飛剪安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 飛剪安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 飛剪安全操作規(guī)程 1.為了保證啟停式飛剪的安全運行，操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程，非操作人員嚴禁啟 動，操作及其調(diào)試飛剪。 2.試車前的準備 2.1.首先檢查剪刃緊固螺釘，剪刃楔塊緊固螺釘是否安全，是否安裝牢固。 2.2.檢查剪臂停車位置是否正確。 2.3.檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。 2.4.檢查刀片是否有缺口。 2.5.檢查剪臂工作位置是否正確： 2.5.1：旋轉(zhuǎn)方向：按飛剪進料方向，旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置，切不得逆轉(zhuǎn)。 2.6.空轉(zhuǎn)檢查：用手搬動剪臂是否靈活（以用力能搬動為準），檢查潤滑供給是否正常。 3.啟動飛剪前：操作人員應(yīng)觀察并確認機械現(xiàn)場相關(guān)區(qū)域無人員后，先開警報器，再關(guān)信 號燈，最后進行試剪工作（K1若已運行，按住模擬過鋼按鈕，K1若沒有運行，按一下單剪）觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運行動作是否準確無誤。 4.啟動運行過程：將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上，合閘，急?；謴?fù)，將旋鈕旋向啟動位， 自動位。 5.停機過程：將操作臺旋鈕撥向停止位，分閘。如有必要，斷開控制柜內(nèi)的斷路器（除 Q1,Q3外）。 6.生產(chǎn)過程中如遇到下列情況：(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼，堵鋼，設(shè)備故障及 其他異常情況需及時處理時，操作人員應(yīng)及時將相關(guān)飛剪停機，按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮時，處理故障人員方可進入現(xiàn)場。 飛剪工作原理 1.剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號，此信號作為有鋼條件，同時開始計算脈沖，并計時。 2.當計時時間達到首鋼夾送輥延時設(shè)定時間時壓下相應(yīng)的夾送輥。 3.當脈沖數(shù)達到倍尺長度設(shè)定時（除首根以剪前熱檢檢測信號為準外，其他以剪切動作為 準），啟動飛剪。 4.剪切動作后，夾送輥抬起延時時間到達時，夾送輥抬起動作。 5.夾送輥抬起后，另一槽夾送輥壓下延時時間到時，另一槽的夾送輥壓下動作。 觸摸屏操作： 末架軋機工作輥徑(mm)：K1的實際工作輥徑。 剪切線速設(shè)定(m/s)：飛剪的剪切線速，一般要比K1的線速度快一點，但也不要太快了， 太快了會出現(xiàn)壓頭，壓尾現(xiàn)象，影響過鋼。 擺槽提前擺動長度(m)：在進行剪切動作前，擺槽擺桿要先動作，做好進入另一槽準備。首段長度設(shè)定(m)：首鋼的長度設(shè)定，當實際首鋼長度太長時，可適當減小此值。反之， 當實際長度太短了，可適當增加此值。 首段長度補償(m)：此項不需要改動。 倍尺長度設(shè)定(m)：倍尺的長度設(shè)定，當實際倍尺長度太長時，可適當減小此值。反之， 當實際長度太短了，可適當增加此值。 倍尺長度補償(m)：此項不需要改動。 首鋼夾送輥延時設(shè)定(s)：當剪前熱檢檢測到有鋼時，延時此設(shè)定時間后壓下夾送輥。熱檢至飛剪距離(m)：剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。 最短尾鋼長度設(shè)定(m)：當尾鋼長度小于此值時，不進行剪切動作。保留此尾鋼。1#夾送輥壓下延時設(shè)定(s)：2#夾送輥抬起后延時此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。 第 4 頁 共 7 頁 飛剪工安全操作規(guī)程 1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。 2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺，更不準亂動控制按鈕； 3、嚴禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。 4、料筐必須放在指定位置，嚴禁占用過道，料筐吊臂必須進行經(jīng)常檢查確認，防止滑倒傷人； 5、嚴禁橫跨轉(zhuǎn)動輥道及設(shè)備； 6、生產(chǎn)過程中嚴禁從轉(zhuǎn)動軋機前橫穿； 7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時，嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人； 8、操作飛剪前必須確認飛剪、飛輪周圍無人后方可操作，防止轉(zhuǎn)動設(shè)備及飛濺物傷人； 9、檢修飛剪及更換剪刃時必須注意以下幾點:①、操作人員對設(shè)備進行拍急停操作；②、嚴格執(zhí)行停、送電制度、掛取牌制度；③、更換剪刃前必須將飛剪進行人工盤車到閉合狀態(tài)；④、東側(cè)踏板進行安裝、牢固，確認安全之后方可進行作業(yè)；⑤、安裝剪刃時需要吹掃時必須使用空氣，帶好防護眼鏡； 10、在吊運鋼頭料筐或搬運鋼頭時，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；倒運料筐必須確認周邊無人的情況下進行操作； 11、進入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業(yè)，嚴禁單獨作業(yè)，掛鉤頭時必須正確指揮、安全站位，坑下作業(yè)人員上來后方可指揮起吊鋼頭料筐； 12、飛剪坑下操作卷揚機時必須確認好人的安全站位之后方可進行操作，嚴禁人員靠近鋼絲繩旁邊進行操作設(shè)備；崗位人員做到經(jīng)常性對鋼絲繩進行檢查。 13、嚴禁在吊起的重物下工作、停留；在線吊運軋機時人員必須避讓，離天車吊物3米以外； 14、聽到軋機開車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置； 15、設(shè)備檢修及處理故障時，嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。 16、吊運軋機及處理廢鋼時確認好手的安全擺放，嚴禁將手存放在吊具中間或夾子轉(zhuǎn)動部位； 17、處理廢鋼時嚴禁使用手直接接觸熱鋼坯；嚴禁站在輥道上方進行處理廢鋼，嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼； 18、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程； 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁