張力裝置底架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計

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遼寧工程技術大學課 程 設 計張力裝置底架零件的機械加工工藝題 目：規(guī)程及工藝裝備設計班 級： 機械 09-3班姓 名：學 號： 0907100323指導教師：完成日期： 2012年 6月 24日任 務 書一、設計題目:張力裝置底架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1 張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1．所加工的零件圖 1 張2．毛坯圖 1 張3．編制機械加工工藝過程卡片 1 套4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1 套5．繪制夾具裝配圖（A0 或 A1） 1 張6．繪制夾具中 1個零件圖（A1 或 A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體） 。 1 張7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內(nèi)容。 （約5000-8000字） 1 份四、進度安排本課程設計要求在 3周內(nèi)完成。1．第 l～2 天查資料，繪制零件圖。2．第 3～7 天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3．第 8～10 天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步） 。4．第 11～13 天，完成夾具裝配圖的繪制。5．第 14～15 天，零件圖的繪制。6．第 16～18 天，整理并完成設計說明書的編寫。7．第 19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8．第 20～21 天，答辯五、指導教師評語該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。全套圖紙，加 153893706綜合評定成績： 指導教師 日 期 摘要本次機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計的目的是為了結合本學期的學習，更深入地學習機械制造技術基礎，以及對大學以來所學知識的檢驗與運用。本次設計的是張力裝置底架，首先了解張力裝置底架的作用，進行零件工藝分析；然后根據(jù)該零件的技術要求和生產(chǎn)類型確定了毛坯的種類和制造方法，接下來確定機械加工余量、毛坯的尺寸并繪制毛坯圖；再后根據(jù)定位基準先確定精基準后確定粗基準；最后擬定張力裝置底架的工藝路線，制定該零件的加緊方案，畫出夾具體裝配圖，拆出夾具體的零件圖。經(jīng)過定位誤差分析和夾緊力的計算，均符合該零件的加工要求；加工的工序也滿足機械加工工序原則。所以，得出結論，所設計的該零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備均符合設計意圖。關鍵詞：張力裝置底架 機械加工工藝規(guī)程 工藝裝備 工藝路線 夾具設計AbstractThe machining process planning and process equipment design is to combine the semester’ study, more in-depth study of the mechanical manufacturing technology, checking and applying the knowledge that we has mastered.The design of the tension device chassis, First understand the role of the tension device chassis parts process analysis; determine the rough types and manufacturing methods according to the technical requirements of parts and production type, then determine the machining allowance, the size of the blank and draw a rough diagram; again after determined according to the locating datum to determine the fine benchmark crude benchmark; the finalization of the process route of the tension device chassis, and the development of the parts to intensify programs to draw the folder assembly drawing, the dissolution of a folder specific parts diagram.After positioning error analysis and the calculation of the clamping force, are in line with the part of the processing requirements; processing processes to meet the principle of machining processes.Therefore, concluded that the design of the part machining process specification and process equipment are in line with the design intent.Keywords: tension device chassis, machining process planning, process equipment, process line, fixture design.目 錄一．零件的工藝分析 11.1 零件作用分析 11.2張力裝置底架的技術要求 11.3零件的工藝分析： 21.4 零件的生產(chǎn)類型 2二．工藝規(guī)程設計 32.1 毛坯的種類和制造方法 32.2 毛坯的尺寸和公差 32.2.1 公差等級 32.2.2 公差帶的位置 32.2.3 要求的機械加工余量 32.2.4 張力裝置底架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量 32.2.5 繪制張力裝置底架鑄造毛坯簡圖 42.3 擬定工藝路線 42.3.1 選擇定位基準 42.3.2 表面加工方法的確定 52.3.3 加工階段的劃分 52.3.4工序的集中與分散 62.3.5 工序順序的安排 62.3.6確定工藝路線 6三．2-Φ10H8 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 .8四．2-Φ10H8 孔的切削用量的計算 .94.1 切削用量的計算 94.2 時間定額的計算 94.2.1 基本時間 的計算 9????4.2.2 輔助時間 的計算 .10????4.2.3 其他時間的計算 .104.2.4 單件時間 的計算 10??????五．夾具設計 .115.1 提出問題 .115.2 設計思想 .115.3 夾具設計 .125.3.1 定位分析 .125.3.2 鉆套設計 .135.3.3 切削力及夾緊力的計算 .135.3.4 夾具操作說明 .13六． 設計體會 15參考文獻 .161一．零件的工藝分析1.1 零件作用分析：張力裝置底架的主要作用是固定張力裝置，保證張力裝置有足夠的支撐力，緩沖張力裝置在工作是產(chǎn)生的沖擊力。零件圖見圖 1-11.2 張力裝置底架的技術要求：表 1-1 張力裝置底架零件技術要求表加工表面 尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度/μ m形位公差/mm90*26 端面 14.992～15.018 0.027 IT8 Ra6.3μm12mm 上下兩端面11.991～12.009 0.018 IT7 Ra6.3μm13mm 上下兩端面12.991～13.009 0.018 IT7 Ra6.3μm2-Φ10 孔 Φ10～ Φ10.022 0.022 IT8 Ra6.3μm9mm 梯形槽8.98～9.02 0.04 IT10 Ra12.5μm9-60°v 型槽8.489～8.511 0.022 IT8 Ra6.3μm2-M8 螺紋孔Φ7.985～Φ8 0.015 IT7 Ra3.2μm2圖 1-1 零件圖1.3 零件的工藝分析：由圖知，其材料為 HT200，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性。分析可得，12mm 上、下兩端面，90*25 端面以及 13mm 的上、下端面均要求切削加工，12mm 和 13 慢慢端面在垂直方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了各個端面的接觸剛度；Φ10 以及 M8 的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，保證加工精度。14*9 的方孔在定位時可沿一個方向調(diào)節(jié)，防止過定位；此外。該零件表面加工精度較低，主要加工表面的精度相對其他表面高一些，不過可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件工藝性較好。1.4 零件的生產(chǎn)類型該零件屬于輕型零件，中批或大批生產(chǎn)，則定 Q=5000 臺/年，m=1 件/臺，a%=3%，b%=5%,由 知零件的年生產(chǎn)綱領 N=Qm(1+a%)(1+b%)參考文獻 (2)3=5000*1*1.03*1.05=5408 件/ 年二．工藝規(guī)程設計2.1 毛坯的種類和制造方法由于該底架在工作過程中主要起支撐、固定作用，為吸收張力裝置產(chǎn)生的振動和沖擊，毛坯采用灰口鑄鐵 HT200，該零件的輪廓尺寸不大，中、大批量生產(chǎn)類型，為提高生產(chǎn)率和鑄件的鑄造精度，宜采用機器造型砂型鑄造的方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 5°。2.2 毛坯的尺寸和公差2.2.1 公差等級由 表 2-1 得灰鑄鐵砂型鑄造、機器造型的 CT 為 8～12，取 CT參考文獻 (3)為 102.2.2 公差帶的位置公差帶相對于基本尺寸對稱分布，由 表 2-3 得鑄件各處的尺寸參考文獻 (3)公差。2.2.3 要求的機械加工余量由表 2-5 查得灰鑄鐵砂型鑄造、機器造型的機械加工余量等級為參考文獻 (3)E～ G，取等級 F。2.2.4 張力裝置底架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量表 2-1 鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差/mm12mm 上端面 2.2 0.5（-0.25～+0.25）12mm 下端面 2.2 0.5（-0.25～+0.25）90*26 端面 2.2 0.5（-40.25～+0.25）13mm 上端面 2.2 0.5（-0.25～+0.25）13mm 下端面 2.2 0.5（-0.25～+0.25）2.2.5 繪制張力裝置底架鑄造毛坯簡圖圖 2-1 鑄造毛坯簡圖2.3 擬定工藝路線2.3.1 選擇定位基準定位基準有精基準和粗基準之分，通常先確定精基準，再確定粗基準。精基準的選擇:根據(jù)該底架零件的技術要求和裝配要求，選擇底架 12mm 上端面、13mm上端面和 90*26 端面作為精基準，零件上的很多表面都可以采用他們作為基準5進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。90*26 端面是設計基準，選用其作精基準定位加工 2-Φ10 孔和 9-60°v 型槽，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用 90*26 端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則，因為在該方向的尺寸多以該端面作為設計基準；另外，由于底架的剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作為在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能在零件下端。選用 12mm、13mm 上端面作精基準，夾緊力可作用在 13mm 下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。粗基準的選擇:作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。該零件選擇90*26 端面，12mm 和 13mm 共同的下端面作粗基準。采用 90*26 端面定位加工 2-Φ10 孔和 9-60°v 型槽可以保證垂直度；采用 12mm 和 13mm 共同的下端面作粗基準加工上端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。2.3.2 表面加工方法的確定根據(jù)底架零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度以及技術要求，確定加工件各表面的加工方法，如下表表 2-2 各表面加工方法加工表面/mm 尺寸精度等級表面粗糙度Ra/μm加工方案 備注12mm 上端面 IT7 6.3 粗銑—半精銑 表 1-812mm 下端面 IT7 6.3 粗銑—半精銑 表 1-890*26 端面 IT8 6.3 粗銑—半精銑 表 1-813mm 上端面 IT7 6.3 粗銑—半精銑 表 1-813mm 下端面 IT7 6.3 粗銑—半精銑 表 1-82-Φ10 孔 IT8 6.3 鉆—粗鉸—精鉸 表 1-79-60°v 型槽 IT8 6.3 精銑 表 1-82-M8 螺紋孔 IT7 3.2 鉆—絲錐攻螺紋 表 1-109mm 梯形槽 IT10 12.5 粗銑 表 1-862.3.3 加工階段的劃分該底架加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準（12mm 上端面、13mm 上端面和 90*26 端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑 12mm 下端面、13mm 下端面、2- Φ10 孔和 2-M8 螺紋孔的鉆孔、9-60 °v 型槽和梯形槽的粗銑。在半精加工階段，完成 2-Φ10 孔的粗、精鉸、2-M8 螺紋孔的攻絲、 9-60°v 型槽的半精銑。2.3.4 工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排底架的加工工序。該底架的生產(chǎn)類型為中、大批量生產(chǎn)，可以采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則是工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。2.3.5 工序順序的安排機械加工工序（ ）參考文獻 (2)（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 12mm 上端面、13mm上端面和 90*26 端面。（2）遵循“先主后次”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——12mm 上端面、13mm上端面和 90*26 端面，后加工次要表面——12mm 下端面、13mm 下端面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工精基準和粗基準端面，再加工 2-Φ10孔和 2-M8 螺紋孔綜上所述，該底架的安排順序為：基準加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面的半精加工和次要表面加工。2.3.6 確定工藝路線表 2-3 工藝路線工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具1 粗銑 90*26 端面 立式銑床 X51 高速鋼立銑刀、 游標卡尺7專用夾具2 粗銑 12mm 上、下端面和 13mm 上、下端面立式銑床 X51高速鋼套式面銑刀、專用夾具游標卡尺3 半精銑 90*26 端面立式銑床 X51高速鋼立銑刀、專用夾具游標卡尺4 半精銑 12mm 上、下端面和 13mm 上、下端面立式銑床 X51高速鋼套式面銑刀、專用夾具游標卡尺5 鉆、粗鉸、精鉸 Φ10孔 立式鉆床 Z525直柄麻花鉆、直柄機用鉸刀、專用夾具內(nèi)徑千分尺6 粗銑整個槽立式銑床 X51高速鋼立銑刀、專用夾具游標卡尺7 精銑 9-60°v 型槽立式銑床 X51高速鋼立銑刀、專用夾具游標卡尺8 鉆、絲錐內(nèi)攻螺紋M8 立式鉆床 Z525直柄麻花鉆、絲錐、專用夾具 19 去毛刺 鉗工臺 平銼10 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等11 熱處理 淬火機等12 磨削 90*26 端面、12mm 上、下兩端面和 13mm 上、下端面磨床 M7120A 砂輪游標卡尺13 清洗 清洗機14 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等8三．2-Φ10H8 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定由 表 2-28 可查得，精鉸余量 =0.04mm；粗鉸余量參考文獻 (3) ??精 鉸=0.16mm；鉆孔余量 =9.8mm。查表 1-20 可依次確定各工序的加工精度??粗 鉸 ??鉆等級為，精鉸：IT8；粗鉸：IT10；鉆：IT12 。根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精鉸：0.022mm；粗鉸：0.058mm ；鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： ；Φ 10+0.022 0粗鉸： ；鉆孔： 。9.960+0.058 9.8+0.15 09四．2-Φ10H8 孔的切削用量的計算4.1 切削用量的計算（1）鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 =4.9mm。????2）進給量的確定 由 表 5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量參考文獻 (3)f=0.15mm/r。3）切削速度的計算 由表 5-22，選取該工步的切削速度 v=18m/min，n= =??????=585r/min，查表 4-9 取 n=680r/min，得實際180.0098?3.14v=n d/1000=20.9m/mm。??（2）粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取 =0.08mm。????2）進給量的確定 由表 5-27，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.5mm/r。3）切削速度的計算 由表 5-27，選取該工步的切削速度 v=2m/min，n= =??????=64r/min，查表 4-9 取 n=97r/min，得實際 v=n d/1000=3m/mm。20.00995?3.14 ??（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定取 =0.02mm。????2）進給量的確定 由表 5-26，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.3mm/r。3）切削速度的計算 由表 5-26，選取該工步的切削速度 v=4m/min，n= =??????10=127.4r/min，查表 4-9 取 n=140r/min，得實際40.01?3.14v=n d/1000=4.4m/mm。??4.2 時間定額的計算4.2.1 基本時間 的計算????（1）鉆孔工步 根據(jù) 表 5-41，鉆孔的基本時間可由公式 =L/fn=（l+參考文獻 (3) ????+ ）/fn 求得。式中 l=12mm； =1mm； = cot +（1～2）= *cot54°??1??2 ??2 ??1??2 ???? 9.82+1mm=4.5mm；f=0.15mm/r；n=680r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 =（20mm+4.5mm+1mm）/（0.15mm/r*680r/min）=0.172min=10.3s。????（2）粗鉸工步 根據(jù)表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 =L/fn=（l+ + ）???? ??1??2/fn 求得。式中 、 由表 5-42 按 =15°、 =（D-d）/2=0.08mm 的條件查得 =??1 ??2 ???? ???? ??1mm； =15mm；而 l=12mm；f=0.5mm/r ；n=97r/min。將上述結果代入公0.37 ??2式，則該工序的基本時間 =（20mm+0.37mm+15mm）/（0.5mm/r*97r/min）????=1.56min=33.6s。 （3）精鉸工步 根據(jù)表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式=L/fn=（l+ + ）/fn 求得。式中 、 由表 5-42 按 =15°、 =（D-d）???? ??1??2 ??1 ??2 ???? ????/2=0.02mm 的條件查得 = mm； =13mm；而??10.19 ??2l=12mm；f=0.3mm/r；n=140r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間=（12mm+0.19mm+13mm）/（0.3mm/r*140r/min）=0.6min=36s。????4.2.2 輔助時間 的計算????根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 與基本時間 之間的關系為???? ????=（0.15 ～0.2 ） ，取 =0.15 ，則各工步的輔助時間分別為：???? ???? ???? ????鉆孔工步的輔助時間： =0.15*10.3s=1.55s????粗鉸工步的輔助時間： =0.15*33.6s=5.04s????精鉸工步的輔助時間： =0.15*36s=5.4s????4.2.3 其他時間的計算鉆孔工步的其他時間： + =6%*（10.3s+1.55s）=0.71s????????粗鉸工步的其他時間： + =6%*（33.6s+5.04s）=2.32s????????精鉸工步的其他時間： + =6%*（36s+5.4s ）=2.48s????????114.2.4 單件時間 的計算??????鉆孔工步 =10.3s+1.55s+0.71s=12.56s??????鉆粗鉸工步 =33.6s+5.04s+2.32s=40.96s??????粗 鉸精鉸工步 =36s+5.4s+2.48s=43.88s??????精 鉸因此，工序 5 的單間時間= + + =12.56s+40.96s+43.88s=97.4s????????????鉆 ??????粗 鉸 ??????精 鉸五．夾具設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。5.1 提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；兩個支撐板組成一個面限制 3 個自由度，兩個支撐釘組成的支撐板限制 2 個自由度，一個支撐釘限制 1 個自由度。（2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊工件。（3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理：便于裝卸。5.2 設計思想設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對 φ10 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度 Ra6.3，需要精鉸才能滿足其精度要求。所以設計時要在滿足精度的前提下12提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。夾具體裝配圖見圖 5-1。圖 5-1 夾具體裝配圖5.3 夾具設計5.3.1 定位分析（1）定位基準的選擇定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故加工 φ10 孔時，采用 12mm 和 13mm 共同所組成的下端面和 90*26 端面作為定位基準。13（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面（兩個高度不等的支撐板組成） 、兩個支撐釘以及一個支撐釘，因為該定位元件的定位基準90*26 端面和 12mm 和 13mm 共同所組成的下端面，所以基準重合△b=0；在水平方向和垂直方向上沒有基準不重合誤差；在高度方向上，由于工件在垂直面內(nèi)存在最大轉(zhuǎn)角誤差 。所以，定位誤差 = ，即存在基準位移誤差。由????? ????????參考文獻 (3)知=arctan =arctan =0.0126mm???????????+???????? 0.01?291= =0.0126mm mm=0.0167mm????????0.053所以此方案的定位誤差滿足要求，方案可行。5.3.2 鉆套設計考慮到該零件的中批生產(chǎn)，以及加工孔所需的工步（鉆、粗鉸、精鉸）故選快換鉆套，以提高加工效率。（1）鉆套高度 H根據(jù) 表 9-13，H=(1.25～1.5)*(h+l)=1.4*(5+12)=23.8mm；參考文獻 (3)查表 9-10，選得 d=10mm,D=15mm,H=16mm（2）排屑間隙 h根據(jù)表 9-13，h=(0.3～0.7)d=0.5d=0.5*10=5mm（3）鉆套螺釘根據(jù)所選鉆套，選鉆套為：d 為 M6, =4mm??15.3.3 切削力及夾緊力的計算刀具：Φ10 的麻花鉆。鉆孔切削力：查《機床夾具設計手冊》表 1-2-7，得鉆削力計算公式：=419D =419*6*0.3*1.03=776.8 N 取 =1.03???? ???????????? ????=（ 200190） 0.6②鉆孔夾緊力：查 表 1-2-13 得 =2500 N參考文獻 (7) ????查 表 1-2-14，夾緊力計算公式：參考文獻 (7)14= =2500* *0.9=1216.22 N 取 =0.9??????????????0 2037 ??0≥1.5 =776.8 N???? ????故此夾具可以安全工作。5.3.4 夾具操作說明此次設計的夾具夾緊原理為：通過 12mm 和 13mm 上端面和 90*26 端面為定位基準，在支撐釘、平面實現(xiàn)完全定位，采用手動螺旋移動壓板夾緊機構夾緊工件。定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設計用支撐釘。如裝配圖所示，加工后將鉆模板抬起，然后松開移動壓板的螺母，移開壓板，拿起工件；再將未加工的新工件放好，緊貼下面的支撐板和 3 個支撐釘表面，移動壓板至工件，擰緊螺母（即加緊工件） ，放下鉆模板即可加工。15六． 設計體會為期三周的課程設計終于在緊張的節(jié)奏中接近尾聲，通過這三個星期的學習，我們在老師的修改與指導下，完成了夾具的設計。這三周，是我不斷學習不斷提高的三周，是我查漏補缺受益匪淺的三周，可以說它是繁忙的，但更是充實的。通過這三個星期的學習，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。在這次設計中歷練了我的設計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。三個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。這次課程設計是對這幾年來所學知識的總結，也是對我以前所學知識的檢驗，通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己對知識的掌握程度還不夠，一些知識的理解還很片面。通過這次課程設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前有點眼高手低。通過這次課程設計，我才明白，學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。與此同時，這次課程設計也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法使我們更好的理解知識。 16在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟。參考文獻【1】 劉青科、齊白巖主編.工程圖學[M].沈陽：東北大學出版社，2008?！?】 黃健求主編.機械制造技術基礎[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011?！?】 機械制造技術基礎課程設計指導書[M].阜新：遼寧工程技術大學出版，2012?！?】 趙麗娟、冷岳峰等主編.機械幾何量精度設計與檢測[M].北京：清華大學出版社，2011.7?！?】 孫志禮等主編.機械設計[M].沈陽：東北大學出版社，2010.7?！?】 孫桓等主編.機械原理[M].北京：高等教育出版社 2006.5?！?】 王啟平.機床夾具設計[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,1996。