電動平車上的滾輪架

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1、電動平車上的滾輪架 市百分百機電滾輪架是指借助焊件與主動廉輪間的摩 擦力來帶動圓筒形(或圓錐形)焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。自調(diào)式滾 輪架適用干圓形筒體的焊接,液輪間的距離可根據(jù)簡體大小 自行調(diào)節(jié),有多種規(guī)格的激輪架可供用戶選擇,適用于大噸 位焊件的液輪架可代為設ii■制造。可調(diào)式液輪架有手動絲桿 可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板楊位式三種。通過調(diào)整 淺輪的中心距,適用不同直徑簡體。該該輪架系列由自調(diào)式、 可調(diào)式、平車武、可傾斜式、EHili向竄動等多種形式。用于 圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠以裝配等,自調(diào)節(jié)式滾輪架 可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié),可調(diào)式滾輪架可采用絲桿調(diào)節(jié), 螺卸分檔調(diào)節(jié)等,采用交流變頻器控

2、制,線速度為數(shù)字顯示, 先進可靠,本廠還可根據(jù)用戶需要設廿定制各利類型的液輪 架 自調(diào)式 自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動液輪架和被 動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪,液輪采用鉄 芯,外橡膠的結(jié)構制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾 輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個貼輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn), 釆用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低,工件@1轉(zhuǎn) 穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架 在工件直徑達一定圍進行自動調(diào)節(jié),在最小直徑時,各組甜 形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的液輪架,工作圍各不 相同)。各噸位的滾輪架工作圍不得超過最大直徑尺寸。 自調(diào)式滾輪架安全

3、操作觀程 1、 自調(diào)式液輪架應安裝在堅固,通風,骯亂肪潮,骯塵,且遠離 劇烈震動,顛簸的場所,嚴禁易腐蝕性的液休噴灑在設備上。 2、 嚴禁易腐詼性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動液 輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等髙,中心線位 于同一直線上,采用測量壬、從動架對角線方武進行調(diào)整。 3、 放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設廿規(guī)定 執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設備的長度,適當調(diào)整主 副輪距離。 4、 橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡 膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否測就有橡膠輪損 壞的可能。. 5、 使用時矗輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接

4、飆 同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以陸滾輪或其他部件損壞, 在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。 6、 調(diào)試激輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時, 電機停止后,才能進行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn) 時,嚴禁人機分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑圍嚴禁站人。 7、 為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑 油,設備境寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期 檢查,并境寫檢修記錄表。 8、 設備使用三相380V交流電源?電源進線須經(jīng)過空氣開關, 以便安全操作?設備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主 動輪轉(zhuǎn)動情況?速度調(diào)節(jié)是否正常?若有異常,應立即斷電,查 找原因?

5、排除故障后方可再通電試機。 9、 使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用 和保管。於輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。 技術要求: 1?根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心, 當與焊接操作機、焊接電淵配套時,可以實現(xiàn)工件的外縱縫 和外壞縫焊接。 2. 傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形簡體的焊接、 拋光、科膠及裝配等工序操作,液輪轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)、均勻。不 允許有爬行現(xiàn)象。 3. 要有過壓保護,自我保護助能,并有故障顯示和存儲功能, 自動空氣開關短路保護,可預置參數(shù)。 4. 對主、從動滾輪的髙度作適當?shù)恼{(diào)整,也可進行錠體、分 段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

6、5. 對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍,也可 在焊接於輪架上進行裝焊作業(yè)。 6?自調(diào)式該輪架對廉輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術,焊接 速度的設定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。 7.淺輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8級精度要求。 滾輪架應采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構的基座,焊后必須 進行消除應力熱處理。 &淺輪架必須配備可靠的導電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)廉 輪架的軸承。 9?筒休類工件在卿向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過 程中工件的軸向竄動量應w3mm。 10?滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑 作相應的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的色角大45。,小于11

7、0。。 11 ?配15m控制電纜,液輪正反轉(zhuǎn)開關,近控、遠控開關。 12矗輪最好是聚氨酹或舜丁橡膠林質(zhì)。 可調(diào)式: 可調(diào)式於輪架是借助主動於輪與焊件之間的摩擦力,帶 動焊件旋轉(zhuǎn)的變位機械??烧{(diào)式滾輪架只有一個滾輪部件是 主動滾輪部件,而另一個是從動激輪部件。驅(qū)動裝置均采用 變頻調(diào)速電機,通過減速機來扼動激輪部件,并帶動焊件做 焊接回轉(zhuǎn)。每個廉輪架中的廉輪部件間距調(diào)整,是通過手動, 根據(jù)焊件情況,利用定位栓來完成。 寬輪焊接: 寬輪焊接滾輪架是根據(jù)用戶的使用要求而設廿制造的。本滾 輪分為自調(diào)/可調(diào)式滾輪架,進口變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速,調(diào)速 圍寬,啟動力矩大,精度高,傳動噪聲低,工作回轉(zhuǎn)平穩(wěn)

8、。 手控盒操作簡單可靠,并在電控柜留有聯(lián)動接口,可與我公 司生產(chǎn)的操作機控制系統(tǒng)相連,實現(xiàn)聯(lián)動操作。該產(chǎn)品廣泛 適用干有色金屬(簿壁和軟金屬)圓簡的手工焊接和自動焊 接。 調(diào)速方式:變?yōu)l調(diào)速 骯軸竄焊接滾輪架 骯軸竄焊接滾輪架在可調(diào)式滾輪架的基礎上將從動架 的滾輪做成可升降式,利用光電編碼器檢測工件的竄動量, 系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的 —端,檢測輪壓在工件的端面上(端面必須經(jīng)過加工),檢 測輪能師工件一起轉(zhuǎn)動,當工件軸向移動時,檢測輪會隨工 件一起葩動,光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向, 其信號輸入到系統(tǒng)控制器進行業(yè)理。控制器會根據(jù)竄動量的 大小來調(diào)節(jié)從動

9、液輪的升降行程、升降速度和升降間隔時 間,根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動量始終在-1.5mm 和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被限制在一定的圍,能 滿足焊接的需要。 焊接滾輪架 焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓 筒形(或圓錠形)焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。 焊接淺輪架特點是在焊接過程中施抽壓力而不則境充林料。 多數(shù)壓焊方法如擴散焊、髙頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程, 因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入 焊縫的問題,焊接激輪架從而簡化了焊接過程,也改善了焊 接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、抽熱時間短, 因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的林料,往往

10、可以 用壓焊焊成與母林同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 焊接於輪架是一種焊接軸助設備,具體是一種焊接激輪 架,常用于圓筒類工件外壞縫和外縱縫的焊接。包括底座、 主動液輪、從動液輪、支架、傳動裝置,動力裝置驅(qū)動等組 成。傳動裝置驅(qū)動主動滾輪,利用主動液輪與圓簡類工件之 間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變位,可實現(xiàn)工件的外壞縫和 外縱縫的水平位置焊接,配套自動焊接設備可實現(xiàn)自動焊 接,能大大提髙焊縫質(zhì)量,減輕勞動強度,提髙工作效率。 焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的 設備。 焊接滾輪架的工作原理及應用 工作原理:傳動裝置驅(qū)動主動激輪,利用主動液輪與圓 簡類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變

11、位,可實現(xiàn)工件 的外壞縫和外縱縫的水平位置焊接,配套自動焊接設備可實 現(xiàn)自動焊接。 應用:主要用于簡形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪 的髙度作適當調(diào)整,也可進行推體、分段不等經(jīng)回轉(zhuǎn)體的裝 配與焊接。對于一些非圓長形焊件,若將其裝卡在特制的壞 形卡箍,也可在焊接激輪架上進行裝焊作業(yè)。焊接液輪架還 可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒休工件的設備。焊接液輪 架的使用能大大提高焊縫質(zhì)量,減輕勞動強度,提高工作效 率。 焊接滾輪架的分類 焊接滾輪架有哪幾種呢?下面就為大家介紹焊接滾輪 架分類: 自調(diào)式焊接液輪架 自調(diào)式焊接液輪架,是利用主動滾輪 與焊件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)的變位設備。可根據(jù)工件

12、直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的櫻角,并能自動調(diào)心。其主耍用于 管道、容器、錮爐、油籬等圓筒形工件的裝配或焊接,當與 焊接操作機、焊接電淵配套時,可以實現(xiàn)工件的外縱縫和外 壞縫焊接。 可調(diào)式焊接滾輪架 可調(diào)式焊接滾輪架由一臺主動 與一臺被動組成。主動滾輪運轉(zhuǎn)由兩臺電機分別驅(qū)動運轉(zhuǎn), 通過調(diào)速電機,調(diào)速控制器通過變頻調(diào)速或電磁調(diào)速實現(xiàn)無 級變速。工件回轉(zhuǎn)的線速度為6-60米/小時,可以滿足手工 焊、自動堆焊、自ill焊等各種不同焊接的需要,以以滿 足工件的各種挪裝之用??梢酝ㄟ^絲桿或錫訂分檔來調(diào)接液 輪間距,以滿足不同觀格工件焊接要求。 骯竄焊接滾輪架 肪竄焊接廉輪架在可調(diào)式滾輪架 的基礎上將從動架的

13、滾輪做成可升降式,利用光電編碼器檢 測工件的竄動量,系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢 測架放置在工件的一端,檢測輪壓在工件的端面上(端面必 須經(jīng)過加工),檢測輪能隨工件一起轉(zhuǎn)動,當工件朝向移動 時,檢測輪會隨工件一起隨動,光電編碼器檢測到工件的竄 動量和竄動方向,其信號輸人到系統(tǒng)控制器進行處理??刂?器會根據(jù)竄動量的大小來調(diào)節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速 度和升降間隔時間,根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動 量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被眼 制在一定的圍,能滿足焊接的需要。 電動滾輪架操作規(guī)程 1、 操作人員必須熟悉機器基本結(jié)構及性能,合理選擇適用 圍,掌

14、握操作及維護,并了解電氣安全知識。 2、 當圓簡體捌在液輪架時,須檢查托輪中心線與簡體中心 線是否平行,以確保托輪與圓筒體接融磨損均勻。 3、 調(diào)節(jié)兩組托倫中心焦距與圓簡體中心成60度5度,如果 圓筒體偏重時,需抽肪護裝置,肪止圓筒體回轉(zhuǎn)時串出。 4、 調(diào)節(jié)液輪架必須在機器停滯狀態(tài)下進行。 5、 起動電機時,先厠合控制箱的兩極開關,接通電滌,然 后根據(jù)施焊要求按下“正轉(zhuǎn)”或“倒轉(zhuǎn)”按鈕。需停止轉(zhuǎn)動 時,可按下“停止”按鈕。如中途需改變臨轉(zhuǎn)方向時要先按 下"停止”按鈕方可調(diào)向,并開啟調(diào)速控制箱電源,電動機 的轉(zhuǎn)速由控制箱的調(diào)速旋粗控制。 6、 起動時將調(diào)速臨鈕調(diào)到低速位置,以減少起動電

15、流,然 后根據(jù)作業(yè)要求,調(diào)到所需的轉(zhuǎn)速。 7、 在各活動部門。每班必須加注涸滑油,更需定期檢查各 渦輪箱及軸承的潤滑油;炳潤滑油推薦采用ZG1-5鈣基潤 滑油脂,并采取經(jīng)常更換的亦法o [5] 2工作原理 (1) 滾輪架靠滾輪對的自由樸動,在規(guī)定的圍自動調(diào)節(jié)滾 輪中心距,適用不同直徑的焊件,圓簡體焊件放置平穩(wěn); (2) 采用可控庭供電直流電動機驅(qū)動,無級調(diào)速,焊速圍 大,速度穩(wěn)定;工時定額?林料消耗定額、JJ具量具和工裝 等的統(tǒng)ii■與匯總; (3) 適用性強,使用廣泛; (4) 采用組合式滾輪,鋼輪外包橡膠,傳動平穩(wěn),摩擦力 大,壽金長; (5) 自調(diào)式液輪架,激輪對數(shù)多,對工

16、件輪壓小,可避免 工作表面產(chǎn)生冷作硬化。⑹ 3結(jié)構特點 1?可根據(jù)焊件的重量、長度任意組合,使用方便、靈活; 2?在規(guī)定的圍自動調(diào)節(jié)於輪中心距,適用不同直徑的焊件, 圓筒體焊件放置平穩(wěn); 可控徒供電直流電動機驅(qū)動,無級調(diào)速,焊速圍大,速度 可修編? 穩(wěn)定; 4?適用性強,使用廣泛; 5. 組合式滾輪,鋼輪外包橡膠,傳動平穩(wěn),摩擦力大,壽命 長; 6. 對工件輪壓小,可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。[7] 4外表清洗 不銹鋼壓力容器作為一種特殊的容器。其制造應有獨立和專 用場地,應與碳鋼產(chǎn)品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳 銅零部件,其碳鋼零部件的制造場地與不銹銅分離。

17、為了防 止扶離子和其他有害雜質(zhì)的污染,不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地 必須保持清潔,干躁,地面應箱有橡膠或木質(zhì)地板。零部件 半成品和成品的堆放須配有木質(zhì)堆放架。制造過程中應避免 尖銳、硬質(zhì)物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。不銹鋼壓力容器的表面如 有局部磕碰或劃傷等影咆腐蝕性能的缺陷,必須修復。 為了保證不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量,保證設備的使用性能及延長使 用壽命。必須在使用前對激輪架外表面進行清洗。所有傳動 應定期進行潤滑檢查。在涸滑和使用過程中,應避免有異物 落入。合上開關啟動電機試轉(zhuǎn),觀察各部位運轉(zhuǎn)是否正常。 確定沒問題后方可進行工作。安裝時要求主從動件滾輪架高 度和縱向位置要一置。如果放置不好,會使焊件在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)

18、 生位楊。平時耍注意設備周圍的衛(wèi)生。使設備正常在清潔干 凈的壞境中工作。 5操作觀程 1、 工作前應檢查車床各部件是否完好無損,經(jīng)確認無獲后 方可開機工作。 2、 滾輪架運轉(zhuǎn)中禁止拆裝或檢查設備,清除焊雜等工作。 3、 檢查電動機時,必須注意檢查所有軸承并用干布和手動 鼓風機等將線圈上的質(zhì)塵臟物除去,每年應檢查滾珠軸承兩 次,換上新的黃油或其它適 當?shù)臐櫥?,若於珠軸承已損壞,立即換新的。 4、 每十天必須檢查一次電動機導線的連接情況,接觥片必 須非常緊密,避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象,接地螺卸 也必須按期檢查。 5、 電氣設備中所有零件均必須保持清潔,接融片磨損后, 應立即更

19、換,接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。 6、 機器在使用過程中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即停機檢查,杜 絕設備帶病作業(yè)。 7、 嚴禁設備在運行過程中,進行維護、檢修、保養(yǎng)。 8、 用完機器打打場地清除機身上的雜物。 9、 嚴禁超載使用o [9] 6維護規(guī)程 1、焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物,并需有專人使 用和保管。激輪架接切勿接融油類和火種,各注油孔經(jīng)常注 油。 2、 滾動軸承:通過軸承蓋上的油杯進行潤滑,建放選用抽 基脂。 3、 傳動齒輪:首次使用需取下主動加上的齒輪肪護罩,在 齒輪上涂抹適量潤滑脂,建汶選用的基脂。使用過程中,可 通過齒輪罩上的注油孔抽注潤滑油脂,并嚴禁異

20、物落人齒輪 中。 4、 瞿線針輪減速機:在使用前靖按耍求加入潤滑脂,在常 溫下推薦使用潤滑脂-2#、二硫化鉗-2#或2L-23 1基潤滑脂 等油脂。潤滑脂的裝人量為減速機容枳的1/2-1/3,油脂不宜 抽的過多,否則會產(chǎn)生攪拌熱。減速機初次運轉(zhuǎn)300消失后 作第一次更換,更換時,應去除殘存的污油。以后每幅6個 月更換—次。 5、 為保證設備的使用性能,所有傳動部件i青定期、不定期 進行潤滑檢查,瞿線針輪減速機必須每月檢查,補足潤滑油。 6、 所有傳動部件未經(jīng)潤滑,嚴禁使用。 7、 長期封存的設備重新啟動前,必須更換刑滑脂。 8、 在使用過程中,滾輪應全面接觸工件。嚴禁焊縫或尖銳 部位接融滾輪,以免損傷滾輪。 9、 吊裝放置工件時,嚴禁大力撞擊滾輪,以陸滾輪或其它 部件損壞。設備未固定時,大力撞擊有可能導致設備ISo 10、 當液輪架用于小直徑簡體時,筒體若有軸向竄動,可調(diào) ?;⌒螜z下的調(diào)節(jié)螺栓,從而調(diào)節(jié)激輪的升降位置(在一定 圍),確保筒體的作業(yè)位置處于最佳狀態(tài)。 可修編?

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