2308 撥叉83002零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備

2308 撥叉83002零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備,零件,機(jī)械,加工,工藝,工藝設(shè)備 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目 設(shè)計“CA6140 車床撥叉，型號861002”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計者 ： 范青云學(xué)號： 06 號指導(dǎo)教師： 吳矜仁目錄序言一． 零件的分析 …………………………1（一） 零件的作用 …………………....1（二） 零件的工藝分析………………....2二． 工藝規(guī)程的設(shè)計………………………3（一） 確定毛坯的制造形式……………….3（二） 基面的選擇…………………....3（三） 制定工藝路線…………………..3（四） 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5（五） 確立切削用量及基本工時…………..7三． 夾具設(shè)計……………………...…...13（一） 問題的提出……………………13（二） 夾具設(shè)計…………………….13四． 參考文獻(xiàn)………………………….17序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二） 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 φ25mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ25H7mm 的孔，以及 φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為 φ25H7mm 通孔。2. 以 φ60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12 的孔，以及 φ60H12 的兩個端面。主要是 φ60H12 的孔。3. 銑 16H11 的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。4. 以 M22×1.5 螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22×1.5 的螺紋孔，長 32mm 的端面。主要加工表面為 M22×1.5 螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） φ60 孔端面與 φ25H7 孔垂直度公差為 0.1mm.。（2） 16H11mm 的槽與 φ25H7 的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ25 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共021.?兩塊 V 形塊支承這兩個 φ42 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25、φ60 孔工序二 粗、精銑 φ60、φ25 孔下端面。工序三 粗、精銑 φ25 孔上端面工序四 粗、精銑 φ60 孔上端面工序五 切斷。工序六 銑螺紋孔端面。工序七 鉆 φ22 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序八 攻 M22×1.5 螺紋。工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十一 檢查。上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ25 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ25 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ60 孔。工序五 粗、精銑 φ60 孔上端面工序六 粗、精銑 φ60 孔下端面。工序七 切斷。工序八 銑螺紋孔端面。工序九 鉆 φ22 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序十 攻 M22×1.5 螺紋。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十三 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。3. 工藝路線方案三工序一 粗、精銑 φ25 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ25 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ60 孔。工序五 粗、精銑 φ60 孔上端面工序六 粗、精銑 φ60 孔下端面。工序七 銑螺紋孔端面。工序八 鉆 φ22 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九 攻 M22×1.5 螺紋。工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序十一 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十二 切斷。工序十三 檢查。此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。4. 工藝路線方案四工序一 以 φ42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ25 孔下端面。工序二 精銑 φ25 孔上下端面。工序三 以 φ25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25 孔,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ60 孔上下端面。工序五 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ60 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.1。工序六 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸 φ60 孔，保證空的精度達(dá)到 IT8。工序七 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序八 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ20 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 φ20 孔，攻M22×1.5 螺紋。工序十 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是 0.08。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工 φ60、φ25 孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖 3。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉” ；零件材料為 HT200，硬度190～210HB，毛坯重量 1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（φ42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60 端面） 。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 （以下稱《工藝手冊》 ）表 3.1～26，取 φ25，φ60 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內(nèi)孔（φ60 已鑄成 φ50 的孔）查《工藝手冊》表 2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取 φ60孔已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 50mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm擴(kuò)孔 0.5mm鉸孔 0.1mm精鉸 0mm同上，零件 φ25 的孔也已鑄出 φ15 的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至 φ23 余量為 8mm擴(kuò)孔鉆 1.8 mm粗鉸孔 0.14 mm精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量鑄出槽端面至中心線 47mm 的距離，余量為 3mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面 2.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 φ25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離，余量為 4 mm工序尺寸加工余量：粗銑頂面 3.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時工序一 以 φ42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑 φ25 孔上下端面。機(jī)床： X53 立式銑床。刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度ae<=60,深度 ap<=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》 ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝0°后角 α o＝15°，副后角 α o’=10°，刀齒斜角 λs=－15°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1.5mm。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查《切削手冊》f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量 f=0.15 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180min4）計算切削速度 按《2》表 14，V=1.84n=7.32=6.44fV5）計算基本工時tm＝L/ V f=(90+36)/6.44=6.99min。工序二 精銑 φ25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=200~241,鑄造。加工要求：精銑 φ25 上下端面。機(jī)床： X6140 臥式銑床。刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度ae<=60,深度 ap<=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》 ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝＋5°后角 α o＝8°，副后角 α o’=8°，刀齒斜角 λs=－10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削手冊》表 5 f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》表 14，查得 Vf＝6.44mm/s， 5） 計算基本工時tm＝L+18 2/ Vf=(2+18 2)/6.44=5.9min。?工序三 以 φ25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25 孔，孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 Z5125A 鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量由 do=23mm,查《2》表 5 按鉆頭 rmf/57.0~4.?按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表 10.1-2 選擇 rmf/8.1~056.?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 r/4（2）耐用度　查[2]表 9T=4500s=75min（3）切削速度查《1》表 10.1-2n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. ３.計算工時 min19.048.021????nfLtm由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 min/10rn?rmf/8.0~7?md8.240?in1.5.2??nfLt鉸孔：選高速鋼鉸刀 i/0r?rmf/6.2~31?d94.2min07.13.283???nfLtm精鉸：選高速鋼鉸刀 i/r?rmf/6.2~31?7250Hdmin07.13.284????nfLtmi45.21mttT工序四 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆、粗鏜、 精鏜 φ60 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。選擇 Z5163A 鉆床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《2》表 5 鉆頭進(jìn)給量 rmf/2.1~0?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/.1rmf/9.0?最終決定選擇 Z5163A 機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmf/8.0?（2）計算工時選擇 n=600r/min 所以 　in7.6/)231(???mt３.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時 do=59.9mm選擇臥式鏜床 T68,粗鏜時 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r精鏜時 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序五 粗銑 半精銑 精銑槽 16H11 的端面1. 選擇機(jī)床刀具選擇立式銑床 X53K 硬質(zhì)合金鋼 Yab 端銑刀 60?pa2. 切削用量查 2 表 5 f=0.14~0.24mm/rT=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/4.6Vf?3. 計算工時s19.4.6231???nfLtm半精銑0s.4.2ftm238tT1??工序六 精銑槽 16H11本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬 16H11，槽深 8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2，槽底面粗糙度為 6.3。1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W 型萬能銑床刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽 do=16mm 查[1] 表 8國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=242. 計算切削用量（1） 由[1]表 9.4—1 和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r（2） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由[1]表 9.4—6 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3表 9.4—7 查得 耐用度為 T=150min （3） 切削速度由[1] 式 3.2 vPuwYfXpmqVkzaTdCVv0v?查表 9.4—8 得其中：修正系數(shù) .1?v40?VC2q.0vXm=0.5.vY5u1?pmzfaf 82467. 6wa8代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （4） 確定機(jī)床主軸速度min/5.390/.610rsrdwvns ???由[3] 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s所以 實際切削速度為 in/2.196/27.310sdnvw???3. 計算切削工時sznaylvLTffm.??工序七 銑螺紋孔頂面1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床：X53K 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 刀具耐用度查《2》表 壽命 T=180min。 3） 計算切削速度查[2]得 Vc＝0.38mm/s，n=1.53r/min,V f=1.42mm/ss16.20.85???nfLtm工序八 兩件銑斷三、 夾具設(shè)計設(shè)計工序——精銑槽 16H11 的夾具。（一）問題的提出本夾具要用于精銑槽 16H11，對槽 16H11 的要求有：槽寬 16H11 精度等級為 IT12 級，槽深 8H12 精度等級為 IT12 級，槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2，槽底面粗糙度為 6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 （二）夾具設(shè)計1．定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。Φ25 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 φ25 孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的 φ25 孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。2．切削力和夾緊力計算（1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 φ160mm z=24機(jī)床： x61W 型萬能銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0y0uPa0?Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NF7.15??（2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FKfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8級MPaB106???MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1?極限應(yīng)力幅： Pakma7.51li ?????許用應(yīng)力幅： ??MSa3.li螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??Pa120??滿足要求???8.24cHdF????MPaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3. 定位誤差分析（1） 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。（2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考文獻(xiàn)[1] [2] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社[3] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979[4] 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社[5[ 金屬切削手冊 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 產(chǎn)品型號 831002 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 12 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名 材料牌號4 粗銑 HT200毛胚種類 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每臺件數(shù)鑄件 173X85X82 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X63 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/min工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件被吃刀量 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 工步工時/min工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 進(jìn)給次數(shù) mm mm/r r/min m/min 機(jī)動 輔助4 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ60 孔上下端面 2 1.5 0.08 37.5 26.5 0.17 0.56銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 831002 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 12 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名 材料牌號5 精銑 HT200毛胚種類 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每臺件數(shù)鑄件 173X85X82 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X63 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/min工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件被吃刀量 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 工步工時/min工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 進(jìn)給次數(shù) mm mm/r r/min m/min 機(jī)動 輔助5 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ60 孔上下端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1 1.0 0.14 37.5 26.5 0.25 0.32設(shè)計 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 831002 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 12 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名 材料牌號6 鉆、擴(kuò)、鉸 HT200毛胚種類 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每臺件數(shù)鑄件 173X85X82 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/min工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件被吃刀量 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 工步工時/min工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 進(jìn)給次數(shù) mm mm/r r/min m/min 機(jī)動 輔助6 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ60 孔 0.7 60 10.36 1.08 0.33擴(kuò) φ60 孔 0.95 120 21.1 0.54 0.122鉸 φ60 孔鉆頭，游標(biāo)卡尺1.6 60 10.55 0.52 0.146設(shè)計 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 831002 零件圖號青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 12 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名 材料牌號8 鉆孔 HT200毛胚種類 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每臺件數(shù)鑄件 173X85X82 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/min工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件被吃刀量 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 工步工時/min工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 進(jìn)給次數(shù) mm mm/r r/min m/min 機(jī)動 輔助8 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 M22 底孔 0.43 180 11.3 0.13 0.49攻絲 M22 鉆頭，游標(biāo)卡尺設(shè)計 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 831002 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 12 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名 材料牌號10 銑端面 HT200毛胚種類 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每臺件數(shù)鑄件 173X85X82 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X53K 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/min工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件被吃刀量 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 工步工時/min工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 進(jìn)給次數(shù) mm mm/r r/min m/min 機(jī)動 輔助10 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑槽端面 2 1.5 0.08 90 6.44 0.87 0.07以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，半精銑槽端面銑刀，游標(biāo)卡尺 1 1 0.1560 6.44 0.87 0.068設(shè)計 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）論文題目： 車床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工所屬系部： 航空制造工程系指導(dǎo)老師： 崔福霞 職 稱： 講師學(xué)生姓名： 張會方 班級、學(xué)號: XXXXX專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2011 年 11 月 20 日西安航空職業(yè) 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目： 車床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工任務(wù)與要求：1. 小批量生 產(chǎn)，使用數(shù)控機(jī)床加工,對零件進(jìn)行工藝分析， 繪制零件圖 ,制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫機(jī)械加工工藝過 程卡一張，填寫所有工序的工序卡 , 制訂零件機(jī)械加工工藝路線.2. 完成零件加工的數(shù)控程序的編制及在仿真軟件上完成對零件的仿真加工，3. 按學(xué)校要求的格式 詳細(xì)編寫設(shè)計說明書一份，要求寫出所有思路 ,完成過程,不少于9000 字 .時間： 年 月 日 至 年 月 日 共 周所屬系部：航空制造工程系學(xué)生姓名： 張會方 學(xué) 號： XXXX專業(yè)： 指導(dǎo)單位或教研室： 實習(xí)實訓(xùn)中心數(shù)控教研室指導(dǎo)教師： 崔福霞 職 稱： 講師西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制年 月 日畢業(yè)設(shè)計(論文)進(jìn) 度計劃表日 期 工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行情況指導(dǎo)教師簽 字2011.11.20-2011.12.5 搜集整理資料 完成2011.12.6-2011.12.20 完成工藝路線及參數(shù)的 制定 完成2011.12.21-2011.12.31 完成工藝路線的填寫 完成2012.1.1-2012.1.25 制作工藝卡片 完成2012.1.25-2012.2.9 零件程序的編寫及仿真 加工 完成2012.2.10-2012.2.21 完成設(shè)計說明書的編寫 完成2012.2.22-2012.3.1 完成中間不合理的修改 完成教師對進(jìn)度計劃實施情況總評簽名 年 月 日 本表作評定學(xué)生平時成績的依據(jù)之一。4.不 加 工 表 面 要 求 精 度 1級3起 模 斜 度 2度2未 注 圓 角 半 徑 為 R1鑄 造 采 用 9級 精 度 的 砂 型 鑄 造技 術(shù) 要 求分 型 面 A向撥叉毛坯圖技 術(shù) 要 求1.鑄 造 采 用 9級 精 度 的 砂 型 鑄 造2未 注 圓 角 半 徑 為 R23起 模 斜 度 2度4.不 加 工 表 面 要 求 精 度 1級??ó?A A-撥叉零件圖西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）論文題目： 車床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工所屬系部： 航空制造工程系指導(dǎo)老師： 崔福霞 職 稱： 講師學(xué)生姓名： 張會方 班級、學(xué)號: XXXXX專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2011 年 11 月 20 日 2西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目： 車床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工任務(wù)與要求：1. 小批量生產(chǎn)，使用數(shù)控機(jī)床加工 ,對零件進(jìn)行工藝 分析，繪制零件圖 ,制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫機(jī)械加工工 藝過程卡一張，填寫所有工序的工序卡 , 制訂零件機(jī)械加工工藝路線.2. 完成零件加工的數(shù)控程序的編制及在仿真軟件上完成對零件的仿真加工，3. 按學(xué)校要求的格式詳細(xì)編寫設(shè)計說明書一份，要求寫出所有思路,完成過程,不少于 9000 字 .時間： 年 月 日 至 年 月 日 共 周所屬系部：航空制造工程系學(xué)生姓名： 張會方 學(xué) 號： XXXX專業(yè)： 指導(dǎo)單位或教研室： 實習(xí)實訓(xùn)中心數(shù)控教研室指導(dǎo)教師： 崔福霞 職 稱： 講師西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制年 月 日 3畢業(yè)設(shè)計(論文)進(jìn)度計劃表日 期 工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行情況指導(dǎo)教師簽 字2011.11.20-2011.12.5 搜集整理資料 完成2011.12.6-2011.12.20 完成工藝路線及參數(shù)的 制定 完成2011.12.21-2011.12.31 完成工藝路線的填寫 完成2012.1.1-2012.1.25 制作工藝卡片 完成2012.1.25-2012.2.9 零件程序的編寫及仿真 加工 完成2012.2.10-2012.2.21 完成設(shè)計說明書的編寫 完成2012.2.22-2012.3.1 完成中間不合理的修改 完成教師對進(jìn)度計劃實施情況總評簽名 年 月 日 本表作評定學(xué)生平時成績的依據(jù)之一。 4車床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工【摘要】本論文主要闡述了在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。本課題主要是設(shè)計某機(jī)床撥叉的加工工藝及數(shù)控銑削加工，在設(shè)計中采用先設(shè)計加工工藝在根據(jù)加工工藝來數(shù)控銑削加工；而設(shè)計的重點是數(shù)控銑削加工。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.The main task is to design a machine dials the fork the processing technology and CNC milling, used in the design of the first design process in accordance with the processing technology to NC milling; designed to focus on NC milling.Key words: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing 5目 錄【摘要】 ....................................................................................................................................4Abstract ......................................................................................................................................4目 錄 ..........................................................................................................................................51 零件的分析 ............................................................................................................................61.1 零件的作用 ........................................................................................................................61.2 零件的工藝分析 ................................................................................................................62.1確定毛坯的制造形式 .........................................................................................................72.2基面的選擇 .........................................................................................................................72.3 制定工藝路線 ....................................................................................................................72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ................................................................92.5 確立切削用量及基本工時 ..............................................................................................113 撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工 ..............................................................................163.1 銑面的 NC加工 ................................................................................................................163.2 重點介紹：打孔 ..............................................................................................................233.3 生成程序 ..........................................................................................................................25結(jié) 束 語 ..................................................................................................................................33謝 辭 ........................................................................................................................................34文 獻(xiàn) ........................................................................................................................................35 61 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以 φ25mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ25H7mm 的孔，以及 φ42mm 的圓柱兩端面，其中主要加工表面為 φ25H7mm 通孔。2.以 φ60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12 的孔，以及 φ60H12 的兩個端面。主要是 φ60H12 的孔。3.銑 16H11 的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。4.以 M22×1.5 螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22×1.5 的螺紋孔，長 32mm 的端面。主要加工表面為 M22×1.5 螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：φ60 孔端面與 φ25H7 孔垂直度公差為 0.1mm.。16H11mm 的槽與 φ25H7 的孔垂直度公差為 0.08mm。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2 工藝規(guī)程設(shè)計 72.1確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ25 孔的不加工外輪廓表面作為021.?粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個 φ42 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25、φ60 孔工序二 粗、精銑 φ60、φ25 孔下端面。工序三 粗、精銑 φ25 孔上端面工序四 粗、精銑 φ60 孔上端面工序五 切斷。工序六 銑螺紋孔端面。工序七 鉆 φ22 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序八 攻 M22×1.5 螺紋。 8工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十一 檢查。上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ25 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ25 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ60 孔。工序五 粗、精銑 φ60 孔上端面工序六 粗、精銑 φ60 孔下端面。工序七 切斷。工序八 銑螺紋孔端面。工序九 鉆 φ22 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序十 攻 M22×1.5 螺紋。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十三 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。3. 工藝路線方案三工序一 粗、精銑 φ25 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ25 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ60 孔。工序五 粗、精銑 φ60 孔上端面工序六 粗、精銑 φ60 孔下端面。工序七 銑螺紋孔端面。工序八 鉆 φ22 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九 攻 M22×1.5 螺紋。 9工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序十一 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十二 切斷。工序十三 檢查。此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。4. 工藝路線方案四工序一 以 φ42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ25 孔下端面。工序二 精銑 φ25 孔上下端面。工序三 以 φ25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25 孔,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ60 孔上下端面。工序五 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ60 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.1。工序六 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸 φ60 孔，保證空的精度達(dá)到IT8。工序七 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序八 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ20 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 φ20 孔，攻 M22×1.5 螺紋。工序十 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是 0.08。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工φ60、φ25 孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖 3。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉” ；零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序 10尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面（φ42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60 端面）。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 （以下稱《工藝手冊》 ）表 3.1～26，取φ25，φ60 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內(nèi)孔（φ60 已鑄成 φ50 的孔）查《工藝手冊》表 2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取 φ60 孔已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 50mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm擴(kuò)孔 0.5mm鉸孔 0.1mm精鉸 0mm同上，零件 φ25 的孔也已鑄出 φ15 的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至 φ23 余量為 8mm擴(kuò)孔鉆 1.8 mm粗鉸孔 0.14 mm精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量鑄出槽端面至中心線 47mm 的距離，余量為 3mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面 2.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 φ25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離，余量為 4 mm工序尺寸加工余量：粗銑頂面 3.1 mm半精銑 0.7 mm 11精銑 0.2 mm6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 確立切削用量及基本工時工序一 以 φ42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑 φ25 孔上下端面。機(jī)床： X53 立式銑床。刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》 （后簡稱《切削手冊》 ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γo＝0°后角 αo＝15°，副后角 αo’=10°，刀齒斜角 λs=－15°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1.5mm。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查《切削手冊》f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量 f=0.15 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180min4）計算切削速度 按《2》表 14，V=1.84n=7.32=6.44fV5）計算基本工時tm＝L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。工序二 精銑 φ25 孔上下端面。1. 加工條件 12工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。加工要求：精銑 φ25 上下端面。機(jī)床： X6140 臥式銑床。刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》 （后簡稱《切削手冊》 ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γo＝＋5°后角 αo＝8°，副后角 αo’=8°，刀齒斜角 λs=－10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削手冊》表 5 f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》表 14，查得 Vf＝6.44mm/s， 5） 計算基本工時tm＝L+18 2/ Vf=(2+18 2)/6.44=5.9min。??工序三 以 φ25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25 孔，孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 Z5125A 鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量由 do=23mm,查《2》表 5 按鉆頭 rmf/7.0~4.?按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表 10.1-2 選擇 rmf/8.1~056.?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 r/4（2）耐用度　查[2]表 9T=4500s=75min（3）切削速度查《1》表 10.1-2 13n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. ３.計算工時 min19.048.021????nfLtm由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 in/10rn? rmf/8.0~7?d8.240?mi2.1075.2??nfLtm鉸孔：選高速鋼鉸刀 n/rn?rmf/6.2~31?d94.20?i7.103.83?nftm精鉸：選高速鋼鉸刀 n/0rnrf/6.2317250Hdmi7.103.284??nfLtm4521??mttT工序四 以 φ25 孔為精基準(zhǔn)，鉆、粗鏜、 精鏜 φ60 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。選擇 Z5163A 鉆床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《2》表 5 鉆頭進(jìn)給量 rmf/2.1~0?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇/. rmf/9.0?最終決定選擇 Z5163A 機(jī)床已有的進(jìn)給量 rf/8.（2）計算工時選擇 n=600r/min 所以 　in07.6/)231(????mt３.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時 do=59.9mm選擇臥式鏜床 T68,粗鏜時 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 14精鏜時 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序五 粗銑 半精銑 精銑槽 16H11 的端面1. 選擇機(jī)床刀具選擇立式銑床 X53K 硬質(zhì)合金鋼 Yab 端銑刀 60?pa2. 切削用量查 2 表 5 f=0.14~0.24mm/rT=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/4.6Vf?3. 計算工時s19.4.6231???nfLtm半精銑04s..622nftm38tT21??工序六 精銑槽 16H11本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬 16H11，槽深 8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2，槽底面粗糙度為 6.3。選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W 型萬能銑床刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽 do=16mm 查[1]表 8國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24計算切削用量由[1]表 9.4—1 和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由[1]表 9.4—6 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3表 9.4—7 查得 耐用度為 T=150min 切削速度由[1] 式 3.2vPuwYfXpmqVkzaTdCVv0v? 15查表 9.4—8 得其中：修正系數(shù) 0.1?vk4VC2.q1.0?vXm=0.5vY5upmzfa08.2467.?6wa8p代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s 確定機(jī)床主軸速度in/5.390/.610rsrdwvns ???由[3] 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s所以 實際切削速度為 min/2.196/27.310snvw??計算切削工時sznaylvLTffm7.32??工序七 銑螺紋孔頂面1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床：X53K 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 刀具耐用度查《2》表 壽命 T=180min。 3） 計算切削速度查[2]得 Vc＝0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/ss16.20.85???nfLtm工序八 兩件銑斷 163 撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工3.1 銑面的 NC加工打開 PRO-E 后，新建一個 NC 加工界面，過程是：點擊新建圖標(biāo)→制造→NC組件，并選擇公制。這樣就創(chuàng)建了一個 NC 加工界面。1. 調(diào)入?yún)⒄漳Ｐ瓦M(jìn)入 PRO/E NC 加工界面后，單擊【制造】→【制造模型】→【裝配】→【參照模型】 ，選擇拔叉，拔叉調(diào)進(jìn)來后，選擇【缺省】 。 172. 工件的創(chuàng)建依次通過【制造模型】 【工件】 ，利用選擇來進(jìn)行工件的毛坯。 18 193. 制造設(shè)置制造設(shè)置是 NC 加工的重要部分，它包括操作名稱，機(jī)床，夾具，刀具，加工零點，退刀曲面以及輸出的文件名稱等。設(shè)置過程如下。1) 機(jī)床的選擇點擊【制造設(shè)置】 ，彈出一個制造設(shè)置的對話框，點擊【NC 機(jī)床】文本框后面的圖標(biāo) ，彈出一個機(jī)床設(shè)置對話框，選擇三軸銑床，點擊確認(rèn)，機(jī)床設(shè)置完畢。 202) 加工零點的設(shè)置繼續(xù)在【制造設(shè)置】里面選擇加工零點后面的圖標(biāo) ，因為工件上并沒有實際的坐標(biāo)零點，所以需要創(chuàng)建一個工件零點。點擊創(chuàng)建基準(zhǔn)點工具，按住 Ctrl 鍵不放，選擇毛坯的前面和上平面的交線、右邊面和上表面的交線創(chuàng)建工件坐標(biāo)系，通過調(diào)整坐標(biāo)系的【定向】選項，使 Z 軸垂直與毛坯的上表面并且向上。坐標(biāo)系設(shè)置完畢。3) 設(shè)置退刀面繼續(xù)在【制造設(shè)置】里面選擇曲面后面的 ，彈出一個退刀選取對話框，之后，選擇屏幕上毛坯的上表面，并且點擊 圖標(biāo)，在下面的文本框里面輸入退刀高度 5.點擊確定，退刀平面設(shè)置完畢。4) 退刀平面設(shè)置好后，又回到的制造設(shè)置對話框，點擊確定，制造設(shè)置完畢。4. 加工設(shè)置加工設(shè)置是是 NC 加工的核心部分， 【NC 序列】和【材料切減材料】 。它是NC 加工中最重要的部分。NC 加工中加工設(shè)置的步驟:刀具設(shè)置 21在【菜單管理器】中點擊【加工】→【NC 序列】→【粗加工】點擊完成，會彈出一個序列設(shè)置菜單，在此菜單中，選擇【刀具】 ， 【參數(shù)】和【窗口】 ，點擊確定后，會接觸彈出刀具設(shè)置的對話框，參數(shù)設(shè)置刀具設(shè)置好后，會緊接著出現(xiàn)一個【制造參數(shù)】的菜單，點擊【設(shè)置】彈出一個參數(shù)數(shù)對話框，NC 序列選擇設(shè)定 22刀具設(shè)定參數(shù)設(shè)置面的選擇 235.NC 加工3.2 重點介紹：打孔孔的選擇及設(shè)定 24孔的深度設(shè)定參數(shù)設(shè)置 253.3 生成程序軌跡生成以后，點擊【完成序列】 。又回到了【菜單管理器】 ，選擇【cl數(shù)據(jù)】→【NC 序列】→【面銑削】→【文件】在輸出類型對話框中，把 MCD 文件也選山。如圖點擊完成。會彈出一個【保存副本】對話框，點擊確定，之后回到后置處理菜單，點擊確定，有會彈出一個【后置處理列表】 ，選擇后綴名稱是 p23 的文件。會彈出如圖 4-30 的對話框，在光標(biāo)閃爍出輸入程序頭名稱 001.后按回車鍵。至此，程序生產(chǎn)完成。用文本格式打開 seq001 文件，就是生成的程序代碼.拔叉加工程序:1、銑面 φ42 端面%O454N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X-59.312 Y86.586N30 Z32.05N35 G1 Z30. F800. 26N40 X-7.053 Y112.779N45 X-7.891 Y128.027N50 X-71.027 Y96.383N55 X-77.308 Y108.915N60 X-14.172 Y140.558N65 X-25.886 Y150.355N70 X-78.146 Y124.163N75 Z35.N80 M5N85 G91 G28 Z0.N90 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N95 G90N100 M30%2、銑面 φ82 端面%O545454N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X-32.497 Y-66.836N30 Z8.55N35 G1 Z6.5 F800.N40 X74.782 Y-13.067N45 X66.956 Y2.547N50 X-40.323 Y-51.222N55 X-48.149 Y-35.607N60 X59.13 Y18.162N65 X51.304 Y33.776N70 X-55.976 Y-19.992N75 X-63.802 Y-4.378N80 X43.478 Y49.391N85 X35.652 Y65.006N90 X-71.628 Y11.237N95 Z35.N100 M5N105 G91 G28 Z0.N110 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N115 G90N120 M30%3、鉸孔 φ25 27%O00N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S500N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X-42.599 Y118.471N30 G0 Z31.05N35 G1 X-42.599 Y118.471 Z-29. F300.N40 G0 Z31.05N45 Z35.N50 M5N55 G91 G28 Z0.N60 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N65 G90N70 M30%3、鏜孔 φ60%O3243N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X19.668 Y9.858N30 Z13.55N35 G1 Z10.5 F800.N40 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N45 G1 Z7.5N50 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N55 G1 Z4.5N60 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N65 G1 Z1.5N70 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N75 G1 Z-1.5N80 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N85 G1 Z-4.5N90 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N95 G1 Z-6.5N100 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N105 G1 Z35.N110 M5N115 G91 G28 Z0.N120 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N125 G90 28N130 M30%4、切斷 2 件拔叉%O547N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X36.197 Y17.023N30 Z6.55N35 G1 Z3.5 F800.N40 X-35.301 Y-18.811N45 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N50 G1 X35.301 Y18.811N55 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N60 G1 Z.5N65 X-35.301 Y-18.811N70 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N75 G1 X35.301 Y18.811N80 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N85 G1 Z-2.5N90 X-35.301 Y-18.811N95 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N100 G1 X35.301 Y18.811N105 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N110 G1 Z-5.5N115 X-35.301 Y-18.811N120 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N125 G1 X35.301 Y18.811N130 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N135 G1 Z-8.5N140 X-35.301 Y-18.811N145 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N150 G1 X35.301 Y18.811N155 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N160 G1 Z35.N165 M5N170 G91 G28 Z0.N175 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N180 G90N185 M30% 295、銑面 φ42 另外一端面%O21N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z30.N25 X-8.366 Y38.312N30 Z24.05N35 G1 Z22. F800.N40 X54.773 Y69.958N45 X48.5 Y82.474N50 X-14.639 Y50.828N55 Z30.N60 M5N65 G91 G28 Z0.N70 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N75 G90N80 M30%6、銑面 φ82 另外一端面%O45N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z30.N25 X-117.322 Y-74.462N30 Z-19.45N35 G1 Z-21.5 F800.N40 X-14.62 Y-22.987N45 X-22.685 Y-6.896N50 X-125.387 Y-58.37N55 X-133.453 Y-42.278N60 X-30.75 Y9.196N65 X-38.816 Y25.288N70 X-141.518 Y-26.186N75 X-149.583 Y-10.094N80 X-46.881 Y41.38N85 X-54.946 Y57.472N90 X-157.649 Y5.998N95 Z30.N100 M5N105 G91 G28 Z0. 30N110 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N115 G90N120 M30%7、銑面 32X90 端面和銑寬 16 的槽的加工程序%O31N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z10.N25 X2.23 Y6.71N30 Z3.05N35 G1 Z0. F800.N40 X73.749 Y42.556N45 X70.463 Y49.112N50 X-1.056 Y13.266N55 X-4.342 Y19.822N60 X67.178 Y55.668N65 X63.892 Y62.224N70 X-7.628 Y26.378N75 X67.476 Y55.072N80 Z-3.N85 X-4.043 Y19.226N90 X-1.355 Y13.862N95 X70.165 Y49.708N100 X-1.355 Y13.862N105 Z10.N110 G0 X-4.043 Y19.226N115 Z.05N120 G1 Z-3. F800.N125 X67.476 Y55.072N130 Z-6.N135 X-4.043 Y19.226N140 X-1.355 Y13.862N145 X70.165 Y49.708N150 X-1.355 Y13.862N155 Z10.N160 G0 X-4.043 Y19.226N165 Z-2.95N170 G1 Z-6. F800.N175 X67.476 Y55.072N180 Z-8.N185 X-4.043 Y19.226N190 X-1.355 Y13.862 31N195 X70.165 Y49.708N200 X-1.355 Y13.862N205 Z10.N210 G0 X-4.043 Y19.226N215 Z-5.95N220 G1 Z-8. F800.N225 X67.476 Y55.072N230 Z10.N235 M5N240 G91 G28 Z0.N245 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N250 G90N255 M30%8、銑面 32X32 端面加工程序%O41N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z2.N25 X-43.373 Y-7.197N30 Z-5.N35 G1 Z-8. F300.N40 X3.115 Y16.103N45 X-.47 Y23.255N50 X-46.957 Y-.045N55 X-50.542 Y7.107N60 X-4.054 Y30.407N65 X-7.639 Y37.559N70 X-54.127 Y14.259N75 X-57.711 Y21.411N80 X-11.223 Y44.711N85 Z2.N90 M5N95 G91 G28 Z0.N100 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N105 G90N110 M30% 329、鉆 M22X1.5 底孔加工程序%O42N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z2.N25 X-27.33 Y18.82N30 G0 Z-7.95N35 G1 X-27.33 Y18.82 Z-63.708 F500.N40 G0 Z-7.95N45 Z2.N50 M5N55 G91 G28 Z0.N60 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N65 G90N70 M30%10、攻絲 M22X1.5 螺紋孔加工程序%O43N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T2N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z2.N25 X-28.224 Y18.372N30 Z-39.357N35 G3 X-28.224 Y18.372 Z-22.424 I.894 J.448 F500.N40 G3 X-26.646 Y18.09 Z-10.501 I.894 J.448N45 G1 Z2.N50 M5N55 G91 G28 Z0.N60 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N65 G90N70 M30% 33結(jié) 束 語完成情況：通過做畢業(yè)設(shè)計，使我對書本的知識有了更深一步的認(rèn)識和理解，知道了理論聯(lián)系實際的重要性；另外，對如何查閱資料與合理利用有了更深入的了解；本次畢業(yè)設(shè)計過程中進(jìn)行了工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、零件的數(shù)控加工設(shè)計與分析，是對我在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識的一個檢驗，也是對所學(xué)知識的運用和綜合；所得收獲：通過做畢業(yè)設(shè)計的這個過程，對我以后參加實際工作一定有很好的鍛煉意義和指導(dǎo)作用。 34謝 辭在整個畢業(yè)設(shè)計中，我得到了指導(dǎo)老師＊＊＊老師的熱心指導(dǎo)和幫助，本論文設(shè)計在 XX 老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，論文初稿與定稿無不凝聚著 XX 老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計期間，XX 老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，劉老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度使我深受感動，沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計。在此向 XX 老師表示深深的感謝和崇高的敬意！在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘?。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！ 35文 獻(xiàn)[1] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004。[2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M] ，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2004。[3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。[4] 方昆凡，公差與配合手冊[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999。[5] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M] ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2000。[6] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M] ，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。[7] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計實用手冊[M] ，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2000。[8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M] ，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M] ，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M] ，北京：中國建材工業(yè)出版社， 20