力 Kpa(絕壓) 358.646壓差 Kpa 181.028安裝高度 m 2.0NPSHa m 2.497效率 % 70有效功率 kw 1.014軸功率 kw 1.448物性參數(shù) 操作容器內壓力28物料名稱 UREA+DMC密度 kg/m3 800黏度 Pa×s 0.2吸入容器內操作壓力 kPa101.235飽和蒸氣壓kPa(絕壓)1.4雷諾數(shù) 335.442排出容器內操作壓力 kPa200.0管件參數(shù)名稱 取值 名稱 取值管內徑 mm 100 絕對粗糙度 mm 0.2直管長度 m 25.0 直管摩擦因數(shù) 0.191彎頭數(shù)目 個 2.0 彎頭局部阻力系數(shù) 0.75截止（球）閥數(shù)目 個 3.0 截止閥阻力系數(shù) 6.4底閥數(shù)目 個 1.0 底閥局部阻力系數(shù) 1.5其它管件數(shù)目 個 0.0 局部阻力系數(shù) 0.0直管阻力損失 m 液柱 1.710進出口阻力損失 m 液柱8.679e-3管件阻力損失 m 液柱 0.796表 6-2 P302 選型計算泵性能參數(shù)名稱 取值流量 m3/h 23.711流速 m/s 0.839揚程 m 24.929入口壓力 Kpa(絕壓) 152.471出口壓力 Kpa(絕壓) 383.793壓差 Kpa 231.322安裝高度 m 5.029NPSHa m 19.291效率 % 70有效功率 kw 1.288軸功率 kw 1.840物性參數(shù)物料名稱 UREA+DMC操作容器內壓力密度 kg/m3 800黏度 Pa×s 0.2吸入容器內操作壓力 kPa101.235飽和蒸氣壓 kPa(絕壓)1.4雷諾數(shù) 335.447排出容器內操作壓力 kPa200.0管件參數(shù)名稱 取值 名稱 取值管內徑 mm 100 絕對粗糙度 mm 0.2直管長度 m 20.0 直管摩擦因數(shù) 0.191彎頭數(shù)目 個 6.0 彎頭局部阻力系數(shù) 0.75截止（球）閥數(shù)目 個 1.0 截止閥阻力系數(shù) 6.4底閥數(shù)目 個 1.0 底閥局部阻力系數(shù) 1.5其它管件數(shù)目 個 0.0 局部阻力系數(shù) 0.0直管阻力損失 m 液柱1.368進出口阻力損失 m 液柱5.378e-2管件阻力損失 m 液柱 0.445表 6-3 P303 選型計算泵性能參數(shù)名稱 取值流量 m3/h 9.52530流速 m/s 0.337揚程 m 19.211入口壓力 Kpa(絕壓) 32.064出口壓力 Kpa(絕壓) 229.498壓差 Kpa 197.434安裝高度 m 18.0NPSHa m 2.523效率 % 70有效功率 kw 0.455軸功率 kw 0.651物性參數(shù)物料名稱 METHANOL+DMC操作容器內壓力密度 kg/m3 913.9黏度 Pa×s 6.225E-4吸入容器內操作壓力 kPa 101.235飽和蒸氣壓 kPa (絕壓)9.503雷諾數(shù) 49453.7排出容器內操作壓力 kPa 101.325管件參數(shù)名稱 取值 名稱 取值管內徑 mm 100 絕對粗糙度 mm 0.2直管長度 m 35.0 直管摩擦因數(shù) 2.339e-2彎頭數(shù)目 個 4.0 彎頭局部阻力系數(shù) 0.75截止（球）閥數(shù)目 個 3.0 截止閥阻力系數(shù) 6.4底閥數(shù)目 個 3.0 底閥局部阻力系數(shù) 1.5其它管件數(shù)目 個 0.0 局部阻力系數(shù) 0.0直管阻力損失 m 液柱 4.738e-2 進出口阻力損失 m 液柱 8.679e-3管件阻力損失 m 液柱 0.15431表 6-4 P304 選型計算泵性能參數(shù)名稱 取值流量 m3/h 9.525流速 m/s 0.337揚程 m 21.203入口壓力 Kpa(絕壓) 14.115出口壓力 Kpa(絕壓) 229.498壓差 Kpa 215.383安裝高度 m 20NPSHa m 0.520效率 % 70有效功率 kw 0.503軸功率 kw 0.718物性參數(shù)物料名稱 METHANOL+DMC操作容器內壓力密度 kg/m3 913.9黏度 Pa×s 6.225E-4吸入容器內操作壓力 kPa 101.235飽和蒸氣壓 kPa(絕壓)9.503雷諾數(shù) 49453.7排出容器內操作壓力 kPa 101.325管件參數(shù)名稱 取值 名稱 取值管內徑 mm 100 絕對粗糙度 mm 0.2直管長度 m 60.0 直管摩擦因數(shù) 2.339e-2彎頭數(shù)目 個 2.0 彎頭局部阻力系數(shù) 0.7532截止（球）閥數(shù)目 個 2.0 截止閥阻力系數(shù) 6.4底閥數(shù)目 個 2.0 底閥局部阻力系數(shù) 1.5其它管件數(shù)目 個 0.0 局部阻力系數(shù) 0.0直管阻力損失 m 液柱 8.122e-2 進出口阻力損失 m 液柱 8.679e-3管件阻力損失 m 液柱 0.113表 6-5 P305 選型計算泵性能參數(shù)名稱 取值流量 m3/h 6.832流速 m/s 0.2416揚程 m 14.674入口壓力 Kpa(絕壓) 194.769出口壓力 Kpa(絕壓) 317.334壓差 Kpa 122.565安裝高度 m 0NPSHa m 24.359效率 % 70有效功率 kw 0.218軸功率 kw 0.312物性參數(shù)物料名稱 METHANOL+DMC操作容器內壓力密度 kg/m3 800黏度 Pa×s 0.525吸入容器內操作壓力 kPa 101.235飽和蒸氣壓 kPa (絕壓)3.679雷諾數(shù) 36.841排出容器內操作壓力 kPa 101.32533管件參數(shù)名稱 取值 名稱 取值管內徑 mm 100 絕對粗糙度 mm 0.2直管長度 m 50.0 直管摩擦因數(shù) 1.737彎頭數(shù)目 個 6.0 彎頭局部阻力系數(shù) 0.75截止（球）閥數(shù)目 個 3.0 截止閥阻力系數(shù) 6.4底閥數(shù)目 個 3.0 底閥局部阻力系數(shù) 1.5其它管件數(shù)目 個 0.0 局部阻力系數(shù) 0.0直管阻力損失 m 液柱 2.586進出口阻力損失m 液柱5.378e-2管件阻力損失 m 液柱 8.395e-2其余各泵算法一致，在此不一一列出6.2 換熱器的選型舉例列 管 式 換 熱 器