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畢業(yè)答辯課件,班級：模具03（1）班學號：17號設計者：張慧指導老師:譚小紅,肥皂盒上蓋設計,塑料模設計,零件名稱：肥皂盒生產批量：中批量未注公差取MT5級精度要求肥皂盒模具,一塑件的工藝性分析,,,1.塑件的原材料分析,一塑件的工藝性分析,一塑件的工藝性分析,2.塑件的尺寸精度分析,該塑件尺寸精度需與下蓋配合,所有尺寸可按MT5查取公差,其主要尺寸公差計算結果如下:型芯尺寸:型腔尺寸:,一塑件的工藝性分析,3.塑件表面質量分析,該塑件要求外觀美觀,色澤鮮艷,上表面沒有斑點及印痕,而下表面沒有較高的尺寸和粗糙度要求,4.塑件的結構工藝性分析,該塑件的尺寸較小,整體結構較簡單,卻帶有曲面特征,根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故選一般精度精度等級五級.,二確定成型設備選擇,1.計算塑件的體積和重量,,塑件體積：V≈26cmз塑件質量：根據(jù)有關手冊查得ρ=1.035Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量為：M=ρV=26.91g,2.計算澆注系統(tǒng)的體積,V2≈10.1cmз,根據(jù)塑件形狀及尺寸要求采用一模兩件的模具結構,參考模具設計手冊初選注射機：XS—ZY—125。,二確定成型設備選擇,3.確定成型工藝參數(shù),⑴塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實際情況作適當調整。,三注射模的結構設計,1.分型面的選擇,在選擇分型面時,根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響其外觀質量以及成型后能順利脫模取出塑件,設計分型如下圖所示,三注射模的結構設計,2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列,該塑件采用一模兩腔的結構,3.澆注系統(tǒng)的設計,1)主流道的設計根據(jù)選用的XS-ZY-125型號注射機的相關尺寸得噴嘴前端孔徑：d?=4mm；噴嘴前端球面半徑：R?=12mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系取主流道球面半徑：R=13mm；取主流道小端直徑：d=5mm；,,3.澆注系統(tǒng)的設計,2)分流道的設計,分流道選用圓形截面：直徑D=10mm,流道表面粗糙度Ra=1.6um,三注射模的結構設計,3.澆注系統(tǒng)的設計,3)澆口的設計,根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處,不影響外觀質量等要求,選用潛伏式澆口,三注射模的結構設計,４推出機構的設計,采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底平齊或搞出型腔0.05—0.1cm.,三注射模的結構設計,5標準模架的選擇,本塑件采用潛伏式澆口注射成型，根據(jù)其結構形式，選擇A1型模架。,四模具設計有關尺寸計算,１成型零件尺寸計算,查有關手冊得PC的收縮率為Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收縮率為：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／４。其計算尺寸如下：,型芯尺寸:型腔尺寸:,上蓋裝配圖,下蓋裝配圖,謝謝觀看！,