ca6140機(jī)床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì) 目錄 第一章 緒論 ........................................................ 1 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................... 1 件的分析 .................................................... 1 件的作用 .............................................. 2 件的工藝分析 .......................................... 3 2.2 ................... 5 和平面的加工順序 ...................................... 4 工方案選擇 ............................................ 7 2.3 ........................... 8 基準(zhǔn)的選擇 ........................................... 11 基準(zhǔn)的選擇 ........................................... 12 2.4 ............................ 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................... 14 擇加工設(shè)備及刀、量具 ....................................... 15 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ........................... 16 第三章 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .................................. 17 第四章 .......................... 18 計(jì)要求 ..................................................... 20 具設(shè)計(jì) ..................................................... 22 位基準(zhǔn)的選擇 ......................................... 22 削力及夾緊力的計(jì)算 ................................... 22 位誤差的分析 ............................................... 24 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ..................................... 25 結(jié) 論 .............................................................. 28 參考文獻(xiàn) ........................................................... 29 致 謝 ............................................................. 30 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 要 本篇設(shè)計(jì)是基于 床后托架零件的加工工藝規(guī)程和關(guān)于銑底面的專用夾具設(shè)計(jì)。 ?、 ?、 ?孔的加工。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是 選用專用鉆夾具或者鏜夾具，夾緊方式一般選用機(jī)動(dòng)夾緊，夾緊可靠。而底面的加工本次設(shè)計(jì)選擇銑面夾具加工，該銑面夾具定位可靠，因此生產(chǎn)效率較高，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對(duì) 床后托架的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計(jì)、省力的夾具，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最終加工出合格的 床后托架零件。 關(guān)鍵詞： 藝；夾具 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 is on of of on of of is of of is to of is of is of or of of of of of so is of is of of to a 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 1 第一章 緒 論 機(jī)床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要組成部分，為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的上述生產(chǎn)特點(diǎn)，機(jī)床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為： 標(biāo)準(zhǔn)化： 完善的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件 （包括毛坯及半成品）的標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。后者如通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)；組合夾具標(biāo)準(zhǔn)；自動(dòng)線夾具標(biāo)準(zhǔn)等，并在上述兩種標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對(duì)專用夾具零部件，通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等，實(shí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化，以便使有一部分零部件，能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個(gè)獨(dú)立單元，使夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配工作簡(jiǎn)化，這也是夾具標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢(shì)，有些國(guó)家不僅有上述各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)零部件和各類標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠，使原來(lái)單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn)，有利于 縮短生產(chǎn)周期和降低成本。 可調(diào)化、組合化： 當(dāng)前機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個(gè)主要方面，一是要把專門用于某一特點(diǎn)工序的專用夾具，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使能用于同一類型零件的加工，并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整；二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報(bào)廢的現(xiàn)象，使夾具能重復(fù)利用，實(shí)行組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多種需要。 精密化： 隨著機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量涌現(xiàn)，勢(shì)必要求機(jī)床夾具也相應(yīng)越來(lái)越精密。 高效自動(dòng)化： 為了改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，不僅大批量生產(chǎn)有此要求，對(duì)多品種 、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動(dòng)化夾具，使獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本文首先對(duì) 床后托架的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì) 床后托架進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。 整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 件的分析 件的作用： 題目給出的零件是 床后托架。 床后托架主要是起連接作用，在車床后托架上面安裝相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)從而來(lái)保證車床安裝其固有的特性正常運(yùn)行。故床后托架零件的加工精度和表面光潔度直接影響著執(zhí)行機(jī)構(gòu)的執(zhí)行精度和效率，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的 床后托架與加工精度的低的 床后托架相比，其傳動(dòng)效果很明顯。下圖 1、 2 即為 床后托架零件圖和毛坯圖： 圖 1 床后托架零件圖 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 圖 2 床后托架毛坯圖 件的工藝分析： 由 床后托架零件圖可知， ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔都 可 將 其 分 為 三 組需要進(jìn)行加工。此外 各表面上 還 需 加 工 一 系列直孔、沉頭孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以主視圖為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括上表面的銑削加工，左端高度 29 表面的銑削加工，左端垂直表面的銑削加工，底面的粗銑、精銑加工，? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔的鏜削加工等等。其中底面、 ? 、 ? 、 ?內(nèi)孔的粗糙度要求為 其余均為 （ 2）以左視圖為主要加工面的加工表面。這一組加工表面包括 2- 6? 過(guò)孔的鉆削加工，加工粗糙度為 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 20? 沉孔的銑削加工，2- 13? 、 2- 10? 直孔的鉆、鉸削加工。其表面粗糙度均為 2.2 床后托架加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該 床后托架零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 對(duì)于 床 后 托 架 來(lái) 說(shuō) ， 加 工 過(guò) 程 中 的 主 要 問(wèn) 題 是 保 證 孔保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序： 床后托架類零件的加工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工 床后托架上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平 面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系， 床后托架的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個(gè)原則。 工方案選擇： 床后托架孔系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度和加工效率的設(shè)備。除了從加工精度與加工效率方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng) 濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定 床后托架的加工工藝及加工路線，我們應(yīng)該在銑床、鏜床、鉆床上進(jìn)行加工比較合適。 2.3 床后托架加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的底面。 基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)選擇經(jīng)過(guò)粗銑、精銑加工的底面。 2.4 床后托架加工主要工序安排 本次設(shè)計(jì)的零件是 床后托架的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工 床后托架零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循 粗 精 分 開(kāi) 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于 床后托架，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析，現(xiàn)將 床后托架的加工工藝路線制定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位 置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔至尺寸 90 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 100 鉆、鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6? 過(guò)孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗(yàn)收、入庫(kù) 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔至尺寸 90 鉆、鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔至尺寸 100 鉆 2- 6? 過(guò)孔至尺寸 110 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗(yàn)收、入庫(kù) 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 2260 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 50 粗鏜 、半精鏜、精鏜 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔至尺寸 60 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 精車外圓φ 20倒角 90 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 100 鉆、 鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6? 過(guò)孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗(yàn)收、入庫(kù) 通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔的粗糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔至尺寸 90 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 100 鉆、鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6? 過(guò)孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗(yàn)收、入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1) 毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 (2) 確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用鑄造，查取《機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削各表面，鏜削各內(nèi)孔，鉆、鉸孔，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用端面銑刀，內(nèi)孔鏜刀，直柄麻花鉆頭，鉸刀。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 10 無(wú)切削加工，無(wú) 需計(jì)算 工序 20 粗銑主視圖中上表面 通過(guò)查表可知，銑主視圖中頂面的尺寸為 183 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 于是就有：銑刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 ? 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為：m i n/51 0 0 001 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 0 0 0 00 ?? ????? ? = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 m ???? 銑削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算： 3? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ： k 2302)3~2(1 ?????? 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 有 2? 計(jì)算行程次數(shù)： 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： m ??????? mf 工序 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 本工序?yàn)?粗銑主視圖左端高度 29表面至尺寸 的工序 ,我們選擇機(jī)床：銑床 率 P=11 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ????所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 本工序?yàn)?粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 的工序 ,我們選擇機(jī)床： 銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 z=55 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27 可知 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑 削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 本工序?yàn)?粗銑、精銑主視圖底面 的工序我們選擇機(jī)床：普通銑床 型號(hào)為 率 P=10 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 本工序?yàn)?粗銑、精銑俯視圖上、下表面 的工序 ,機(jī)床選擇為普通銑床，機(jī)床的型號(hào)為 率 P=15 刀具：選用 銑刀， 刀具數(shù)據(jù)如下： d=30； z=40 d=260 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況 ,可知 — 6 這里取 4 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? ； 式中： ??江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??； 6)校核機(jī)床功率 根據(jù)以下公式計(jì)算機(jī)床功率為： . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 本工序?yàn)?粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 的工序，我們選擇機(jī)床：普通銑床 型號(hào)為 功率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=40 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 ?、 ?、 ?內(nèi)孔至尺寸 選刀具為 質(zhì)合金鏜刀 5° ，直徑為 20耐用度 T=60 西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 參考文獻(xiàn) 4表 10f=r 按 f=r 160 m m x v y vC v K a p f??=5 8 =s； N=1000v/π D=1000*10=107r/ 根據(jù) 擇 n=90r/s； 則實(shí)際切削速度為： V=π 000=10/1000=s =30m/ 選鏜刀主偏角 5°，則 L1=ap/~5 l=78 ，,F=r,n=s； Tj=l+l1+l2+l3/8+3+13s； 二）、精鏜φ 48孔 參考文獻(xiàn) 4表 10f=r 160 m m x v y vC v K a p f??=5 8 =107m/s； N=1000v/π D=1000*107/10=310r/ 根據(jù) 擇 n=305r/r/s； 則實(shí)際切削速度為： V=π 000=05*110/1000=s =105m/選鏜刀主偏角 5°，則 L1=ap/~5 l=78 ，,F=r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/8+3+=141s 工序 90 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時(shí)，。由于 本零件在加工 20? 孔時(shí)屬于低剛度零件， 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 ? ? ?? 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為： m 0 0 47581 0 0 0 ???? ?? 切削工時(shí)： ? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 34821 ?? ?????? fn T=2序 100鉆、鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔 至尺寸 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時(shí)，。由于本零件在加工Φ 5孔時(shí)屬于低剛度零件， ? ? ?? 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 7551000 ???? ?? 切削工時(shí)： ? ， ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ? ?????? fn T=2 工序 110 鉆 2- 6? 過(guò)孔至尺寸 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2鋼的 00??， 50 ??時(shí)，。由 于本零件在加工 6? 孔時(shí)屬于低剛度零件， ? ? ?? ； 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 根據(jù) 取 ； 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd vn ? ??? ??； 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 275151 0 0 0 ???? ?? ； 切削工時(shí)： 2? ， ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ??????? 第三章 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。 設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ? 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 k — 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 13?k 單間時(shí)間定額 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 （ 6）計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??工序：粗銑平面 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸 工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 13?k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 13?k 單間時(shí)間定額 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 m i i 131)()1)(( ???????? 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25 有 ： 江西科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ?? 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 22 第四章 床后托架鉆孔夾 具設(shè)計(jì) 計(jì)要求 夾具是批量生產(chǎn)零件必須做的事，所以需要根據(jù) 床后托架的加工工藝來(lái)設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的夾具，本夾具將用于 式銑床。成批生產(chǎn)，任務(wù)為設(shè)計(jì)一 設(shè)計(jì)夾具需要考慮的是夾具的加工精度，以及成本以及維修工藝等方面的內(nèi)容，一套好的夾具可以生產(chǎn)出合格的批量的零件，否則就容易生產(chǎn)出報(bào)廢的零件。 具設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇：