旋轉(zhuǎn)定位實(shí)驗(yàn)臺(tái)的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含16張CAD圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 機(jī)械加工工藝卡片 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 年 5 月 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件號(hào) 零件名稱 絲杠 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí) 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 備料 米尺，游標(biāo)卡尺 2 熱處理 3 粗車各外圓、端面 車床 CA6140 外圓車刀 端面車刀 YT15 米尺，游標(biāo)卡尺 4 磨平端面 平面磨床 M820 平行砂輪 千分表 5 檢驗(yàn) 6 熱處理 7 粗車各外圓 車床 CA6140 硬質(zhì)合金切斷刀 YT15 游標(biāo)卡尺 8 熱處理 9 精車車外圓、端面 車床 CA6140 外圓車刀、端面車刀 YT15 游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，螺紋百分尺 10 車螺紋 車床 CA6140 硬質(zhì)合金切斷刀 螺紋百分尺，千分表 11 粗磨螺紋 萬(wàn)能磨床 M1432A 平行砂輪 千分表 12 半精磨 萬(wàn)能磨床 M1432A 平行砂輪 千分表 13 精磨 絲桿磨床 S7432 平行砂輪 千分表 14 終磨 萬(wàn)能外圓磨床 M1432A 平行砂輪 千分表 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗車各外圓、端面 工序號(hào) 9 零件名稱 絲杠 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 棒料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 粗車左右端面 粗車各外圓 車倒角 車退刀槽 外圓車刀 倒角車刀 游標(biāo)卡尺 千分尺 2 3 1 1 4.5 4.5 1.5 0.56 0.56 0.56 0.56 157.6r/min 254.7r/min 57.5m/min 80m/min 53 512 15 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共7 頁(yè) 第1 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 精車各外圓、端面 工序號(hào) 9 零件名稱 絲杠 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 棒料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 精車左右端面 精車各外圓 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 千分尺 2 3 0.5 0.5 1.4 0.56 0.56 0.56 0.56 254.7r/min 80m/min 22 36 206 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共7 頁(yè) 第2 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗車螺紋 工序號(hào) 10 零件名稱 絲杠 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 棒料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 1 粗車梯形螺紋T55x12-Ⅷ T型螺紋車刀P7 螺紋環(huán)規(guī) 1810 1 7.5 0.56 254.7 80 155 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共7 頁(yè) 第 3頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 精磨外圓 工序號(hào) 19 零件名稱 絲杠 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 棒料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)夾具 萬(wàn)能磨床 M1432A 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 1 2 精磨左端外圓 精磨右端外圓 平行砂輪 千分表 60 2330 2 0.25 0.16 85.5 45.5 55 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共7 頁(yè) 第 4頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 半精磨螺紋 工序號(hào) 20 零件名稱 絲杠 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 棒料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)夾具 絲杠磨床 CS7432 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 1 精磨螺紋 平行砂輪 千分表 1810 1 0.05 0.05 74.5 45.5 65 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共7 頁(yè) 第5 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 精磨螺紋 工序號(hào) 9 零件名稱 絲杠 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 棒料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 粗車左端外圓 粗車右端外圓 車倒角 車退刀槽 90 焊接式直頭外圓車刀 T0303 游標(biāo)卡尺 千分尺 45 2330 15 2 2 1 4.5 4.5 1.5 0.56 0.56 157.6r/min 254.7r/min 57.5m/min 80m/min 22 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共7 頁(yè) 第6頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 終磨螺紋 工序號(hào) 9 零件名稱 絲杠 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 棒料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 粗車左端外圓 粗車右端外圓 車倒角 車退刀槽 90 焊接式直頭外圓車刀 T0303 游標(biāo)卡尺 千分尺 45 2330 15 2 2 1 4.5 4.5 1.5 0.56 0.56 157.6r/min 254.7r/min 57.5m/min 80m/min 22 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共7 頁(yè) 第7 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件號(hào) 零件名稱 V型塊 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí) 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 備料 鋸床專用夾具 米尺，游標(biāo)卡尺 2 粗銑表面 銑床 X62W 銑床專用夾具 平面銑刀 米尺，游標(biāo)卡尺 3 精銑表面 銑床 X62W 銑床專用夾具 平面銑刀 米尺，游標(biāo)卡尺 4 粗銑加寬表面 銑床 X62W 銑床專用夾具 平面銑刀 米尺，游標(biāo)卡尺 5 精銑加寬表面 銑床 X62W 銑床專用夾具 平面銑刀 米尺，游標(biāo)卡尺 6 銑v型槽 銑床 X52 專用夾具 三面刃圓盤銑刀 米尺，游標(biāo)卡尺 7 熱處理 熱處理車間 8 中期檢驗(yàn) 9 粗磨表面和V型槽 萬(wàn)能磨床 M1432A 專用夾具 平行砂輪 游標(biāo)卡尺 10 精磨表面和V型槽 萬(wàn)能磨床 M1432A 專用夾具 平行砂輪 游標(biāo)卡尺 11 終期檢驗(yàn) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗銑表面 工序號(hào) 2 零件名稱 V型塊 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X62W 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 粗銑下表面 粗銑上表面 銑兩端面 平面銑刀 游標(biāo)卡尺 千分尺 2 2 2 4.5 4.5 4.5 0.56 0.56 475r/min 119m/min 171 171 55 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共5 頁(yè) 第1 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 精銑各表面 工序號(hào) 3 零件名稱 V型塊 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X62W 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 精銑下表面 精銑上表面 精銑其他面 平面銑刀 游標(biāo)卡尺 千分尺 2 2 2 1.244.0.77 1 0.56 254.7r/min 80m/min 51 51 22 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共5 頁(yè) 第2 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗精銑加寬邊槽 工序號(hào) 4 零件名稱 V型塊 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X62W 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 粗精銑加寬邊槽8×12×60 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 千分尺 60 2 8 0.56 254.7r/min 80m/min 22 5 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共5 頁(yè) 第3 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑v型槽 工序號(hào) 6 零件名稱 V型塊 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式銑床 X52 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 銑v型槽70° 三面刃圓盤銑刀 游標(biāo)卡尺 千分尺 0.56 254.7r/min 80m/min 122 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共5 頁(yè) 第4 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 磨表面和v型槽 工序號(hào) 7 零件名稱 V型塊 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 平面磨床 M7140Z 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 磨表面 磨v型槽 砂輪 游標(biāo)卡尺 千分尺 2 4.5 4.5 1.5 0.56 0.56 157.6r/min 254.7r/min 57.5m/min 80m/min 62 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共5 頁(yè) 第5 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件號(hào) 零件名稱 大齒輪 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí) 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 備料 鋸床 米尺，游標(biāo)卡尺 2 正火 3 粗車各部 車床 CA6140 車床專用夾具 外圓車刀 端面車刀 游標(biāo)卡尺 4 精車各部 車床 CA6140 車床專用夾具 外圓車刀 端面車刀 游標(biāo)卡尺 5 粗鏜內(nèi)孔 臥式鏜床 T500 專用夾具 鏜刀 游標(biāo)卡尺 6 精鏜內(nèi)孔 臥式鏜床 T500 專用夾具 鏜刀 游標(biāo)卡尺 7 倒角 車床 CA6140 專用夾具 倒角車刀 游標(biāo)卡尺 8 滾齒 滾齒機(jī) Y3180 專用夾具 滾刀 游標(biāo)卡尺 9 磨齒 齒面磨床 Y7063 專用夾具 砂輪 10 插鍵槽 鍵槽插床 專用夾具 11 鉆四個(gè)小孔 立式鉆床 Z5140 專用夾具 Φ10鉆 游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 鉗工臺(tái) 專用夾具 13 終結(jié)檢驗(yàn) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗車各部 工序號(hào) 3 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 車外圓 車端面 車端面 車端面 車刀 游標(biāo)卡尺 2 2 2 2 4.6 4.6 3.6 2.6 0.56 0.56 0.56 0.56 254.7r/min 80m/min 22 5 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9 頁(yè) 第1 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 精車各部 工序號(hào) 4 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 2 3 4 車外圓 車端面 車端面 車端面 車刀 游標(biāo)卡尺 2 2 2 2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.56 0.56 0.56 0.56 254.7r/min 80m/min 20 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9 頁(yè) 第2 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗鏜內(nèi)孔 工序號(hào) 5 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式鏜床 T500 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 粗鏜內(nèi)孔 鏜刀 游標(biāo)卡尺 2 4 0.56 254.7r/min 80m/min 22 5 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9 頁(yè) 第3 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 精鏜內(nèi)孔 工序號(hào) 6 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式鏜床 T500 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 精鏜內(nèi)孔 鏜刀 游標(biāo)卡尺 千分尺 2 2 2 1 0.56 254.7r/min 80m/min 22 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9 頁(yè) 第4 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 倒角 工序號(hào) 7 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 車 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 倒角2×45° 倒角車刀 游標(biāo)卡尺 2 0.56 254.7r/min 80m/min 22 5 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9頁(yè) 第5 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 滾齒 工序號(hào) 8 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 滾齒機(jī) Y3180 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 滾齒 滾齒刀 游標(biāo)卡尺 2 0.56 254.7r/min 80m/min 22 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9 頁(yè) 第6 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 磨齒 工序號(hào) 9 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 齒輪磨床 Y7063 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 磨齒面 砂輪 游標(biāo)卡尺 2 0.56 254.7r/min 80m/min 22 5 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9 頁(yè) 第7 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 插鍵槽 工序號(hào) 10 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 鍵槽插床 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 插鍵槽6×1.5 插刀 游標(biāo)卡尺 4 1.5 0.56 254.7r/min 80m/min 22 5 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9 頁(yè) 第8 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆孔 工序號(hào) 11 零件名稱 大齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 HRC55 鍛料 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式鉆床 Z5140 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) (s) 頂尖裝夾 1 鉆四個(gè)小孔 鉆 游標(biāo)卡尺 4 10 0.56 254.7r/min 80m/min 22 5 設(shè)計(jì)者 田小冬 指導(dǎo)教師 劉思頌 共9 頁(yè) 第9 頁(yè) 26 旋轉(zhuǎn)測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)演講者：導(dǎo)師：課題背景目錄1 研究?jī)?nèi)容2 工作過(guò)程3 最終成果4 設(shè)計(jì)總結(jié) 5課題背景 Y 該論文題目的研究對(duì)象來(lái)自課題組正在研制的樣品旋轉(zhuǎn)定位測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，要求通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的重要零件進(jìn)行機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，以達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的加工要求。論文選題來(lái)自工程實(shí)踐，具有較強(qiáng)的理論研究意義和較大的現(xiàn)實(shí)意義。研究?jī)?nèi)容Y 本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)旋轉(zhuǎn)測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)的三個(gè)重要零部件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，分別是v型塊、齒輪和絲杠。從加工零件毛坯選擇、基準(zhǔn)選擇、加工方法選擇、加工工序、切削用量、工時(shí)定額計(jì)算等方面完成了的工藝文件的編制，并繪制零件圖和裝配圖。Y1彈簧；2擋塊；3V型塊；4角度指針；5大齒輪；6小齒輪；7把手；8側(cè)板；9底板；10電機(jī)；11絲杠支座；12絲杠；13橫桿111收集資料收集資料1工作過(guò)程基準(zhǔn)、設(shè)備的選擇基準(zhǔn)、設(shè)備的選擇4準(zhǔn)備答辯準(zhǔn)備答辯8制定工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程5編寫工藝卡片編寫工藝卡片 6攥寫論文攥寫論文7繪制二維、三維圖繪制二維、三維圖 2零件分析、選擇毛坯零件分析、選擇毛坯 3零件分析Y大齒輪 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是通過(guò)兩個(gè)大小齒輪攆合而成的。大齒輪和V型槽的外端圓柱部分通過(guò)過(guò)贏配合連接。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)一定角度，最終帶動(dòng)V型槽轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)功能。Yv型槽 該零件為夾具加緊零件，兩斜坡面夾角70，其尺寸及粗糙度要求較高。V型塊的作用是定位。這里我們?cè)O(shè)計(jì)的V型塊主要用于支撐軸、管、套筒等圓柱形工件使工件軸心線平行于平臺(tái)的工作面，以便找正劃線，并實(shí)現(xiàn)它的精確定位。V型塊定位的優(yōu)點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但能實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的精確定位。而且操作非常簡(jiǎn)單。Y絲杠 絲杠是一種精度要求相當(dāng)高的零件，用來(lái)精確地定位工作臺(tái)。它能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成為直線運(yùn)動(dòng)，并且還需要能夠傳遞一定的動(dòng)力，所以其在精度、強(qiáng)度以及耐磨性上都有非常非常高的要求。選擇毛坯大齒輪大齒輪45鋼鋼Diagram 2具有一定強(qiáng)度，承受較高具有一定強(qiáng)度，承受較高的交變載荷和沖擊載荷的交變載荷和沖擊載荷 保證位置精度，具有保證位置精度，具有一定強(qiáng)度、耐磨性及一定強(qiáng)度、耐磨性及熱處理工藝性熱處理工藝性 Diagram 2絲杠絲杠9Mn2Vv型塊型塊鍛料鍛料大齒輪大齒輪45鋼鋼保證零件加工精度，保證零件加工精度，具有一定抗變形能力具有一定抗變形能力 基準(zhǔn)選擇Y大齒輪 以外圓為粗基準(zhǔn)，以加工好的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)YV型塊 以V型槽的中心線為粗基準(zhǔn)，以加工好的上下表面為精基準(zhǔn)Y絲杠 以外圓為粗基準(zhǔn)，以加工好的外圓為粗基準(zhǔn)大齒輪齒輪零件圖確定切削用量和時(shí)間定額Y工序：粗車外圓Y單邊切削余量4.6mm，分三次切除，背吃刀量Z=1.6mmY進(jìn)給量f=0.4mm/r，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)切削速度取V=65m/minY主軸轉(zhuǎn)速：選取機(jī)床n=250r/min,所以實(shí)際切削速度V=67.5m/min 基本工時(shí)：v型槽 備料粗細(xì)表面精磨v型槽終結(jié)檢驗(yàn)精銑加寬面粗銑加寬面精銑表面粗磨v型槽熱處理銑V型槽齒輪零件圖絲杠 半精磨滾珠螺紋 粗車螺紋精車各外圓 精磨滾珠螺紋備料球化退火 粗車各外圓 熱處理（調(diào)質(zhì)）粗車試樣磨兩端面檢驗(yàn)試樣 熱處理（去應(yīng)力絲杠零件圖V型塊的夾具設(shè)計(jì)YV型塊以左右兩端面和底面定位，精銑70V型槽。為了保證V型槽的中心線與底面的對(duì)稱度精度要求，所以需要定心。為了保證零件精度設(shè)計(jì)夾具如左圖，在銑V型槽時(shí)要偏轉(zhuǎn)35角，因此我們要用分度盤如右圖：絲杠工藝過(guò)程卡片大齒輪工藝過(guò)程卡片V型塊工藝過(guò)程卡片設(shè)計(jì)總結(jié) 此次設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)型塊、齒輪、絲杠的此次設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)型塊、齒輪、絲杠的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的制定，其中有零件的分機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的制定，其中有零件的分析，毛坯的選擇，工藝路線的設(shè)計(jì)，基準(zhǔn)的選擇析，毛坯的選擇，工藝路線的設(shè)計(jì)，基準(zhǔn)的選擇選擇合適的加工設(shè)備和刀具夾具等，確定切削用選擇合適的加工設(shè)備和刀具夾具等，確定切削用量和基本工時(shí)量和基本工時(shí)，還有零件工序的分析確定主軸轉(zhuǎn)還有零件工序的分析確定主軸轉(zhuǎn)速，確定夾具類型，定位元件加緊方案等工作。速，確定夾具類型，定位元件加緊方案等工作。使自己的自學(xué)能力、資料查閱的能力、外語(yǔ)的能使自己的自學(xué)能力、資料查閱的能力、外語(yǔ)的能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力、工程技術(shù)及科研的能力、力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力、工程技術(shù)及科研的能力、創(chuàng)新能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神和吃苦耐勞精神等得創(chuàng)新能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神和吃苦耐勞精神等得到綜合的訓(xùn)練。到綜合的訓(xùn)練。最后最后我特別要感謝劉老師和胡老我特別要感謝劉老師和胡老師師以及所有幫過(guò)我的人。以及所有幫過(guò)我的人。Thank you 旋轉(zhuǎn)定位實(shí)驗(yàn)臺(tái)的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，測(cè)試某一些特殊材料的特殊性能，需要設(shè)計(jì)出一些特殊的裝置才能達(dá)到要求。旋轉(zhuǎn)定位測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)，正是為了滿足這種特殊需求而產(chǎn)生的。該設(shè)計(jì)就是針對(duì)樣品旋轉(zhuǎn)定位測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)的幾個(gè)重要零部件作工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們所學(xué)的機(jī)械加工工藝，采用機(jī)械加工成型的方法來(lái)改變?cè)济鞯耐怏w形狀，尺寸還有相對(duì)位置和性質(zhì)。到最后使其成為我們需要的合格零件的全部過(guò)程。機(jī)械制造加工工藝就是工人進(jìn)行加工時(shí)的一個(gè)依據(jù)。在我們?cè)O(shè)計(jì)和編寫工藝規(guī)程中，我們始終要對(duì)自己前面已確定的內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)整。只有這樣我們才能夠更高效的工作。我們編寫工藝規(guī)程過(guò)程當(dāng)中，極其可能會(huì)出現(xiàn)特別多的情況。機(jī)械加工工藝生產(chǎn)條件的變化，還有國(guó)內(nèi)外的最先進(jìn)的技術(shù)，最先進(jìn)的工藝，最好的材料和最先進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用。機(jī)械制造加工工藝學(xué)，機(jī)械類各式各樣產(chǎn)品的加工工藝的研究對(duì)象，它的內(nèi)容主要包括零件的加工和裝配。機(jī)械加工工藝的主要指導(dǎo)思想即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下達(dá)到最好的生產(chǎn)率。機(jī)械加工工藝的研究的重要內(nèi)容不單單是工藝過(guò)程，也同樣包含所有零件的加工工藝和它們的整個(gè)的裝配過(guò)程。機(jī)械加工工藝是使各式各樣的人們需要的原材料，或者是半成品經(jīng)過(guò)一系列過(guò)程成為產(chǎn)品的方式。而且到最后還要落實(shí)在工件所需要的車床、刀具還有夾具當(dāng)中。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們大學(xué)四年所學(xué)的機(jī)械加工工藝，和機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的了解。是對(duì)我的學(xué)習(xí)的綜合素質(zhì)和實(shí)際設(shè)計(jì)工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)以及提高。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，我進(jìn)行資料調(diào)研，收集，整理，分析，總結(jié)。全面的掌握了規(guī)范的工程設(shè)計(jì)的程序、方法以及技術(shù)，提高了自己的工程設(shè)計(jì)計(jì)算能力，圖紙繪制水平，攥寫技術(shù)文件能力等。 關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)定位 V型塊 齒輪 絲杠 工藝設(shè)計(jì) Abstract With the fast development of science and technology,we need some special equipment to admit the requirement of testing some special performance of some special material. The test bench for the spinning positioning testing of the sample is created for that.This design is aimed at several important parts of sample spinning positioning test procedure design.Machinery manufacturing is the research object of technology of mechanical product manufacturing process, including two aspects of parts processing and assembly, know thought that on the premise of guarantee quality to achieve the high productivity and efficiency.Is the focus of the research process, and also including parts processing and assembly process Technology is to make all kinds of raw materials, semi-finished products become method and means of product, and implement in the workpiece lathe tool fixture of process in the system. This design is the machining process, machining process, and further understanding of machine tool fixture structure is of my comprehensive quality and the cultivation of engineering practice ability and improve In the design, data investigation, collection, sorting, analysis, summary of master specification engineering design program method, improve the engineering design calculation, drawing, his writing technical documents.Through the design, I understand work must have the strict truth-seeking attitude, right consciousness of engineering and economic Anyway this design for my future work, laid the solid foundation in advance, let me be able to adapt to new work faster, more efficient work done. Key words : spinning positioning； v-type block； gear ； screw； process design 目 錄 摘 要 I Abstract II 第1章 前言 1 1.1課題的研究背景、研究目的和意義 1 1.2機(jī)械加工工藝在國(guó)內(nèi)外的研究狀況 2 1.3本文主要研究的內(nèi)容 4 第2章 V型快的設(shè)計(jì) 5 2.1 V型塊的零件分析 5 2.2 V型塊的毛坯選擇 6 2.3 V型塊的基準(zhǔn)選擇 7 2.4 V型塊的工藝規(guī)程 7 2.5 確定切削用量和基本工時(shí) 9 2.6 V型塊的夾具設(shè)計(jì) 10 第3章 大齒輪的工藝設(shè)計(jì) 12 3.1大齒輪的零件分析 12 3.2大齒輪的毛坯選擇 12 3.3大齒輪的基準(zhǔn)選擇 13 3.4大齒輪的工藝規(guī)程 13 3.5確定切削用量和基本工時(shí) 16 第4章 絲杠的工藝設(shè)計(jì) 18 4.1絲杠的零件分析 18 4.2絲杠的毛坯選擇 18 4.3絲杠的基準(zhǔn)選擇 19 4.4絲杠的工藝規(guī)程 19 4.5確定切削用量和基本工時(shí) 21 結(jié)論 25 致謝 26 參考文獻(xiàn) 27 III 1 第一章 前 言 1.1課題的研究背景及研究目的和意義 我們所學(xué)的機(jī)械加工工藝過(guò)程，其定義是利用機(jī)械加工的方法，使得毛坯的大小形狀位置以及性質(zhì)成為人們所需求的合格標(biāo)準(zhǔn)零件的系統(tǒng)過(guò)程。我們編寫工藝規(guī)程過(guò)程當(dāng)中，極其可能會(huì)出現(xiàn)特別多的情況。機(jī)械加工工藝生產(chǎn)條件的變化，還有國(guó)內(nèi)外的最先進(jìn)的技術(shù)，最先進(jìn)的工藝，最好的材料和最先進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用。機(jī)械制造加工工藝學(xué)，機(jī)械類各式各樣產(chǎn)品的加工工藝的研究對(duì)象，它的內(nèi)容主要包括零件的加工和裝配。機(jī)械加工工藝的主要指導(dǎo)思想即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下達(dá)到最好的生產(chǎn)率。 1. 研究樣品旋轉(zhuǎn)定位測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)及工作原理，繪制CAD裝配圖及各零件圖，掌握零件編碼原理； 2. 選取實(shí)驗(yàn)臺(tái)上的至少三個(gè)重要的代表性零件作為代表，進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)； 3. 并對(duì)設(shè)計(jì)的工藝方案進(jìn)行最終經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)，制訂編寫工藝過(guò)程卡片和工序卡片； 4. 完成畢業(yè)論文撰寫，提出結(jié)論，提交各項(xiàng)成果圖。樣品旋轉(zhuǎn)定位測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)的研究目的就是要為這些科學(xué)研究服務(wù)。設(shè)計(jì)出能滿足要求的精確數(shù)據(jù)的機(jī)械裝置，就是該設(shè)計(jì)的最終目的。機(jī)械設(shè)計(jì)就是一個(gè)與其他很多學(xué)科有直接關(guān)系的學(xué)科，機(jī)械設(shè)計(jì)能很好地推動(dòng)自身以及其他學(xué)科的發(fā)展。該課題的研究意義，對(duì)我自身來(lái)說(shuō)可以很大地提升自己的各個(gè)方面的能力，同時(shí)這也是對(duì)我這四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)的一次很好地檢驗(yàn)。 機(jī)械加工工藝考察了我的獨(dú)立完成工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，繪二三維圖，計(jì)算切削用量以及分析零件的能力，并且同時(shí)提高了我查閱機(jī)械工藝有關(guān)的手冊(cè)的能力。機(jī)械加工工藝流程，就是一個(gè)工件或者零件所有的制造加工過(guò)程的步驟。采用機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)的方法，直接改變?cè)济鞯妮喞螤睢⒊叽绱笮『捅砻娲植诙鹊?，使其最終能夠成為人們所需要的完整的零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝流程。 機(jī)械加工工藝，理論上說(shuō)是在已經(jīng)完全制定好了的工藝路線的基礎(chǔ)上，然后改變工件的形狀輪廓、尺寸大小、相對(duì)的位置和本身的性質(zhì)等，讓它最終能夠成為成品或者是半成品。每一個(gè)設(shè)計(jì)好的步驟，每一個(gè)設(shè)計(jì)好的流程的詳細(xì)說(shuō)明。粗加工既有毛坯的所有制造，磨平等的粗加工內(nèi)容。而精加工有臥式車床，歷史車床，臥式銑床，鉗工臺(tái)，萬(wàn)能磨床等等。車間工作者會(huì)參照工件的數(shù)量多少、硬件的條件等情況，選取合適的機(jī)械加工工藝過(guò)程。最后會(huì)把所有的內(nèi)容寫成工藝過(guò)程文件，我們把這種文件叫做工藝規(guī)程。那這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)加工基地都有可能不太一樣，因?yàn)樗鼈兊挠布O(shè)備都不同。 綜上所述，工藝流程總的來(lái)說(shuō)就是工作綱領(lǐng)。而加工工藝，就是所有每一個(gè)步驟的具體的參數(shù)。工藝規(guī)程，就是加工中心按照實(shí)際的情況設(shè)計(jì)的加工工藝。 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程，其含義就是某一個(gè)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝的總過(guò)程。機(jī)械加工工藝，總的來(lái)說(shuō)就是把比較規(guī)范的工藝過(guò)程還有操作方法，根據(jù)規(guī)范的書寫形式編寫成為完好的工藝設(shè)計(jì)文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程通常包含下面內(nèi)容：零件加工的工藝路線設(shè)計(jì)、每一道工序的具體的內(nèi)容及設(shè)備和刀具工藝裝備。最后還要確定工件需要的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)的方法，確定切削用量和工程定額的等。 1.2機(jī)械加工工藝在國(guó)內(nèi)外的研究狀況 機(jī)械加工工藝的發(fā)展，主要有有以下兩個(gè)最佳化的趨勢(shì)，（1）通過(guò)增加產(chǎn)量提高機(jī)床的生產(chǎn)率，以便提高效益。為了達(dá)到此目的，可以采取不同的措施及方法，其中包括新型的加工法和新型的刀具。（2）加工方法的優(yōu)化越來(lái)越考慮到環(huán)保的因素，其應(yīng)用和處理都受到越來(lái)越嚴(yán)格的評(píng)價(jià)。以下是未來(lái)的幾種加工方法：高速切削加工（HSC），干切加工方法，硬態(tài)車削加工方法。新開發(fā)的刀具：近幾年，各個(gè)廠家開發(fā)了許許多多的新型刀具和刀具系統(tǒng)，市場(chǎng)上，一般的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)達(dá)到飽和的程度，預(yù)計(jì)市場(chǎng)容量將會(huì)逐漸減少。除了提高刀具的壽命或切削速度之外，在車、銑加工方面還出現(xiàn)了許多的新的技術(shù)，如刀具的裝夾技術(shù)。例如Plansee Tizit 公司的“Eco Cut”刀具系統(tǒng)，無(wú)需換刀便可用于車、鉆加工，即刀具即可以固定型，又可以旋轉(zhuǎn)型。因此一把刀具即可代替多把刀具完成多工序的加工。機(jī)械加工工藝是很重要的學(xué)科。當(dāng)今，機(jī)械加工工藝已經(jīng)在一般的加工方法上，發(fā)展成了成熟的加工體系，加工所用的設(shè)備也越來(lái)越先進(jìn)。機(jī)械加工工藝正在向不使用冷卻潤(rùn)滑液的就能加工的特種加工，還有超精密加工，快速成型等方向發(fā)展?？焖俪尚沃圃?RPM)技術(shù)，這一門特殊的加工技術(shù)是國(guó)外上個(gè)世紀(jì)末發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)。這種先進(jìn)的加工方法，雖然發(fā)展的時(shí)間不久，可是發(fā)展的速度非常的快。這種先進(jìn)的加工技術(shù)是由CAD三維模型直接驅(qū)動(dòng)并且快速加工，任何復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維實(shí)體的技術(shù)。我們可以說(shuō)它是自動(dòng)化地、快速成型地、準(zhǔn)確無(wú)誤地將所有的設(shè)計(jì)思想變成具有一定功能的實(shí)物?？焖俚某尚偷淖铌P(guān)鍵的就是機(jī)械加工工藝的新思路以及實(shí)現(xiàn)它所必須的的車床刀具。這種技術(shù)現(xiàn)在已比較完善，而且已經(jīng)能夠投入實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中：1、疊層實(shí)體成型制造技術(shù)。設(shè)備（LOM）通過(guò)激光沿著它的輪廓線切割成為各層的箔材，最后再把各層箔材相互連起來(lái)最后得到成型零件的幾何體的快速成型的高端設(shè)備。2、可以選擇性進(jìn)行激光燒結(jié)成型的先進(jìn)設(shè)備（SLS）。通過(guò)電掃描裝置的控制的二氧化碳激光，有選擇性地將零件結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)粉末狀原材料。加熱至熔點(diǎn)時(shí)的溫度，進(jìn)行燒焙的并且能夠快速成型先進(jìn)設(shè)備。3、熔融沉積成型制造先進(jìn)的設(shè)備。把固體的原材料在熱噴嘴的中間融化，在電子計(jì)算機(jī)的控制下，利用擠壓成型的辦法，得到了零件幾何體的快速成型技術(shù)和設(shè)備。4、液態(tài)光敏固化成型技術(shù)和設(shè)備液態(tài)光敏聚合物。受到了根據(jù)控制系統(tǒng)指令的紫外激光束的照射后的快速固化，形成相應(yīng)固態(tài)截面的輪廓的快速成型技術(shù)和設(shè)備。5、三D打印成型技術(shù)，與設(shè)備按照截面輪廓的信息。噴頭噴出熔化的熱塑性材料石蠟或粘合劑，而成型三維實(shí)體的快速成型技術(shù)和設(shè)備?？焖僦圃旒夹g(shù)有以下特點(diǎn):（1）制造快速；（2）技術(shù)的高度集成；（3）自由成型制造；（4）制造過(guò)程的高柔度性;（5）廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域等。因?yàn)榇隧?xiàng)高科技的技術(shù)的獨(dú)特性與技術(shù)等等的優(yōu)點(diǎn)，讓它能夠成為21世紀(jì)的關(guān)系到機(jī)械加工工藝的不斷可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)的不足之處在于適用的范圍比較小，成本比一般的要高?？焖俪尚偷膶?lái)的發(fā)展方向，會(huì)以原型零件的加工制造向零件大批量的加工生產(chǎn)方向發(fā)展。而適用的材料也將向金屬合金等熱門的材料，發(fā)展力水平的一項(xiàng)重要的先進(jìn)的制造技術(shù)，成為制造業(yè)的研究熱點(diǎn)。介于這種情況，綠色環(huán)保的加工制造方式也是當(dāng)今制造行業(yè)的熱門的發(fā)展方向。所以要實(shí)現(xiàn)生態(tài)工業(yè)及社會(huì)，就要寄托于復(fù)合型的材料和納米材料。介于這種情況，快速成型加工制造必將向著節(jié)能環(huán)保的方向去發(fā)展。古代的三次的加工制造使用的材料的變化形成了現(xiàn)如今的機(jī)械制造業(yè)；近現(xiàn)代的三次工業(yè)革命又一定程度的推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的飛快發(fā)展，不過(guò)真正意義上的推動(dòng)制造技術(shù)發(fā)展是制造的那一次重大革命?？傊焖俪尚椭圃鞂⒊蔀?1世紀(jì)的最重要加工制造方法之一。 1.3本文主要研究的內(nèi)容 要求圍繞畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，收集、整理相關(guān)的資料，認(rèn)真的學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝規(guī)程的制訂方法和流程；研究旋轉(zhuǎn)定位測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)與工作原理，繪制裝配圖和零件圖；要求設(shè)計(jì)單件小批量生產(chǎn)綱領(lǐng)下的旋轉(zhuǎn)定位測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，設(shè)計(jì)重要零部件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)總體的工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的綜合評(píng)價(jià)，并擬寫機(jī)械制造工藝過(guò)程卡片和工序卡片。 要求通過(guò)該畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠鍛煉培養(yǎng)我的分析問(wèn)題并且解決問(wèn)題的能力；能熟練地對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；能熟練地掌握使用CAD軟件繪制工程圖紙；熟練的掌握文獻(xiàn)查閱和論文撰寫的方法。 本文主要針對(duì)旋轉(zhuǎn)測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)的三個(gè)重要零部件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，分別是v型塊、齒輪和絲杠。其中v型塊是用來(lái)定位樣品的，其加工精度和材料本身的性能都有很高的要求。齒輪用來(lái)傳動(dòng)，使得工件可以旋轉(zhuǎn)。絲杠的主要作用是使工作臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 第二章 V型塊的工藝設(shè)計(jì) 2.1 V型塊的零件分析 V型塊的作用是定位。這里我們?cè)O(shè)計(jì)的V型塊主要用于支撐軸、管、套筒等圓柱形工件使工件軸心線平行于平臺(tái)的工作面，以便找正劃線，并實(shí)現(xiàn)它的精確定位。V型塊定位的優(yōu)點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但能實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的精確定位。而且操作非常簡(jiǎn)單。 此零件是加緊零件，主要加工面呈70°角。該v型槽面的加工的尺寸和粗糙度是加工時(shí)需考慮的重點(diǎn)。該零件和普通的V型塊有些差異，設(shè)計(jì)效果圖如下圖1-1所示： 圖2-1v型塊三維圖 從上圖當(dāng)中可以看出我設(shè)計(jì)的V型塊在普通V型塊的兩邊加寬了一定的距離，并且在加寬的兩邊設(shè)計(jì)了兩個(gè)槽，這兩個(gè)槽的作用是作為樣品的夾緊機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)導(dǎo)槽。另外，我們還可以看到在導(dǎo)槽的兩邊都打有七個(gè)小孔，這些小孔的間距是相等的。我設(shè)計(jì)出這些等間距的小孔主要目的就是要控制因樣品間間距所產(chǎn)生的誤差而帶來(lái)對(duì)測(cè)量的結(jié)果的影響。該零件在V型槽的兩邊我分別焊接了兩個(gè)圓柱管。這兩個(gè)圓柱管是用于和裝置兩邊的支撐板配合的。由于要求對(duì)所測(cè)樣品上的若干個(gè)點(diǎn)（一般是四個(gè)）進(jìn)行測(cè)量，要求裝置中固定樣品的部分能夠自由旋轉(zhuǎn)，這里兩邊的圓柱就是配合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。 圖2-2v型塊零件圖 2.2 V型塊的毛坯選擇 該零件的主要功能是保證零件的加工或測(cè)量精度，所以其表面的精度要求很高，而且需要較好的抗變形能力，所以我選擇鍛料作毛坯。該零件主要加工的部位是上、下表面以及V型槽，粗糙度一般要達(dá)到Ra0.1μm。 毛坯圖： 圖2-3v型塊毛坯圖 2.3 V型塊的基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中尤其關(guān)鍵，基準(zhǔn)選擇的正確合理與否，直接可以影響加工質(zhì)量和工作的效率。 （1） 粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇原則，為了保證非加工面和加工面的位置精度要求，用不加工面為粗基準(zhǔn)更好一點(diǎn)。首先選擇以中心線為粗基準(zhǔn)，粗銑上下表面，再以上下表面為粗基準(zhǔn)，粗銑v型面，這樣便互為基準(zhǔn)原則。 （2） 精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇原則，為了使得基準(zhǔn)重合，當(dāng)設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，要換算。主要是以加工好的上下表面作為精基準(zhǔn)。 2.4 V型塊的工藝規(guī)程 表2-1v型塊加工工序 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 基準(zhǔn) 1 下料 鍛料（170㎜×91㎜×34㎜） 金工 鋸床通用夾具 2 粗銑表面 加緊左右兩端面，銑下端面，上端面，其他面 金工 X62W 銑床通用夾具 中心線 3 精銑表面 精銑上、下表面表面 金工 X62W 銑床通用夾具 中心線 4 粗銑加寬邊槽 粗銑加寬邊槽 金工 X62W 銑床專用夾具 中心線 5 精銑加寬邊槽 精銑加寬邊槽 金工 X62W 銑床專用夾具 中心線 6 銑V型槽 專用加緊夾具加緊，用Φ10銑10㎜槽，旋轉(zhuǎn)分度盤35°銑70°槽 金工 X52 專用夾具 上下表面 7 熱處理 滲碳深度0.8~1.2，淬火HRC58~64 熱處理車間 8 中期檢驗(yàn) 切片組織分析 9 磨V型槽 粗磨V型槽 金工 專用夾具 上下表面 10 精磨V型槽 精磨V型槽 金工 專用夾具 上下表面 11 終期檢驗(yàn) 檢查尺寸、精度是否符合要求 2.6 確定切削用量和基本工時(shí) （1） 粗銑加工 材料：20#鋼，σ=410MPa 銑刀外徑100mm，齒數(shù)4 工序：粗銑上下表面 切削深度4.5mm，背吃刀量：ap=4.5/2=2.5㎜ 進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)表?【8】表1.1-47，取f=0.16㎜/r 切削速度：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)表?【8】表1.1-46，取v=98m/min 轉(zhuǎn)速： =439r/min 選取機(jī)床n= 475 r/min ，所以實(shí)際的切削速度 (2-1) = 119 m/min 基本工時(shí)： (2-2) ==171s （2）粗銑加工 材料：20#鋼，σ=410MPa 工序：粗銑上下表面 背吃刀量：ap=1.244/2=0.622㎜ 進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)表?【8】1.1-47，取f=0.1㎜/r 切削速度：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)表?【8】1.1-46，取v=35m/min 主軸轉(zhuǎn)速： =257r/min 選取機(jī)床n= 275 r/min ，所以實(shí)際的切削速度 (2-3) = 357m/min 基本工時(shí)： (2-4) ==51s 2.5 V型塊的夾具設(shè)計(jì) V型快以左右兩端面和底面定位，精銑70°V型槽。為了保證V型槽的中心線與底面的對(duì)稱度精度要求，所以需要定心。為了保證零件精度設(shè)計(jì)夾具如下圖： 圖2-4 在銑V型槽時(shí)要偏轉(zhuǎn)35°角，因此我們要用分度盤： 圖2-5 第三章 大齒輪的工藝設(shè)計(jì) 3.1 大齒輪的零件分析 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是通過(guò)兩個(gè)大小齒輪攆合而成的。大齒輪和V型槽的外端圓柱部分通過(guò)過(guò)贏配合連接。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)一定角度，最終帶動(dòng)V型槽轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)功能。 圖3-1齒輪零件圖 3.2 大齒輪的毛坯選擇 齒輪為最常用的傳動(dòng)件，必須要具有一定的強(qiáng)度才行，因此選擇零件材料為45號(hào)鋼。另外考慮到零件屬于薄壁圓盤中小型零件，加工工序較多，加工過(guò)程中會(huì)承受沖壓載荷和交變載荷，故采用鍛件。由于零件屬于批量生產(chǎn)，而且輪廓尺寸并不算大，所以采用模鍛形式來(lái)制作毛坯。因?yàn)檫@樣的話可以得到較高精度尺寸的零件并且可以很好地提高生產(chǎn)率。因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，因此可以把毛坯形狀盡量做的和零件差不多，這樣節(jié)省時(shí)間，提高效率。 毛坯圖： 圖3-2齒輪毛坯圖 3.3 大齒輪的基準(zhǔn)選擇 兩種定位方式 (1) 內(nèi)孔和端面定位 (2) 外圓和端面定位 3.4大齒輪的工藝規(guī)程 大齒輪是圓柱直齒齒輪。它的參數(shù)如下： 模數(shù)：M=0.5；齒數(shù)：Z=160；齒寬：B=20mm;壓力角：alpha=20；齒頂圓直徑：80mm；分度圓直徑：80mm 大齒輪的效果圖如下圖3-3所示。 圖3-3齒輪三維圖 旋轉(zhuǎn)大齒輪大鍵槽的中心孔是與V型槽右邊的圓柱配合的，他們通過(guò)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的軸承連接在一起。 表3-1齒輪加工工序 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 定位基準(zhǔn) 1 鍛造 鍛料 鍛造間 2 正火 正火工藝 熱處理中心 熱處理爐 3 粗車各部 粗車外圓 粗車端面 金工 CA6140 外圓車刀 端面車刀 外圓和端面 4 精車各部 精車外圓 精車端面 金工 CA6140 外圓車刀端面車刀 外圓和端面 5 粗鏜內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔 金工 T500 鏜刀 內(nèi)孔和端面 6 精鏜內(nèi)孔 精鏜內(nèi)孔 金工 T500 鏜刀 外圓和端面 7 倒角 倒角2× 45° 金工 CA6140 倒角車刀 內(nèi)孔和端面 8 滾齒 加工齒輪 金工 Y3180 滾刀 內(nèi)孔和端面 9 磨齒 磨齒面 齒輪磨床 Y7063 內(nèi)孔和端面 10 插鍵槽 插鍵槽6×1.5 鍵槽插床 內(nèi)孔和端面 11 鉆小孔 鉆四個(gè)小孔Φ10 立式鉆床床 Z5140 內(nèi)孔和端面 12 去毛刺 去毛刺 鉗工臺(tái) 13 終結(jié)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)尺寸、精度 3.5確定切削用量和基本工時(shí) 工序一：粗車外圓 （1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=4.6㎜，三次切除，背吃刀量1.6㎜ （2）進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)表?【8】表1.1-47，取f=0.4㎜/r （3）切削速度：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)表?【8】表1.1-46，取v=65m/min （4）主軸轉(zhuǎn)速： (3-1) =r/min=240.7r/min 選取機(jī)床n= 250 r/min ，所以實(shí)際的切削速度 = 67.5 m/min (3-2) 基本工時(shí)： (3-3) ==66s 工序二：精車外圓 （1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.4㎜，背吃刀量0.4㎜ （2）進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)表?【8】1.1-47，取f=0.2㎜/r （3）切削速度：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)表?【8】1.1-46，取v=35m/min （4）主軸轉(zhuǎn)速： (3-4) =r/min=122.5r/min 選取機(jī)床n= 130 r/min ，所以實(shí)際的切削速度 (3-5) = 33 m/min 基本工時(shí)： (3-6) ==7s 第四章 絲杠的工藝設(shè)計(jì) 4.1絲杠的零件分析 絲杠是一種精度要求相當(dāng)高的零件，用來(lái)精確地定位工作臺(tái)。它能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成為直線運(yùn)動(dòng)，并且還需要能夠傳遞一定的動(dòng)力，所以其在精度、強(qiáng)度以及耐磨性上都有非常非常高的要求。 一般絲桿的加工，定為基準(zhǔn)選的是中心孔，不過(guò)由于絲杠剛性較差，非常容易產(chǎn)生變形，或者出現(xiàn)圓柱度、直線度等等誤差。由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，為了預(yù)防淬火應(yīng)力集中產(chǎn)生的變形和開裂，其加工常會(huì)采用磨削加工，這樣才能夠保證螺紋的工藝精度。 圖4-1絲杠零件圖 4.2絲杠的毛坯選擇 絲杠毛坯材料的選取，首先該材料要具備良好的加工性能，磨削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生裂紋，并且能夠加工出表面光潔，具有相對(duì)較小的殘余應(yīng)力，對(duì)刀具磨損較小。材料要有較好的熱處理工藝性，并且熱變形小，具有相對(duì)較高的強(qiáng)度，這樣才能夠保證絲杠的耐磨性以及尺寸大小的穩(wěn)定性。一般情況淬硬絲杠常常選用9Mn2V，CrWMn等材料作為毛坯，9Mn2V具有比較好的穩(wěn)定性和工藝性，適用于比較高精度的零件的加工。絲杠屬于軸類零件，所以可以根據(jù)要求選擇棒料或者鍛料的形式來(lái)作為毛坯。對(duì)于外圓比較大的一般常選用棒料。對(duì)于相差比較大的一般常采用鍛件節(jié)約時(shí)間提高效率。毛培選用鍛件是用來(lái)保證機(jī)械性能。 毛坯圖： 圖4-2絲杠毛坯圖 4.3絲杠的基準(zhǔn)選擇 在加工絲杠時(shí)，一般來(lái)說(shuō)是以中心孔來(lái)作為主要的基準(zhǔn)，而外圓用來(lái)作為輔助基準(zhǔn)。但事實(shí)上，在加工螺紋時(shí)，外圓本身的圓柱度，同軸度都會(huì)一定程度上影響加工時(shí)的精度。所以在熱處理完后，要先加工外圓，再以已加工好的外圓為基準(zhǔn)然后再加工螺紋。 4.4絲杠的工藝規(guī)程 表4-1絲杠加工工序 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 定位基準(zhǔn) 1 備料 9Mn2V 2 熱處理 球化退火 熱處理中心 熱處理爐 3 粗車各部 粗車外圓、端面 金工 CA6140 外圓車刀端面車刀 外圓和端面 4 磨兩端面 磨平端面 金工 平面磨床M820 內(nèi)孔和端面 5 檢驗(yàn)試樣 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 熱處理中心 7 粗車各外圓 粗車各個(gè)外圓，均留加工余量2㎜ 金工 CA6140 外圓車刀 內(nèi)孔和端面 8 熱處理 時(shí)效處理 熱處理中心 9 精車各外圓、端面、螺紋 精車各外圓、端面 粗車螺紋 金工 CA6140 外圓車刀 10 粗磨滾珠螺紋 磨內(nèi)孔至Φ35 金工 萬(wàn)能外圓磨床M1432A 內(nèi)孔和端面 11 半精磨滾珠螺紋 半精磨滾珠螺紋 金工 絲桿磨床S7432 內(nèi)孔和端面 12 精磨滾珠螺紋 精磨滾珠螺紋 金工 萬(wàn)能外圓磨床M1432A 13 終結(jié)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)尺寸、精度 4.5確定切削用量和基本工時(shí) 工序一：粗車絲杠外圓 （1)確定背吃刀量 粗車外圓加工余量為4.5㎜，背吃刀量ap=4.5/2=2.25㎜ (2)確定進(jìn)給量 絲杠長(zhǎng)度 300㎜ 絲杠直徑 18.6㎜ ?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?表4.2-3，f=0.56㎜/r 根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表1.11查得：VC= 1.33 但由于實(shí)際車削過(guò)程中的條件的改變，查取切削速度的修正系數(shù)：K=1.0，K=1.0，K=0.73，K=1.0，KSV=0.85，K=1.0 (4-1) =49.5 n= 247.6 r/min 根據(jù)CA6140車床轉(zhuǎn)速?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?選擇與其相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=254.7 r/min 則實(shí)際切削速度： (4-2) = 80m/min 綜上所述此工步的切削用量：a=2.25㎜， f=0.26，n=254.7r/min ，V=80m/min （3）基本工時(shí)： (4-3) ==512s 工序二：精車絲杠外圓 （1）確定背吃刀量 加工余量為1.4㎜，背吃刀量ap=1.4/2=0.7㎜ （2）確定進(jìn)給量 絲杠長(zhǎng)度 300㎜ 絲杠直徑 18.6㎜ ?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?表4.2-3，f=0.1㎜/r 根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表1.11查得：VC=1.33 但由于實(shí)際車削過(guò)程中的條件的改變，查取切削速度的修正系數(shù)：K=1.0，K=1.0，K=0.73，K=1.0，KSV=0.85，K=1.0 (4-4) =49.5 n= 247.6 r/min 根據(jù)CA6140車床轉(zhuǎn)速?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?選擇與其相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=254.7 r/min 則實(shí)際切削速度： (4-5) = 80m/min 綜上所述此工步的切削用量：a=0.7㎜， f=0.56，n=254.7r/min ，V=80m/min 基本工時(shí)： (4-6) =206s 工序三：粗車左端外圓 （1） 確定背吃刀量 粗車外圓加工余量為4.5㎜，背吃刀量ap=4.5/2=2.25㎜ （2） 確定進(jìn)給量 絲杠長(zhǎng)度 300㎜ ， 絲杠直徑 18.6㎜ 根據(jù)?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?表4.2-3，f=0.56㎜/r 根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表1.11查得：VC= 1.33 但由于實(shí)際車削過(guò)程中的條件的改變，查取的切削速度的修正系數(shù)：K=1.0，K=1.0，K=0.73，K=1.0，KSV=0.85，K=1.0 (4-7) =49.5 n= 247.6 r/min 根據(jù)CA6140車床轉(zhuǎn)速?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?選擇與其相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=254.7 r/min 則實(shí)際切削速度： (4-8) = 80m/min 綜上所述此工步的切削用量：a=2.5㎜， f=0.56，n=254.7r/min ，V=80m/min 基本工時(shí)： (4-9) ==53s 結(jié)論 此次設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)Ｖ型塊、齒輪、絲杠的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的制定，其中有零件的分析，毛坯的選擇，工藝路線的設(shè)計(jì)，基準(zhǔn)的選擇選擇合適的加工設(shè)備和刀具夾具等，確定切削用量和基本工時(shí)。還有零件工序的分析確定主軸轉(zhuǎn)速，確定夾具類型，定位元件加緊方案等工作。本次設(shè)計(jì)運(yùn)用到了大學(xué)四年的大量的知識(shí)，讓我更牢固掌握了機(jī)械制造工藝學(xué)的知識(shí)，學(xué)會(huì)了使用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)等工具書。此外我還學(xué)到了要做好一件較復(fù)雜的事，又有一定的毅力和耐力。不過(guò)雖然基本完成了任務(wù)，但是設(shè)計(jì)過(guò)程中還是出現(xiàn)了很多問(wèn)題，由于我對(duì)所學(xué)過(guò)的知識(shí)掌握度不夠，再加上缺乏練習(xí)，所以很難熟練的去運(yùn)用，幸好我得到了老師和同學(xué)的幫助，最后問(wèn)題還是逐個(gè)解決了。以后的工作學(xué)習(xí)中我會(huì)不斷地加固并學(xué)習(xí)新的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，另外還要學(xué)習(xí)其他繪圖軟件，不斷提高自己。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我意識(shí)到理論與實(shí)際情況的結(jié)合的重要性，只有現(xiàn)有的理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及的，只有把所學(xué)的知識(shí)和實(shí)踐很好的結(jié)合起來(lái)，才能真正做的更好。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論知識(shí)，以及在東風(fēng)汽車公司實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的演練。并能夠掌握較為復(fù)雜的機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，工藝設(shè)備的選用，以及機(jī)械制造過(guò)程中的加工方法、加工裝備等基本知識(shí)，確定各工序切削用量與工時(shí)定額等方面的知識(shí)。?? 總之，這次機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)給我的幫助是非常大的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，我更加深入的理解并掌握了大學(xué)所有的專業(yè)知識(shí)，增強(qiáng)了綜合素質(zhì)能力。 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我及所有同學(xué)在校學(xué)習(xí)期間的最后綜合課堂，通過(guò)它可以使我們的專業(yè)得基礎(chǔ)知識(shí)、研究能力、自學(xué)能力以及各種的綜合能力進(jìn)行檢驗(yàn)以及提高；通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)不但可以進(jìn)一步鞏固以及加強(qiáng)我們對(duì)基本知識(shí)、基本技能掌握，并且使自己的自學(xué)能力、資料查閱的能力、外語(yǔ)的能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力、工程技術(shù)及科研的能力、創(chuàng)新能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神和吃苦耐勞精神等得到綜合的訓(xùn)練。良好的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我自己大學(xué)四年學(xué)習(xí)生活的一個(gè)負(fù)責(zé)交代。經(jīng)過(guò)五個(gè)多月的努力，在劉思頌老師以及同學(xué)們的指導(dǎo)下，順利地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。從開始該課題的立題直到最后的結(jié)題，遇到了很多很多的問(wèn)題，例如說(shuō)：樣品的夾緊方式、控制樣品間的間隙誤差、徑向的進(jìn)給方式、旋轉(zhuǎn)的方法。不過(guò)最終在劉老師的指導(dǎo)下，通過(guò)借助網(wǎng)絡(luò)以及圖書館資料自學(xué)方式解決了上述問(wèn)題。在此過(guò)程中，自己不但學(xué)到了不少的東西，而且更為重要的是首次系統(tǒng)地把所學(xué)的知識(shí)成功的運(yùn)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制作當(dāng)中，并且養(yǎng)成了使用網(wǎng)絡(luò)上的意識(shí)，檢驗(yàn)和提升了自己自學(xué)能力。此設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)所學(xué)課程的一次重要的實(shí)踐，考察我的獨(dú)立計(jì)算，設(shè)計(jì)，繪圖，分析以及總結(jié)能力。同時(shí)提高了查閱各種設(shè)計(jì)的手冊(cè)的能力。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，我明白了工作中不僅要有嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作態(tài)度，而且要有正確的工程意識(shí)以及經(jīng)濟(jì)意識(shí)?？傊敬卧O(shè)計(jì)為我以后的工作，提前打好了良好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我能夠更快的適應(yīng)工作，更高效的完成工作。 在此我特別要感謝劉老師和胡老師。每次遇到一些自己不能解決的問(wèn)題我都會(huì)第一時(shí)間找到劉老師幫助，而每一次無(wú)論劉老師不管有多么忙都會(huì)放下自己手里的工作，來(lái)幫助我分析解決遇到的各種問(wèn)題，所以在此我最應(yīng)該感謝的人是劉老師。嚴(yán)亞鵬是在做這一設(shè)計(jì)，所以當(dāng)有關(guān)于樣品的尺寸，外形、夾緊方式以及固定方法等問(wèn)題時(shí)我都會(huì)通過(guò)各種渠道和他取得聯(lián)系，他也會(huì)很耐心的為我講解，在此非常感謝他的幫助。嚴(yán)亞鵬是同一棟樓的同學(xué)，在選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)題目時(shí)我們很有緣地選到了同一個(gè)裝置，只是他做的設(shè)計(jì)，我做的是工藝。感謝幫過(guò)我的所有人！ 參考文獻(xiàn) [1] 盧秉恒，趙萬(wàn)華，洪軍.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-2版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 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