電池殼的沖壓模具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書 論文（設(shè)計）題目 電池殼的沖壓模具設(shè)計 學(xué) 號 學(xué)生姓名 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名： 系主任： 一、主要內(nèi)容及基本要求 伸、成形工藝過程進行模具結(jié)構(gòu)分析，主要零部件的 受力分析和強度計算，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)圖與模具零件圖 形模具全套零件圖一份，設(shè)計說明書一份，電子文檔一份 二、 重點研究的問題 根據(jù)制作材料、形狀、尺寸等要求如何確定合適的成形工藝選定相應(yīng)的成形設(shè)備和成形工藝參數(shù)。了解各種不同材料的沖壓 工藝及成形過程，了解模具凹凸的計算過程，了解沖壓設(shè)備的各種工藝及成形過程。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 三、 進度安排 序號 各階段完成的內(nèi)容 起止時間 1 收集資料 ，查詢相關(guān)文獻 2 確 定成型工藝，選擇成型設(shè)備和成型工藝參數(shù) 3 設(shè)計模具的主體結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與計算 4 繪制 成形模具 裝配圖 5 繪制成型模具零件圖 6 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 7 準(zhǔn)備答辯 四、 應(yīng)收集的資料及主要參考文獻 奎華 主編 北京：機械工業(yè)出版社 咎主 編 北京： 機械工業(yè)出版社 編 具 結(jié)構(gòu) 設(shè)計 方 法 . 北京： 機械 工業(yè)出版社 沖壓工藝與模具設(shè)計實例分析 . 北京： 機械工業(yè)出版社 編 北京： 化學(xué)工業(yè) 出版社 編 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 冷沖模設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1994 先進制造技術(shù) . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2002 金屬工藝學(xué) . 北京：高等教育出版社， 2000 材料成型工藝基礎(chǔ) . 北京：清華大學(xué)出版社， 2001 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)論文（設(shè)計）鑒定意見 學(xué)號： 姓名： 專業(yè)： 畢業(yè)論文（設(shè)計說明書） 頁 圖 表 張 論文（設(shè)計）題目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計 內(nèi)容提要： 首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然互通過工藝 設(shè)計計算，確定排樣與搭邊，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口 尺寸和公差，最后設(shè)計選用零部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模 具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凹凸模、 定位零件、模架、沖壓裝備、緊固件等進行了設(shè)計，對于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件， 就沒深入設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終完成 了這篇設(shè)計。 指導(dǎo)教師評語 該生獨立工作能力較強，設(shè)計方案合理，內(nèi)容完整，書寫規(guī)范，層次清晰，設(shè)計符合要求。在整個設(shè)計過程中，態(tài)度端正，但處理問題和運用知識能力有待提高，圖紙質(zhì)量一般，有較多錯誤，查閱文獻資料能力一般，建議成績?yōu)? 指導(dǎo)教師： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 答辯簡要情況及評語 答辯材料提交完整，回答問題有錯誤，基本知識和技能掌握一般。工作量一般，說明書、圖紙就較多錯誤，須進行修改完善，請指導(dǎo)老師把關(guān)。 根據(jù)答辯情況，答辯小組同意其成績評定為 答辯小組組長： 年 月 日 答辯委員會意見 經(jīng)答辯委員會討論 ，同意該畢業(yè)論文（設(shè)計）成績評定為 答辯委員會主任： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計評閱表 學(xué)號 姓名 專業(yè) 畢業(yè)論文（設(shè)計）題目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計 評價項目 評 價 內(nèi) 容 選題 論文選題符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，能夠達到綜合訓(xùn)練目的，題目難度不大，工作量一般，選題具有學(xué)術(shù)研究價 值。 能力 該生查閱文獻資料能力一般，能收集關(guān)于模具的資料，設(shè)計過程中基本能綜合運用所學(xué)模具知識，能較全面分析問題，綜合運用知識能力一般，具備一定的計算機軟件運用能力。 論文 （設(shè)計）質(zhì)量 設(shè)計篇幅完全符合學(xué)校規(guī)定，內(nèi)容基本完整，層次結(jié)構(gòu)安排一般，設(shè)計分析正確，符號統(tǒng)一，圖紙完備，整潔，格式符合要求，文字通順，主要觀點具有一定邏輯性，未見抄襲現(xiàn)象。 綜 合 評 價 該同學(xué)論文針對沖壓模具進行相關(guān)的設(shè)計和研究，綜合分析了沖壓模具設(shè)備的方案和特點，初步提出了題 目所要求的落料拉伸復(fù)合模具設(shè)計方案，并進行了詳細的設(shè)計。 該同學(xué)的論文對電池殼的沖壓模具進行了較為清晰的表述，同時提出了合理的設(shè)計方案，但設(shè)計的模具還不夠完善，設(shè)計論文結(jié)構(gòu)較合理，文字通順，語言格式規(guī)范，但所設(shè)計方案尚有改進之處，建議成績及格。 評閱人： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 目 錄 摘要 .................................................................................................................................. 1 章 緒論 .................................................................................................................展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢 ....................................... 2章 沖壓件的工藝性分析及總體方案的設(shè)計 ........................................................................................................................................................................................................................................... 3 章 主要設(shè)計計算 ..................................................樣方式的確定及其計算 ............................................確定合理的排樣方式 ...........................................確定條料寬度和步距 ...........................................計算利用率 ........................................................................................................ 10 ....................................................................................... ................................................沖孔 ........................................................落料 ........................................................ 4章 電池殼的拉伸工藝及計算 .........................................................................................................................................................................................拉伸工藝計算 ..............................................確定拉伸次數(shù) ..............................................確定各次拉伸半成品尺寸 ....................................................................................................................................落料凹凸模刃口尺寸計算 ....................................首次拉伸凸凹模尺寸計算 ....................................壓邊力和拉伸力計算 ................................................................................... 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 伸復(fù)合模零部件設(shè)計 ................................其他零部件設(shè)計 ........................................................................................... 5章 沖床的選用與校核 ....................................................................................................................................................... 6 章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................................................................模架的形式 ................................................導(dǎo)柱和導(dǎo)套 ................................................模柄的選擇 ................................................位零件的選擇 .................................................章 工作零件的設(shè)計與計算 ...................................................................................................凸模的結(jié)構(gòu)形式 .............................................材料選取 ...................................................凸模的固定形式 ................................................................................................................................................................. 8章 模 具的裝配與檢測 ..............................................................................................................................................................................................謝 ...................................................................考文獻 ............................................................... 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1 摘 要 本設(shè)計為電池殼的沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣和搭邊，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃 口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行了設(shè)計，對于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，就沒深入設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計。 關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模； 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 he a of to of of of to of of to as of to In to of of of is no to 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3 第 1 章 緒論 壓模具簡介 在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器 、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的 ，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。，如果模具設(shè)計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟的發(fā)展。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位是顯而易見的。 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn) 中應(yīng)用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件強度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有專用型，有時一個復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且 模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 4 壓模具的 發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢 改 革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨 資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 、 X、 3 國際通用軟件，個別廠家還引進了 成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步， 東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋 件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。 雖然 中國 模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛 等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 5 第 2章 沖壓件的工藝性分析及總體方案的設(shè)計 下圖 2材料： 3為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能 ) 厚度： 3產(chǎn)批量：大批量 未標(biāo)注公差：按 確定 44 圖 2位板 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 6 裁件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影 響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 孔 如圖 2位板寬 b=44 t=3件沖孔 d=30足設(shè)計要求 d＞2t，且沖裁件外形由直線和圓弧組成，結(jié)構(gòu)簡單，無尖角，對沖裁加工較為有利，且圓角半徑 r＞ 利于延長模具壽命。根據(jù)表 2知材料 35 d≥ 足設(shè)計要求。 表 2由凸模沖孔的最小尺寸 ( 零件沖裁孔與邊緣的間距 d=22-（ 30÷ 2） =7d＞ 裁精度 表 2裁斷面的表面粗糙度 表 2裁件斷面允許的毛刺高度 沖裁零件厚度 ～ 模試沖時允許的毛刺高度 ≤ 產(chǎn)時允許的毛刺高度 ≤ 過查上表 2裁斷面的表面粗糙度表 表 2建試模時≤ 產(chǎn)時≤ 零件上未標(biāo)注尺寸公差 ,均按 材料 圓孔 方形孔 矩形孔 長圓孔 鋼 >700 =400 2t 0055 表得： K 卸 = K 推 = K 頂 = F 卸 =170408= （ 3 F 推 =170408= （ 3 170408= （ 3 總沖壓力： F +F 推 +F 卸 =221531+ （ 3 力中心的確定與相關(guān)計算 在設(shè)計模具時，要求模具模柄中心（一般情況也是凹模幾何中心）與壓力中心重合。對要求不高或沖裁力較小或間隙較大的模具，壓力中心也不允許超出模柄投影面積范圍。 （ a）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ b）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ c）形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 計算壓力中心，應(yīng)先畫出凹模型口圖，如圖 在圖中將 沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 本線，每條線都要計算出線總長度、力的作用點到 圓弧，其力在 x 方向的作用點可從有關(guān)手冊中查出，位于距圓心 2R/兀 處； 直線，力的作用點位于 直線中間； 1 個￠ 30圓組成，力的作用點位于￠ 30 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 12 圖 3根據(jù)下表 3代入壓力中心計算公式求得該模具的壓力中心點的坐標(biāo) ( 2 +(2+? +0 （ 3 2 +(2+? + （ 3 表 3力中心數(shù)據(jù)表 壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長度 L/基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 X Y 2= 44 2 4= 5= 8 14 7=28 9 10=22 計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 13 作零件刃口尺寸的計算 在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光亮面的尺寸為基準(zhǔn)的。落料件的光亮面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光亮面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，故計算刃口尺寸時，應(yīng)按沖孔和落料兩種情況分別進行。 已知材料為 度 3裁件精度 差表如表 3 表 3基本尺寸 ＜ 30800020 180501500照 査取沖裁件中未標(biāo)注的尺寸公差： 0 0 0 0 0 計算原則： 凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 計落料模時，凹模公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸模公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 14 凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差，其計算公式為： ? ?0m ????? （ 3 ? ? A ???? 0m （ 3 其中δ x 為磨損系數(shù)， ? 為工件的公差值 沖裁件初始雙面間隙如表 3 表 3裁件初始雙面間隙表 材料厚度 08,10,35 160,50 093 t/ 過查沖裁件初始雙面間隙得： ∴ （ 3 沖孔部分沖裁凸模，凹模的制作公差如表 3 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 15 表 3作公差表 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏差A(yù)? 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏差A(yù)? ～ 18 18～ 30 18～ 30 20～ 180 180～ 160 0～ 120 60～ 360 1360～ 500 500～ 30 表可得： δ T= δ A=校核間隙：δ T+δ A= （ 3 所以滿足 T? + A? ≤Z ?的條件，制造公差合適。 磨損系數(shù)如表 3 表 3損系數(shù)表 工件精度 x =1 工件精度 x =件精度 x =孔的公差等級為 ，所以磨損系數(shù) x= 3材料厚度t(㎜ ) 非 圓 形 圓 形 1 件公差 Δ 4 ≤≤≤≤≥0. 42 ≥≥1所以所有的計算以中線為準(zhǔn)。 ⑴ 修邊余量的確定 （ 4 零件的相對高度 80 ???? 查書《沖壓工藝及沖壓模設(shè)計》第五章表 5 ，故修正后拉深件的總高應(yīng)為 ? ⑵ 預(yù)算坯料直徑 D （ 4 由公式 ???? ni 計算出 D 其中 : ????????????3212232214D)2(4]8)2(2[4)(?????而代入數(shù)值 0? 5? ? 算得 05? ⑶ 壓邊圈的選擇 零件的相對厚度 ???查《沖壓工藝及模具設(shè)計技術(shù)問答》第 131面知：壓邊圈為可用可不用的范圍，為了保證零件質(zhì)量，減少拉深次數(shù)，決定采用壓邊圈。 零件的總拉深系數(shù) 2 8 530 ??? 查《冷沖模設(shè)計》表 6 m ， 75.0? 由此可知： ??? ,故判斷一次拉不出。 故可根據(jù)公式nn m ???求得 277.3?n 取較大整數(shù)： 4?n （ 4 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 19 ⑴ 調(diào)整各次拉深系數(shù)，使各次拉深后系數(shù)均大于《冷沖模具》表 6整后，實際選取 m ， m ， m， m 。所以各次拉深的直徑確定為： ??? ??? ??? ??? （ 4 各次半成品的高度計算：取各次的凸 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? （ 4 則由公式可計算出各次 h ： )??? )??? )??? )??? 其中nn ? ， 1?? 在將所有已知數(shù)據(jù)帶入可求得 : 54 ? （ 4 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 20 下圖 4深工序圖 4伸工序圖 樣計算 零件采用 單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為 件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為 模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)， 條料的寬度應(yīng)為 9 5()2( 0 a x ???? ???????? （ 4 選用規(guī)格為 2000500板料，計算裁料方式如下： 裁成寬 1000每張板料所出零件數(shù)為 0 0 01 ?????????????????n 裁成寬 1500每張板料所出零件數(shù)為 1 2 61 5 0 91 0 0 02 ?????????????????n 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 21 經(jīng)比較，應(yīng)采用第二種裁法，零件的排樣圖如下 圖 4 圖 4樣圖 料拉深復(fù)合模工藝計算 料凸、凹模刃口尺寸計算 根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。落料尺寸為 φ 沖壓模具設(shè)計實例查得），落料凹模刃口尺寸計算如下： 查得該零件沖裁凸、凹模最小間隙 Z ，最大間隙 Z，凸模制造公差 ?，凹模制造公差 ?。將以上各值代入? ?≤Z ?校驗是否成立。經(jīng)校驗，不等式不成立，故調(diào)整如下： 1 4.0 m i nm a x ???? 2 6.0 m i nm a x ???? 所以可按下式計算工作零件刃口尺寸 （ 4 5)( a xd d ??? ?????? ）（?x ( 0 i np p ??? ????? ?d 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 22 圖 4模尺寸圖 模尺寸計算 第一次拉深件后零件直徑為 公式 ?模間隙值 Z ，查得 ，所以間隙 ???Z ，則 首次拉深凹模 ( ?? ????? 。 首 次拉深凸模 2( ?? ????? ?（ 4 ⑴ 采用壓邊圈拉深圓筒形零件所需拉深力 首次拉深 11 b???以后各次拉深 2??),3,2( ?? 查表知 K K K K 并 25??故可以計算得出： 拉拉拉拉（ 4 ⑵ 壓邊力計算 圓筒形件第一次拉深時壓邊力： )2([4 21121 ??? ?圓筒形件以后各次拉深時壓邊力： )2([4 22 1 ??? ??查表得取 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 23 故可以計算出： 壓壓 3壓F 4壓 落料力： 由公式 ?沖其中取 ? 08鋼的 00??求得 卸料力： X ? 查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》表 3K 故求得 即可求 7 ????????? 壓拉卸沖總 （ 4 具零部件結(jié)構(gòu)的確定 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模 的外形尺寸，所以應(yīng)首先計算凹模周界的大小。 根據(jù)凹模高度和壁厚的計算公式得： 凹模高度 H=105=21模壁厚 C=（ 2） H=21=38凹模的外徑為 D=105+2× 38=181 （ 4 以上計算僅為參考值，由于本套模具為落料拉伸復(fù)合模，所以凹模高度受拉伸件高度的影響必然會有所增加，其具體高度將在繪制裝配圖時確定。另外為了保證凹模有足夠的強度，將其外徑增加到 200 模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果， 查得模架規(guī)模為：上模座 29030045模座 30030050柱 32190套 3210543