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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
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專 業(yè)
指 導(dǎo) 教 師
開題時(shí)間
設(shè)計(jì)（論文）題目
加工管子端面倒角機(jī)設(shè)計(jì)
選 題意義研 究現(xiàn) 狀及 存在 問題
選題意義：
自動(dòng)倒角機(jī)是一種自動(dòng)化機(jī)械。機(jī)械自動(dòng)化, 主要指在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù), 實(shí)現(xiàn)加工對(duì)象的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn), 實(shí)現(xiàn)優(yōu)化有效的自動(dòng)生產(chǎn)過程, 加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動(dòng)速度。當(dāng)前，中國(guó)機(jī)械制造業(yè)同世界先進(jìn)水準(zhǔn)也存在階段性差距。我國(guó)現(xiàn)階段的機(jī)械制造業(yè)中產(chǎn)品數(shù)量較大的同類產(chǎn)品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產(chǎn)中， 機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備仍然是半自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床及其組成的自動(dòng)線、回轉(zhuǎn)體零件加工自動(dòng)線等。
目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中，受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響，在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高。而且，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，棒材深加工單位及使用單位對(duì)棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴(yán)的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。為此，眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式、機(jī)加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：
1．作業(yè)率低，不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。
2. 精整質(zhì)量無法保證，其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。
3. 精整工序勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。
4．采用固定式砂輪機(jī)修磨方式及機(jī)加工車床切削方式時(shí)，棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度，會(huì)導(dǎo)致棒材精整時(shí)整支旋轉(zhuǎn)進(jìn)給困難，棒材端部周期性擺動(dòng)，對(duì)砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導(dǎo)致砂輪片、刀片崩裂，存在較大的安全隱患。
針對(duì)以上問題，自動(dòng)倒角機(jī)可利用金屬切削原理，將棒材定位，通過切削裝置移動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)完成棒材端部倒角。還可利用棒材步進(jìn)式定位，端部固定，解決倒角過程中的棒材擺動(dòng)問題。同時(shí)設(shè)計(jì)合理限位控制裝置，完成切削裝置的初始、工作、退回等動(dòng)作的連續(xù)切換，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)要求，可連續(xù)調(diào)整倒角量的大小。倒角機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化、流程化作業(yè)，可與整個(gè)棒材生產(chǎn)工序匹配，達(dá)到工作效率最優(yōu)。
研究目標(biāo)和內(nèi)容
研究目標(biāo)：設(shè)計(jì)一臺(tái)自動(dòng)倒角機(jī), 可對(duì)外圓Ф100~Ф200、長(zhǎng)度為200~300的管子外圓作2×45°倒角。并且該設(shè)備可自動(dòng)上料、自動(dòng)定位與夾緊、自動(dòng)卸料，工作效率高。
研究?jī)?nèi)容：根據(jù)給定的工況條件和工件尺寸要求下，從機(jī)械原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)自動(dòng)倒角機(jī)組成結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行具體的分析和設(shè)計(jì)。完成倒角機(jī)的方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核、分析。
研究方法步驟和措施
第一階段：準(zhǔn)備階段：了解倒角機(jī)的現(xiàn)狀和發(fā)展，查閱課題相關(guān)的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)，擬訂設(shè)計(jì)思路。
第二階段：設(shè)計(jì)階段：確定總體設(shè)計(jì)方案，根據(jù)課題給定的工況條件和基本要求進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確定主要參數(shù)，對(duì)所得數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析、處理，對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)等主要部件進(jìn)行選型和校核。
第三階段：制圖階段：整理各類資料和數(shù)據(jù)，利用ＣＡＤ制圖，分別做出系統(tǒng)的總裝圖及軸類、盤類及箱體類的零件圖。
第四階段：總結(jié)階段：撰寫設(shè)計(jì)說明書，檢查圖紙，準(zhǔn)備答辯。
主 要參 考文 獻(xiàn)
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