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半自動(dòng)紅棗去核機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
目 錄
1 引言 1
1 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) 2
1.1 確定傳動(dòng)方案 3
1.2 選擇電機(jī) 4
1.3 計(jì)算總傳動(dòng)比 5
1.4 傳動(dòng)裝置的動(dòng)力參數(shù) 6
2 零件的選型于設(shè)計(jì) 7
2.1 齒輪設(shè)計(jì) 12
2.2 凸輪設(shè)計(jì) 19
2.3 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 20
3 工作原理 25
4 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 26
4.1 螺栓的選擇 27
4.2 楔件的選擇 27
5 紅棗去核機(jī)的操作 28
6 紅棗去核機(jī)的維護(hù) 29
6.1 去核機(jī)技術(shù)保養(yǎng) 30
6.2 去核機(jī)保管 31
結(jié)束語(yǔ) 33
致謝 34
參考文獻(xiàn) 35
前言
山西、河北、陜西、河南等地盛產(chǎn)大棗，棗業(yè)深加工成為當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的重要支柱。紅棗是加工蜜棗的重要原料（紅棗是指大棗變紅前時(shí)將熟的硬棗），紅棗在深加工前需進(jìn)行除核。目前棗業(yè)企業(yè)多采用人工除核，急需設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)自動(dòng)除核機(jī)，以提高除核效率和質(zhì)量。除核機(jī)構(gòu)是除核機(jī)的關(guān)鍵，本課題要求設(shè)計(jì)除核裝置。
紅棗除核機(jī)及其自動(dòng)拉溝除核機(jī)，自動(dòng)除核機(jī)包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置、料斗、棗分配裝置、棗定心裝置、取核刀，其特征是：在機(jī)架上安裝著杠桿位置轉(zhuǎn)換器、滑動(dòng)架并固定著頂核桿、取核刀，料斗內(nèi)有縱向槽。棗分配裝置有具有Ｕ形槽送棗板、送棗底板、具有落棗孔的分配板、具有Ｖ型槽的定位板，棗定心裝置有擋棗滑板、上定心夾板、下定心夾板、定心體，定心體橫向安裝在機(jī)架，在定心體與上定心夾板與下定心夾板之間定位件定位，上、下定心夾板用螺旋拉伸彈簧吊在機(jī)架上，上定心夾板與下定心夾板分布著縱向Ｖ形的定心槽。再加設(shè)橫向拉溝板便成自動(dòng)拉溝除核機(jī)。本紅棗除核機(jī)及其自動(dòng)拉溝除核機(jī)加工效率高、質(zhì)量好。
1傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)
1.1確定傳動(dòng)方案
合理的傳動(dòng)方案首先要滿足機(jī)器的功能要求，例如傳遞功率的大小，轉(zhuǎn)速和運(yùn)動(dòng)形式。此外還要適應(yīng)工作條件（工作環(huán)境、場(chǎng)地、工作制度等），滿足工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、傳動(dòng)效率高、使用維護(hù)便利、工藝性和經(jīng)濟(jì)性合理等要求。要同時(shí)滿足這些要求是比較困難的，因此要通過(guò)分析比較多種方案，來(lái)選擇能保證重點(diǎn)要求的較好傳動(dòng)方案。青棗去核機(jī)的傳動(dòng)簡(jiǎn)圖如圖1.1所示。它反映去核機(jī)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞路線和各部件的組成和聯(lián)接關(guān)系。電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力分兩個(gè)方向，一方經(jīng)過(guò)二級(jí)減速到輸送機(jī)，另一方同樣經(jīng)過(guò)二級(jí)減速到去核沖頭。為了實(shí)現(xiàn)送料的間歇運(yùn)動(dòng)，方案中采用不完全齒輪傳動(dòng)。沖頭的沖壓過(guò)程采用凸輪軸實(shí)現(xiàn)。
圖1.1 傳動(dòng)簡(jiǎn)圖
1.2選擇電動(dòng)機(jī)
選擇電動(dòng)機(jī)的內(nèi)容包括：電動(dòng)機(jī)類型、結(jié)構(gòu)型式、容量和轉(zhuǎn)速，要確定電動(dòng)機(jī)具體型號(hào)。電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式要根據(jù)電源（交流或直流）、工作條件（溫度、環(huán)境、空間尺寸等）和載荷特點(diǎn)（性質(zhì)、大小、啟動(dòng)性能和過(guò)載情況）來(lái)選擇。
沒(méi)有特殊要求均應(yīng)選用交流電動(dòng)機(jī)，其中以三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)用得最多。Y系列電動(dòng)機(jī)為我國(guó)推廣采用的新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，適用于不易燃、不易爆、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)合，以及要求具有較好啟動(dòng)性能的機(jī)械。在經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)和反轉(zhuǎn)的場(chǎng)合（如起重機(jī)），要求電動(dòng)機(jī)具有轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小和過(guò)載能力大。標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的容量由額定功率表示。所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，則不能保證工作機(jī)正常工作，或使電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載、發(fā)熱大而過(guò)早損壞；容量過(guò)大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成浪費(fèi)。
同一類型的電動(dòng)機(jī)，相同的額定功率有多種轉(zhuǎn)速可供選用。如選用低速電動(dòng)機(jī)，因極數(shù)較多而外廓尺寸及重量較大，故價(jià)格較高，但可使傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及尺寸減小。選用高轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)則相反。因此應(yīng)全面分析比較其利弊來(lái)選定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
綜合考慮以上因素，本去核機(jī)選用全封閉自扇型三相異步電動(dòng)機(jī)Y100L-6，具體參數(shù)如表1.1。
功率
KW
電流
A
轉(zhuǎn)速
r/min
效率
%
功率因數(shù)
cos?
堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩
額定轉(zhuǎn)矩
堵轉(zhuǎn)電流
額定電流
最大轉(zhuǎn)矩
額定轉(zhuǎn)矩
1.5
4.0
940
77.5
0.74
2.0
6.0
2.0
1.3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比
傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比要求應(yīng)為
式中：——電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min；
——工作機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min。
本去核機(jī)工作機(jī)轉(zhuǎn)速約為1r/s。所以，可以確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為15。
在已知總傳動(dòng)比情況下，確定各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)主要考慮以下幾點(diǎn)：
（1） 各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比應(yīng)盡量在推薦范圍內(nèi)選取。
（2）應(yīng)使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)尺寸較小、重量較輕。
（3）應(yīng)使各傳動(dòng)件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理，避免干涉碰撞。在二級(jí)減速器中，兩級(jí)的大齒輪直徑盡量相近，以利于浸油潤(rùn)滑。
1.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)
在傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要保證電動(dòng)機(jī)到輸送機(jī)的總傳動(dòng)比與電動(dòng)機(jī)到凸輪軸的總傳動(dòng)比相等，這樣，當(dāng)輸送機(jī)進(jìn)行間歇輸送時(shí)候，能夠保證在間歇時(shí)間段內(nèi)完成去核沖壓一次。由電動(dòng)機(jī)到輸送機(jī)和由電動(dòng)機(jī)到凸輪軸均為二級(jí)傳動(dòng)減速，其中一級(jí)減速采用V型帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比，二級(jí)減速采用齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)比為。
（1） 各軸轉(zhuǎn)速
式中：——電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min;
、——分別為一級(jí)減速、二級(jí)減速軸的轉(zhuǎn)速，r/min;
、——分別為一、二級(jí)傳動(dòng)比。
（2） 各軸功率
式中：——電動(dòng)機(jī)輸出功率，kW；
、——一級(jí)減速軸、二級(jí)減速軸輸入功率，kW；
、——一級(jí)減速、二級(jí)減速軸間的傳動(dòng)效率。
（3） 各軸轉(zhuǎn)矩
式中：——電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩，N.m；
、——一級(jí)減速、二級(jí)減速軸的輸入轉(zhuǎn)矩，N.m。
2零件選型與設(shè)計(jì)
2.1 齒輪的設(shè)計(jì)
在紅棗除核機(jī)裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程中，整個(gè)裝置的傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)非常重要，而在所有的傳動(dòng)件中一對(duì)嚙合齒輪的設(shè)計(jì)尤為復(fù)雜。
齒輪的設(shè)計(jì)不但包括齒輪類型、精度等級(jí)、材料和齒數(shù)而且還要對(duì)選型的齒輪進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，然后進(jìn)行驗(yàn)證計(jì)算，看設(shè)計(jì)的齒輪是否滿足設(shè)計(jì)要求。
所設(shè)計(jì)的紅棗除核機(jī)的減速器傳動(dòng)齒輪，已知輸入功率為1.5KW，小齒輪的轉(zhuǎn)速為，齒數(shù)比為，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)，工作壽命15年（假設(shè)每年的工作時(shí)間是300天）每天8小時(shí)工作制。
一下開(kāi)始對(duì)設(shè)想的一對(duì)嚙合齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)：
2.1.1 選定齒輪的類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)
按照?qǐng)D1.1所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。紅棗除核機(jī)是一般的工作裝置，速度不高，故選用7級(jí)精度(GB10095-88)。根據(jù)它們的工作要求，由表查詢嚙合齒輪中的小齒輪材料選擇40Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪的材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS，兩個(gè)齒輪的硬度差為40HBS。
因?yàn)辇X輪的齒數(shù)最小為17，所以在小齒輪齒數(shù)的選擇上，本文確定小齒輪的齒數(shù)，由于嚙合齒輪的傳動(dòng)比，所以大齒輪的齒數(shù)，則取。
2.1.2 齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)
嚙合齒輪的基本的參數(shù)已經(jīng)確定，下面的工作主要是對(duì)此嚙合齒輪進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)。齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要分為：按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)和按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)兩種。
2.1.2.1 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)
對(duì)齒輪進(jìn)行齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要由設(shè)計(jì)公式(2.1)進(jìn)行試算，即
2.1
1) 確定公式（2.1）內(nèi)的各個(gè)計(jì)算數(shù)值
（1） 由表查詢載荷系數(shù)。
（2） 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩
（3） 由查表可知，選取嚙合齒輪的齒寬系數(shù)。
（4） 由查表可知，材料的彈性影響系數(shù)。
（5） 按齒面硬度查詢調(diào)質(zhì)處理鋼的圖查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；
（6） 由公式（2.2）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)
2.2
則小齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為
大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為
（7） 查詢接觸疲勞壽命圖可知，兩個(gè)齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)；；
（8） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力
2.1.3選擇材料，確定和及精度等級(jí)。
參考B1表8－3－24和表8－3－25選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為45－50HRc；精度等級(jí)為6級(jí)。
按硬度下限值，由BI圖8－3－8（d）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；由B1圖8－3－9（d）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；。
2.1.4按接觸強(qiáng)度進(jìn)行初步設(shè)計(jì)
2.1.5確定中心距a
式中：配對(duì)材料修正系數(shù)Cm＝1（由B1表8－3－28查?。?
螺旋角系數(shù)Aa＝476（由B1表8－3－29查取）
載荷系數(shù)K＝1.6（參考B1表8－3－27推薦值）
小齒輪額定轉(zhuǎn)矩
齒寬系數(shù)＝0.4（參考B1表8－3－4推薦值）
齒數(shù)比u=i=2.5
許用接觸應(yīng)力（參考B1表8－3－27推薦值）
則取a＝80mm
2.1.6確定模數(shù)m
m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm
確定齒數(shù)z,z
初取螺旋角＝13
z===29.4 取z=30
z=μz=2.530=75 取z=75
重新確定螺旋角
2.1.7計(jì)算主要的幾何尺寸
分度圓的直徑 d=m z/cos=1.530/cos=45.7mm
d=m z/cos=1.5*75/cos=114.3mm
齒頂圓直徑 d= d+2h=45.7+21.5=48.7mm
d= d+2h=114.3+21.5=117.3mm
端面壓力角 (查B1表8－3－4)
基圓直徑 d= dcos=cos20.292=40.2mm
d= dcos=348cos20.292=107.2mm
齒頂圓壓力角 =arccos=34.365
= arccos=23.951
端面重合度 =[ z（tg-tg）+ z(tg-tg)]
=1.9
齒寬 b=.a＝0.4*80＝32 取b＝32mm；b＝40mm
齒寬系數(shù) ===0.7
縱向重合度 =1.2
當(dāng)量齒數(shù) ＝31.45
＝78.628
2.1.8校核齒面接觸強(qiáng)度 強(qiáng)度條件：[]
計(jì)算應(yīng)力：=ZZZZZ
=
式中：名義切向力F===2044N
使用系數(shù) K=1（由B1表8—3—31查取）
動(dòng)載系數(shù) =（）
式中 V=
A=83.6 B=0.4 C=6.57 =1.2
齒向載荷分布系數(shù) K=1.35（由B1表8—3—32按硬齒面齒輪，裝配時(shí)檢修調(diào)整，6級(jí)精度K非對(duì)稱支稱公式計(jì)算）
齒間載荷分配系數(shù) （由B1表8—3—33查?。?
節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) =1.5（由B1圖8—3—11查?。?
重合度的系數(shù) （由B1圖8—3—12查取）
螺旋角系數(shù) （由B1圖8—3—13查?。?
彈性系數(shù) （由B1表8—3—34查取）
單對(duì)齒齒合系數(shù) Z=1
=
＝
＝245.5MPa
許用應(yīng)力：[]=
式中：極限應(yīng)力=1120MPa
最小安全系數(shù)=1.1（由B1表8—3—35查?。?
壽命系數(shù)=0.92（由B1圖8—3—17查?。?
潤(rùn)滑劑系數(shù)=1.05（由B1圖8—3—19查取，按油粘度等于350）
速度系數(shù)=0.96（按由B1圖8—3—20查?。?
粗糙度系數(shù)=0.9（由B1圖8—3—21查?。?
齒面工作硬化系數(shù)=1.03（按齒面硬度45HRC，由B1圖8—3—22查?。?
尺寸系數(shù)=1（由B1圖8—3—23查?。?
則： []==826MPa
滿足[]
2.1.9校核齒根的強(qiáng)度
強(qiáng)度條件：[]
許用應(yīng)力： =；
式中：齒形系數(shù)=2.61， =2.2（由B1圖8—3—15（a）查?。?
應(yīng)力修正系數(shù)，（由B1圖8—3—16（a）查?。?
重合度系數(shù) =1.9
螺旋角系數(shù)=1.0（由B1圖8—3—14查取）
齒向載荷分布系數(shù)==1.3（其中N=0.94，按B1表8—3—30計(jì)算）
齒間載荷分配系數(shù)=1.0（由B1表8—3—33查?。?
則 =94.8MPa
==88.3MPa
許用應(yīng)力：[]= （按值較小齒輪校核）
式中：極限應(yīng)力=350MPa
安全系數(shù)=1.25
應(yīng)力修正系數(shù)=2
壽命系數(shù)=0.9
齒根圓角敏感系數(shù)=0.97
齒根表面狀況系數(shù)=1
尺寸系數(shù)=1
則 []=
滿足，〈〈[] 驗(yàn)算結(jié)果安全
2.1.1.1齒輪及齒輪副精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)算（大齒輪）
2.1.1.2確定齒厚偏差代號(hào)
確定齒厚偏差代號(hào)為：6KL GB10095—88
2.1.1.3確定齒輪的三個(gè)公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值
第Ⅰ公差組檢驗(yàn)切向綜合公差，==0.063+0.009=0.072mm,
第Ⅱ公差組檢驗(yàn)齒切向綜合公差，=0.6（）=0.6（0.009+0.011）=0.012mm，第Ⅲ公差組檢驗(yàn)齒向公差=0.012
2.1.1.4確定齒輪副的檢驗(yàn)項(xiàng)目與公差值
對(duì)齒輪，檢驗(yàn)公法線長(zhǎng)度的偏差。按齒厚偏差的代號(hào)KL，根據(jù)表8—3—53的計(jì)算式求得齒厚的上偏差=-12=-120.009=-0.108mm，齒厚下偏差=-16=-160.009=-0.144mm；公法線的平均長(zhǎng)度上偏差=*cos-0.72sin=-0.108cos-0.72 =-0.110mm,下偏差=cos+0.72sin=-0.144cos+0.720.036sin=-0.126mm；按表8—3—19及其表注說(shuō)明求得公法線長(zhǎng)度=87.652，跨齒數(shù)K=10，則公法線長(zhǎng)度偏差可表示為：
對(duì)齒輪傳動(dòng)，檢驗(yàn)中心距極限偏差，根據(jù)中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得=；檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)，由表8—3—64查得接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于70%；檢驗(yàn)齒輪副的切向綜合公差=0.05+0.072=0.125mm（根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60計(jì)算與查取）；檢驗(yàn)齒切向綜合公差=0.0228mm
（根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59計(jì)算與查?。?
對(duì)箱體，檢驗(yàn)軸線的平行度公差，=0.012mm，=0.006mm（由B1表8—3—63查?。?
2.1.1.5確定齒坯的精度要求按B1表8—3—66和8—3—67查取。
根據(jù)大齒輪的功率，確定大輪的孔徑為33mm，其尺寸和形狀公差均為6級(jí)，即0.016mm，齒輪的徑向和端面跳動(dòng)公差為0.014mm。（如圖4-4）
=
2.1.1.6按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的計(jì)算
用實(shí)心軸
式中:d－軸的直徑，mm
T－軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，N.mm
P－軸傳遞的額定功率，kw
n－軸的轉(zhuǎn)速，r/min
[]－軸材料的許用切應(yīng)力，Mpa30
A－系數(shù)，這里取120
根據(jù)上面公式計(jì)算
2.2凸輪軸設(shè)計(jì)
凸輪機(jī)構(gòu)是由凸輪、從動(dòng)件（也稱推桿）和機(jī)架組成的高副機(jī)構(gòu)。一般情況下，凸輪是具有曲線輪廓的盤狀體或凹槽的柱狀體。從動(dòng)件可作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，也可作往復(fù)擺動(dòng)。凸輪機(jī)構(gòu)的種類很多，一般情況下可按凸輪的形狀分為：盤形凸輪、移動(dòng)凸輪和圓柱凸輪。按從動(dòng)件形狀可分為：尖底從動(dòng)件、滾子從動(dòng)件、平底從動(dòng)件和曲底從動(dòng)件。本去核機(jī)根據(jù)實(shí)際工作情況決定選用對(duì)心直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)。如圖2.1所示。
圖2.1 對(duì)心直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)
2.2.1凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù)及輪廓曲線設(shè)計(jì)
根據(jù)去核機(jī)實(shí)際工作情況確定凸輪基本參數(shù)如表2.1所示。
表2.1 凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù)
基圓半徑
mm
壓力角
度
行程
h mm
推程運(yùn)動(dòng)角
度
回程運(yùn)動(dòng)角
度
遠(yuǎn)休止角
度
近休止角
度
80
0
40
60
60
30
210
凸輪輪廓曲線設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是根據(jù)已知基本數(shù)據(jù)，畫(huà)出凸輪的輪廓曲線或計(jì)算出輪廓曲線的坐標(biāo)值。參考機(jī)械原理可得直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪的實(shí)際廓線方程為：
式中：——基圓半徑，mm；
s——從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)位移，mm；
——凸輪轉(zhuǎn)角，度。
在升程階段（）
在遠(yuǎn)休止期（） s=30mm
在回程階段（）
在近休止期（）s=0
2.3 帶傳動(dòng)選型與設(shè)計(jì)
帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，成本低，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于輸送機(jī)、通風(fēng)機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械和紡織機(jī)械，本文采用常用的V型帶傳動(dòng)。V型帶的剖面尺寸及長(zhǎng)度已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。因此，V型帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：選擇合理的傳動(dòng)參數(shù)，確定帶的型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)和傳動(dòng)中心距，帶輪的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及繪制帶輪的工作圖。
考慮到轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩等因素，參照GB1171-74標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格，選用O型，具體參數(shù)見(jiàn)下表：
截面尺寸
截面積
尺寸
單位長(zhǎng)度重量
10
6
47
2.1
8.5
0.0612
三角帶輪的最小直徑，查表O型最小值為71-63mm，本文采用63mm，帶傳動(dòng)為保證強(qiáng)度，大輪均采用雙槽輪。傳動(dòng)比為，所以大輪的直徑為315mm。
V型帶的輪緣尺寸示意圖：
O型的取值為：
2.5
10
12
8
5.5
63-80
10
＞90
10.2
輪輻部分有實(shí)心、輻板、孔板和橢圓形截面輪輻四種，考慮到半徑的原因，小輪采用實(shí)心輪，大輪采用橢圓輻輪。
2.3.1傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì)
2.3.2 確定計(jì)算功率
其中：—工作情況系數(shù)
—電動(dòng)機(jī)的功率
查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書(shū)中的表14—7 可知：=1.0
2.3.4 選擇V帶的型號(hào)
根據(jù)計(jì)算得知的功率和電動(dòng)機(jī)上帶輪（小帶輪）的轉(zhuǎn)速（與電動(dòng)機(jī)一樣的速度），查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書(shū)圖14—12，可以選擇V帶的型號(hào)為B型。
2.3.6確定帶輪的基準(zhǔn)直徑
（1）初選主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書(shū)，可選擇V帶的型號(hào)參考表14—2，選取。
（2）計(jì)算V帶的速度V：
V帶在～的范圍內(nèi)，速度V符合要求。
電動(dòng)機(jī)與主軸傳動(dòng)比的計(jì)算
（3）計(jì)算從動(dòng)輪的直徑
2.3.7 確定傳動(dòng)中心距和帶長(zhǎng)
取
即：
得：
?。?
帶長(zhǎng)
即：
得：
按《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書(shū)中查表14—5，選擇想近的基本長(zhǎng)度和 相對(duì)應(yīng)的公稱長(zhǎng)度（內(nèi)周長(zhǎng)）可查得：， 。
實(shí)際的中心距可按下列公式求得：
也可用經(jīng)驗(yàn)公式：
求得 ：
2.3.8 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角
即：
求得 ： 滿足V帶傳動(dòng)的包角要求。
2.3.9 確定V帶的根數(shù)
V帶的根數(shù)由下列公式確定：
其中 ： —單根普通V帶的許用功率值
—考慮包角不同大的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱包角系數(shù)
—考慮的材質(zhì)情況系數(shù)，簡(jiǎn)稱材質(zhì)系數(shù)，對(duì)于棉簾布和棉線繩結(jié)構(gòu)的膠帶，取 ，對(duì)于化學(xué)線繩結(jié)構(gòu)的膠帶，取 。
—計(jì)入傳動(dòng)比的影響時(shí)，單根普通V帶所能傳遞的功率的增量，其計(jì)算公式如下：
式中：—單根普通V帶所能傳遞的轉(zhuǎn)矩修正值 ，從《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》可以查表14—10
—主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速
查得：
則：
查表取值：
由 查得：
所以：
即： 取 根
2.3.1.1確定帶的初拉力
單根V帶適當(dāng)?shù)某趵?由下列公式求得
其中：—傳動(dòng)帶單位長(zhǎng)度的質(zhì)量，
即：
2.3.1.2求V帶傳動(dòng)作用在軸上的壓力
為了設(shè)計(jì)安裝帶輪軸和軸承，比需確定V帶作用在軸上的壓力，它等于V帶兩邊的初拉力之和，忽略V帶兩邊的拉力差，則值可以近似由下式算出：
即：
求得；
2.4 帶帶輪的設(shè)計(jì)
2.4.1帶輪的材料選擇
因?yàn)閹л喌霓D(zhuǎn)速，即，轉(zhuǎn)速比較底，所以材料選定為灰鑄鐵，硬度為。
2.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑，選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的型號(hào)來(lái)確定帶論輪槽的尺寸，設(shè)計(jì)如下：
主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)選擇 因?yàn)楦鶕?jù)主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑尺寸，而與主動(dòng)帶輪配合的電動(dòng)機(jī)軸的直徑是，因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式～～，所以主動(dòng)帶輪采用腹板式。
帶輪參數(shù)的選擇： 通過(guò)查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書(shū)，可以確定主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表，其他的相關(guān)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算求得。
表４ 帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù) 單位（mm）
帶的型號(hào)
m
f
t
s
B
16
5
20
14
14
7.5
17.4
主動(dòng)帶輪的厚度可以由計(jì)算公式： 求得
即 ：
主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)如圖2：
圖2 主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)
從動(dòng)帶輪的設(shè)計(jì)
從動(dòng)帶輪的結(jié)果選擇 因?yàn)楦鶕?jù)主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑和傳動(dòng)比來(lái)確定，即 ，，所以從動(dòng)帶輪同樣采用腹板式。
從動(dòng)帶輪的參數(shù)選擇：通過(guò)查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書(shū)，可查得帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)間表，其他一些相關(guān)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算求得。
從動(dòng)帶輪的厚度可以由計(jì)算公式： 求得
即 ：
小輪實(shí)心輪示意圖:
大輪橢圓輪輻示意圖：
尺寸的定義如下：
3.工作原理
紅棗除核機(jī)，它包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置、料斗、棗分配裝置、棗定心裝置、取核刀，料斗安裝在機(jī)架上，其特征是：在機(jī)架上安裝著杠桿位置轉(zhuǎn)換器并在機(jī)架上固定著橫向分布的縱向頂核桿，還設(shè)置著矩形水平滑動(dòng)架和脫棗板，杠桿位置轉(zhuǎn)換器具有彈性構(gòu)件和固定為一體的相互垂直的橫向杠桿和豎直的叉桿，叉桿的前端分成兩個(gè)叉，每個(gè)叉安裝著一個(gè)滾輪，水平滑動(dòng)架由固定在機(jī)架兩內(nèi)側(cè)的水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，動(dòng)力輸入裝置有慣性輪，慣性輪的輪沿絞接連接著連桿，該的連桿的一端與滑動(dòng)架鉸接連接，在滑動(dòng)架與頂核桿相對(duì)應(yīng)的一邊固定著管式取核刀，取核刀的內(nèi)直徑略大于棗核的外直徑，取核刀在軸向正對(duì)著頂核桿，當(dāng)滑架向頂核桿滑動(dòng)到極限位置時(shí)，頂核桿的頭從取核刀管內(nèi)伸到取核刀口；料斗的底部分為兩部分，一部分是傾斜底板，另一部分為是寬度與棗的長(zhǎng)度相適應(yīng)的條形落棗槽，有一橫側(cè)板安裝在傾斜底板的對(duì)面，落棗槽是由橫側(cè)板的下部與傾斜底板下邊沿的間隔形成；在料斗內(nèi)均勻安裝著若干豎直的縱向順棗板，順棗板與橫側(cè)板和傾斜底板垂直，順棗板的下部伸到落棗槽內(nèi)，順棗板的兩邊與橫側(cè)板和傾斜底板相接觸，順棗板與順棗板之間構(gòu)成若干Ｖ形口的縱向槽，縱向槽的寬度與棗的直徑相適應(yīng)，略大于棗的直徑。
棗分配裝置有送棗板、送棗底板、分配板、定位板，送棗底板水平安裝在機(jī)架上位于料斗的下方，在頂核桿正對(duì)著的料斗下部的一邊與送棗底板之間有與棗直徑相適應(yīng)的間隔形成出棗閘門，送棗板安裝在料斗之下送棗底板之上，位于料斗與送棗底板之間；送棗板為矩形板，在送棗板分布著正對(duì)著出棗閘門的水平縱向Ｕ形槽，Ｕ形槽的寬度略大于棗的直徑，長(zhǎng)度略大于棗的長(zhǎng)度，即Ｕ形槽的長(zhǎng)度和寬度與棗的大小相適應(yīng)，Ｕ形槽在橫向與料斗的縱向槽的位置相對(duì)應(yīng)，在送棗板有縱向的導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽內(nèi)插著撥銷，撥銷固定在滑動(dòng)架上，當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥桿把送棗板向頂核桿的方向推到極限位置時(shí)，相對(duì)料斗底，送棗板的Ｕ形槽在出棗閘門外，當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥桿把送棗板向頂核桿相反的方向推到極限位置時(shí)，送棗板的Ｕ形槽在出棗閘門內(nèi)。
分配板與定位板上下疊在一起橫向設(shè)置在料斗的出棗閘門外，定位板安裝在機(jī)架上，在定位板上分布著縱向的Ｖ形槽，Ｖ形槽與分配板的下底板之間形成可縱向放置一個(gè)棗的空間，分配板分布著縱向的落棗孔，落棗孔的數(shù)量等于縱向槽的數(shù)量，落棗孔的長(zhǎng)度和寬度與略大于紅棗的長(zhǎng)度和直徑；在滑動(dòng)架安裝著使分配板在定位板上橫向滑動(dòng)的拉引機(jī)構(gòu)，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，分配板在橫向滑動(dòng)到機(jī)架一邊的極限位置，分配板的落棗孔正對(duì)著送棗板的Ｕ形槽并在Ｕ形槽的正下方，而且在定位板的Ｖ形槽外，便于Ｕ形槽內(nèi)的棗落到落棗孔內(nèi)并在定位板的上板面。
當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿相反的方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，分配板滑動(dòng)到機(jī)架一邊的另一極限位置，分配板的落棗孔正對(duì)著定位板的Ｖ形槽并在Ｖ形槽的正上方，便于棗從落棗孔落到定位板板的Ｖ形槽內(nèi)；在滑動(dòng)架上固定著縱向的推棗桿，推棗桿在縱向正對(duì)著定位板的Ｖ形槽，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿的方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，頂棗桿的頂端從Ｖ形槽的一端伸到Ｖ形槽的另一端，功能是把落到Ｖ形槽的棗頂?shù)綏椂ㄐ难b置。
棗定心裝置有擋棗滑板、上定心夾板、下定心夾板、定心體，定心體橫向安裝在機(jī)架，在定心體與上定心夾板與下定心夾板之間定位件定位，上定心夾板與下定心夾板橫向設(shè)置在定位板外，上、下定心夾板的兩端用螺旋拉伸彈簧吊在機(jī)架上，擋棗滑板設(shè)置在上、下定心夾板與定位板之間，在擋棗滑板橫向分布著棗能通過(guò)的與棗直徑相適應(yīng)的通棗孔，通棗孔在橫的位置與定位板的Ｖ形槽相對(duì)應(yīng)，在擋棗滑板還分布著上端與通棗孔相聯(lián)通的豎直槽并有豎直定位槽，豎直槽與取核刀的直徑相適應(yīng)，豎直定位槽內(nèi)有定位銷，定位銷安裝在定心體；上定心夾板與下定心夾板分布著縱向Ｖ形的定心槽，定心槽縱向正對(duì)著定位板的Ｖ形槽，上定心夾板與下定心夾板的定心槽上下對(duì)應(yīng)；在上定心夾板與下定心夾板的兩端安裝可向一側(cè)擺動(dòng)的擺桿和限位銷，限位銷安裝在擺桿的一側(cè)，在擺桿安裝著滾輪；在滑動(dòng)架的兩內(nèi)側(cè)均安裝著上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)平行四邊形凸輪，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿方向滑動(dòng)的過(guò)程中，上、下的兩個(gè)平行四邊形凸輪夾上、下定心夾板兩端的滾輪，上定心夾板向下移動(dòng)，下定心夾板向上移動(dòng)，上、下對(duì)應(yīng)的定心槽夾住從定位板與擋棗滑板推出的棗。
在擋棗滑板的下邊沿固定著橫向滑動(dòng)的銷，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的杠桿的一端有一銷槽，滑動(dòng)的銷插在銷槽內(nèi)，在滑動(dòng)架的橫槽鋼下固定著一個(gè)撥釘，滑動(dòng)架向頂核桿方向滑動(dòng)過(guò)程中，撥釘碰到杠桿位置轉(zhuǎn)換器叉桿上的一個(gè)滾輪，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的杠桿帶動(dòng)擋棗滑板向下滑動(dòng)到下極限位置，通棗孔在縱向正對(duì)著定位板板的Ｖ形槽，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿相反的方向滑動(dòng)過(guò)程中，撥釘碰到叉桿的另一個(gè)滾輪，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的橫杠桿帶動(dòng)擋棗滑板向上滑動(dòng)到上極限位置，豎直槽在縱向正對(duì)著定位板的Ｖ形槽，擋住進(jìn)入上、下定心夾板的定心槽中的棗，同時(shí)，取核刀從棗的縱向切取棗核后刀口伸到豎直槽；在機(jī)架還橫向固定著脫棗板，脫棗板位于滑動(dòng)架內(nèi)側(cè)取核刀旁，緊靠取核刀，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿的方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，取核刀的刀口退到脫棗板。
4.紅棗去核機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)件的選擇
4.1紅棗去核機(jī)上的螺栓的選擇
應(yīng)用在紅棗去核機(jī)上的螺栓是機(jī)械設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件,螺栓的選擇可以根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》查取.在本去核機(jī)上選擇的螺栓為:公稱直徑為M8,長(zhǎng)度為八厘米和五厘米,紅棗去核機(jī)應(yīng)用的螺栓是起連接作用,在機(jī)體的上蓋和機(jī)架應(yīng)用螺栓連接,在電動(dòng)機(jī)和機(jī)體之間也同樣用螺栓連接,而且,應(yīng)用公稱直徑為M8的螺栓,就可以滿足紅棗去核機(jī)的動(dòng)力需要.
4.2鉤頭楔鍵的選擇
紅棗去核機(jī)上的主軸和帶輪是通過(guò)鉤頭楔鍵相連,而且, 鉤頭楔鍵也同樣可以在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查取。
5.紅棗去核機(jī)的安全操作
紅棗去核機(jī)是解決紅棗去核的問(wèn)題,起目的是降低勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,節(jié)省工作時(shí)間,同時(shí)在利用紅棗去核機(jī)時(shí),除了提高勞動(dòng)效率之外更應(yīng)該注意安全問(wèn)題,注意到紅棗去核機(jī)的正確使用可以避免應(yīng)用紅棗去核機(jī)時(shí)造成人員傷害和去核機(jī)事故的發(fā)生.下面略述一些常見(jiàn)的事故和原因,一起造作者的注意.
5.1超速運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械“爆炸”
紅棗去核機(jī)的主要工作部件,如釘齒滾筒.凹板,軸等,這些零部件所能承受的里是有一定的限度的,當(dāng)釘齒滾筒高速旋轉(zhuǎn)是,便會(huì)產(chǎn)生很大的離心力,如果釘齒滾筒的轉(zhuǎn)速超過(guò)一定的范圍,和滾動(dòng)軸承的老化及電動(dòng)機(jī)的功率較高時(shí),就有可能使運(yùn)動(dòng)的主軸和主軸上的釘齒滾筒與機(jī)體相分離,或和紅棗去核機(jī)的上蓋相撞,或和柵格式凹板相撞,可以產(chǎn)生很大的沖擊力,這種急速的沖擊會(huì)造成紅棗去核機(jī)的爆炸,會(huì)危害到工作人員的身體安全,為了避免這種事故的發(fā)生,應(yīng)當(dāng)急時(shí)的更換機(jī)械重要部位零件,定時(shí)擰緊緊固螺栓,一提高工作安全系數(shù).
5.2禁止過(guò)疲勞操作
紅棗去核機(jī)的動(dòng)力很大,雖然用機(jī)架和上蓋將釘齒滾筒及主軸罩住,加在機(jī)體之間,起到安全作用,而且紅棗去核機(jī)的入料口的設(shè)計(jì)也很合理,但是也同樣禁止過(guò)疲勞或酒后操作,主要是由于過(guò)疲勞或酒后造作人員的大腦很可能不由造作人員的控制,造成操作人員將身體的某個(gè)部位伸入機(jī)械,與主軸或釘齒滾筒,相接觸,由于釘齒滾筒的高速旋轉(zhuǎn),會(huì)使操作人員的錯(cuò)誤操作行為造成不必要的傷害,危害到勞動(dòng)者的安全.
因此,為了勞動(dòng)者的安全,應(yīng)避免過(guò)疲勞或酒后操作.
1、 應(yīng)用合理
紅棗去核機(jī)的管理不嚴(yán),小孩有可能攀爬玩耍,不僅影響操作人員的正常作業(yè),而且小孩年幼無(wú)知,他會(huì)動(dòng)碰西摸,隨時(shí)都有可能發(fā)生安全事故.在進(jìn)行玉米脫粒時(shí),操作人員必須經(jīng)過(guò)組織,并合理分工,個(gè)人崗位清楚,責(zé)任明確,統(tǒng)一指揮,才能保證安全生產(chǎn).如果無(wú)組織,無(wú)紀(jì)律,不規(guī)定開(kāi)機(jī)和停機(jī)的信號(hào),作業(yè)場(chǎng)面混亂,隨時(shí)都有可能發(fā)生事故.紅棗去核機(jī)發(fā)生意外事故或是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)急時(shí)停機(jī),隨后排除故障,檢修機(jī)械.不得在紅棗去核機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或是主軸有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排除故障或進(jìn)行清理紅棗去核機(jī),檢修機(jī)械等,否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的事故.
2、 安全規(guī)則
(1) 操作人員不要穿肥大的大衣服或裙子,婦女必須帶安全帽.
(2) 不許小孩在紅棗去核機(jī)場(chǎng)地玩耍和接觸紅棗去核機(jī),不要安排年邁體弱的人員進(jìn)行入料口作業(yè),操作人員感到疲勞時(shí)應(yīng)急時(shí)換人或停止作業(yè),進(jìn)行休息.
(3) 不許酒后操作機(jī)械.禁在去核地抽煙和點(diǎn)火.
(4) 作業(yè)時(shí),喂入人員要注意手與釘齒滾筒之間的安全距離.
(5) 不許拆去安全防護(hù)罩,在安全防護(hù)罩未安裝好前嚴(yán)禁起動(dòng)機(jī)械.
(6) 紅棗去核機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止有人站在去核機(jī)上.
(7) 負(fù)責(zé)人在看清周圍無(wú)人緊靠機(jī)器時(shí),才能發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意任何人不準(zhǔn)起動(dòng)機(jī)械.
(8) 紅棗去核機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手接觸機(jī)器的工作部件,除規(guī)定必須在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)才能調(diào)整的部件外,所有的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)及修理,都必須在機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行.
(9) 不許在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掛卸傳動(dòng)帶。
(10) 機(jī)器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修理。
(11) 嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一動(dòng)機(jī)械。
(12) 嚴(yán)禁超速運(yùn)轉(zhuǎn).
6 紅棗去核機(jī)的維護(hù)
紅棗去核機(jī)是季節(jié)性使用的機(jī)械,使用時(shí)間短,而在使用其間內(nèi)工作負(fù)荷重,工作條件差,為了充分發(fā)揮機(jī)械的效能,提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn),延長(zhǎng)機(jī)器使用期限,必須認(rèn)真、及時(shí)、細(xì)致地進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng),使機(jī)器經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài).沒(méi)有技術(shù)保養(yǎng)的機(jī)器不許作業(yè).
6.1紅棗去核機(jī)的技術(shù)保養(yǎng)
(1) 紅棗去核機(jī)工作前,必須徹底的清理機(jī)器上各個(gè)部件殘存的附著物,特別是要及時(shí)清理柵格式凹板上的玉米芯.
(2) 檢查釘齒滾筒的釘齒,及柵格式凹板的固定情況.
(3) 檢查皮帶的張緊情況.
(4) 每天工作結(jié)束后應(yīng)把機(jī)器內(nèi)的雜務(wù)清理干凈.
(5) 對(duì)于各個(gè)需要潤(rùn)滑部位,應(yīng)根據(jù)前述的要求進(jìn)行按時(shí)潤(rùn)滑.
6.2紅棗去核機(jī)的保管
紅棗去核機(jī)保管好,可以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,保證去核效率和提高作業(yè)的質(zhì)量.因此,必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地保管紅棗去核機(jī).再長(zhǎng)期保管中,應(yīng)保持紅棗去核機(jī)的完善性、不丟零件,預(yù)防機(jī)件變形、損壞、銹蝕和腐爛,不因保管不當(dāng)發(fā)生任何降低機(jī)械使用性能的現(xiàn)象.
作業(yè)完畢長(zhǎng)期保管的去核機(jī),應(yīng)保管在干燥的地點(diǎn),最好放在有遮蓋的地方或者使用防雨的帆布、塑料布把機(jī)器全部蓋起來(lái).
紅棗去核機(jī)存放前,應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作:
(1) 打開(kāi)機(jī)器上的全部窗孔、護(hù)罩和蓋,仔細(xì)清除機(jī)器內(nèi)外的污物和塵土,特別應(yīng)注意清理柵格式凹板的孔眼和釘齒滾筒上的污物.
(2) 仔細(xì)檢查去核機(jī)各個(gè)部件,如發(fā)現(xiàn)零件和部件需要更換時(shí),應(yīng)及時(shí)更換.
(3) 去核機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的地方,應(yīng)全部按要求潤(rùn)滑一遍,然后將機(jī)械空轉(zhuǎn)一些時(shí)間.
(4) 取下全部傳動(dòng)皮帶并擦干凈,抹上化石粉,成束系上標(biāo)簽,妥善保管.
(5) 在未涂油漆的金屬表面以及工作過(guò)程中受摩擦的地方,如各處調(diào)節(jié)螺栓等地方,涂上防銹油.掉漆處刷漆補(bǔ)好.
(6) 用水洗刷去核機(jī)外部,待干后,用抹布抹上少來(lái)年感的潤(rùn)滑油.
結(jié)束語(yǔ)
機(jī)械化是農(nóng)業(yè)發(fā)展的方向,是減輕勞動(dòng)者的強(qiáng)度,節(jié)省時(shí)間,提高效率的較好途徑.紅棗去核機(jī)是農(nóng)作物紅棗去核機(jī)器,起主要功能是將紅棗與棗核分開(kāi),達(dá)到紅棗去核的效果,此產(chǎn)品是一種先進(jìn)的機(jī)型,生產(chǎn)率很高,而且單位時(shí)間內(nèi)生成效率高,是現(xiàn)在市場(chǎng)上應(yīng)用很廣的產(chǎn)品,但是,此產(chǎn)品也有一些不足之處,比如它的重量沉,體積大等缺點(diǎn),和一些小型的紅棗去核機(jī)相比還是有一定的優(yōu)勢(shì)的,其主要優(yōu)勢(shì)是動(dòng)力強(qiáng).因此,在今后還要對(duì)紅棗去核機(jī)的開(kāi)發(fā),使紅棗去核機(jī)更完美,更效率化.
畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問(wèn)題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和參考過(guò)程。
回顧這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在這段畢業(yè)設(shè)計(jì)期間里，可以說(shuō)得是苦多于甜。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。
對(duì)我來(lái)說(shuō)，收獲最大的是方法和能力——那些分析和解決問(wèn)題的方法與能力。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有感性的認(rèn)識(shí)，空有理論知識(shí)，有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的完成，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，從對(duì)工藝的略知，對(duì)工藝規(guī)程等相關(guān)設(shè)計(jì)很不了解的狀態(tài)，我開(kāi)始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書(shū)籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩的設(shè)計(jì)一步步完善起來(lái)，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。從中我也充分認(rèn)識(shí)到了擬訂出一道最佳工藝方案的重要性，工藝方案的優(yōu)化將直接影響產(chǎn)品的精度和經(jīng)濟(jì)性等。但在此次設(shè)計(jì)中也暴露出了自身的很多的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，對(duì)相關(guān)機(jī)械手冊(cè)查閱也未能夠很好的掌握，最嚴(yán)重的是理論與實(shí)踐不能夠很好的相結(jié)合，這些都以待改進(jìn)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的——只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。
致 謝
經(jīng)過(guò)近四個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。
在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師，他們平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從開(kāi)題報(bào)告到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師們?nèi)匀患?xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。
其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)們，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來(lái)完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，并分擔(dān)了許多工作。如果沒(méi)有他們的努力，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。
感謝學(xué)校圖書(shū)館的開(kāi)放，讓我們有足夠的資料可供參考。還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械技術(shù)專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)機(jī)械加工工藝這門課程進(jìn)一步加深了理解。對(duì)于各方面知識(shí)之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有相當(dāng)距離，還需在今后進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊和對(duì)知識(shí)的掌握程度的限制，在設(shè)計(jì)上不很周詳，許多應(yīng)該考慮的因素，可能沒(méi)在設(shè)計(jì)上體現(xiàn)出來(lái)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我得到老師的精心指導(dǎo)和各方面的幫助，才能使設(shè)計(jì)得以順利進(jìn)行，借此我深表謝意。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說(shuō)不出的輕松，設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到許多的問(wèn)題，在眾多老師和同學(xué)的幫助下予以解決。首先要感謝馬老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，在設(shè)計(jì)過(guò)程中老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解，同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中走彎路，老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；還要感謝同組同學(xué)，是大家營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中互幫互助，使我的CAD水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了Word的編輯功能，使我能夠按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。
參 考 文 獻(xiàn)
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