某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含20張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-cymj21
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析
摘 要
本次設(shè)計的任務(wù)是某冷凝器側(cè)板沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析,根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求,圍繞如何提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化模具結(jié)構(gòu),對工件進(jìn)行工藝分析,并提出了各種可能的沖壓工藝方案,最終確定采用一套由落料、沖孔復(fù)合和彎曲、翻邊復(fù)合組成的沖壓工藝方案。
在工藝分析的基礎(chǔ)上,計算工藝參數(shù),詳細(xì)設(shè)計了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。在設(shè)計過程中,計算出了零件展開尺寸,并對模具的排樣做出了合理的布置,使材料得到充分利用。通過計算各種沖裁力,對壓力機(jī)進(jìn)行合理噸位的選擇,并確定了模具壓力中心。再根據(jù)確定的工藝方案,進(jìn)行模具的校核,最終,設(shè)計模具制造與裝配工藝。
采用此工藝方案和模具結(jié)構(gòu),提高了冷凝器側(cè)板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:冷凝器側(cè)板;工藝分析;模具設(shè)計;落料沖孔復(fù)合模;彎曲翻邊復(fù)合模
Abstract
The task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching composite and bending, flanging composite.
On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of compound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.
With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.
Keywords:condenser side plate; process analysis; die design; blanking punching composite die; bending flanging composite die;
目 錄
引言 1
1 畢業(yè)設(shè)計(論文)的要求與數(shù)據(jù) 2
2 零件的沖壓工藝分析 2
2.1 制件總體方案分析 2
2.2 零件的力學(xué)性能分析 2
2.3 零件的精度和粗糙度 3
2.4 最小相對彎曲半徑 3
2.5 最小彎曲邊高度 3
2.6 最小圓角半徑 4
2.7 沖裁件的最小孔直徑 4
2.8 沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的最小距離 4
2.9 最大翻邊高度 4
3 工藝方案的確定 5
3.1 沖壓該零件所需要的基本工序 5
3.2 方案比較與確定 5
4 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計 6
4.1 主要工藝參數(shù)計算 6
4.1.1 工件展開尺寸計算 6
4.1.2 排樣設(shè)計與計算 7
4.1.3 沖裁力、卸料力、和推件力的計算 8
4.1.4 模具壓力中心 9
4.2 壓力機(jī)的選用 11
4.2.1 沖裁設(shè)備的選擇 11
4.2.2 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 11
4.3 模具刃口尺寸計算 12
4.3.1 刃口尺寸計算 12
4.4 模具設(shè)計 13
4.4.1 卸料裝置 13
4.4.2 推件裝置 13
4.4.3 凸凹模設(shè)計 14
4.4.4 凸模 15
4.4.5 凹模 17
4.4.6 模架的選擇 17
4.4.7 模柄 18
4.4.8 固定件與定位元件 19
4.4.9 彈性元件 20
4.4.10 其他零件 21
4.5 模架閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 22
4.5.1 公稱壓力 22
4.5.2 滑塊行程 22
4.5.3 閉合高度 22
4.5.4 壓力機(jī)工作臺面的尺寸 23
4.6 落料沖孔復(fù)合模總裝圖設(shè)計 23
4.6.1 落料沖孔復(fù)合模工作過程 23
4.7 主要零件加工工藝的編制 24
4.8 落料沖孔復(fù)合模的安裝與調(diào)試 28
4.8.1 模具裝配順序 28
4.8.2 模具的調(diào)試 28
5 翻邊彎曲復(fù)合模 29
5.1 模具工作部分尺寸計算 29
5.1.1 彎曲工作部分計算 29
5.1.2 翻邊刃口尺寸 29
5.1.3 彎曲時模具的圓角半徑與凹模深度 30
5.1.4 彎曲回彈量 30
5.2 沖壓力的計算和設(shè)備的選擇 30
5.2.1 翻邊力的計算 30
5.2.2 彎曲力的計算 30
5.2.3 選擇沖壓設(shè)備 31
5.3 模具設(shè)計 32
5.3.1 翻邊凸模 32
5.3.2 凸凹模 32
5.3.3 凹模 33
5.3.4 凸模 33
5.3.5 凹模固定板 34
5.3.6 卸料裝置 34
5.3.7 頂出裝置 34
5.3.8 模柄 35
5.3.9 模架 36
5.3.10 固定于定位元件 36
5.3.11 其他零件 36
5.4 模具閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 37
5.4.1 公稱壓力 37
5.4.2 滑塊行程 37
5.4.3 閉合高度 37
5.4.4 壓力機(jī)工作臺面的尺寸 38
5.5 彎曲翻邊復(fù)合??傃b圖設(shè)計 38
5.5.1 彎曲翻邊復(fù)合模的工作過程 39
5.6 主要零件加工工藝的編制 39
5.7 彎曲翻邊復(fù)合模的安裝與調(diào)整 42
5.7.1 模具的調(diào)整 42
6 總結(jié) 45
謝 辭 46
參考文獻(xiàn) 47
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CAXA圖紙備份
冷凝器側(cè)板工件圖.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模1.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模上模座2.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模下模座2.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模凸凹固定板.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模凸凹模.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模凹模1.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模墊板.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模模柄.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模翻邊凸模.dwg
文件清單.txt
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析.docx
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析中期檢查表.doc
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析任務(wù)書.doc
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析開題報告.doc
英文翻譯1.pdf
英文翻譯2.pdf
落料沖孔復(fù)合模下模座1.dwg
落料沖孔復(fù)合模凸凹模.dwg
落料沖孔復(fù)合模凸凹模固定板.dwg
落料沖孔復(fù)合模凸模2.dwg
落料沖孔復(fù)合模凸模固定板.dwg
落料沖孔復(fù)合模凹模.dwg
落料沖孔復(fù)合模卸料板.dwg
落料沖孔復(fù)合模墊板1.dwg
落料沖孔復(fù)合模墊板2.dwg
落料沖孔復(fù)合模裝配圖.dwg
譯文1.doc
譯文2.doc
一、畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容 沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。因此本課題以某冷凝器側(cè)板為對象,進(jìn)行其工藝分析與模具設(shè)計、制造工藝設(shè)計。主要內(nèi)容包括: 根據(jù)給定零件要求,結(jié)合模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素,分析零件的沖壓工藝性。在工藝性分析的基礎(chǔ)上,計算工藝參數(shù),確定合適的沖壓工藝方案。根據(jù)確定的工藝方案進(jìn)行模具設(shè)計與校核。最終設(shè)計模具制造與裝配工藝。 二、畢業(yè)設(shè)計(論文)的要求與數(shù)據(jù) 本設(shè)計是冷凝器側(cè)板的沖壓模具及工藝設(shè)計分析,某凝器側(cè)板主要尺寸如圖1。要求所設(shè)計模具結(jié)構(gòu)可能 簡單,以降低成本,提供加工效率。 圖 1消聲器后蓋結(jié)構(gòu)尺寸 沖壓技術(shù)要求 : 1. 材 料 : 08F 2. 材料厚度 : . 生產(chǎn)批量 : 200萬 4. 精 度 : 三、畢業(yè)設(shè)計(論文)應(yīng)完成的工作 1、完成二萬字左右的畢業(yè)設(shè)計說明書(論文);在畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)中必須包括詳細(xì)的 300 2、獨立完成與課題相關(guān),不少于四萬字符的指定英文資料翻譯(附英文原文); 3、 要求設(shè)計并繪制模具結(jié)構(gòu)圖, 繪圖工作量折合 紙 3 張以上,其中必須包含兩張 上的計算機(jī)繪圖圖紙; 4、完成指 定的任務(wù)內(nèi)容、達(dá)到設(shè)計要求。 四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) [1] 肖景容 , 姜奎華 . 沖壓工藝學(xué) [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1999. [2] 沖模設(shè)計手冊編寫組編著 . 沖模設(shè)計手冊 [K]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1999 [3] 王孝培 . 實用沖壓技術(shù)手冊 [K]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2001 [4] 陳錫棟,周小玉 K] 械工業(yè)出版社, 465] 李文元 , 江熒 . 冷凝器側(cè)板沖壓工藝與級進(jìn)模設(shè)計 [J]. 模具工業(yè) , 2007,8: 23[6] 楊玉英 K]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2005. [7] 李文元 J]2004,30(9):24[8] 蔣曉斌 . 精密彈簧固定件復(fù)合模設(shè)計 [J]. 鍛壓裝備與制造技術(shù) , 2010,5: [9] 肖軍民 . 空調(diào)頂蓋體沖壓工藝改進(jìn)及復(fù)合模設(shè)計 [J]. 模具制造 , 2007,10. [10] S. R. of on ]. 2008,195, 194五、試驗、測試、試制加工所需主要儀器設(shè)備及條件 計算機(jī) 1臺 計算機(jī)輔助設(shè)計軟件