儀器儀表及自動控制設(shè)備管理制度.doc

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規(guī)章制度：________ 儀器儀表及自動控制設(shè)備管理制度 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 27 頁 儀器儀表及自動控制設(shè)備管理制度 1?目的 為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，制定本制度。 2?適用范圍 本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理。 3?相關(guān)文件及引用標準 《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（SH3063-xx） 《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH3005-xx） 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-xx） 4?定義 本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。 5?職責 5.1生產(chǎn)部管理職責 5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。 5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。 5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。 5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。 5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。 5.1.6負責審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。 5.1.7負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。 5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。 5.2電儀車間管理職責 5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。 5.2.2負責制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細則。 5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。 5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。 5.2.5負責編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。 5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。 5.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。 5.2.8負責編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案，組織儀表項目驗收工作。 5.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。 5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。 5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。 6?儀表設(shè)備的前期管理 6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。 6.2電儀車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。 6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。電儀車間應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的購置，負責技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。 6.4?儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（SH3521-xx）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。 6.5電儀車間應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-xx）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（SH3521-xx）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括： （一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）； （二）設(shè)計修改文件和材料代用文件 （三）隱患工程資料和記錄； （四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄； （五）電纜絕緣測試記錄； （六）接地電阻測試記錄； （七）儀表風和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄 （八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明； （九）儀表校驗和試驗記錄； （十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄； （十一）儀表設(shè)備交接清單； （十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄； （十三）智能儀表、DCS、ESD、PLC組態(tài)記錄工作單； （十四）未完工程項目明細表等； （十五）儀表設(shè)備說明書。 6.6儀表設(shè)備投用前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)。 7?儀表設(shè)備的分類 儀表設(shè)備按以下類別進行分類： ⑴常規(guī)儀表 ⑵過程控制儀表 ⑶聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表； ⑷在線分析儀表； ⑸可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀； ⑹其他儀表 8?常規(guī)儀表管理 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。 8.1常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則 8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、 有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。 8.3.7儀表作業(yè)前應(yīng)落實各項安全措施，當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度》的要求進行。 8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。 8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07001～07008-xx）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。 8.3.10儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。 8.3.11儀表保溫和防凍防凝管理 ①每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。 ②每年十一月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液，防凍液應(yīng)符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。 ③防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。 ④根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。 ⑤對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應(yīng)采用保溫或蒸汽伴熱，并確保保溫伴熱的管道、外保溫應(yīng)完好無損，并涂有油漆。 ⑥對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。 ⑦?對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。 ⑧每年防凍防凝期前，對疏水器全面檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更新，每日檢查疏水器疏水狀態(tài)，疏水應(yīng)是間歇出水狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的，可掛牌說明。 ⑨對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。 經(jīng)濟性。 8.1.2選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000 或ISO9001標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（IP）適應(yīng)使用環(huán)境。 8.1.3儀表選型應(yīng)考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。 8.1.4儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高公司生產(chǎn)管理水平。 8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH3005-xx）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。 8.2防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求： 8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。 8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。 8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。 8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。 8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。 8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求： 8.3.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。 8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。 8.3.3特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。 8.3.4嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。 8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。 8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按9?控制系統(tǒng)管理 控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、緊急停車系統(tǒng)（ESD）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優(yōu)化過程控制（OPC）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。 9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則 9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。 9.1.2選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。 9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則 9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，應(yīng)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。 9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。 9.2.2.1實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。 9.2.2.2機型早已淘汰，備品配件無來源。 9.2.2.3軟件版本落后，且無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。 9.2.2.4工藝改造需要更新。 9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。 9.3對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。 9.4控制系統(tǒng)的日常維護 9.4.1系統(tǒng)點檢制度 9.4.1.1電儀車間應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。 9.4.1.2系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： A、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。 B、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。 C、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。 D、機房、操作室的溫度、濕度。 9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。 9.4.2系統(tǒng)周檢制度 9.4.2.1電儀車間應(yīng)根據(jù)規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好DCS系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容： A、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。 B、清洗過濾網(wǎng)。 C、清洗CRT。 D、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。 E、定期清洗打印機。 F、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。 G、系統(tǒng)中的電池按期更換。 H、定期對運動機件加潤滑油。 I、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。 9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。 9.4.3系統(tǒng)硬件管理 9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應(yīng)有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。 9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。 9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。 9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。 9.4.4系統(tǒng)軟件管理 9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi)；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。 9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管經(jīng)理批準后實施。 9.4.4.3應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。 9.4.4.4軟件各種文本修改后，必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應(yīng)的修改。 9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改，要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。 9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。 9.4.5機房管理 9.4.5.1機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。 9.4.5.2機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件： 溫度18-24℃????? 變化率＜3℃/hr 濕度40-60%?????? 變化率＜6%/hr 9.4.5.3機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。 9.4.5.4機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。 9.4.5.5機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。 9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。 9.4.5.7在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。 9.4.6系統(tǒng)電源管理 9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。 9.4.6.2機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。 9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。 9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。 9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責，電儀車間應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。 9.5.2應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。 9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。 9.5.4系統(tǒng)的大檢修 控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07008-xx）要求進行。包括以下主要內(nèi)容： （1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。 （2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。 （3）全部風扇的清洗。 （4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。 （5）設(shè)備進行離線診斷。 （6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。 （7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。 （8）模擬量I/0、數(shù)字量I/O逐點校驗。 （9）全部軟件診斷。 （10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。 9.5.5系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準 （1）停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。 （2）檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面工作正常。 （3）冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。 （4）檢修記錄完整、準確。 9.6控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求： 9.6.1備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。 9.6.3在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。 9.7過程控制計算機系統(tǒng)完好標準 9.7.1過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求。 9.7.1.1過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。 9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。 9.7.1.3冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9％以上。 9.7.2過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求 9.7.2.1停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。 9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。 9.7.3過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求 9.7.3.1計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。 9.7.3.2外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。 9.7.3.3各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。 9.7.3.4打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。 9.7.3.5機柜通風系統(tǒng)運行良好。 9.7.4有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括： A、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。 B、系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。 C、各種設(shè)備的安裝使用說明書。 D、系統(tǒng)配置及接線圖。 E、檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。 F、操作、維護、檢修規(guī)程。 10?聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理 10.1聯(lián)鎖管理職責 10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。 10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100％,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況，制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則，并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作，解決運行中存在的問題，制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。 10.1.4電儀車間負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。 10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理 10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理； 10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《變更管理制度，執(zhí)行變更手續(xù)； 10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行，操作過程中有人員監(jiān)護，以防誤操作，處理后要在要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復(fù)印件報公司設(shè)備管理部備案。 10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。 10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務(wù)書和全套圖紙資料。( 10.2.6在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。 10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。 10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。 10.2.9現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。 10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。 10.2.11長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，電儀車間應(yīng)落實防范措施，提出整改計劃和責任人，經(jīng)電儀車間主任批準并留檔后，報生產(chǎn)部。 10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修 10.3.1各生產(chǎn)車間應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。 10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。 10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。 10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。 10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。 10.3.6電儀車間應(yīng)根據(jù)公司的實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。 10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。 10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。 10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后，方可投入使用。 10.3.10對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。 10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。( 10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，生產(chǎn)部及電儀車間均應(yīng)詳細記入檔案。 11?可燃、有毒氣體檢測報警儀管理 11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀；各生產(chǎn)部應(yīng)參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理，工程結(jié)束后，必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進行驗收。 11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SH3063－xx）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定： （A）可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。 （B）技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。 （C）根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。 （D）當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。 （E）多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。 11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。 （A）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風向，確定檢測器的安裝高度和位置。 （B）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。 （C）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。 （D）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。 （E）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。 11.4可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。 （A）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入生產(chǎn)部考核范圍，安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。 （B）報警器專業(yè)管理以電儀車間為主，生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。 （C）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。 （D）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。 （E）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每3個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由資質(zhì)單位負責。 (F)工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或電儀車間的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行操作使用。 11.5氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。 11.6氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進行。 12?在線分析儀表管理 12.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH3005-xx），電儀車間應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則： 12.1.1選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。 12.1.2選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿足工藝流程要求。 12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。 12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。 12.1.5當在線分析儀表需要與DCS進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和DCS系統(tǒng)一致。 12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。 12.2.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。 12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。 12.2.3嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07005-xx）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。 12.2.4在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。 12.2.5各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。 12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理的要求進行。 12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。 12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。?? 13?基礎(chǔ)資料管理 13.1生產(chǎn)部和電儀車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。 13.2生產(chǎn)部至少應(yīng)建立DCS、ESD等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的PID圖、PCD圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。 13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應(yīng)建立可燃、毒性氣體報警器臺帳 13.4電儀車間應(yīng)建立健全如下資料臺帳： （A）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等 （B）DCS、ESD、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。 （C）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。 （D）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。 （E）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙（包括PID圖、PCD圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設(shè)圖等），選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。 （F）自動化儀表技術(shù)狀況表。 （J）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。 14?儀表電源、氣源管理 14.1儀表氣源管理： 14.1.1凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。 14.1.2控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。 14.1.3每日對供氣系統(tǒng)（空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。 14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。 14.2儀表電源管理： 14.2.1新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路UPS電源供電。 14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。 14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。 14.2.4供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。 14.2.5供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。 14.2.6儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。 15?檢查與考核 15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設(shè)備進行檢查。各車間應(yīng)組織車間人員定期檢查或日常檢查。 15.2對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標進行檢查、考核： （A）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰； （B）分析儀表完好率、使用率≥90%。 （C）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%； （D）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%； 第 26 頁 共 27 頁 規(guī)章制度 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 27 頁 共 27 頁