SWFL立式超微粉碎機(jī)
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1、1概述 1.1主要用途及適用范圍 SWFL系列立式超微粉碎機(jī)是一種新型的超微粉碎加工設(shè)備,適用于各種大中小型飼 料廠,能將各種粗碎物料如玉米、高梁、米麥類、豆粕、魚蝦等經(jīng)過初清篩、磁選及混合 后進(jìn)入超微粉碎機(jī)加工,以達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)的超細(xì)粒度物料,特別適用于對蝦、甲魚、鰻魚 和幼小動物飼料的微粉碎或超微粉碎。 1.2產(chǎn)品特點(diǎn) 1.2.1該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積?。? 1.2.2該機(jī)無篩式結(jié)構(gòu), 粉碎與分級置于同一密閉空間, 使粉碎、分級一次完成,減少過粉 碎造成的能耗損失; 1.2.3獨(dú)特的粉碎盤結(jié)構(gòu),產(chǎn)量高; 1.2.4優(yōu)化設(shè)計的分級系統(tǒng),分級效率高; 1.2.5大操作門結(jié)構(gòu),方便
2、維護(hù); 1.2.6獨(dú)特的錘刀安裝方式,更換錘刀更快捷; 1.2.7新結(jié)構(gòu)的錘刀,有效降低使用成本; 1.2.8粒度均勻可調(diào),風(fēng)力分選、運(yùn)送,物料溫升低; 1.2.9粉碎粒度60-300目連續(xù)可調(diào),可達(dá)到特殊要求的超微粉碎; 1.2.10配備專用消聲器,可大幅度降低噪聲。 1.2.11獨(dú)有的破拱裝置,防止喂料時物料結(jié)拱; 1.2.12運(yùn)行穩(wěn)定,振動小。 1.3工作條件 1.3.1超微粉碎機(jī)應(yīng)安裝在地下室或底層,環(huán)境溫度 -5C -40C; 1.3.2工藝上與超微粉碎機(jī)前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配; 1.3.3工作電壓應(yīng)穩(wěn)定,偏差不大于土 5% ; 1.3.4進(jìn)入粉碎機(jī)的物料直徑不
3、大于 1mm,含水量不大于 12%。 1.4型號組成及其代表意義 改進(jìn)代號 產(chǎn)品規(guī)格:粉碎室直徑(c 型式代號:立式 品種代號:微粉碎機(jī) 專業(yè)代號:飼料加工機(jī)械設(shè)備 2主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)(見表一) 表一主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 型號 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 產(chǎn)量t/h 1.2-2.2 1.5-2.8 2.2-3.6 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 3110 2340 1980 分級轉(zhuǎn)速 r/min 100-1000 100-1000 100-1000 轉(zhuǎn)子直徑 mm 820 1100
4、1300 傳動窄V帶根數(shù) 6 8 8 主電機(jī)功率 kW 90 110 132 分級電機(jī)功率 kW 5.5 7.5 11 喂料電機(jī)功率 kW 1.1 1.5 1.5 外形尺寸 mm 2470X 2025X 2469 2870 X 2397X 3076 2855X 3150X 2075 整機(jī)重量kg 4650 4810 5350 最小風(fēng)量 m3/h 5400 7200 8400 注:以上產(chǎn)量測試原料為水分小于 8%、容重不小于0.55t/m3的白魚粉,成品粒度為 90%過80目 3結(jié)構(gòu)特征與工作原理 3.1總體結(jié)構(gòu) SWFL系列超
5、微粉碎機(jī)主要由機(jī)架、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、喂料器以及粉碎主機(jī)傳動 和分級電機(jī)傳動部分組成(見圖一) 。粉碎系統(tǒng)由主軸、粉碎盤、齒圈及粉碎室構(gòu)成;分級 系統(tǒng)由分級輪軸、分級輪、凸形罩及出料室等組成。本機(jī)主電機(jī)采用立式傳動方式;分級 電機(jī)與喂料電機(jī)采用變頻電機(jī)并配有變頻器,可實現(xiàn)無級調(diào)速及遠(yuǎn)距離控制。 3.2工作原理 經(jīng)過初清、磁選的物料(小于 1mm)從螺旋喂料器進(jìn)入粉碎室進(jìn)行粉碎。由于粉碎盤 的高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,物料經(jīng)裝在粉碎盤上錘刀的撞擊而粉碎,又被以極高的 速度旋飛到周圍的齒圈上,因錘刀與齒圈間的間隙很小,錘刀與齒圈間的氣流因齒面的變 化通斷而發(fā)生瞬時變化而交變。物料在此間
6、隙中受到交變應(yīng)力,在此反復(fù)作用下被進(jìn)一步 粉碎。經(jīng)粉碎了的物料被從粉碎盤下進(jìn)入的氣流帶到內(nèi)壁與分流罩之間, 然后進(jìn)入分級室, 通過旋轉(zhuǎn)的分級輪,由受到的空氣動力和離心力作用的平衡進(jìn)行分級,被分離出的粗料從 分流罩的內(nèi)腔再回到粉碎室重新粉碎, 細(xì)的物料(成品)被吸入分級葉輪內(nèi), 進(jìn)入出料室, 從出料口進(jìn)入收集系統(tǒng)。(見圖二) 3 4 # 1分級電機(jī) 2聯(lián)軸器 7凸形罩 8操作門 13主軸座 14粉碎盤 3分級
7、電機(jī)支撐座 4分級輪軸座 5出料室 6主電機(jī) 9粉碎室 10凈化氣室 11機(jī)架 12皮帶輪 15齒圈 16分流罩 17分級葉輪 18喂料系統(tǒng) 圖一立式超微粉碎機(jī)總體結(jié)構(gòu)圖 # 出科 旦■ 5 # 圖二粉碎、分級原理圖 3.3主要部件的結(jié)構(gòu)及其工作原理 3.3.1機(jī)架 機(jī)架由型鋼及電機(jī)座等焊接而成,主要起支撐整個機(jī)體的作用。具有良好的剛性和穩(wěn) 定性。 3.3.2粉碎系統(tǒng) 粉碎系統(tǒng)由主軸、粉
8、碎盤、齒圈及粉碎室等組成。物料進(jìn)入粉碎室后受到高速旋轉(zhuǎn)的 粉碎盤上的錘刀撞擊而粉碎,再以極高速度旋飛到周圍的齒圈上,進(jìn)一步粉碎。 3.3.3分級系統(tǒng) 分級系統(tǒng)由分級輪軸、分級輪、凸形罩及出料室等組成。出料室及凸形罩與分級輪等組成一相對封閉的空間,粉碎后物料進(jìn)入分級系統(tǒng),物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的分級輪進(jìn)行分級。被分 離出的粗料回到粉碎室重新粉碎,細(xì)的物料(成品)被吸入分級葉輪內(nèi),進(jìn)入出料室,從 出料口進(jìn)入收集系統(tǒng)。 3.3.4喂料系統(tǒng) 喂料系統(tǒng)由喂料螺旋、破拱裝置、傳動系統(tǒng)、支架等組成。物料經(jīng)過喂料螺旋進(jìn)入粉 碎室。在螺旋上方有破拱裝置可以防止物料結(jié)拱,在螺旋喂料器下方有重力除雜裝置。 4安
9、裝、調(diào)試 4.1機(jī)械部分安裝 4.1.1本機(jī)一般整機(jī)出廠,開箱首先仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸途中是否受損; 4.1.2由于本機(jī)型噪聲較大,建議將該機(jī)安裝于地下室或底層樓面,并配套本公司消聲器。 但應(yīng)單獨(dú)隔開。安裝場地應(yīng)堅固寬敞。具體尺寸見圖三 安裝小樣圖。 4.1.3本機(jī)可直接安裝,當(dāng)安裝于水泥地基上時,可以不用地腳螺栓,在機(jī)架支撐點(diǎn)上墊 3-5mm橡膠板,并將設(shè)備調(diào)整水平,其水平度要求在千分之三以內(nèi)。 4.1.4為保證連續(xù)安全生產(chǎn), 在超微粉碎工序前一定要安裝磁選工序, 必要時需安裝篩選工 序。 7 # 4.1.5超微粉碎機(jī)安裝就緒后,應(yīng)按圖四 (工藝流程圖)連接
10、風(fēng)網(wǎng)管道系統(tǒng)。 4.1.6建議在超微粉碎機(jī)的上方安裝一臺 1.5t的手拉或電動移動葫蘆,起吊有關(guān)部件,以 # 鳳機(jī) 便于維修。 # # 除塵器 圖四工藝流程圖 # 圖三(1) SWFL82A型超微粉碎機(jī)安裝小樣圖 8 理A aS
11、 ■if a t if ” E Q— H _ _ I , mooi . H 1] H . r uue T ■ J- H01I g OflflQf 0 0 0 0 1 巴 L—^_:—1 〔J 圖三(2) SWFL110A型超微粉碎機(jī)安裝小樣圖
12、10 4.2電器安裝 4.2.1超微粉碎機(jī)的電控原理圖見圖五 電控原理圖。 4.2.2各單機(jī)與電器控制柜要有良好的接地。 4.2.3電氣元件的安裝及使用應(yīng)以其說明書為準(zhǔn),要求其運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠。 圖五(1)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖 11 圖五(1)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖 # 0 S 圖五(1)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖
13、12 ur* ■5 詡 c hi 后 HNMA 一 -H肖 Y nKc 3 團(tuán)型龍剳L! 1 3M X % 【mu :e—^.1 OJ 5 □ 圖五(1)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖 14 E E8S1 十 Ob 4—avsa—扈qhA Y ■ci S &□* 2d XGF ■
14、T卩 1 J ura E W CU 3E 圖五(3)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖 16 圖六安全標(biāo)識示意圖 5使用、操作 5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查 5.1.1打開分級系統(tǒng),檢查粉碎室內(nèi)是否有金屬物品和雜物; 5.1.2檢查進(jìn)料斗和進(jìn)料螺旋內(nèi)是否有金屬物和雜物; 5.1.3檢查各緊固件是否擰緊固定; 5.1.4傳動帶張緊力是否適中,護(hù)罩是否裝好; 5.1.5檢查各傳動部件是否碰
15、撞,若有則分析原因,并及時排除; 5.1.6轉(zhuǎn)動各傳動部位,是否有不正?,F(xiàn)象,然后點(diǎn)動各部位,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確; a. 粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向,俯視時應(yīng)為順時針方向; b. 喂料螺旋應(yīng)為右旋方向; c. 分級輪旋轉(zhuǎn)方向,俯視時應(yīng)為順時針方向。也可按客戶需要改為逆時針方向。 5.1.7空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘,觀察電流、溫度及振動情況: 主軸軸承溫升應(yīng)不大于 35C,最高溫度不超過 75C(環(huán)境溫度不大于 40C);機(jī)器振 動振幅寬度不大于 50kmF。待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料生產(chǎn)。 5.1.8設(shè)備在工作時應(yīng)適度打開重力除雜室的上風(fēng)門及下風(fēng)門。 5.2安全標(biāo)志及說明 安全標(biāo)志及說明見
16、圖六: ④、⑥轉(zhuǎn)向標(biāo)識,規(guī)定 正確轉(zhuǎn)向,請勿反轉(zhuǎn),以免 損傷設(shè)備; ②操作門附近的安全 標(biāo)識,設(shè)備運(yùn)行時請勿打開 檢修門。 ③、⑤“當(dāng)心機(jī)械傷 人”的安全標(biāo)識,機(jī)器運(yùn)行 時勿將手接近傳動部件,檢 修、拆換須等停機(jī)后; ①“當(dāng)心觸電”的安 全標(biāo)識,電機(jī)未斷電時,禁 止打開電機(jī)接線盒,以防危 及人身安全; 注:由于粉碎室內(nèi)的錘刀和齒圈均焊有硬質(zhì)合金片,硬質(zhì)合金遇沖擊極易破損。故粉 碎室內(nèi)嚴(yán)禁鐵質(zhì)及其他硬質(zhì)雜物進(jìn)入。 5.3 操作程序 5.3.1 開機(jī)順序 先啟動各卸料器的關(guān)風(fēng)器電機(jī),然后啟動脈沖除塵器的空氣壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī),再按 順序啟動分級葉輪電機(jī)、主電機(jī),當(dāng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,
17、方可啟動螺旋喂料器電機(jī)。 5.3.2 喂料流量的平衡 先將螺旋喂料器電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低值,根據(jù)粉碎電機(jī)的電流慢慢增加螺旋喂料器電機(jī) 轉(zhuǎn)速,調(diào)整至適當(dāng)轉(zhuǎn)速,使粉碎電機(jī)電流在額定電流范圍內(nèi),使其在最佳負(fù)荷下工作。 5.3.3 粉碎粒度的控制 粒度控制根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)進(jìn)行。 分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高則分級粒度(即成品粒度)越細(xì),反之則越粗。 還可以根據(jù)調(diào)節(jié)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,分級點(diǎn)的變化,來調(diào)節(jié)成品粒度;流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 大,則成品粒度粗,風(fēng)量小,則成品粒度細(xì)。 改變成品粒度時,喂料量也應(yīng)隨之改變。提高分級葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量,則成品粒 度細(xì),從而導(dǎo)致機(jī)內(nèi)的粉碎物滯流量增加,粉碎電機(jī)和分
18、級葉輪電機(jī)的電流值增加,反之 則減小。所以喂料量也應(yīng)隨之減少或增加。在生產(chǎn)過程中,必須保證在粉碎電機(jī)和分級電 機(jī)電流不超載情況下調(diào)節(jié)成品粒度和喂料量。 風(fēng)機(jī)、 5.3.4 停機(jī)順序 設(shè)備的停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。 先關(guān)閉待粉碎倉下閘門, 然后關(guān)閉喂料電機(jī)、 分級輪電機(jī),再停止粉碎電機(jī)、關(guān)風(fēng)器電機(jī)。 需注意點(diǎn)是:當(dāng)關(guān)掉螺旋喂料器電機(jī)后,系統(tǒng)的其余部分應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間,再關(guān) 閉其他電機(jī)。等到風(fēng)機(jī)完全停止時方可關(guān)閉粉碎電機(jī),否則不合格的物料將會被風(fēng)機(jī)吸人 脈沖除塵器而混入成品。 5.3.5 使用時注意事項: a. 各卸料器的排料應(yīng)保持暢通,如發(fā)現(xiàn)關(guān)風(fēng)器進(jìn)料玻璃筒中有物料堆積或無物料時,
19、需立即檢查原因并加以排除; b. 經(jīng)常注意調(diào)節(jié)輸料管、卸料器、蝶閥,以保證輸料管中風(fēng)量的穩(wěn)定; c. 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、正常,傳動帶是否打滑,軸承是否發(fā)熱,緊固件是否 松動。 d. 經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否堵料,脈沖除塵器是否正常,如電磁閥工作是 否正常等,發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。 e. 脈沖除塵器布袋應(yīng)定期進(jìn)行清理或更換,以免影響產(chǎn)量。 18 6 維護(hù)保養(yǎng)、維修 6.1 日常檢查 就以下項目進(jìn)行日常檢查 6.1.1 要求每班檢查錘刀及其他易損件的磨損情況,須及時更換磨損嚴(yán)重的易損件。 6.1.2 傾聽機(jī)內(nèi)有無異聲; 6.1.3 傾聽各軸承部位有無異聲,以及
20、檢查軸承處溫升情況; 6.1.4 檢查傳動皮帶、鏈條的張緊情況以及分級傳動處聯(lián)軸器連接可靠情況; 6.1.5 各緊固件是否緊固可靠; 6.1.6 經(jīng)常保持機(jī)器外表清潔; 6.1.7 經(jīng)常清理凈化氣室內(nèi)的積料; 6.1.8 經(jīng)常清理永磁筒內(nèi)的鐵雜; 6.1.9 經(jīng)常清理重力除雜室內(nèi)的雜物; 6.1.10 經(jīng)常清理篩選設(shè)備內(nèi)的雜物。 6.2 定期檢查 就以下項目進(jìn)行檢查和更換 6.2.1 運(yùn)行一段時間后, 打開操作門, 檢查分級葉輪與齒圈是否有粉料粘結(jié), 若有則需清除 后再使用; 6.2.2 分解主機(jī), 檢查粉碎盤、 錘刀、 齒圈、分級葉輪等易損件 (易損件見表二易損件清單)
21、 的磨損狀態(tài),在需要更換時應(yīng)及時更換。 6.2.3 檢查軸承使用情況,分級輪主軸和粉碎盤主軸軸承采用的是 SKF 帶雙面密封蓋深溝 球軸承,軸承生產(chǎn)廠已將油脂適量填充好,用戶使用時可不再補(bǔ)充。檢查時,打開兩端軸 承蓋,檢查軸承蓋內(nèi)有無雜質(zhì),軸承密封部位有無損壞,如果軸承密封部位損壞,鋼珠磨 損等應(yīng)及時更換。安裝軸承和軸承壓蓋時,應(yīng)將軸承座內(nèi)腔、軸承壓蓋、主軸和相關(guān)部件 清洗干凈, 并完全干燥, 再在軸承壓蓋內(nèi)側(cè)和內(nèi)孔環(huán)槽內(nèi)添加少量潤滑脂 (建議用 ZL45-2 , 2#航空潤滑脂) ,然后按要求安裝軸承和軸承壓蓋。 6.3 更換及維修 6.3.1 主機(jī)分解程序 a. 松開螺栓、 螺母后
22、吊起分級系統(tǒng) (包括分級電機(jī)、 聯(lián)軸器、 分級電機(jī)支架、 出料室、 凸形罩),并移至一個適宜的架子上,避免分級葉輪著地,碰彎分級輪軸。 b. 松開粉碎室外壁中部的 12 只緊固螺釘后,可拆下分流罩。 c. 必要時可松開粉碎室外壁下部的 8 只緊固螺栓,即可將齒圈吊出并移至適當(dāng)?shù)胤健?見圖七 主機(jī)拆卸示意圖 21 6.3.2 錘刀更換程序 a. 更換錘刀時, 需等完全停機(jī)后, 啟動安全鎖定氣缸, 使其推桿脫離安全鎖定位置 , 然 后松開壓緊把手,打開操作門; b. 松開粉碎室外壁中部的分流罩緊固螺栓,卸下三分之一的分流罩; c. 松開粉碎盤上壓環(huán)的緊固螺釘,取下壓環(huán)和耐磨
23、板,再松開固定環(huán)固定螺釘,取出 固定環(huán)(固定環(huán)上有頂出螺釘孔, 用螺釘擰進(jìn)頂出螺釘孔即可頂出固定環(huán)) ,就可取出錘刀; d. 按上述相反順序裝好新錘刀,并保證錘刀在刀槽中無松動現(xiàn)象; e. 再按上述相反程序裝好機(jī)器,檢查無誤并空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后則可開機(jī)生產(chǎn)。 見圖八 錘刀更換示意圖 6.3.3 更換分級葉輪 當(dāng)分級葉輪磨損嚴(yán)重時須更換,更換時拆出分級系統(tǒng)(如圖七所示) ,再如圖九所示, 松開螺釘( 10),拆下壓板( 9),拆出分級葉輪( 8),換上新的分級葉輪,通過調(diào)整調(diào)整墊 片( 5)的厚度及數(shù)量以使分級葉輪的上沿與凸形罩( 7)的下沿之間距離不大于 1.5mm。 6.3.4 更換分級
24、軸軸承: a. 如圖九所示,拆出分級軸座( 4) ; b. 松開螺釘( 11、 18)拆下上、下軸承壓蓋( 12、17); c. 拆出軸承( 13); d. 拆開分級輪軸( 15)與軸承( 16)。 6.3.5 更換粉碎盤 使用很長時間后,粉碎盤也會磨損,此時需更換粉碎盤。從主機(jī)中拆出粉碎盤系統(tǒng)。 再如圖十所示拆開圓螺母( 1)、止動墊圈( 2),松開壓環(huán)固定螺釘( 3),取出壓環(huán)( 4), 就可拆下粉碎盤。 6.3.6 更換主軸軸承: a. 如圖十所示,拆出主軸座 7; b. 松開螺釘( 10、 19)拆下上、下軸承壓蓋( 11、18); c. 拆出的主軸( 12)、上下
25、軸承( 13、 14)、圓螺母( 16)、止動墊圈( 15)為一體; d. 拆下圓螺母( 16)和止動墊圈( 15); e. 拆下下軸承( 14); f. 拆下上軸承( 13)及主軸( 12)。 22 釘螺定固環(huán)定固 圖意示換更刀錘八圖 體基盤碎粉7 刀錘6 板磨耐3 環(huán)壓2 環(huán)定固5 釘螺定固環(huán)壓4 non mu I \HHU HUI HHd 24 圖解分統(tǒng)系級分九
26、圖 釘一螺Of 蓋壓承軸下1^- 承軸軸輪級分座承軸輪級分承軸C3 蓋端承軸上孑 釘螺彳 釘螺定固R 板壓9 輪葉級分8 罩形凸7 室料出6 片墊整調(diào)5 座軸級分4 器軸聯(lián)3 座撐支機(jī)電級分2 機(jī)電級分4 26 座承軸主77 軸主02 圖解分統(tǒng)系盤碎粉十圖 母螺圓<6 圈墊動止15 座軸盤碎粉6 盤碎粉5 環(huán)壓4 釘螺定固環(huán)壓 承軸下彳 承軸上C3 輪帶皮8 座
27、軸主7 O0圈墊動止2 母螺圓4 28 7故障分析與排除 立式超微粉碎機(jī)的常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法(見表二) 表二故障分析與排除 序號 常見故障情況 產(chǎn)生原因 排除方法 1 機(jī)內(nèi)有異常噪音 1. 有雜物進(jìn)入 2. 錘片壓環(huán)固定螺釘松動 3. 齒圈、分流卓松動 4. 分級葉輪與凸形罩碰撞 1. 打開分級系統(tǒng),取出雜物 2. 緊固壓環(huán)緊固螺釘 3. 檢查葉輪與周邊間
28、隙為 1.5mm 2 軸承出現(xiàn)異常響 聲、振動或過熱 1. 軸承腔進(jìn)入異物 2. 軸承損壞 3. 主軸變形 1. 拆卸后清洗、干燥 2. 更換軸承 3. 查明原因,更換主軸 3 生產(chǎn)能力降低 1. 齒圈或分級葉輪被粉料 粘塞 2. 錘刀、齒圈的磨損 3. 風(fēng)量降低 1. 清除齒圈或分級葉輪上的粘 物 2. 更換錘刀、齒圈 3. 檢查風(fēng)機(jī)及調(diào)整進(jìn)風(fēng)量 4 分級粒度不均,平 均粒度增大 1. 齒圈、錘刀磨損,間隙加 大 2. 分級葉輪葉片磨損 3. 分級葉輪葉片被粉料粘 住 4. 管道漏風(fēng),吸風(fēng)量不穩(wěn)定 1. 更換齒圈、錘刀 2. 更換分級葉輪
29、 3. 清理分級葉輪葉片處粘附粉 料 4. 檢查管道,進(jìn)行密封 5 噪音、振動劇增 1. 粉碎盤失去動平衡 2. 齒圈被粉料粘住 3. 軸承損壞 1. 檢查校正動平衡 2. 清除齒圈粘物 3. 更換軸承 6 電流過載 1. 喂料量過多 2. 粉碎室內(nèi)粘著物增加 3. 物料不能流暢排出 1. 減慢喂料速度 2. 徹底清除粘著物 3. 適當(dāng)加大吸風(fēng)量 7 電機(jī)不能啟動 1. 電機(jī)損壞 2. 電路有毛病 1. 更換電機(jī) 2. 排除電路故障 8運(yùn)輸、貯存 8.1吊裝、運(yùn)輸 8.1.1設(shè)備出廠時,可根據(jù)實際情況決定是否采用包裝箱。 如不采用包裝箱
30、時,運(yùn)輸過程中 應(yīng)防止設(shè)備碰撞和翻倒。 8.1.2喂料系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)輸時應(yīng)加支撐固定,防止碰撞損壞。 8.1.3采用包裝箱時,整機(jī)及附件在箱內(nèi)應(yīng)固定牢靠, 并與包裝箱壁板間留有一定距離, 防在運(yùn)輸中發(fā)生碰撞損傷。 8.2貯存 8.2.1設(shè)備長期存放時,應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、陰涼處,并應(yīng)設(shè)有防潮設(shè)施,未涂油漆的外露 表面應(yīng)涂防銹油。 9開箱及檢查 設(shè)備到達(dá)目的地后,開箱應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否有碰撞、磨擦現(xiàn)象,對照裝箱 單仔細(xì)清點(diǎn)隨機(jī)文件和隨機(jī)附件,并作好開箱記錄。 10易損件清單 易損件清單(見表三) 表三易損件清單 序 號 名 稱 代 號 規(guī) 格 數(shù)量 安裝部位
31、 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 1 軸承 6214-2Z/C3 6214-2Z/C3 6218-2Z/C3 2 分級輪軸 2 軸承 6218-2Z/C3 6220-2Z/C3 6226-2Z/C3 1 粉碎主軸 3 軸承 6220-2Z/C3 6222-2Z/C3 6228-2Z/C3 1 4 分級 葉輪 SWFL82A.6.1 SWFL110A.5.1 SWFL130A.5.1 1 分級系統(tǒng) 5 齒圈 SWFL82.0.2B SWFL110A.2 SWFL130A.2 1 粉碎室 6 分流罩
32、SWFL82A.5 SWFL110A.4 SWFL130A.4 1 粉碎室 7 錘刀 SWFL110A.9.1-5 SWFL110A.9.1-5 SWFL130A.9.1-5 12, 16, 16 粉碎盤 8 耐磨板 SWFL82A.2.1-2 SWFL110A.9.1-7 SWFL130A.9.1-7 2 粉碎盤 9 傳動帶 SPC L=3380 SPC L=4070 15N ( 5V) L=4200 6, 8, 8 粉碎傳動 系統(tǒng) 10 滾子鏈 GB1243. 1-83 16A-1 X 42 16A-1 X 80 16
33、A-1 X 80 1根 喂料系統(tǒng) 11 滾子鏈 GB1243. 1-83 08B-1 X 70 08B-1 X 130 08B-1 X 130 1根 喂料系統(tǒng) 11其它 11.1隨機(jī)文件 隨機(jī)文件見表四: 表四隨機(jī)文件 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 3 BWD11-11-1.1 kW擺線針輪減 速機(jī)說明書 BWD11-11-1.5 kW擺線針輪減 速機(jī)說明書 BWD11-11-1.5 kW擺線針輪減 速機(jī)說明書 份 1 4 FR-E540-7.5K 變頻器說明書 FR-E540-7.5K 變頻器說明書 FR-A540-11K 變頻器說明書 份 1 5 FR-S540-1.5K 變頻器說明書 FR-S540-1.5K 變頻器說明書 FR-S540-1.5K 變頻器說明書 份 1 6 產(chǎn)品使用說明書 份 1 7 裝箱單 份 1 8 產(chǎn)品合格證 份 1 9 用戶信息反饋單 份 1 11.2附頁 a. 征求用戶意見和建議 b. 用戶信息反饋表 31
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