數(shù)控銑床典型零件加工實例.doc
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模塊五 數(shù)控銑床典型零件加工實例 本單元從綜合數(shù)控技術(shù)的實際應(yīng)用出發(fā),列舉了典型數(shù)控銑削編程實例,如果希望掌握這門技術(shù),就應(yīng)該仔細(xì)的理解和消化它,相信有著舉一反三的效果。 學(xué)習(xí)目標(biāo) 知識目標(biāo): ●學(xué)會對工藝知識、編程知識、操作知識的綜合運(yùn)用 能力目標(biāo): ●能夠?qū)m合銑削的典型零件進(jìn)行工藝分析、程序編制、實際加工。 一、 數(shù)控銑床加工實例1——槽類零件 毛坯為70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工過,要求數(shù)控銑出如圖2-179所示的槽,工件材料為45鋼。 圖2-179 凹槽工件 1.根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線 1)以已加工過的底面為定位基準(zhǔn),用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面,虎鉗固定于銑床工作臺上。 2)工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡,再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜,分二次加工完。 2.選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。 3.選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀,定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 4.確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。 5.確定工件坐標(biāo)系和對刀點 在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點,Z方向以工件上表面為工件原點,建立工件坐標(biāo)系,如圖2-118所示。 采用手動對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同)把點O作為對刀點。 6.編寫程序 考慮到加工圖示的槽,深為4㎜,每次切深為2㎜,分二次加工完。為編程方便,同時減少指令條數(shù),可采用子程序。該工件的加工程序如下: O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15.Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 調(diào)一次子程序,槽深為2㎜ N0050 G01 Z-4.F80; N0060 M98 P0010; 再調(diào)一次子程序,槽深為4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09; N0090M02 主程序結(jié)束 O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15. J0; N0020 G01 X20.; N0030 G03 X20. YO I-20. J0; N0040 G41 G01 X25. Y15.; 左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形 N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0; N0060G01 X-15.; N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.; N0080G01 Y-15. N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0; N0100 G01 X15.; N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.; N0120 G01 Y0; N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀補(bǔ)取消 N0140 M99; 子程序結(jié)束 7.程序的輸入(參見模塊四具體操作步驟) 8.試運(yùn)行(參見模塊四具體操作步驟) 9.對刀(參見模塊四具體操作步驟) 10.加工 選擇“自動方式”,按“啟動”開始加工。 二、 數(shù)控銑床加工實例2——平面輪廓類零件 毛坯為120㎜60㎜10㎜板材,5㎜深的外輪廓已粗加工過,周邊留2㎜余量,要求加工出如圖2-180所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。 圖2-180平面輪廓工件 1.根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線 1)以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用壓板壓緊,固定于銑床工作臺上。 2)工步順序 ① 鉆孔φ20㎜。 ② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 2.選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。 3.選擇刀具 現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭,定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀,定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能,按照零件加工要求,只能手動換刀。 4.確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。 5.確定工件坐標(biāo)系和對刀點 在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點,Z方向以工件下表面為工件原點,建立工件坐標(biāo)系,如圖2-119所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。 6.編寫程序 O0002; N0010 G92 X5. Y5. Z50.; 設(shè)置對刀點(手工安裝好φ20mm的鉆頭) N0020G90 G17 G00 X40. Y30.; 在XOY平面內(nèi)加工 N0030G98 G81 X40. Y30. Z-5. R15. F150; 鉆孔循環(huán) N0040 G00 X5. Y5. Z50.; N0050 M05; N0060 M00; 程序暫停,手動換ф5㎜立銑刀 N0070G90 G41 G00 X-20. Y-10. Z-5. D01; N0080 G01 X5. Y-10. F150; N0090 G01 Y35. F150; N0100 G91 N0110 G01 X10. Y10.; N0120 X11.8 Y0; N0130 G02 X30.5 Y-5. R20.; N0140 G03 X17.3 Y-10. R20.; N0150 G01 X10.4 Y0; N0160 X0 Y-25.; N0170X-90. Y0; N0180 G90 G00 X5 Y5 Z50; N0190 G40; N0200 M05; N0210 M30; 7.程序的輸入(參見模塊四具體操作步驟) 8.試運(yùn)行(參見模塊四具體操作步驟) 9.對刀(參見模塊四具體操作步驟) 10.加工 選擇“自動方式”,按“啟動”開始加工。 三、 數(shù)控銑床加工實例3——孔類零件 對圖2-220所示的工件進(jìn)行不同要求孔的加工,工件外形尺寸與表面粗糙度已達(dá)到圖紙要求,材料為45鋼。 1.加工方案的確定 1)工件選用機(jī)用平口鉗裝夾,校正平口鉗固定鉗口與工作臺X軸方向平行,將16025側(cè)面貼近固定鉗口后壓緊,并校正工件上表面的平行度。 2)加工方法與刀具選擇如表2-13所示。 表2-13 孔加工方案 加工內(nèi)容 加工方法 選用刀具(mm) 孔1、孔2 點孔-鉆孔-擴(kuò)孔 φ3中心鉆,φ10麻花鉆,φ12麻花鉆 孔3、孔4 點孔-鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔 φ3中心鉆,φ10麻花鉆,φ15.8麻花鉆,φ16機(jī)用鉸刀 孔5、孔6 鉆孔-擴(kuò)孔-粗鏜-精鏜加工 φ20、φ35麻花鉆,φ37.5粗鏜刀,φ38精鏜刀 2.選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求,選用加工中心加工此零件,可利用加工中心自動換刀的優(yōu)勢,縮短加工時間。 3.確定切削用量 各刀具切削參數(shù)與長度補(bǔ)償值如表2-14所示。 表2-14 刀具切削參數(shù)與長度補(bǔ)償選用表 刀具 參數(shù) φ3 中心鉆 φ10 麻花鉆 φ20 麻花鉆 φ35 麻花鉆 φ12 麻花鉆 φ15.8麻花鉆 φ16 機(jī)用鉸刀 φ37.5粗鏜刀 φ38 精鏜刀 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 1200 650 350 150 550 400 250 850 1000 進(jìn)給率(mm/min) 120 100 40 20 80 50 30 80 40 刀具補(bǔ)償 H1/T1 H2/T2 H3/T3 H4/T4 H5/T5 H6/T6 H7/T7 H8/T8 H9/T9 5.確定工件坐標(biāo)系和對刀點 在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點,Z方向以工件上表面為工件原點,建立工件坐標(biāo)系,如圖2-181所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。 圖2-181 孔的加工 6.編寫程序 O0003 N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ; 程序初始化 N0020 M03 S1200 T1; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1200r/min,調(diào)用1號刀 N0030 G00 G43 Z150. H1; Z軸快速定位,調(diào)用刀具1號長度補(bǔ)償 N0040 X0 Y0; X、Y軸快速定位 N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120; 點孔加工孔1,進(jìn)給率120mm/min N0060 Y-25.; 點孔加工孔2 N0070 X60. Y-22.5; 點孔加工孔3 N0080 Y22.5; 點孔加工孔4 N0090 G49 G00 Z150.; 取消固定循環(huán),取消1號長度補(bǔ)償,Z軸快速定位 N0100 M05; 主軸停轉(zhuǎn) N0110 M06 T2; 調(diào)用2號刀 N0120 M03 S650; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速650r/min N0130 G43 G00 Z100. H2 M08; Z軸快速定位,調(diào)用2號長度補(bǔ)償,切削液開 N0140 G83 G99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100; 鉆孔加工孔1,進(jìn)給率100mm/min N0150 Y-25.; 鉆孔加工孔2 N0160 X60. Y-22.5; 鉆孔加工孔3 N0170 Y22.5; 鉆孔加工孔4 N0180 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循環(huán),取消2號長度補(bǔ)償,Z軸快速定位,切削液關(guān) N0190 M05; 主軸停轉(zhuǎn) N0200 M06 T3; 調(diào)用3號刀 N0210 M03 S350; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速350r/min N0220 G43 G00 Z100. H3 M08; Z軸快速定位,調(diào)用3號長度補(bǔ)償,切削液開 N0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35. R2. Q5. F40; 鉆孔加工孔5,進(jìn)給率40mm/min N0240 X28. 鉆孔加工孔6 N0250 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循環(huán),取消3號長度補(bǔ)償,Z軸快速定位,切削液關(guān) N0260 M05; 主軸停轉(zhuǎn) N0270 M06 T4; 調(diào)用4號刀 N0280 M03 S150; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速150r/min N0290 G43 G00 Z100 H4 M08; Z軸快速定位,調(diào)用4號長度補(bǔ)償,切削液開 N0300 G83 G99 X-28. Y0 Z-42. R2. Q8. F20; 擴(kuò)孔加工孔5,進(jìn)給率40mm/min N0310 X28. 擴(kuò)孔加工孔6 N0320 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循環(huán),取消4號長度補(bǔ)償,Z軸快速定位,切削液關(guān) N0330 M05; 主軸停轉(zhuǎn) N0340 M06 T5; 調(diào)用5號刀 N0350 M03 S550; N0360 G43 G00 Z100 H5 M08; N0370 G83 G99 X-60. Y25 Z-31. R2. Q8. F80; N0380 Y-25. N0390 G49 G00 Z150. M09; N0400 M05; N0410 M06 T6; N0420 M03 S400; N0430 G43 G00 Z100. H6 M08; N0440 G83 G99 X60. Y-22.5 Z-33. R2. Q8. F50; N0450 Y22.5; N0460 G49 G00 Z150. M09; N0470 M05; N0480 M06 T7; N0490 M03 S250; N0500 G43 G00 Z100. H7 M08; N0510 X0 Y0; N0520 G85 G99 X60. Y-22.5 Z-30. R2. F30; N0530 Y22.5; N0540 G49 G00 Z150 M09; N0550 M05; N0560 M06 T8; N0570 M03 S850; N0580 G43 G00 Z100. H8 M08; N0590 XO Y0 ; N0600 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F80; N0610 X28.; N0620 G49 G00 Z150. M09; N0630 M05; N0640 M06 T9; N0650 M03 S1000; N0660 G43 G00 Z100. H9 M08; N0670 X0 Y0; N0680 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F40; N0690 X28.; N0700 G49 G00 Z150. M09; N0710 M02;- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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