3745 液壓金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì)

3745 液壓金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì),液壓,金屬,壓塊機(jī),設(shè)計(jì) 第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 16 -第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)根據(jù)壓塊機(jī)動作順序，液壓缸選用單活塞雙作用液壓缸圖 4-1 單活塞雙作用液壓缸示意圖---缸筒內(nèi)徑D---活塞桿直徑 d---無活塞桿端活塞面積1A---有活塞桿端活塞面積2---活塞的理論推力1F---活塞的理論拉力24.1 四個通過支架聯(lián)接在壓板上側(cè)液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算4.1.1 在壓板上液壓缸的布局設(shè)計(jì)由于采用圓弧軌跡，液壓缸采取對稱排列的方式，即活塞桿的一段為下上下上的排列，兩個缸先動作進(jìn)行壓，在壓板一二同時轉(zhuǎn)過一直角后，另兩個缸繼續(xù)壓，這樣就能保證兩塊壓板的連續(xù)動作，支起液壓缸的支架設(shè)計(jì)要滿足壓第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 17 -板轉(zhuǎn)過 90°角時的工藝性要求，在與液壓缸的聯(lián)接上采用圓柱銷連接。活塞桿端部采用鉆孔設(shè)計(jì)，缸筒底部采用耳環(huán)設(shè)計(jì)，與其聯(lián)接的直接是焊在一體的耳環(huán)式，兩塊壓板之間的設(shè)計(jì)采用套筒分別均布焊在板端，然后用軸連接起來的形式實(shí)現(xiàn)兩塊板之間的相對轉(zhuǎn)動，起到鉸鏈的作用。在側(cè)面進(jìn)行推壓的主液壓缸起到的作用是將廢金屬擠壓成塊后，在門提升后再將壓塊推出門外，因此缸的連接與固定很重要，此主液壓缸的設(shè)計(jì)是在缸的頂端作一個套，鉆上螺紋孔（通孔） ，以使其連接在料箱的一側(cè)（用螺釘）在活塞桿的頂端焊上一個套，以使其固定在壓板上。4.1.2 壓力 P1) 公稱壓力 n公稱壓力 也稱額定壓力即在正常工作條件下，液壓缸能用以長期工作的最高壓力 GB/ 7938—1987 25MPa2) 最高允許壓力 液壓缸在超過額定壓力后允許短暫運(yùn)行的最高壓力maxP1.5Pn=37.5MPamax?3) 耐壓試驗(yàn)壓力 是液壓缸在檢查質(zhì)量時須承受的試驗(yàn)壓力T在規(guī)定的時間內(nèi)，液壓缸在此壓力作用下，全部零件不得有破壞或永久變形等異?，F(xiàn)象出現(xiàn) =25MPa> 16MPa 時 =1.25Pn=1.25 25=31.25MPanPTP?4.1.3 缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算1） 單活塞桿液壓缸缸筒內(nèi)徑 D的計(jì)算（4-??00124pdpFDM????1）---單活塞桿液壓缸實(shí)際推力F第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 18 ----液壓缸工作壓力p---液壓缸回油被壓0---液壓缸機(jī)械效率m?---液壓缸活塞桿徑d即 mD159.02514.363???經(jīng)圓整后取 D為 1252） 缸筒的材料 45 抗拉強(qiáng)度 / 700 伸長率/% 4p?MPa硬度 HV210~220 屈服強(qiáng)度 /MPa600~650s?3） 技術(shù)要求1、缸筒內(nèi)徑選 H9 配合，內(nèi)徑的表面粗糙度，Ra 為 0.4~0.2 m，需衍磨。?2、缸筒內(nèi)徑的圓度和圓柱度公差選 8 級精度。3、缸筒端部用螺紋連接，螺紋用 6 級精度的細(xì)牙螺紋。4.1.4 缸筒壁厚 的計(jì)算?采用洪格爾公司 THH型液壓缸，產(chǎn)品系列代號 F液壓缸的額定壓力 為 25nPMa缸筒內(nèi)徑 D為 125m查 42.4-58，缸筒壁厚 為 13?4.1.5 缸筒外徑的計(jì)算 1=D+2d=125+13×2=151 （4-1Dm第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 19 -2）4.1.6 缸筒壁厚的驗(yàn)算液壓缸的額定壓力 值應(yīng)低于一定的極限值，保證工作安全nP（4-??2135.0DPsn????3） ??MPapan2560.7115260. ?????經(jīng)驗(yàn)算缸筒壁厚符合要求4.1.7 活塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算1） 活塞桿選用實(shí)心桿2） 液壓缸運(yùn)動無速度比要求，因此活塞桿直徑 （4-??mDd5.621.07.~45.0???4）經(jīng)圓整后 d=63m3） 活塞桿按照強(qiáng)度校核經(jīng)過理論分析，側(cè)液壓缸上活塞桿的長度應(yīng)為 300m當(dāng)活塞桿長度時 （4-mdml 6301030????5）按照公式 （4-??314????F6） sn?第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 20 -（4-7）---活塞桿材料的許用應(yīng)力???MPa---活塞桿推力 N1F---材料屈服強(qiáng)度s---屈服安全系數(shù)， n2~4.1?sn進(jìn)行活塞桿直徑的校核即 mmd3.265014.36???經(jīng)校核得知活塞桿的直徑達(dá)到使用要求4.1.8 為最小導(dǎo)向長度的確定H圖 4-2 最小導(dǎo)向長度（4-mDLH5.721032???8）取 為 90m因?yàn)?，即D80125??第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 21 -（4-mdA63~8.7)0.1~6()0.1~6( ???9）取 為 50m（4-??DB125~7)0.1~6(0.1~6????10）取 為 100 （4-??mBAHC1579021?????11）L---液壓缸的最大行程B---活塞的寬度A---導(dǎo)向套滑動面的長度C---隔套的長度D---缸筒內(nèi)徑4.1.9 支承環(huán)的選用1） 導(dǎo)向支承環(huán)由抗磨的填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成。常與同軸密封圈，Y 型密封圈等組合使用，在液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置中起導(dǎo)向和支撐作用，導(dǎo)向支承環(huán)具有精確的導(dǎo)向作用，可吸收隨時產(chǎn)生的徑向力，承載能力大，摩擦阻力小，耐磨性號，能抑制機(jī)械振動，避免液壓缸內(nèi)滑動部件的金屬接觸。使用溫度為 ，往復(fù)運(yùn)動速度 ，工作52c??:3/ms?介質(zhì)為液壓油、水等。2） 結(jié)構(gòu)形式如下：活塞桿用支承環(huán) GB/T15242.3—1994規(guī)格 0400B，如圖 4-3第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 22 -Z=3 b=9.5 d1=45 =2.5?圖 4-3 活塞桿用支承環(huán)活塞用支承環(huán) GB/15242.3—1994規(guī)格 0800c，如圖 4-4D=125 D1=151 b =10 =2.5 z=3?圖 4-4 活塞用支承環(huán)4.1.10 活塞設(shè)計(jì)有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞：碳素鋼 45 號4.1.11 液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 23 -圖 3-5 液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接圖25MPa 系列單桿液壓缸油口安裝尺寸（摘自 ISO 8137—1986）由缸徑 D=125mm 得 EC M33 2 ?20mmminE4.1.12 密封件的選用1） 活塞桿密封腔體 L1 用 Y 型橡膠圈 GB/T 10708.1—1989根據(jù)活塞桿直徑 d= 63mm 選取Y 型等高唇密封圈是液壓缸中最常用的一種。具有耐磨，使用壽命長，使用于工作壓力小于 25MPa，運(yùn)動速度小于 1m/s，工作溫度在 ，408c??:工作介質(zhì)為礦物油，選用 d400 聚氨酯-3.其結(jié)構(gòu)尺寸見圖 4-6第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 24 -圖 4-6 Y 型橡膠圈2） 孔用 型密封圈XY活塞與鋼筒部位選用不等高唇，孔用 型密封圈X不等高唇密封圈也是液壓缸中常用的一種。具有耐磨，使用壽命長，使用于工作壓力小于 31.5MPa，運(yùn)動速度小于 0.5m/s，工作溫度在 ，408c??:工作介質(zhì)為礦物油，選用 d400 聚氨酯-3.其結(jié)構(gòu)尺寸見圖 4-7圖 4-7 孔用 型密封圈XYD=125 d=65 L2=12.5 D3=81.5 0.35 D4=79.2 0.35 S3=9 0.15 S4=6.7??0.15 L1=11.5 0.20??3） O 型密封圈 GB/T3452.3—1988缸蓋與鋼筒接觸部位及活塞與活塞桿部位選用 O 型密封圈O 型密封圈是一種可靠的密封結(jié)構(gòu)。這種密封在下列壓力和溫度范圍內(nèi)可以可靠的工作，壓力可達(dá) 35MPa，溫度由 ，O 型密封圈一般用602c??:于固定部分的密封（靜密封） ，如圖 4-8缸頭與鋼筒接觸部位選用 O 型密封圈 （4-23.51d??12）第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 25 -（4-140d?13）活塞與活塞桿接觸部位選用 O 型密封圈 （4-25.3?14） 180d?（4-15）圖 4-8 O 型密封圈4.1.13 防塵圈的選用GP1 型防塵圈 選用型號 GP1—0630GP1 型防塵圈機(jī)構(gòu)簡單，截面小，安裝方便，成本低。廣泛用于液壓缸中，防止污物混入液壓系統(tǒng)和密封系統(tǒng)。材料為丁腈橡膠（NBR） 、橡塑符合材料RP 和氟橡膠（FKM） 。工作溫度為 ，往復(fù)速度 ，工作介質(zhì)為液3520c??:1m?壓油，乳化液或水。其結(jié)構(gòu)形式見圖 4-9第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 26 -D=125 d=40 H=6 D1=44 n=2.5 S1=3圖 4-9 GP1 型防塵圈4.2 通過壓頭進(jìn)行推壓的主液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算4.2.1 主液壓缸的設(shè)計(jì)對主液壓缸的活塞桿端部做成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，以使其固定在壓頭上，主液壓缸的缸筒端部也采用此方式，與料箱的側(cè)壁通過螺釘相連接。而液壓缸的缸底則通過設(shè)計(jì)支架與料箱的底架相連接，以此實(shí)現(xiàn)主液壓缸通過壓頭進(jìn)行對廢金屬的擠壓。4.2.2 壓力 P1） 公稱壓力 n公稱壓力 也稱額定壓力即在正常工作條件下，液壓缸能用以長期工作的最高壓力 GB/ 7938—1987 25MPa2） 最高允許壓力 液壓缸在超過額定壓力后允許短暫運(yùn)行的最高壓力maxP1.5Pn=37.5MPamax?第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 27 -3） 耐壓試驗(yàn)壓力 是液壓缸在檢查質(zhì)量時須承受的試驗(yàn)壓力TP在規(guī)定的時間內(nèi)，液壓缸在此壓力作用下，全部零件不得有破壞或永久變形等異常現(xiàn)象出現(xiàn) =25MPa> 16MPa 時 =1.25Pn=1.25 25=31.25MPan TP?4.2.3 缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算1） 單活塞桿液壓缸缸筒內(nèi)徑 D的計(jì)算（4-??00124pdpFDM????16）---單活塞桿液壓缸實(shí)際推力1--- 液壓缸工作壓力p--- 液壓缸回油被壓0---液壓缸機(jī)械效率m?---液壓缸活塞桿徑d即 mD2395.0124.363???經(jīng)圓整后取 D為 2502） 缸筒的材料 45 抗拉強(qiáng)度 / 700 伸長率/% 4p?MPa硬度 HV210~220 屈服強(qiáng)度 /MPa600~650s?3） 技術(shù)要求：1、缸筒內(nèi)徑選 H9 配合，內(nèi)徑的表面粗糙度，Ra 為 0.4~0.2 m，需衍磨。?2、缸筒內(nèi)徑的圓度和圓柱度公差選 8 級精度。第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 28 -3、缸筒端部用螺紋連接，螺紋用 6 級精度的細(xì)牙螺紋。4.2.4 缸筒壁厚 的計(jì)算?采用洪格爾公司 THH型液壓缸，產(chǎn)品系列代號 F液壓缸的額定壓力 為 25 nPMa缸筒內(nèi)徑 D為 250m查 42.4-58，缸筒壁厚 為 26?4.2.5 缸筒外徑的計(jì)算 1=D+2d=250+26×2=302 （4-1Dm17）4.2.6 缸筒壁厚的驗(yàn)算液壓缸的額定壓力 值應(yīng)低于一定的極限值，保證工作安全nP（4-??2135.0DPsn????18） ??MPapan2560.71302565.02?????經(jīng)驗(yàn)算缸筒壁厚符合要求4.2.7 活塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算1） 活塞桿選用實(shí)心桿2） 液壓缸運(yùn)動無速度比要求，因此活塞桿直徑 （4-??mDd1250.70.~45. ???19）第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 29 -經(jīng)圓整后 d=125m3） 活塞桿按照強(qiáng)度校核經(jīng)過理論分析，側(cè)液壓缸上活塞桿的長度應(yīng)為 2400m時 （4-dl 125010240????20）當(dāng)活塞桿全部伸出后，活塞桿外端到缸的支承點(diǎn)之間的距離 時，應(yīng)dl10?進(jìn)行穩(wěn)定性校核。按照材料力學(xué)理論，一根受壓直桿，在其軸向載荷 F 超過穩(wěn)定臨界力 時，kF即失去原有直線平衡狀態(tài)，稱為失穩(wěn)。對液壓缸，其穩(wěn)定條件為（4-??NnFk?21）---液壓缸的最大推力 ??N---液壓缸的穩(wěn)定臨界力kFkF---安全系數(shù)，一般取 ，與活塞桿和缸體的材料，長度，剛度n4~2?n和兩端支承狀況等因素有關(guān)。（4-??NklnfAFnmklk2610?????????時 ，當(dāng) 細(xì) 長 比22）（4-170485.7603125.4???kl23）第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 30 -??NFk 626103.0315.4..59???????????即（4-nNk 666 109.410?24）---活塞桿的計(jì)算長度l ??m---活塞桿橫截面回轉(zhuǎn)半徑k ??對 實(shí) 心 活 塞 桿4,dAJk?---活塞桿橫截面積A??2---柔性系數(shù)，對鋼取 85mm?---端點(diǎn)安裝形式系數(shù)，兩端固定，即 =4n n---材料強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)值f??MPafPa490,?對 鋼經(jīng)校核得知活塞桿的直徑達(dá)到使用要求4.2.8 為最小導(dǎo)向長度的確定H第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 31 -圖 4-10 最小導(dǎo)向長度，取 為 250 （4-mDLH2450240???Hm25）因?yàn)榧? 8025??（4-dA125~7).1~6().1~60( ??26）取 為 100m（4-??mDB250~1)0.~6(0.1~6????27）取 為 200（4-????BAHC10212501???????28）L---液壓缸的最大行程B---活塞的寬度A---導(dǎo)向套滑動面的長度C---隔套的長度D---缸筒內(nèi)徑4.2.9 支承環(huán)的選用1） 導(dǎo)向支承環(huán)由抗磨的填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成。常與同軸密封圈，Y 型密封圈等組合使用，在液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置中起導(dǎo)向和支撐作用，導(dǎo)向支承環(huán)具有精確的導(dǎo)向作用，可吸收隨時產(chǎn)生的徑向力，承載能力大，摩擦阻力小，耐磨性號，能抑制機(jī)械振動，避免液壓缸內(nèi)滑動部件的金屬接觸。使用溫度為 ，往復(fù)運(yùn)動速度 ，工作52c??:3/ms?第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 32 -介質(zhì)為液壓油、水等。2） 結(jié)構(gòu)形式如下：活塞桿用支承環(huán) GB/T15242.3—1994規(guī)格 0400B，如圖 4-11Z=2 b=9.5 d1=40 =2.5?圖 4-11 活塞桿用支承環(huán)活塞用支承環(huán) GB/15242.3—1994規(guī)格 0800c，如圖 4-12D=250 D1=80 b =9.5 =3 z=3?圖 4-12 活塞用支承環(huán)4.2.10 活塞設(shè)計(jì)有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞：碳素鋼 45 號第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 33 -4.2.11 液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接圖 4-13 液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接圖25MPa 系列單桿液壓缸油口安裝尺寸（摘自 ISO 8137—1986）由缸徑 D=250 得 mEC M50 2 ?32inE4.2.12 密封件的選用1） 活塞桿密封腔體 L1 用 Y 型橡膠圈活塞桿與缸頭接觸部位選用 Y 型橡膠密封圈 GB/T 10708.1—1989根據(jù)活塞桿直徑 d= 125 選取。mY 型等高唇密封圈是液壓缸中最常用的一種。具有耐磨，使用壽命長，使用于工作壓力小于 25MPa，運(yùn)動速度小于 1m/s，工作溫度在 ，408c??:工作介質(zhì)為礦物油，選用 d400 聚氨酯-3.其結(jié)構(gòu)尺寸見圖 4-14第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 34 -圖 4-14 Y 型橡膠圈2） 孔用 型密封圈XY活塞與鋼筒部位選用不等高唇，孔用 型密封圈X不等高唇密封圈也是液壓缸中常用的一種。具有耐磨，使用壽命長，使用于工作壓力小于 31.5MPa，運(yùn)動速度小于 0.5m/s，工作溫度在 ，408c??:工作介質(zhì)為礦物油，選用 d400 聚氨酯-3.其結(jié)構(gòu)尺寸見圖 4-15D=150 d=65 L2=12.5 D3=81.5 0.35 D4=79.2 0.35 S3=9 0.15 ???S4=6.7 0.15 L1=11.5 0.20??圖 4-15 孔用 型密封圈XY3） O 型密封圈 GB/T3452.3—1988.缸蓋與鋼筒接觸部位及活塞與活塞桿部位選用 O 型密封圈第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 35 -O 型密封圈是一種可靠的密封結(jié)構(gòu)。這種密封在下列壓力和溫度范圍內(nèi)可以可靠的工作，壓力可達(dá) 35MPa，溫度由 ，O 型密封圈一般用602c??:于固定部分的密封（靜密封） ，如圖 4-16缸頭與鋼筒接觸部位選用 O 型密封圈 （4-23.51d??29） 40（4-30）活塞與活塞桿接觸部位選用 O 型密封圈 （4-25.31d??31）（4-18032）圖 4-16 O 型密封圈4.2.13 防塵圈的選用GP1 型防塵圈 選用型號 GP1—1250活塞缸外露部分選用 GP1 型防塵圈GP1 型防塵圈機(jī)構(gòu)簡單，截面小，安裝方便，成本低。廣泛用于液壓缸中，第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 36 -防止污物混入液壓系統(tǒng)和密封系統(tǒng)。材料為丁腈橡膠（NBR） 、橡塑符合材料RP 和氟橡膠（FKM） 。工作溫度為 ，往復(fù)速度 ，工作介質(zhì)為液3520c??:1m?壓油，乳化液或水。其結(jié)構(gòu)形式見圖 4-17D=250 d=40 H=6 D1=44 n=2.5 S1=3圖 4-17 GP1 型防塵圈4.3 提升門的兩個開門液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算4.3.1 開門液壓缸的設(shè)計(jì)開門的兩個液壓缸設(shè)計(jì)，主要是活塞桿外的設(shè)計(jì)。液壓缸通過活塞桿的端部用圓柱銷與一軸連接，將軸焊接在門上，由此來實(shí)現(xiàn)液壓缸將門的提起，由此廢金屬塊可由此推出。4.3.2 壓力 P1） 公稱壓力 n公稱壓力 也稱額定壓力即在正常工作條件下，液壓缸能用以長期工作的最高壓力 GB/ 7938—1987 25MPa2） 最高允許壓力 液壓缸在超過額定壓力后允許短暫運(yùn)行的最高壓力maxP1.5Pn=37.5MPamax?第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 37 -3） 耐壓試驗(yàn)壓力 是液壓缸在檢查質(zhì)量時須承受的試驗(yàn)壓力TP在規(guī)定的時間內(nèi)，液壓缸在此壓力作用下，全部零件不得有破壞或永久變形等異?，F(xiàn)象出現(xiàn) =25MPa> 16MPa 時 =1.25Pn=1.25 25=31.25MPan TP?4.3.3 缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算1） 單活塞桿液壓缸缸筒內(nèi)徑 D的計(jì)算（4-??00124pdpFDM????33）---單活塞桿液壓缸實(shí)際推力1F---液壓缸工作壓力p---液壓缸回油被壓0---液壓缸機(jī)械效率m?---液壓缸活塞桿徑d即 mD925.0124.363???經(jīng)圓整后取 D為 1002） 缸筒的材料 45 抗拉強(qiáng)度 / 700 伸長率/% 4p?MPa硬度 HV210~220 屈服強(qiáng)度 /MPa600~650s?3） 技術(shù)要求1、缸筒內(nèi)徑選 H9 配合，內(nèi)徑的表面粗糙度，Ra 為 0.4~0.2 m，需衍磨。?2、缸筒內(nèi)徑的圓度和圓柱度公差選 8 級精度。第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 38 -3、缸筒端部用螺紋連接，螺紋用 6 級精度的細(xì)牙螺紋。4.3.4 缸筒壁厚 的計(jì)算?采用洪格爾公司 THH型液壓缸，產(chǎn)品系列代號 F液壓缸的額定壓力 為 25MPanP缸筒內(nèi)徑 D為 100m查 42.4-58，缸筒壁厚 為 11?4.3.5 缸筒外徑的計(jì)算 1=D+2d=100+11×2=122 （4-1Dm34）4.3.6 缸筒壁厚的驗(yàn)算液壓缸的額定壓力 值應(yīng)低于一定的極限值，保證工作安全nP（4-??2135.0DPsn????35） ??MPapan2565.74120653.02?????經(jīng)驗(yàn)算缸筒壁厚符合要求4.3.7 活塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算1） 活塞桿選用實(shí)心桿2） 液壓缸運(yùn)動無速度比要求，因此活塞桿直徑 （4-??mDd501.70.~45. ???第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 39 -36）經(jīng)圓整后 d=50m3） 活塞桿按照強(qiáng)度校核經(jīng)過理論分析，側(cè)液壓缸上活塞桿的長度應(yīng)為 500m當(dāng)活塞桿長度時 （4-mdml 50105????37）按照公式 ， （4-??314????F??sn?38）---活塞桿材料的許用應(yīng)力???MPa---活塞桿推力 N1F---材料屈服強(qiáng)度s---屈服安全系數(shù)， sn2~4.1?sn進(jìn)行活塞桿直徑的校核即 （4-mmd04.25614.3503???39）經(jīng)校核得知活塞桿的直徑達(dá)到使用要求4.3.8 為最小導(dǎo)向長度的確定H第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 40 -圖 4-18 最小導(dǎo)向長度（4-mDLH75210520???40）取 為 75m因?yàn)?，即D801??（4-mdA50~3).1~6().~60( ??41）取 為 40m（4-??DB10~6)0.1~6(0.1~6????42）取 為 80（4-????mBAHC1580427521???????43）L---液壓缸的最大行程第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 41 -B---活塞的寬度A---導(dǎo)向套滑動面的長度C---隔套的長度D---缸筒內(nèi)徑4.3.9 支承環(huán)選用1） 導(dǎo)向支承環(huán)由抗磨的填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成。常與同軸密封圈，Y 型密封圈等組合使用，在液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置中起導(dǎo)向和支撐作用，導(dǎo)向支承環(huán)具有精確的導(dǎo)向作用，可吸收隨時產(chǎn)生的徑向力，承載能力大，摩擦阻力小，耐磨性號，能抑制機(jī)械振動，避免液壓缸內(nèi)滑動部件的金屬接觸。使用溫度為 ，往復(fù)運(yùn)動速度 ，工作52c??:3/ms?介質(zhì)為液壓油、水等。2） 結(jié)構(gòu)形式如下：活塞桿用支承環(huán) GB/T15242.3—1994規(guī)格 0400B，如圖 4-19Z=2 b=9 d1=40 =2.5?圖 4-19 活塞桿用支承環(huán)活塞用支承環(huán) GB/15242.3—1994第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 42 -規(guī)格 0800c，如圖 4-20D=100 D1=80 b =9.5 =2.5 z=3?圖 4-20 活塞用支承環(huán)4.3.10 活塞設(shè)計(jì)有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞：碳素鋼 45號4.3.11 液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接圖 4-21 液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接圖25MPa 系列單桿液壓缸油口安裝尺寸（摘自 ISO 8137—1986）由缸徑 D=100mm 得 第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 43 -EC M33 2 ?20mmminE4.3.12 密封件的選用1） 活塞桿密封腔體 L1 用 Y 型橡膠圈 GB/T 10708.1—1989根據(jù)活塞桿直徑 d= 50mm 選取Y 型等高唇密封圈是液壓缸中最常用的一種。具有耐磨，使用壽命長，使用于工作壓力小于 25MPa，運(yùn)動速度小于 1m/s，工作溫度在 ，408c??:工作介質(zhì)為礦物油，選用 d400 聚氨酯-3.其結(jié)構(gòu)尺寸見圖 4-22圖 4-22 Y 型橡膠圈2） 孔用 型密封圈XY活塞與鋼筒部位選用不等高唇，孔用 型密封圈X不等高唇密封圈也是液壓缸中常用的一種。具有耐磨，使用壽命長，使用于工作壓力小于 31.5MPa，運(yùn)動速度小于 0.5m/s，工作溫度在 ，408c??:工作介質(zhì)為礦物油，選用 d400聚氨酯-3.其結(jié)構(gòu)尺寸見圖 4-23第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 44 -D=100 d=50 L2=12.5 D3=81.5 0.35 D4=79.2 0.35 S3=9 0.15 S4=6.7??0.15 L1=11.5 0.20??圖 4-23 孔用 型密封圈XY3）O 型密封圈 GB/T3452.3—1988缸蓋與鋼筒接觸部位及活塞與活塞桿部位選用 O 型密封圈O 型密封圈是一種可靠的密封結(jié)構(gòu)。這種密封在下列壓力和溫度范圍內(nèi)可以可靠的工作，壓力可達(dá) 35MPa，溫度由 ，O 型密封圈一般用602c??:于固定部分的密封（靜密封） ，如圖 4-24缸頭與鋼筒接觸部位選用 O型密封圈 =3.55+0.10 （4-2d44）（4-150?45）活塞與活塞桿接觸部位選用 O型密封圈 （4-2d..3?46）=100 （4-147）第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)- 45 -圖 4-24 O 型密封圈4.3.13 防塵圈的選用GP1 型防塵圈 選用型號 GP1—0500活塞缸外露部分選用 GP1 型防塵圈GP1 型防塵圈機(jī)構(gòu)簡單，截面小，安裝方便，成本低。廣泛用于液壓缸中，防止污物混入液壓系統(tǒng)和密封系統(tǒng)。材料為丁腈橡膠（NBR） 、橡塑符合材料RP 和氟橡膠（FKM） 。工作溫度為 ，往復(fù)速度 ，工作介質(zhì)為液3520c??:1m?壓油，乳化液或水。其結(jié)構(gòu)形式見圖 4-25D=100 d=40 H=6 D1=85 n=2.5 S1=3圖 4-25 GP1 型防塵圈