2308 撥叉83002零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備
2308 撥叉83002零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備,零件,機(jī)械,加工,工藝,工藝設(shè)備
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140 車床撥叉,型號(hào)861002”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者 : 范青云學(xué)號(hào): 06 號(hào)指導(dǎo)教師: 吳矜仁目錄序言一. 零件的分析 …………………………1(一) 零件的作用 …………………....1(二) 零件的工藝分析………………....2二. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………3(一) 確定毛坯的制造形式……………….3(二) 基面的選擇…………………....3(三) 制定工藝路線…………………..3(四) 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5(五) 確立切削用量及基本工時(shí)…………..7三. 夾具設(shè)計(jì)……………………...…...13(一) 問題的提出……………………13(二) 夾具設(shè)計(jì)…………………….13四. 參考文獻(xiàn)………………………….17序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的 φ60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。(二) 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以 φ25mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ25H7mm 的孔,以及 φ42mm的圓柱兩端面,其中主要加工表面為 φ25H7mm 通孔。2. 以 φ60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ60H12 的孔,以及 φ60H12 的兩個(gè)端面。主要是 φ60H12 的孔。3. 銑 16H11 的槽這一組加工表面包括:此槽的端面,16H11mm 的槽的底面,16H11mm 的槽兩側(cè)面。4. 以 M22×1.5 螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:M22×1.5 的螺紋孔,長(zhǎng) 32mm 的端面。主要加工表面為 M22×1.5 螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:(1) φ60 孔端面與 φ25H7 孔垂直度公差為 0.1mm.。(2) 16H11mm 的槽與 φ25H7 的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取 φ25 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共021.?兩塊 V 形塊支承這兩個(gè) φ42 作主要定位面,限制 5 個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。(三)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25、φ60 孔工序二 粗、精銑 φ60、φ25 孔下端面。工序三 粗、精銑 φ25 孔上端面工序四 粗、精銑 φ60 孔上端面工序五 切斷。工序六 銑螺紋孔端面。工序七 鉆 φ22 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序八 攻 M22×1.5 螺紋。工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十一 檢查。上面的工序加工不太合理,因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔,那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求,效率不高,但同時(shí)鉆兩個(gè)孔,對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ25 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ25 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ60 孔。工序五 粗、精銑 φ60 孔上端面工序六 粗、精銑 φ60 孔下端面。工序七 切斷。工序八 銑螺紋孔端面。工序九 鉆 φ22 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序十 攻 M22×1.5 螺紋。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十三 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷,對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便,從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。3. 工藝路線方案三工序一 粗、精銑 φ25 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ25 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ25 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ60 孔。工序五 粗、精銑 φ60 孔上端面工序六 粗、精銑 φ60 孔下端面。工序七 銑螺紋孔端面。工序八 鉆 φ22 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序九 攻 M22×1.5 螺紋。工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序十一 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。工序十二 切斷。工序十三 檢查。此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足,所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素,得到以下我的工藝路線。4. 工藝路線方案四工序一 以 φ42 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 φ25 孔下端面。工序二 精銑 φ25 孔上下端面。工序三 以 φ25 孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25 孔,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),粗銑 φ60 孔上下端面。工序五 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),精銑 φ60 孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 0.1。工序六 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),鉆、鏜、鉸 φ60 孔,保證空的精度達(dá)到 IT8。工序七 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面。工序八 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),鉆 φ20 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序九 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) φ20 孔,攻M22×1.5 螺紋。工序十 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),銑槽端面。工序十一 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是 0.08。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查。雖然工序仍然是十三步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整) 。多次加工 φ60、φ25 孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖 3。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉” ;零件材料為 HT200,硬度190~210HB,毛坯重量 1.45kg,生產(chǎn)類型為中批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面(φ42)考慮其零件外圓表面為非加工表面,所以外圓表面為鑄造毛坯,沒有粗糙度要求,因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(φ25,φ60 端面) 。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 (以下稱《工藝手冊(cè)》 )表 3.1~26,取 φ25,φ60 端面長(zhǎng)度余量均為 2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內(nèi)孔(φ60 已鑄成 φ50 的孔)查《工藝手冊(cè)》表 2.2~2.5,為了節(jié)省材料,取 φ60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3,即鑄成孔半徑為 50mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 5mm擴(kuò)孔 0.5mm鉸孔 0.1mm精鉸 0mm同上,零件 φ25 的孔也已鑄出 φ15 的孔。工序尺寸加工余量:鉆孔至 φ23 余量為 8mm擴(kuò)孔鉆 1.8 mm粗鉸孔 0.14 mm精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線 47mm 的距離,余量為 3mm。工序尺寸加工余量:粗銑端面 2.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 φ25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離,余量為 4 mm工序尺寸加工余量:粗銑頂面 3.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。(五)確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以 φ42 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 φ25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=200~241,鑄造。加工要求:粗銑 φ25 孔上下端面。機(jī)床: X53 立式銑床。刀具: W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度ae<=60,深度 ap<=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》 )取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o=0°后角 α o=15°,副后角 α o’=10°,刀齒斜角 λs=-15°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1.5mm。2. 切削用量1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=1.3mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.15mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量 f=0.15 mm/z。3)查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 8,壽命 T=180min4)計(jì)算切削速度 按《2》表 14,V=1.84n=7.32=6.44fV5)計(jì)算基本工時(shí)tm=L/ V f=(90+36)/6.44=6.99min。工序二 精銑 φ25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=200~241,鑄造。加工要求:精銑 φ25 上下端面。機(jī)床: X6140 臥式銑床。刀具: W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度ae<=60,深度 ap<=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》 )取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o=+5°后角 α o=8°,副后角 α o’=8°,刀齒斜角 λs=-10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。2. 切削用量1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削手冊(cè)》表 5 f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量 f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 8,壽命 T=180min4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 14,查得 Vf=6.44mm/s, 5) 計(jì)算基本工時(shí)tm=L+18 2/ Vf=(2+18 2)/6.44=5.9min。?工序三 以 φ25 孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25 孔,孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 Z5125A 鉆床,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=23mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量由 do=23mm,查《2》表 5 按鉆頭 rmf/57.0~4.?按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表 10.1-2 選擇 rmf/8.1~056.?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 r/4(2)耐用度 查[2]表 9T=4500s=75min(3)切削速度查《1》表 10.1-2n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. 3.計(jì)算工時(shí) min19.048.021????nfLtm由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:擴(kuò)鉆:選高速鋼擴(kuò)孔鉆 min/10rn?rmf/8.0~7?md8.240?in1.5.2??nfLt鉸孔:選高速鋼鉸刀 i/0r?rmf/6.2~31?d94.2min07.13.283???nfLtm精鉸:選高速鋼鉸刀 i/r?rmf/6.2~31?7250Hdmin07.13.284????nfLtmi45.21mttT工序四 以 φ25 孔為精基準(zhǔn),鉆、粗鏜、 精鏜 φ60 孔,保證孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=55mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。選擇 Z5163A 鉆床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. 2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查《2》表 5 鉆頭進(jìn)給量 rmf/2.1~0?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/.1rmf/9.0?最終決定選擇 Z5163A 機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmf/8.0?(2)計(jì)算工時(shí)選擇 n=600r/min 所以 in7.6/)231(???mt3.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀, 粗鏜時(shí) do=59.9mm選擇臥式鏜床 T68,粗鏜時(shí) v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r精鏜時(shí) v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序五 粗銑 半精銑 精銑槽 16H11 的端面1. 選擇機(jī)床刀具選擇立式銑床 X53K 硬質(zhì)合金鋼 Yab 端銑刀 60?pa2. 切削用量查 2 表 5 f=0.14~0.24mm/rT=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/4.6Vf?3. 計(jì)算工時(shí)s19.4.6231???nfLtm半精銑0s.4.2ftm238tT1??工序六 精銑槽 16H11本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步,此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括:槽寬 16H11,槽深 8H12,槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2,槽底面粗糙度為 6.3。1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W 型萬(wàn)能銑床刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽 do=16mm 查[1] 表 8國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=242. 計(jì)算切削用量(1) 由[1]表 9.4—1 和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r(2) 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由[1]表 9.4—6 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3表 9.4—7 查得 耐用度為 T=150min (3) 切削速度由[1] 式 3.2 vPuwYfXpmqVkzaTdCVv0v?查表 9.4—8 得其中:修正系數(shù) .1?v40?VC2q.0vXm=0.5.vY5u1?pmzfaf 82467. 6wa8代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s (4) 確定機(jī)床主軸速度min/5.390/.610rsrdwvns ???由[3] 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s所以 實(shí)際切削速度為 in/2.196/27.310sdnvw???3. 計(jì)算切削工時(shí)sznaylvLTffm.??工序七 銑螺紋孔頂面1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床:X53K 立式銑床。刀具:硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。2. 切削用量1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2) 刀具耐用度查《2》表 壽命 T=180min。 3) 計(jì)算切削速度查[2]得 Vc=0.38mm/s,n=1.53r/min,V f=1.42mm/ss16.20.85???nfLtm工序八 兩件銑斷三、 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序——精銑槽 16H11 的夾具。(一)問題的提出本夾具要用于精銑槽 16H11,對(duì)槽 16H11 的要求有:槽寬 16H11 精度等級(jí)為 IT12 級(jí),槽深 8H12 精度等級(jí)為 IT12 級(jí),槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2,槽底面粗糙度為 6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時(shí),我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 (二)夾具設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。Φ25 的孔和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的 φ25 孔和其端面作為定位精基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的 φ25 孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。2.切削力和夾緊力計(jì)算(1)刀具: 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm z=24機(jī)床: x61W 型萬(wàn)能銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0y0uPa0?Fw代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中: 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NF7.15??(2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FKfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù),取25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘: 公稱直徑 d=20mm,材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8級(jí)MPaB106???MPaBs4801???螺釘疲勞極限: B9263.2.1?極限應(yīng)力幅: Pakma7.51li ?????許用應(yīng)力幅: ??MSa3.li螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??Pa120??滿足要求???8.24cHdF????MPaNc153.2經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力3. 定位誤差分析(1) 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷,孔與銷間隙配合。(2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小,切削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考文獻(xiàn)[1] [2] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京:機(jī)械工業(yè)出版社[3] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979[4] 艾興,肖詩(shī)綱主編。切削用量手冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社[5[ 金屬切削手冊(cè) 上海:上海科學(xué)文化技術(shù)出版社
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類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2017-10-27
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零件
機(jī)械
加工
工藝
工藝設(shè)備
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2308 撥叉83002零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備,零件,機(jī)械,加工,工藝,工藝設(shè)備
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