給水泵及其前置泵檢修工藝規(guī)程

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1、給水泵及其前置泵檢修工藝規(guī)程 1.1　 簡介 華豫電廠#1、#2機組分別安裝三臺由沈陽水泵廠生產(chǎn)的CHTC5/6型50%鍋爐額定給水量的給水泵裝置(其中兩臺汽泵，一臺電泵)。每臺給水泵分別配備一臺YNKn300/200型前置泵。 1.2　 給水泵檢修 給水泵結(jié)構(gòu)概述 1.2.1.1　 總述 給水泵總述： a) 設(shè)計結(jié)構(gòu)：筒式多級離心泵，由泵筒體、泵蓋和徑向分段的泵芯等主要部件。 b) 吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公稱直徑250mm，公稱壓力49MPa； c) 吐出部分：焊接吐出管垂直上，公稱直徑200mm，公稱壓力49MPa； d) 抽頭部分：焊接管從驅(qū)動端看向右上呈45

2、°，公稱直徑DN50，公稱壓力4.9MPa； e) 軸封：快裝式機械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取決于旋轉(zhuǎn)方向； f) 軸承：徑向軸承和推力軸承裝在帶法蘭的軸承體內(nèi)； g) 潤滑：循環(huán)壓力油潤滑，或由液力偶合器流出的壓力油潤滑； h) 軸封冷卻：每端機械密封有二個磁性過濾器和四個截止閥，連接冷卻器循環(huán)液體進行冷卻； i) 軸向推力平衡：通過平衡鼓和平衡盤平衡，其殘余的軸向推力由推力軸承來吸收。 1.2.1.2　 技術(shù)規(guī)范見表23 表1　 技術(shù)規(guī)范 輸送的介質(zhì) 單位 鍋爐給水 工作溫度 ℃ 168 密度 kg/cm2 0.8902 主泵

3、 CHTC5.6 流量 m3/h 600 最小流量 m3/h 160 吸入壓力 bar 11.08 吐出壓力 bar 227 配帶工率 kW 5500 轉(zhuǎn)速 r/min 5600 旋轉(zhuǎn)方向 從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn) 1.2.1.3　 泵體和泵芯結(jié)構(gòu) 泵體和泵芯結(jié)構(gòu)： a) 給水泵為筒式多級離心泵，泵的主要部件為：泵筒體(10-3)、泵蓋(160.01)、泵體密封環(huán)(502、2)及在軸中心線上軸向剖開的泵芯等構(gòu)成。 b) 泵芯由整個轉(zhuǎn)子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、導(dǎo)葉(171.02和03)、帶有平衡裝置的后蓋(13-

4、6)、軸封和裝有整套徑向及推力軸承的軸承體構(gòu)成。 c) 在吐出端，筒體(10-3)由泵蓋(160、01)密封而壓吸入端由泵體密封環(huán)(502、02)密封。 d) 中段與中段間是金屬密封，后蓋與泵體、未級中段與泵體、吸入段與泵體之間靠纏繞墊密封，保證泵芯和泵體之間無論在任何工作條件下都可以密封。 1.2.1.4　 軸承 徑向軸承介紹：（見下圖54、圖55） 圖1　 被驅(qū)動端軸承 圖2　 非被驅(qū)動端軸承 a) 軸(210)在兩個MGF軸承內(nèi)被徑向地控制(多油楔軸承)，軸向剖開的軸承(370)被固定在軸承體(350.01/02)內(nèi)，徑向MGF軸承適合于任一旋轉(zhuǎn)方向而且可以

5、在吸入端和吐出端間互換位置，采用溫度測量儀器(電阻溫度計)以監(jiān)視軸承溫度。 b) 開關(guān)點：t≥90℃報警 c) 徑向和推力軸承：t≥100℃停泵，由壓力油潤滑(管路13E.1/.2/.3)。 推力軸承介紹： a) 吐出端徑向軸承后面配置的推力軸承能夠吸收雙方向的軸向推力，把泵轉(zhuǎn)子固定在它的軸向位置上，其余由水力平衡裝置不能完全平衡的軸向推力通過推力軸承吸收，這種軸承的設(shè)計具有高度安全系數(shù)。 b) 間隔墊(504.04)用來確定平衡盤(603.02)和平衡(602.02)之間的最小間隙。 1.2.1.5　 軸封 快裝式機械密封85B1/QXR、1.S.1-PF型，見圖56。

6、 圖3　 機械密封結(jié)構(gòu)圖 由于泵在運行中產(chǎn)生高的線速度，因此采取機械密封來密封伸出泵體的軸。 機械密封的密封作用產(chǎn)生在非常狹窄的軸向間隙內(nèi)的動環(huán)與靜環(huán)這間的配合密封面之間。 必須保護配合面免遭損壞以確保長期的使用壽命，特別在關(guān)閉電源調(diào)試的初始階段期間，有雜質(zhì)鍋爐給水給機械密封造成極大的危險性。 在兩個環(huán)的配合面之間形成了一層極薄的液體膜，當泵運行時，配合密封面之間的摩擦作用使密封腔內(nèi)的液體加熱，為了防止汽化，必須將這種摩擦熱帶走。為了達此目的，在密封的周圍要配置一個通有冷卻水的冷卻室，而密封腔內(nèi)的循環(huán)液體通過閉合冷卻回路循環(huán)。 為對閉合冷卻回路內(nèi)的循環(huán)液體進行冷卻，給每一機械密封提

7、供一個冷卻器，并提供二個磁性過濾器以達到凈化水的目的。 動環(huán)座產(chǎn)生的壓力水通過冷卻器、磁性過濾器返回到機械密封。 1.2.1.6　 平衡裝置 平衡裝置由平衡盤(603.02)、平衡板(602.02)和節(jié)流套(542.02)構(gòu)成。軸向推力靠平衡裝置通過由推力軸承調(diào)來的2個徑向節(jié)流部(間隙寬度S1和S2)和軸向間隙(SE)進行平衡，見圖57。對于吸入端產(chǎn)生的其余的軸向推力，由設(shè)計具有足夠安全系數(shù)的推力軸承吸收。 平衡水通過專用管線引回，進入給水入口管路。平衡水路裝有一個可調(diào)節(jié)流閥，在設(shè)計速度下，平衡水壓必須比吸入壓力高出至少1.1～1.3倍。 圖4　 平衡裝置示意圖 給水泵檢修

8、工藝 圖5　 筒式多級離心泵 1.2.1.7　 檢修前的準備 檢修前的準備工作包括： a) 辦理檢修工作票，會同運行人員檢查安措落實情況； b) 拆除泵化妝防護罩，便于檢修； c) 準備拆泵工具，拆端蓋大螺栓的液壓扳手及抽芯專用工具必須準備齊全。 1.2.1.8　 檢修工藝流程 泵的拆卸包括： a) 聯(lián)軸器及管路拆卸步驟： 1) 拆聯(lián)軸器防護罩、聯(lián)軸器潤滑油管及連接螺栓，取下中間加長套，并測量、記錄聯(lián)軸器中心情況； 2) 拆除在泵蓋和軸承體上的潤滑油管、冷卻水管、平衡水管、排水管及測溫元件等。 3) 注意事項：找中心時兩對輪按運行方向旋轉(zhuǎn)相同角度，讀數(shù)記錄正確；

9、各類油管、水管管口要用白膠布包好，以防異物進入；密封圈以及螺絲應(yīng)分類妥善保管。 b) 推力軸承的拆卸步驟： 1) 拆除軸向位移指示器和轉(zhuǎn)速指示器； 2) 對稱松下前端軸承蓋固定螺栓，卸下軸承蓋，測量轉(zhuǎn)子竄動并做好記錄； 3) 旋下推力盤螺母，拆下推力盤，并拆除間隔環(huán)； 4) 做好標記，拆下上半軸承體，再拆下推力盤扇形塊支座，拆下測力環(huán)和間隔環(huán)，測量轉(zhuǎn)子竄動并做好記錄。 c) 徑向軸承的拆卸步驟： 1) 拆卸連接件的裝配螺釘； 2) 拆下上半軸承體； 3) 拆除上半軸瓦，做好標記，拿去下部迷宮環(huán)，檢測軸瓦間隙、緊力； 4) 用百分表測轉(zhuǎn)子的上抬量，卸下瓦，測轉(zhuǎn)子下沉量并記錄；

10、 5) 從軸上卸下動盤，然后拆下底部軸承體。 d) 拆卸機械密封步驟： 1) 拆除密封蓋和機械密封的靜止部分； 2) 用專用工具拉出動環(huán)和軸套在內(nèi)的動環(huán)座； 3) 將密封體與冷卻室一起松開卸下，然后測量轉(zhuǎn)子竄動并記錄。 e) 平衡裝置的拆卸步驟： 1) 拆開并拆除定位環(huán)、中開環(huán)，然后拉出平衡盤和持環(huán)； 2) 取出支承環(huán)和平衡套； 3) 測量轉(zhuǎn)子軸向竄動并記錄； 4) 檢查平衡裝置的情況； 5) 測量總的徑向間隙并記錄。 6) 測量方法：固定一塊百分表，使其指向軸的平衡盤位置，然后把軸抬至死點，此時，測量間隙應(yīng)≤1mm。 f) 泵芯的抽出步驟： 1) 對稱松開非驅(qū)動端

11、大蓋螺帽并拆卸掉； 2) 裝上拉出器和螺栓輔助導(dǎo)拆； 3) 把泵蓋系在吊車上，擰動拉出器螺栓把泵蓋均勻地拉出止口，然后把它取出。(注：在拆除泵蓋之前，應(yīng)用布將軸保護好，不可讓泵蓋碰壓在軸上) 4) 取出纏繞墊和間隔墊，并記錄數(shù)量及尺寸； 5) 用專用工具把泵芯從泵筒體中抽出，并放到專用支架上。 g) 泵芯的拆卸步驟： 1) 拆卸前，在中段上作匹配記號，以便用相同的順序和位置重裝； 2) 把末級導(dǎo)葉掛在吊車上； 3) 輕敲末級導(dǎo)葉，使之與吐出端脫離； 4) 將導(dǎo)葉連同葉輪一起向軸的端部推下； 5) 拆下鍵、支承環(huán)、中開環(huán)； 6) 借助吊車用力將導(dǎo)葉和中段從軸上取下來； 7

12、) 按上述順序依次拆下其它級葉輪、導(dǎo)葉及中段，并做好匹配號。 8) 拆卸前段后，把軸和首級葉輪從吸入段拉出，然后從軸上拉下葉輪； 9) 從筒體上卸下吸入段。 檢查、清理包括： a) 檢查清理泵軸步驟： 用砂紙將軸打光，然后將軸固定在車床兩頂針之間，用百分表測量軸的彎曲度：將百分表裝置在穩(wěn)固的物體上，將軸表面按圓周分4或8等份，表的觸頭分別與各測點垂直，緩慢盤動泵軸，分別讀出并記錄各測點讀數(shù)。軸的彎曲度≤0.03mm，超過允許值應(yīng)換新軸。 b) 清理檢查中段、葉輪、泵體密封環(huán)、導(dǎo)葉套步驟： 1) 對所有的密封表面進行檢查，校驗密封表面的平行度，對于密封表面的任何損壞，都必須修正，最

13、好在車床上修正； 2) 檢查直徑上的間隙如果超過了允許值，必須更換新部件。 3) 導(dǎo)葉和中段在車床上應(yīng)以外止口找正，導(dǎo)葉襯套和泵體口環(huán)的內(nèi)孔應(yīng)在同一車床上以同樣的方式進行加工； 4) 將葉輪打磨，檢查有無裂紋、變形、磨損、蝕坑等缺陷，有則處理。 c) 清理檢查平衡裝置。檢查平衡盤、平衡套、支承環(huán)有無傷痕，對于輕微的擦傷，應(yīng)在車床上修正，擦傷嚴重時，應(yīng)更換新部件。 d) 清理檢查軸承步驟： 1) 徑向軸承。檢查軸承有無磨痕，必要時可用刮刀進行輕微修正，對于軸承孔的油槽，原則上不準修刮。 2) 推力抽承。檢查扇形塊磨擦表面，必要的話可用刮刀把磨擦面上的輕微磨痕或凸起部分刮平。檢查推力

14、軸承盤兩側(cè)的磨擦面，一般應(yīng)把磨擦面上的溝痕消除。 e) 檢查清理機械密封。檢查機械密封的動環(huán)、靜環(huán)磨擦面，如有損傷，應(yīng)更換，回裝時“O”形圈應(yīng)涂以少量硅脂。 泵的復(fù)裝包括： a) 泵芯的裝配步驟： 1) 在裝配之前，應(yīng)檢查每個中段和末級導(dǎo)葉的長度E1與相鄰兩卡環(huán)之間的距離E2相等，否則應(yīng)加工葉輪體進行調(diào)整，以使E1=E2； 2) 在軸上涂二硫化鉬； 3) 把泵軸支承在專用支架上，把首級葉輪中開環(huán)放入軸槽內(nèi)并用卡環(huán)將其扣牢； 4) 把吸入段和夾緊套裝在軸上并用軸螺母鎖緊； 5) 將首級葉輪裝到軸上，并且固定在吸入段內(nèi)； 6) 依次裝好其它葉輪、中段和導(dǎo)葉； 7) 安裝末級葉輪

15、，把末級導(dǎo)葉安裝到末級中段，并用內(nèi)六角螺釘將其緊固； 8) 用軸螺母將其鎖緊。 9) 注意事項：在裝配前對個別部件的配合涂以石墨或類似的材料，對螺紋聯(lián)接件的螺紋也要同樣的涂上。檢查所有的“O”形圈，如有必要，將其更換。 b) 泵芯的裝入步驟： 1) 徹底清理泵筒體內(nèi)部； 2) 依據(jù)廠家數(shù)據(jù)加入合適的纏繞墊和間隔墊； 3) 把輔助工具正確安裝到泵筒體上； 4) 把泵芯放到輔助工具上，小心地把泵芯推入泵筒體；(注：推入泵芯過程應(yīng)保證吸入段上的導(dǎo)向塊與泵體上的導(dǎo)向塊對準并保護好軸。) 5) 檢查泵芯部分在泵體中的位置是否正確。 c) 安裝泵蓋： 1) 把纏繞墊和間隔墊正確安裝在泵

16、蓋上； 2) 把雙頭螺栓按拆卸編號擰入泵筒體； 3) 用液壓扳手對稱均勻地擰緊各螺栓，最終緊力為5000Nm(注：擰緊螺栓時應(yīng)對稱的先預(yù)緊，將液壓扳手緊力逐漸調(diào)大，同時用塞尺不斷檢查大蓋與筒體間隙，防止緊偏。) 4) 余下裝配步驟與拆卸時相反。 1.2.1.9　 檢修質(zhì)量標準 1.2.1.9.1　 軸 軸檢修質(zhì)量標準： a) 主軸各部位無裂紋、嚴重吹損及磨損，各鍵及卡環(huán)應(yīng)完好。 b) 軸最大彎曲值≤0.03mm 1.2.1.9.2　 葉輪 葉輪檢修質(zhì)量標準： a) 葉輪兩端面不平行度≤0.02mm b) 葉輪與泵體密封環(huán)徑向間隙為0.35mm～1.0mm c) 葉輪與

17、導(dǎo)葉徑向間隙為：0.5mm～1.0mm d) 葉輪表面無嚴重磨損，整個葉輪無裂紋。 1.2.1.9.3　 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標準： a) 泵芯組裝好后，轉(zhuǎn)子總軸竄為8.5mm～10.0mm； b) 裝平衡盤后轉(zhuǎn)達子的竄量應(yīng)為4.25mm～5.0mm； c) 若相差太大，應(yīng)調(diào)整平衡盤的支承厚度得到所需竄量。 d) 轉(zhuǎn)子全抬量為1/2總間隙量加0.10mm。 1.2.1.9.4　 平衡裝置 平衡裝置檢修質(zhì)量標準： a) 平衡盤、平衡套、支承環(huán)應(yīng)無軸向及徑向的磨痕，擦傷表面修正好后其徑向跳動≯0.03mm； b) 平衡盤與平穩(wěn)穩(wěn)固板軸向間隙：0.225mm～0.40mm； c

18、) 平衡盤與末級葉輪軸向間隙：1.5mm～1.0mm。 1.2.1.9.5　 徑向軸承 徑向軸承檢修質(zhì)量標準: a) 徑向軸承與軸間徑向間隙為0.1mm～0.19mm； b) 軸瓦烏金應(yīng)無脫脂、裂紋、氣孔，表面光潔無損傷，油槽應(yīng)正確。 1.2.1.9.6　 推力軸承 推力軸承檢修質(zhì)量標準： a) 推力盤兩側(cè)的磨擦面應(yīng)光滑無損傷，兩磨擦面不平行度≯0.05mm； c) 推力盤與軸間徑向間隙為0.5mm～0.4mm； d) 推力間隙0.4mm～0.75mm。 1.2.1.9.7　 機械密封 機械密封檢修質(zhì)量標準: a) 動、靜環(huán)磨擦面應(yīng)光潔，不得有任何劃傷； b) 彈簧應(yīng)

19、無裂紋、銹蝕，彈簧兩端間與中心線的不垂直度≯5%； c) 動、靜環(huán)端面瓢偏≯0.015mm。 1.2.1.9.8　 聯(lián)軸器及中心 聯(lián)軸器及中心檢修質(zhì)量標準： a) 中心要求：圓周：≤0.04mm 端面：≤0.03mm b) 組裝完畢后應(yīng)在聯(lián)軸器內(nèi)加入足夠的潤滑油，對于電泵聯(lián)軸器，應(yīng)檢查油噴嘴的方向應(yīng)正確； c) 聯(lián)軸器絕緣應(yīng)合格； d) 聯(lián)軸器供油管噴油孔直徑為2mm～3mm。 1.3　 前置泵檢修 前置泵簡介 1.3.1.1　 泵體和轉(zhuǎn)子 我廠采用的是YNKn300/200型前置泵， YNKn泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的單級葉輪。吸入蓋(162)是借助于雙頭螺

20、栓緊固在泵體(101)上面。填料函體(451)，冷卻室蓋(165)和軸承架(350.1/2)全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋(162)上面。吸入蓋(162)與泵體(101)之間以及填料函體(451)與冷卻室蓋(165)之間是利用“O”型圈密封，用擋套(525)和軸保護套(524.1/2)來保護軸，防止被輸送液體腐蝕。葉輪(234)兩邊的擋套(525)被設(shè)計成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的軸套(524.1/2)來防護的，其絲扣的方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，軸(210)是支承在兩個強制潤滑的普通軸承(370.1/2)上，并且靠安裝在泵前端扇形塊推力軸承實現(xiàn)軸向定位的。 雙吸葉輪(23

21、4)用鍵徑向固定在軸上，用推力軸承將其軸向地固定在泵體中間。由于所有泵過水部件的對稱設(shè)計和布置，泵在運行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。 由于管路布置和泵體鑄造公差引起的流經(jīng)葉輪水流的不均勻而產(chǎn)生的殘余的軸向推力是靠推力軸承來承受的。 1.3.1.2　 軸承裝置 徑向軸承簡介： a) 軸(210)是用兩個普通軸承徑向支承的。軸瓦(370.1/2)是借助于鐙形環(huán)(571)固定在軸承體(350.1/2)上。 b) 為了監(jiān)視軸承溫度提供了就地指示儀表(請看測點圖和測點明細表)，徑向軸承是由泵裝置強制潤滑油系統(tǒng)通過管路(13E.1/2)供給潤滑油。 推力軸承簡介： a) 推力軸承位于泵另一側(cè)

22、的前端，它能夠承受雙向的軸向推力。而且也能使轉(zhuǎn)子軸向定位。 b) 產(chǎn)生的軸向力，通過固定在軸承體(350.2)前端的扇形塊支座(392)傳遞，且朝向泵的驅(qū)動端，指向前端的軸承力由前端軸承蓋(361)吸收，前端軸承蓋用雙頭螺栓(902.4)固定在軸承罩(350.2)上，推力軸承盤(334)和扇形塊(337)之間的間隙應(yīng)為：0.3mm±0.05mm。 1.3.1.3　 軸封 穿過吸入蓋的軸(210)采用軟填料密封，在各種場合下都裝有一個主填料函和一個輔助填料函，其目的是當泵內(nèi)是高壓時，使填料函(451)和軸套(524.1/2)之間間隙的泄漏量最小。 輔助填料函用填料來密封主填料函壓蓋的環(huán)形

23、冷卻液體通路，以防止空氣進入。為了防止內(nèi)冷卻室可能出現(xiàn)的結(jié)垢，應(yīng)該選用經(jīng)過處理的凝結(jié)水來進行冷卻，因為這種液體可以使結(jié)垢減小到最小程度。見圖59 圖6　 填料室 1.3.1.4　 技術(shù)規(guī)范見表24 表2　 前置泵技術(shù)規(guī)范 前置泵 YNKn300/200 流量 m3/h 620 揚程 mH2O 48 轉(zhuǎn)速 r/min 1480 配帶功率 kW 110 旋轉(zhuǎn)方向 從驅(qū)動端看為順時針方向旋轉(zhuǎn) 軸封型式 機械密封 檢修工藝 1.3.1.5　 泵的拆卸 泵的拆卸順序： a) 拆除泵上的所有接線。 b) 拆下聯(lián)軸器外罩，卸下聯(lián)軸器螺栓，

24、拿下中間套。 c) 檢查泵聯(lián)軸器的中心情況并記錄。 d) 拆除密封蓋和機械密封的靜止部分，并卸下軸螺母。 e) 用拉出器拉出動環(huán)和軸套在內(nèi)的動環(huán)座。 f) 將密封件與冷卻室一起松開拆下，測轉(zhuǎn)子竄動量并記錄。 g) 推力軸承的拆卸順序： 1) 測量軸承的間隙并做記錄； 2) 對稱松開前端軸承蓋上的螺母，把前端軸承蓋與前端推力軸承扇形塊一起拆下，測量轉(zhuǎn)子竄軸并做記錄，注意測量時應(yīng)把扇形塊支塊固定好，對于汽泵前置泵應(yīng)先卸下軸頭油泵，拿下在泵軸一端的油泵聯(lián)軸器； 3) 卸下軸螺母，拿下推力盤，把扇形支座取下； 4) 檢查轉(zhuǎn)子總竄及各個部件磨損情況。 h) 徑向軸瓦的拆卸順序： 1

25、) 松開上下軸承體連接螺栓的螺母，取出定位銷，拿出上、下半軸承體，驅(qū)動端應(yīng)先拆下軸承端蓋； 2) 拆下軸瓦上的楔形塊，取下上半軸瓦，測量軸瓦間隙和緊力，測轉(zhuǎn)子抬量并作記錄。 i) 測量時的注意事項： 1) 壓鉛絲法測量間隙和緊力時鉛絲的壓扁量不能大于其本身直徑的1/3； 2) 轉(zhuǎn)子抬量測量時，應(yīng)取下迷宮環(huán)。 3) 測量完畢后，取下軸瓦和甩油環(huán)。 j) 泵體的拆卸順序： 1) 拆下前端吸入端蓋固定螺栓，卸下吸入端蓋。 2) 拉開轉(zhuǎn)子，放在支架上，檢查有無磨痕、劃傷，并測轉(zhuǎn)了各部位跳動。 3) 如有可能，轉(zhuǎn)子拆成單件，測量軸的跳動，更換磨損件。 1.3.1.6　 檢查測量 a

26、) 檢查測量內(nèi)容：軸的檢查測量 b) 用細砂紙把軸各部件磨光，檢查軸的彎曲度。 c) 軸承的檢查測量包括： 1) 檢查徑向軸承內(nèi)孔有無磨擦、傷痕，必要時進行修補； 2) 檢查軸承體與軸承座的接觸情況； 3) 檢查推力軸承表面的磨擦情況； 4) 檢查扇形塊的磨損情況。 d) 檢查軸套擦傷情況，損傷嚴重的軸套應(yīng)更換新的。 1.3.1.7　 葉輪檢查測量 檢查葉輪有無裂紋、腐蝕，檢查所有的表面、結(jié)合面，測量葉輪口環(huán)間隙。 1.3.1.8　 裝復(fù)步驟與拆卸步驟相反。 1.3.1.9　 注意事項 a) “O”型圈不允許與油或油脂接觸； b) 在整個裝配過程中，葉輪及擋套的配合面

27、不能損傷； c) 必須徹底清理泵的所有部件，特別是端面的配合面。 1.3.1.10　 泵的檢修標準 a) 轉(zhuǎn)子檢修標準： 1) 轉(zhuǎn)子最大晃度：≯0.3mm。 2) 轉(zhuǎn)子抬量：轉(zhuǎn)子徑向間隙的1/2±0.1mm。 b) 軸套：軸套外圈跳動：≯0.33mm。 c) 中心要求： 1) 圓周≤0.05mm 2) 端面≤0.03mm d) 軸檢修標準： 1) 軸頸表面應(yīng)光滑，各過渡區(qū)無裂紋，鍍鉻層無剝落，軸上螺紋應(yīng)完好，軸最大允許彎曲值為0.03mm； 2) 軸彎曲度超過最大允許值，則應(yīng)更換新軸。 e) 軸承檢修標準： 1) 軸承烏金應(yīng)無脫胎、裂紋、氣孔等缺陷； 2) 推力軸承盤工作面應(yīng)無損傷，對內(nèi)圓最大允許跳動為0.015mm； 3) 瓦塊接觸面積應(yīng)大于70%； 4) 推力間隙為0.3±0.05mm； 5) 徑向軸承頂部間隙為0.06mm～0.10mm兩側(cè)為0.03mm～0.05mm，頂部緊力為0mm～0.03mm。 f) 口環(huán)檢修標準： 1) 葉輪密封徑向間隙≯0.30mm； 2) 葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙為0.3mm～0.8mm。