輸水工程管道水壓試驗方案.doc

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灌南縣碩項湖西線輸水工程1標段 (K-0-142.734-K6+336) 管道水壓試驗方案 編制： 審核： 批準： 連云港市源通市政工程處 二O一四年三月十日 一、 工程概況 灌南縣碩項湖西線輸水工程1標段(K-0-142.734-K6+336)取水源水管線新建工程，內容為1條DN1200輸水管道（西線）至碩項湖，管道材質以玻璃鋼管為主，部分材質使用DN1200*18鋼管，玻璃鋼管之間采用雙“O”型密封膠圈承插連接。管道采用直埋敷設和拖管，覆土控制在1.5m以上，采用砂質管基，管道兩邊及管基回填砂，在管段的相對高點設排氣井，相對低點設排泥井。 二、 編制依據(jù) 1、 灌南碩項湖西線輸水工程設計圖 2、 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008 三、 組織機構 項目經理 技術負責人 安全員 質檢員 作業(yè)人員 四、 管道試壓 1、管線試壓分段 ①K0+000~K1+300 ②K1+300~ K2+858 ③K2+858~ K3+280（過河架空管） ④K3+280~ K3+392（沉管段） ⑤K3+392~ K4+060 ⑥K4+060~ K4+950 ⑦K4+980~ K6+336 2、管道試壓前應具備的條件 ①玻璃鋼管或螺旋焊接鋼管按段安裝完成，管頂以上回填高度不應小于0.5m且分層夯實。 ②試壓用的壓力表已校驗合格，表精確度1.5級，滿刻度值2.5Mpa，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前已經檢驗，并具有符合規(guī)定的檢定證書，壓力表數(shù)量不小于2塊； ③試壓用泵、千斤頂、盲板、靠背、臨時上水、排放系統(tǒng)均準備完畢，并能隨時投入使用； ④管道安裝后，玻璃鋼管接頭處、焊接鋼管焊接處外觀檢查全部合格； ⑤管口封閉完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位； ⑥試壓臨時管道連接完成； ⑦試壓設備調試合格并安裝就位； ⑧在試壓前，應對試壓的管線進行完整性檢查。完整性檢查的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢。 ⑨試壓工作的物資準備主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現(xiàn)場的布置等工作。 ⑩管道已經加固，支墩已經施工完成并達到設計強度； 3、 試壓步驟 施工前的準備工作→管道分段→試壓設備、臨時管道連接→短管組裝(盲板—壓力表—排氣閥—試壓泵)→管道堵頭的后背支撐→灌水→排氣→管道試壓。 4、 試壓工作程序及試壓流程圖 ① 檢查試驗設備—注水、排氣至試驗壓力的1/3穩(wěn)壓10分鐘—升壓至試驗壓力2/3—穩(wěn)壓10分鐘進行管線檢查--升壓至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘壓降不超過0.02MPa—降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓2h滲漏量不超過3.30L/min?km ② 試壓流程示意圖（見附圖） ③ 向玻璃鋼管內灌水時，應緩慢充水，以免產生水錘。此時，應先打開管道系統(tǒng)高處的排氣閥將空氣排盡，由試壓管段最低點向管段注水待水灌滿后，關閉排氣閥和低點的進水閥。 ④ 試壓合格后，將壓緩緩泄掉，將水排至下一管段循環(huán)利用或排至規(guī)劃地段。 5、 施工中應注意的問題 ① 分段：根據(jù)設計說明管路較長時，每次試驗長度不宜超過1.5Km，采用分段試壓，每段管路兩端用短堵管相連，堵板封閉。 分段位置主要考慮玻璃鋼管兩端的支撐、埋設管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。 有特殊情況的管段，可單獨進行試壓。 ② 排氣：試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點（位置也可根據(jù)實際情況而定），排氣孔一般利用管路上設計的起伏頂點的開孔作為排氣點，宜在管段最低點設置放水口,灌水應緩緩進行。 試水壓時不允許管內有空氣，否則在試壓管道發(fā)生少量漏水時，也不易從壓力表上反映出來。當管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未能排凈空氣，試壓過程中的壓力表指針就穩(wěn)不住，導致下跌。 灌水時排氣，要使排出的水流不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。 ③ 灌水：管道試壓用水，根據(jù)長輸供水管道的特點和就近取水的原則，在沒有自來水的地方，采用機井水、堰溏水等。管道內充滿水后，要使管道管壁和水的溫度充分平衡后，才能進行水壓試驗。冬季試壓浸水穩(wěn)管時間應酌情考慮。 ④ 管道支撐：管道水壓試驗前應進行后背設計，后背設計應依據(jù)試驗壓力，管徑大小，接口種類，土質種類進行設計，并按試驗壓力選擇堵板。 6、 試壓設備 ① 試壓泵：根據(jù)長輸供水管道的管徑，按照工程規(guī)模，選用相應流程、揚程的多級管道泵，一般選用多級管道泵的最高揚程為100~120m，流量為1~15m3/h。另外，選用電動式活塞泵一臺，作為管道最后增壓時用，它升壓值高，但流量小。 應對加壓泵進行檢查,加壓泵應符合加壓分級,升壓速度要求并能計量注水量,不得用離心式水泵進行試驗加壓。 ② 壓力表：選用壓力表時，最大壓力刻度應為測定壓力的1.5倍，壓力表的精度等級不得低于1.5級。表殼直徑不應小于150mm；試壓時，壓力表應在管道每端裝一只，靠表處用一閘閥控制。安裝壓力表時應把支管內空氣排凈。裝表支管應同灌水和升壓支管分開，壓力表支管應增設表彎，以保持壓力穩(wěn)定和保護壓力表。否則，試壓時壓力表指針易損壞，且顯示不準確。 7、 其它技術措施 ① 水壓試驗前應通知管理部門,驗收單位建立指揮系統(tǒng),統(tǒng)一指揮明確分工,對后背支墩接口﹑排氣閥等應專人檢查管理記錄。 ② 管道水壓試驗應在管道鎮(zhèn)墩做完并達到強度應在管身兩側及管頂以上30~50cm范圍內回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢查接口要求條件下進行。 ③ 水壓試驗前應做好試驗管段的灌水與排水的管路設施。 ④ 試壓合格后，先緩慢打開頂部放空閥進行降壓，待壓力降低到0.5Mpa以下，打開泄壓閥將壓力全部泄除，并通過泄壓閥，將管道內的試壓水全部排到就近的排水點或下一段試壓管中，并及時封閉管道。 ⑤ 試壓中將支線閥門拆除，試壓管道上的閥門應處于打開狀態(tài)(或將閥芯拆下)。不能用干管閥門作擋板，因為閘閥在高壓下易發(fā)生變形而產生泄壓，不僅影響試壓，更主要的是還會破壞閥門的使用性能，使其日后無法正常使用。 8、 沖洗 源水管線全段管道水壓試驗合格后，應對管道進行沖洗。 ① 沖洗是應采用潔凈水，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 ② 沖洗時應保證排水管路暢通安全。 五、 試壓標準 1、設計圖未說明管道試驗壓力，本工程管道試驗壓力按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行； 2、壓力試驗時，若存在管道高程差，則試驗壓力按管道低點計； 3、壓力試驗介質為水，強度試驗時壓力達到試驗壓力后持續(xù)10分鐘壓降不大于0.02MPa，降至工作壓力作外觀檢查無滲漏為合格； 4、嚴密性試驗在強度實驗合格后，保持工作壓力2h，無漏水或滲漏量不超過3.30L/min?km為合格。 六、 安全措施 1、在升壓過程中嚴禁采用緊固或補焊等手段消除滲漏，應在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象； 2、試壓人員應該在升壓過程中要不斷的進行巡視，嚴禁錘擊系統(tǒng)的任何部位，對滲漏應做詳細記錄； 3、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人； 4、嚴禁與試驗無關人員進入試驗區(qū)域； 5、工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。 七、 試壓后的保護工作 1、拆除試驗準備工作所安裝的盲板，并且核對拆除和安裝盲板的數(shù)量； 2、封堵因試驗需要開設的臨時管口，拆除試驗前安裝的臨時支撐； 3、對管道系統(tǒng)的承插口、法蘭連接口等進行回填土。 4、排空管道中的試壓用水，對試壓合格管段兩端口進行密封保護。 八、 勞動力安排 司泵人員：2人 巡檢人員：10人 九、 機械設備 Φ100水泵4臺 1.6Mpa打壓泵2臺 30KW發(fā)電機1臺 15KW發(fā)電機1臺