復雜零件的建模與數(shù)控加工

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1、安徽工商職業(yè)學院畢業(yè)設計 畢 業(yè) 設 計 (論 文) 課題名稱：復雜零件的建模與數(shù)控加工 指導教師： 系 別： 電子信息系 專 業(yè)： 機電一體化 班 級： 10機電一班 姓 名： 目 錄 第一章 軟件介紹 1 1.1 AutoCAD軟件介紹 1 1.2 PROE軟件介紹 1 1.3 斯沃仿真軟件

2、介紹 2 第二章 零件繪圖 3 2.1零件圖分析 3 2.2 CAD制圖 5 2.3 PROE制圖 7 2.3.1零件建立模型及步驟 8 2.3.2 零件裝配圖 8 第三章 零件仿真加工實例 9 3.1毛坯選用原則及設置 9 3.2毛皮裝夾基準原則 9 3.2.1常用裝夾方式 10 3.3 仿真加工 10 3.3.1 工藝加工路線 10 3.3.2刀具選擇 10 3.3.3參數(shù)設置 11 3.3.4零件加工程序及視圖 12 第四章 盤類零件仿真加工實例 23 4.1零件圖紙 23 4.2 用CAD繪制零件圖 24 4.3 PROE建模 25 4.4

3、零件加工程序 26 總結(jié) 35 致謝 36 附錄 37 摘 要 隨著電子產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，各種各樣的軟件應運而生，極大地提高了人們的工作效率。而在產(chǎn)品的加工與制造上，CAD，PRO/E，數(shù)控無異于是最受歡迎的工具。以二維，三維，成品這樣環(huán)環(huán)相扣的方式完美的展現(xiàn)出現(xiàn)代工業(yè)的便捷與強大。我國目前經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。在這樣一個階段只中，這些便捷的工業(yè)軟件和機器在其中的作用可想而知。 在未來的數(shù)年之中，無論是中國還是其他一些發(fā)展中國家都將在重化工業(yè)上一展宏圖。中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力

4、增強，逐步替代進口，并加速出口，這些都將是這些不可缺少的“工具”的歷程，同時也是飛速發(fā)展的充分必要條件。 關(guān)鍵詞：CAD PRO/E 數(shù)控 42 第一章 軟件介紹 1.1 AutoCAD軟件介紹 AutoCAD軟件是目前世界上最流行的計算機輔助繪圖軟件之一，它能快速而又精確地繪制任意簡單或復雜的圖形。AutoCAD軟件由美國Autodesk公司于1982年首先推出。 CAD即計算機輔助設計（Computer Aided Design）的英文縮寫。是目前國內(nèi)最流行的輔助制圖軟件系統(tǒng)，廣泛應用于土木建筑、裝飾裝潢、城市規(guī)劃、園

5、林設計、電子電路、機械設計、服裝鞋帽、航空航天、輕工化工等諸多領域。 在效果圖應用中，CAD的作用主要在于精確制圖。一是平面的參考，因為在很多園林景觀效果圖中，無法用3D來繪制精確的地形，一般的作法是將CAD繪制好的圖導入3DMAX中作為參照；二是繪制復雜圖形，在制作效果圖的過程中遇到較為復雜、或者要求精確的圖形在3D中難以完成，就要使用CAD來幫忙；三是部分模型庫的使用，CAD的大量專業(yè)應用模塊和軟件決定了在某個領域和方面有其快捷和方便的特性，不客觀對待也是不對的。 另外，工人們是難以根據(jù)效果圖來施工的，因為效果圖只制作可見部分，看不到的部分不做出來；繪制好的模型也無法測量出其精確尺寸。

6、所以許多客戶會要求在繪制效果圖的同時也出一份施工圖，包括平、立面圖、剖面圖、天花圖、電路圖、燈位圖、局部大樣圖等等。這就要求我們有較強的識圖以及繪圖能力，如果連基本的平、立面圖、剖面圖都看不懂的話，就無法根據(jù)圖紙進行精確的效果圖制作，更別說反過來根據(jù)做好的效果圖繪制施工圖。 1.2 PROE軟件介紹 proe是美國PTC公司旗下的產(chǎn)品Pro/Engineer軟件的簡稱。Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產(chǎn)品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，

7、在目前的三維造型軟件領域中占有著重要地位，并作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。 在中國也有很多用戶直接稱之為“破衣”。1985年，PTC公司成立于美國波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER誕生了。經(jīng)過10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領頭羊。目前已經(jīng)發(fā)布了Pro/ENGINEER WildFire5.0（中文名野火5)。PTC的系列軟件包括了在工業(yè)設計和機械設計等方面的多項功能，還包括對大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。Pro/

8、ENGINEER還提供了全面、集成緊密的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。是一套由設計至生產(chǎn)的機械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化、基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能的綜合性MCAD軟件。 Pro/ENGINEER的所有模塊都是全相關(guān)的。這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過程中某一處進行的修改，能夠擴展到整個設計中，同時自動更新所有的工程文檔，包括裝配體、設計圖紙，以及制造數(shù)據(jù)。全相關(guān)性鼓勵在開發(fā)周期的任一點進行修改，卻沒有任何損失，并使并行工程成為可能，所以能夠使開發(fā)后期的一些功能提前發(fā)揮其作用。 1.3 斯沃仿真軟件介紹 市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，

9、這里我們選用斯沃，南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開發(fā)的，是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校教學訓練一體所開發(fā)的國內(nèi)第一款自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設備投入。 斯沃數(shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學生通過在

10、PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡教學，可隨時獲得學生當前操作信息。斯沃數(shù)控仿真軟件也是目前國內(nèi)唯一自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。 第二章 零件繪圖 2.1 零件圖分析 圖（1）：工件一 分析：由（圖1）可知，該工件為剖視圖標注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動等。 （圖2）：工件二 分析：由（圖2）可知，該工件為剖視圖標注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動等。

11、 （圖3）：工件三 分析：由（圖3）可知，該工件為剖視圖標注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動等。 （圖4）：工件四 分析：由（圖4）可知，該工件為剖視圖標注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動等。 2.2 CAD制圖 圖5 圖6 圖7 圖8 2.3 PROE制圖 2.3.1零件建立模型及步驟 圖9 圖10 圖11 圖12 2.3.2 零件裝配圖 圖13 第二章 零件仿真加工實例 3.1毛

12、坯選用原則及設置 毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。 毛坯選擇應考慮的因素 工件一：該零件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，內(nèi)螺紋等結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)上圖的尺寸選用外直為為72外直徑為30 長55的空心的鑄造毛坯； 工件二：該組件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，內(nèi)外螺紋等結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為56內(nèi)直徑為20 長75的空心的鑄造毛坯； 工件三：該組件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，螺紋等結(jié)構(gòu)組成根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為52，長75的鑄造毛坯； 工件四：該組件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，螺紋等結(jié)構(gòu)組成根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為70，長115的鑄造毛坯；

13、 3.2毛皮裝夾基準原則 基準重合原則。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。 便于裝夾的原則。所選擇的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位、夾緊機構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率

14、。 以左右端大端面為定位基準。 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 3.2.1常用裝夾方式 1）在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于

15、裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 2）在兩頂尖之間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 3）用卡盤和頂尖裝夾。當車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。 4）用心軸裝夾。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確。 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端，再加工左端達到工

16、件精度要求。 3.3 仿真加工 3.3.1 工藝加工路線 工件一：a 車端面及外圓保證總長最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。 b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。螺紋在加工右邊時最后加工。 工件二：a 車端面及外圓保證總長最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。 工件三：a 車端面及外圓保證總長最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。 工件四：a 車端面及外圓保證總長最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。

17、3.3.2刀具選擇 工件一：高速鋼材質(zhì) T0101:90度外圓粗車刀（刀寬20） T0202:35度外圓精車刀（刀寬15） T0404:90度鏜刀（刀寬15） 工件二：高速鋼材質(zhì) T0101:90度外圓粗車刀（刀寬20） T0202:35度外圓精車刀（刀寬15） T0303：刀寬為4的左割刀 T0505:90度鏜刀（刀寬15） T0606:60度外螺紋刀（刀寬15） T0707:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15） T0505:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15） 工件三：高速鋼材質(zhì) T0101:90度外圓粗車刀（刀寬20） T0202:35度外圓精車刀（刀寬15） T03

18、03:直徑為20的鉆頭（刀長150） T0404:90度鏜刀（刀寬15） T0505:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15） 工件四：高速鋼材質(zhì) T0101:55度外圓粗車刀（刀寬20） T0202:35度外圓精車刀（刀寬15） T0303:刀寬為4的左割刀 T0404:直徑為20的鉆頭（刀長150） T0505:90度鏜刀（刀寬15） T0606:60度外螺紋刀（刀寬15） 3.3.3參數(shù)設置 工件一： T0101;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進給量F100 ;TT0202 G70 循環(huán)切削方式800轉(zhuǎn)速背吃刀量0.5F進給量F30;0202 G70 循環(huán)

19、切削方式800 轉(zhuǎn)速背 吃刀量0.5F進給量F30;T0404;G90循環(huán)切削方式500轉(zhuǎn)速。 工件二： T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進給量F100 ;T0404;G74循環(huán)切削方式,400 轉(zhuǎn)速，背吃刀量4 進給量F30;T0505G90循環(huán)500轉(zhuǎn)速,進給量F30;T0606G76循環(huán)進給量600;T0707G76循環(huán)進給量600。 工件三： T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進給量F100 ;T0303G74循環(huán)40

20、0轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進給進給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進給進給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600。 工件四： T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進給量F100 ;T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進給進給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進給進給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進給量F30;T0

21、505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600;T0606，G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600。 3.3.4零件加工程序及視圖 工件一： 程序1； O0001 G0X100Z100T0101 X80Z5 M3S500 G71U2R1 G71P10Q20U1W0.5F80 N10G0X62 G1M8Z0 G3X72Z-5R5 G1Z-15 N20G0X80 M9X100Z100 T0202 X80Z5 G70M8P10Q20F30S800 G0M9X100Z200 T0303 G0X0Z10 G74R1 G74M8Z-65Q8R0S400F30 G0M9X100Z100 T0

22、404 X18Z5 G90M8X22Z-32S400F30 X28 X33 X36Z-24 X37 G0X46.11 G1Z0 X42.11Z-2 X37.21Z-25 X36.05 X34.05W-1 Z-30 Z10F100 G0X100Z100 M30 視圖窗口： 圖14 程序2： O0002 M03S400T0101 G00X100Z100 X80Z2 G71U2R1 G71P10Q20U0.5W0.1F80 N10G0X49 G1M8Z0 G2X63.1151Z-20.673R50 G3X72Z-36.354R30 G1

23、Z-40 N20G0X80 G0M9X100Z100 T0202 X80Z5 G70M8P10Q20F30S800 G0M9X100Z100 T0303 X18Z5 G90M8X22Z-25S400F30 X28 X33 X36Z-22 X37 G0X43.59 G1Z0 X41.59Z-1 X37.21Z-23 X36.05 X34.05W-1 Z-25 Z10F100 G0M9X100Z100 T0404 X30Z10 Z-20 G76P020560Q150R0.1 G76X36Z-32P3680Q1800F1.5 G0Z10 X1

24、00Z100 M30 視圖窗口： 圖15 工件二： 程序1： O0003 M03S400T0101 G00X100Z100 X62Z5 G71U2R1 G71P10Q20U0.2W0.1 N10G0X36 G1M8Z0 G3X44Z-4R4F80 G1Z-30 X51.428 G3X56W-7.5R13.47 N20G0X62 G0M9X100Z100 T0202 X62Z5 G70M8P10Q20F30S800 G0M9X100Z100 T0303 X53Z-30 G1M8X40F30S400 X48F100 G0M9X100Z10

25、0 T0404 G00X100Z100 X18Z2 G90M8X2Z-40F30 X25Z-24 X27.5 G0X36 G1Z0 G2X28Z-4R4 G1Z-25 X25 Z-40 X23F100 Z10 G0M9X100Z100 M30 視圖窗口 圖16 程序2: O0004 G0X100Z100T0101 X62Z5 M3S500 G71U2R1 G71P10Q20U1W0.5F80 N10G0X34 G1M8Z0 X36Z-1 Z-14 X39 G3X41W-1R1 G1X44Z-30 X51.428 G3X56

26、W-7.5R13.447 N20G0X62 G0M9X100Z100 T0202 X62Z5 G70M8P10Q20F30S800 G0M9X100Z100 T0303 X38Z-14 G1M8X32F30S400 X38F100 G0M9X100Z100 T0606 X38Z5 G76P031060Q15R0 G76X34.05Z-11P0.9742Q600F1.5 G0M9X100Z200 T0505 X18Z5 G90M8X22Z-40F30 X25Z-24 G0X28.05 G1Z0 X26.05Z-1 Z-25 X25 Z-40

27、X23F100 Z10 G0M9X100Z100 T0707 X24Z5 G76M8P031060Q15R0 G76X28Z-21P0.9742Q600F1.5 G0M9X100Z100 M30 視圖窗口： 圖17 工件三： 程序1: O0005 G0X100Z100T0101 X62Z5 M3S500 G71U2R1 G71P10Q20U1W0.5F80 N10G0X30 G1M8Z0 X32Z-1 W-5.886 G2X37.132W-15.811R50 G1X44.67W-11.303 X54 X56W-1 W-7 N10G

28、0X62 G0M9X100Z100 T0202 X62Z5 G70M8P10Q20F30S800 G0M9X100Z100 M30 視圖窗口： 圖18 程序2: O0006 G0X100Z100T0202 X62Z5 M3S500 G71U2R1 G71P10Q20U1W0.5F80 N10G0X46 G1M8Z0 X48Z-1 W-4 X38W-5 W-15 X48W-5 W-3 X54 X56W-1 N20G0X62 G70P10Q20F30S800 G0

29、M9X100Z200 T0303 X0Z10 G74M8R1 G74Z-30Q8R0F30S400 G0M9X100Z100 T0404 X18Z5 G90M8X22Z-23F30 X25 X30Z-7 G0X34.96 G1M8Z0 X30.57Z-1.6 Z-8 X26.05 Z-23 X26F100 Z10 G0M9X100Z100 T0505 X26Z5 Z-6 G76M8P031060Q15R0 G76X28Z-20P0.9742Q600F1.5S500 G0M9Z10 X100Z100 M30 視圖窗口： 圖19 工件

30、四： 程序1： O0007; G0X100Z100T0101; X75Z5; M3S500; G71U2R1; G71P10Q20U1R0.5F80S400; N10G0X26; G1M8Z0; X28Z-1; Z-16; X35.19; G3X39.19W-2R2; G1X43Z-34; X49; G2X61.42W-30.132R50; G3X67.875W-26.823R35; N20G0X75; G0M9X100Z100; T0202; X75Z5; G70M8P10Q20F30S800; G0M9X100Z100; T0303; X3

31、0Z-16; G1M8X24F30S400; X28F100; W-1; x26W-1F30; X30F100; G0M9X100Z100; T0404; X30Z5; G76M8P031060Q15R0; G76X26.05Z-13P0.9742Q600F1.5S500; G0M9X100Z100; M30; 視圖窗口： 圖20 程序2： O0008; G0X100Z100T0101; X75Z5; M3S400; G71U2R1; G71P10Q20U0.8W0.5F80; N10G0X68; G1M8Z0; X70Z-1; Z-2.0

32、79; G2X67.875Z-19.045R25; N20G0X75; G0M9X100Z100; T0202; X75Z5; G70M8P10Q20F30S800; G0M9X100Z100; T0505; Z10; X0; G74M8R2; G74Z-45P6R0F30S400; G0M9X100Z100; T0606; X18Z5; G90M8X22Z-34F30; X28; X31; X36Z-12.3; G1X46.66; Z0; X44.66Z-1; X37.132W-11.303; G2X32W-15.811R50; G1Z-35

33、; X30; Z10F100; G0M9X100Z100; M30; 宏程序段： N20 G65 H01 P#200 Q2.097; G65 H3 P#201 Q12 R#200; G65 H4 P#202 Q#201 R#201; G65 H5 P#203 Q#202 R15; G65 H27 P#204 Q1 R#203; G65 H4 P#205 Q#204 R2; G65 H3 P#206 Q82 R#205; G1 X#206 Z-#200; G65 H2 P#207 Q#200 R0.005; G65 H86 P20 Q#200 R19.045;

34、 圖21 第三章 盤類零件仿真加工實例 4.1 示例零件圖紙 4.2 用CAD繪制零件圖 圖22 圖23 4.3 PROE建模 圖24 圖25 圖26 圖27 4.4 零件加工程序 程序1： O0009； G54G90G0X

35、100Y100Z100T1 X0Y0Z10 X56 M3S400 G1M8Z-15F30 G2I-56J0 G1X50 G2I-50J0 G1X45 G2I-45J0 G1X43 G2I-43J0 G1Z10 G0X19.365Y40 G1Z-15 X-19.365 Y38 X19.365 Z10 G0Y-40 G1Z-15 X-19.365 Y-38 X19.365 Z10F100 G0X28.28Y28.28 G1Z-10F30 X30.5Y25.43 G2X25.43Y30.5R10 G1X32.54Y22.75 G2X22.7

36、6Y32.57R10 G1Z10F100 G0X-28.28Y28.28 G1Z-10F30 X-30.5Y25.43 G3X-25.43Y30.5R10 G1X-32.54Y22.75 G3X-22.76Y32.57R10 G1Z10F100 G0X-28.28Y-28.28 G1Z-10F30 X-30.5Y-25.43 G2X-25.43Y-30.5R10 G1X-32.54Y-22.75 G2X-22.76Y-32.57R10 G1Z10F100 G0X28.28Y-28.28 G1Z-10F30 X30.5Y-25.43 G3X25.43Y-30

37、.5R10 G1X32.54Y-22.75 G3X22.76Y-32.57R10 G1Z10F100 G0X0Y30.5 G1Z-5F30 X13.95 G3X30.5Y13.95R14.5 G2Y-13.95R38.5 G3X13.95Y-30.5R14.5 G1X7 Y-40 X-7 Y-30.5 X7 Y-35 X-7 Y-30.5 X-13.95 G3X-30.5Y-13.95R14.5 G2Y13.95R38.5 G3X-13.95Y30.5R14.5 G1X-7 Y40 X7 Y30.5 X-7 Y35 X7 X0 Z10

38、F100 G0X7.95Y30.5 G1Z-5F30 G3X30.5Y7.95R20.5 G1Y-7.95 G3X7.95Y-30.5R20.5 G1X-7.95 G3X-30.5Y-7.95R20.5 G1Y7.95 G3X-7.95Y30.5R20.5 G1X7.95 Z10F100 G0X1.95Y30.5 G1Z-5F30 G3X30.5Y1.95R26.5 G1Y-1.95 G3X1.95Y-30.5R26.5 G1X-1.95 G3X-30.5Y-1.95R26.5 G1Y1.95 G3X-1.95Y30.5R26.5 G1X1.95 Z

39、10F100 G0X0Y19 G1Z-5F30 G2I0J-19 G1Y13 G2I0J-13 G1Y10 G2I0J-10 G1Z10F100 G0X0Y0 G1Z-28F30 X6 G2I-6J0 G1Z10F100 G0Y-7X34.8 G1Z-28F30 G2Y7R38.5 G1X23 Y-7 X34.8 X28.8 G2Y7R38.5 G1X24 G3Y-7R38.5 G1Z10F100 G0Y7X-34.8 G1Z-28F30 G2Y-7R38.5 G1X-23 Y7 X-34.8 X-28.8 G2Y-7R38.5

40、 G1X-24 G3Y7R38.5 G1Z10F100 G0X0Y21.62 G1Z-10F30 X18.65Y10.85 Y-10.85 X0Y-21.62 X-18.65Y-10.85 Y10.85 X0Y21.62 Z10F100 G0X-4.5Y18.22 G1Z-10F30 G2X4.5R6 G1X15.36Y11.95 G2X16.86Y6.35R6 G1Y-6.35 G2X15.36Y-11.95R6 G1X4.5Y-18.22 G2X-4.5R6 G1X-15.36Y-11.96 G2X-16.86Y-6.35R6 G1Y6.35

41、 G2X-15.36Y11.95R6 G1X-4.5Y18.22 Z10F100 M30 視圖窗口： 圖28 程序2： O0010; G90G54G0X100Y100Z100; X0Y0Z10; X56; M3S400; G1M8Z-15F30; G2I-56J0; G1X50; G2I-50J0; G1X45; G2I-45J0; G1X43; G2I-43J0; G1Z10; G0X19.365Y40; G1Z-15; X-19.365; Y38; X19.365; Z10; G0Y-40;

42、 G1Z-15; X-19.365; Y-38; X19.365; Z10F100; G0X18Y30.6Z10; G1Z-15F30; G2X30.6Y18R38.5; G1X18; Y30.6; Y25; X25Y18; Z10F100; G0X30.6Y-18; G1Z-15F30; G2X18Y-30.6R38.5; G1Y-18; Y-30.6; Y-25; X25Y-18; Z10F100; G0X-18Y-30.6; G1Z-15F30; G2X-30.6Y-18R38.5; G1X-18; Y-30.6; Y-25; X-2

43、5Y-18; Z10F100; G0X-30.6Y18; G1Z-15F30; G2X-18Y30.6R38.5; G1Y18; Y30.6; Y25; X-25Y18; Z10F100; G0Y-7X34.8; G1Z-28F30; G2Y7R38.5; G1X23; Y-7; X34.8; X28.8; G2Y7R38.5; G1X24; G3Y-7R38.5; G1Z10F100; G0Y7X-34.8; G1Z-28F30; G2Y-7R38.5; G1X-23; Y7; X-34.8; X-28.8; G2Y-7R38.5;

44、G1X-24; G3Y7R38.5; G1Z10F100; G0X7Y35; G1Z-10F30; Y17; X17; Y7; X20; Y-7; Y7; X17; Y-7; Y-17; X7; Y-35; X-7; Y-17; X-17; Y-7; X-20; Y7; Y-7; X-17; Y17; X-7; Y35; X7; X3Y31; Y13;X13; Y3;X13; X13;Y-3 X16; X13;Y-13; X3;Y-31; X-3;Y-13; X-13;Y-3; X-16;X-13; Y3;X-16;

45、 X-13;Y13; X-3;Y31; X3;X0; Y-31;Y-20; X6;Y20; X-6;Y-20; X8;Y20; X-8; Y-20;X0;Y0; G1Z-28F30; X6; G2I-6J0; G1M9Z10F100; Z10F100; T2M6; G99G81X12.5Y22.5R3Z-5F30; X22.5Y12.5; Y-12.5; X12.5Y-22.5; X-12.5; X-22.5Y-12.5; Y12.5; G98X-12.5Y22.5; G80M9; M30; 視圖窗口： 圖29 總 結(jié) 在數(shù)控

46、車削加工中經(jīng)常遇到軸類零件，本論文采用含螺紋零件進行編程設計，在螺紋車削編程中要注意數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測定主軸實際轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進給一個螺紋導程的同步運動，從螺紋粗車到精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變.。該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。該編程螺紋車削采用螺紋加工循環(huán)指令G76，用該指令編程可以不用寫那么多步程序，省去了很多編程時間。數(shù)控加工的基本編程方法是用點定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，要用插補指令編寫工件輪廓的切削進給軌跡。 畢業(yè)設計是這三年學習過程中最后的一次綜合性作業(yè)，也是一種總結(jié)性的實踐教學課程。通過畢業(yè)設計，能使學生做學的各種理論知

47、識和技能得以綜合運用，并且能進行全面、系統(tǒng)、嚴格的技術(shù)及基本能力的訓練。通過一定時間的校內(nèi)學習，我們已經(jīng)獲得了相應的理論知識和一定的專業(yè)技能，進入工廠的實踐操作有時我們獲得了一定的實踐經(jīng)驗，是我們更好地理解了所學理論知識在實踐中的應用。而在時間的過程中所涉及到的一些問題，又能促進我們帶只這些疑問來積極地探索。畢業(yè)設計貫穿了理論聯(lián)系實際的原則，有助于提高我們適應未來崗位的能力。 幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設計完成，每一步對我來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設計過程中使我學到很多知識，我感到無論做什么事情只有真真正正用心去做，才會使自己有更快的成長和提高。我相信，通過這次的實踐，我對數(shù)控加工

48、有了進一步了解，使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出精度更高、更復雜的產(chǎn)品。 致 謝 本論文在張老師的悉心指導和嚴格要求下已完成。在學習和生活期間，也始終感受著老師的精心指導和無私的關(guān)懷，使我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，歸功于老師的認真負責，使我能夠良好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文順利完成。在此我再次向幫助我完成畢業(yè)設計的所有人表示由衷的感謝。 同時要感謝我

49、的合作伙伴們，經(jīng)過不懈的努力，精誠合作，終于完成了這次的任務。 附錄 零件實物圖： 工件一 工件二 工件三 工件四 裝配圖一 裝配圖二 設計（論文

50、）評語： 指導教師： 年 月 日 設計（論文）成績： 指導教師： 答辯評語： 答辯委員會： 年 月 日 答辯成績： 答辯委員會： 總評成績： 系（部）主任： 備注：