2040 B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設計
2040 B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設計,b6065,刨床,推動,推進,工藝,規(guī)程,夾具,設計
各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計（論文）任務書系 部 ： 機械工程系專 業(yè) ： 機械工程及自動化學 生 姓 名： 周曉明學 號：0501510155設 計 (論 文 )題 目 ： B6065 刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設計起 迄 日 期 : 2009 年 3 月 09 日 ~ 6 月 14 日設計 (論文 )地點 : 南京理工大學泰州科技學院指 導 教 師 : 武培軍 吳 晟專 業(yè) 負 責 人 : 龔光容發(fā)任務書日期: 2009 年 2 月 26 日各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127任務書填寫要求1．畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學生所在專業(yè)的負責人審查、系部領導簽字后生效。此任務書應在第七學期結(jié)束前填好并發(fā)給學生；2．任務書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3．任務書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經(jīng)過所在專業(yè)及系部主管領導審批后方可重新填寫；4．任務書內(nèi)有關“系部” 、 “專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學生的“學號”要寫全號；5．任務書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應按照國標 GB 7714—2005《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；6．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標 GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2008 年 3月15日”或“2008-03-15” 。各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的：通過本設計，使學生熟悉工序卡制訂及夾具設計的一般過程，培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎理論、專業(yè)知識和各項技能，著重培養(yǎng)設計、計算、分析問題和解決問題的能力，進而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論，進行較為系統(tǒng)的工程訓練，初步鍛煉科研能力，提高論文撰寫和技術(shù)表述能力，為實際工作奠定基礎，達到人才培養(yǎng)的目的和要求。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：本設計要求學生根據(jù)推動架零件的結(jié)構(gòu)特點、機械制造加工工藝規(guī)程的編制原則，編制出推動架零件的加工工藝規(guī)程，并設計出特定工序的專用鉆夾具，繪出零件圖和裝配圖，學習 AutoCAD、Pro/Engineer 等軟件在機械設計中的應用，具體要求如下：1、查閱相關資料（不少于 15篇） ，翻譯一定量的外文資料（不少于 3000漢字） ，撰寫開題報告及文獻綜述（不少于 2000字） ；2、完成推動架零件加工工藝規(guī)程的編制；3、選擇合適的工件定位方式；4、確定恰當?shù)膴A緊方案；5、進行專用夾具總圖及零件圖的繪制；6、撰寫設計說明書。相關的技術(shù)要求：1、被加工工件為灰鑄鐵；2、被加工工件具有較高強度，耐熱性；3、表面無氣孔、縮孔、夾砂。各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書3．對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設計論文、圖表、實物樣品等〕：1、相關資料的英文翻譯與文獻綜述；2、推動架零件的機械加工工序卡片；3、特定工序?qū)Ｓ勉@夾具的裝配圖、零件圖；4、畢業(yè)設計論文。畢業(yè)設計成果以設計圖樣和說明書形式提交，要求圖樣規(guī)范，符合國家標準；說明書層次分明、論據(jù)可靠、計算正確、圖標規(guī)范、語句通順。4．主要參考文獻：[1] 徐灝，邱懷宣，菜春源，汪愷，余俊. 機械設計手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,1989.[2] 王先逵. 機械制造工藝學 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004. [3] 張興輝. 實用機械加工測量技巧[M]. 北京：化學工業(yè)出版社,2008.[4] 薛源順. 機床夾具設計（第二版）[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2003. [5] 周海寶. 提高機床夾具精度的實用方法 [J]. 機床與液壓，2000，4: 96～97.[6] 劉文劍，莫天河，趙繼媛 . 夾具工程師手冊 [M]. 黑龍江科學技術(shù)出版社1987. 各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書5．本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃：起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容2009 年3 月 9 日 ~ 3 月 23 日3 月 24 日 ~ 4月 6 日4 月 7 日 ~ 5 月 11 日5 月 12 日 ~ 5月 31 日6 月 1 日 ~ 6 月 9 日6月 10 日 ~ 6 月 14 日熟悉課題，準備相關資料，完成資料翻譯完成文獻綜述，撰寫開題報告，熟悉AutoCAD、Pro/Engineer 等繪圖軟件掌握機械制造加工工藝編制的要點，分析推動架零件的特點，完成推動架件制造加工工藝規(guī)程的編制掌握機床夾具設計特點，完成鉆夾具的結(jié)構(gòu)設計，畫出相關零件圖和裝配圖撰寫并打印設計說明書，整理相關資料準備論文答辯各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127所在專業(yè)審查意見：負責人： 2009 年 月 日系部意見：系部主任： 2009 年 月 日各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計(論文)前期工作材料學 生 姓 名 : 周曉明 學 號： 0501510155系 部 : 機械工程系專 業(yè) : 機械工程及自動化設計 (論 文 )題 目 : B6065 刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設計指 導 教 師 : 武培軍高工 吳晟助教材 料 目 錄序號 名 稱 數(shù)量 備 注1 畢業(yè)設計(論文)選題、審題表 12 畢業(yè)設計(論文)任務書 13 畢業(yè)設計(論文)開題報告〔含文獻綜述〕 14 畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯〔含原文〕 15 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 12009 年 5 月各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙 (需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計說明書(論文)作 者 : 周曉明學 號：0501510155系 部 : 機械工程系專 業(yè) : 機械工程及自動化題 目 : B6065 刨床推 動架工藝規(guī)程及夾具設計指導者： 評閱者： 2009 年 6 月武培軍高工 吳晟助教吳晟助教各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 中 文 摘 要本設計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設計和機床專用夾具設計兩大部分。首先，通過分析 B6065 刨床推動架，了解到推動架在 B6065 刨床加工中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設計手冊及相關方面的書籍，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計的方案，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關鍵詞 機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動架各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 外 文 摘 要Title B6065-planer Promote and Fixture Design Process AbstractThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.Keywords Machining process Planning Special fixture Planer各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計(論文)開題報告學 生 姓 名： 周曉明學 號：0501510155專 業(yè) ： 機械工程及自動化設計 (論文 )題目 ： B6065 刨床推動架工藝規(guī)程及 夾具設計指 導 教 師 : 武培軍 吳 晟2009 年 3 月 22 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000 字左右的文獻綜述：文 獻 綜 述摘要 推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。本文討論了推動架的機械加工工藝、機床專用夾具的發(fā)展趨勢、研究現(xiàn)狀和解決辦法。關鍵詞 推動架 工藝規(guī)程 加工工藝 機床夾具 1 引言通過分析刨床推動架，了解到推動架在刨床加工中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線 [1]。2 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為半成品或成品的過程 [2]。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、熱處理、涂裝、裝配等工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要組成部分，工藝過程根據(jù)其作用不同可分為零件機械加工過程和部件或成品裝配工藝過程 [3]。機械加工工藝過程是利用切削加工、電的加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵倪^程。機械加工工藝過程直接決定零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)周期都有較大的影響，是機械產(chǎn)品整個工藝過程的主要組成部分 [4]。3 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由一個或若干個順次排列的工序組成。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步和走刀等 [5]。工序。指一個或一組操作者，在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或同時對幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步。指在同一個工序中，當加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。走刀。加工表面由于被切去的金屬層較厚，需要分幾次切削。安裝。零件在加工之前，將其正確地安裝在機床上。在一個工序中，零件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。工位。指為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺，使零件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。4 機床夾具的發(fā)展趨勢分析夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展 [6]。4．1 高精隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高 [7]。高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達 0.01mm/500mm。4．2 高效為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多件加工創(chuàng)造了條件 [8]。4．3 通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好 [9]。5 機床夾具的研究現(xiàn)狀現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在精密化、高效化、柔性化等方面。下面介紹幾種現(xiàn)代機床夾具。隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，市場需求的變化多端及商品競爭的日益激烈，使機械產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例愈來愈高 [10]。為了適用這種形勢的需要，出現(xiàn)了各種新型夾具。在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)中，數(shù)控機床的應用已愈來愈廣泛 [11]。6 機床夾具的解決方法為降低成本，汽車、飛機以及家電等行業(yè)的一流設備生產(chǎn)廠(OEM)往往依靠如機床制造廠一樣的合作伙伴來提供成套的加工設備，包括機床、刀具以及工件夾具系統(tǒng) [12]。在新的合作型世界中，工件夾具供應商已經(jīng)成為關鍵的第三方，他們可以開發(fā)裝夾概念、解決各種問題以及完成應用工程成功地將開發(fā)零件裝夾概念的任務轉(zhuǎn)交到工夾供應商手中，主要依賴供應商與用戶以及其他供應商之間從項目一開始就進行的密切合作。要找到可使用的工件夾具解決方法，是困難的，有時是不可能的 [13]。毫無疑問，某種經(jīng)濟而可靠的過程，取決于在過程開發(fā)周期內(nèi)或之前對問題的早識別和解決越早越好例如．即使在零件設計方面的細小的改變，也可能可以采取更簡單的夾緊裝置并更容易地制作零件，而且成本更低。對所有加工零件的生產(chǎn)工程師從開發(fā)項目一開始就應該與零件設計者進行密切合作 [14]。對工件夾具供應商(包括合作項目)重要工具是模擬技術(shù)。制造系統(tǒng)的模擬，允許供應商可模擬和試驗出不同夾緊結(jié)構(gòu)的各種夾緊裝置而不需要實際制造。這是一一種性能價格比很好的方法，確定哪種夾緊結(jié)構(gòu)將提供足夠的間隙以有效地移動零件、插人機器人焊接器或防止刀具碰撞裝置 [15]。7 結(jié)束語根據(jù)推動架加工要求，參考機床夾具設計手冊，通過查詢分析獲得的工藝過程解決夾工序的制訂、夾具的設計，輔助以通用機床，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的夾具。參 考 文 獻[1] 陳 平，鄭貞平．推動架加工工藝和夾具設計的研究[J]．無錫職業(yè)技術(shù)學院學報，2008,10(5)：5～6.[2] 劉軍，全林斯，呂梁．機械加工工藝過程質(zhì)量控制模型的研究[J]．河南農(nóng)業(yè)大學學報，2006,10(9):67～70. [3] 盧秉恒. 機械制造技術(shù)基礎[M]．第二版，北京:機械工業(yè)出版社, 2005．107～109．[4] 周迅．零件加工工藝方案的簡便分析方法[J]．制造技術(shù)， 2000，2（1）：15～17． [5] 馮偉峰，許建新，黃利江．工藝設計與加工仿真集成技術(shù)研究[J]．制造技術(shù)與機床，2008，10（6）：12～15. [6] 吳國華．金屬切削機床[M]．北京：機械工業(yè)出版社．2006． [7] 王光斗，王春福．機床夾具設計手冊[M]．上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2000．[8] 許愛玲．機床夾具設計方法探討[J]．裝備制造技術(shù)，2008，10（8）：10～14.[9] 姜明燦．論機床夾具與零件加工精度的關系[J]．機械工程與自動化,2006，5（5）：88～89． [10] 孫自力．機械制造技術(shù)[M]．大連：大連理工大學出版社，2005．[11] 劉友才，肖繼德．機床夾具設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1992．[12] H．瑞斯．模具工程[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2005．[13] 焦小明, 孫慶群. 機械加工技術(shù)[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2005 ．177～180．[14] 馮辛安．機械制造裝備設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1999． [15] 劉俊成. 機床夾具在設計過程中夾緊力的計算[J]．工具技術(shù)，2006，10（41）：89 ～91． 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：1 本畢業(yè)設計課題應達到的目的與預期目標通過本設計，使自身熟悉了工序卡制訂及夾具設計的一般過程，培養(yǎng)了我綜合運用所學基礎理論、專業(yè)知識和各項技能，著重培養(yǎng)設計、計算、分析問題和解決問題的能力，進而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論。針對任務書要求，從以下幾個步驟進行設計：1．1 首先收集一些關于推動架夾具設計的相關知識，對這些知識加以總結(jié)和分析，為下面的課題開展做好準備。1．2 以現(xiàn)有的B6065推動架毛坯件的CAD零件圖為基礎，和通過查詢分析獲得的工藝過程，解決夾具工序的制訂、夾具的設計、工件的定位等問題。 2 研究手段2．1 查閱相關資料2．2 確定機床工作配置型式2．3 選擇合適的工件定位方式和夾緊方案2．4 夾具的設計2．5 合理安排推動架、夾具等的位置2．6 進行零件圖的繪制 3 本次設計技術(shù)要求:3．1 機床應能滿足加工要求，保證加工精度；3．2 機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結(jié)果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127目 錄1 引言 ...............................................................12 零件的分析 .........................................................22.1 零件的作用和結(jié)構(gòu) .................................................22.2 零件的工藝分析 ...................................................22.3 零件的生產(chǎn)綱領 ...................................................33 機械加工工藝規(guī)程設計 ...............................................43.1 零件表面加工方法的選擇 ...........................................43.2 制定機械加工工藝路線 .............................................43.3 工藝方案的比較與分析 .............................................53.4 工序尺寸的確定 ...................................................73.5 加工余量的確定 ...................................................83.6 選擇加工設備與工藝設備 ...........................................93.7 切削用量及基本時間的確定 ........................................114 專用夾具介紹 ......................................................284.1 問題的提出 ......................................................284.2 夾具的特點 ......................................................284.3 零件工藝性分析 ..................................................294.4 定位誤差分析 ....................................................314.5 夾具設計及簡 要的說明 ............................................32結(jié)束語 ...............................................................33致謝 .................................................................34參考文獻 .............................................................35 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791271 引言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求 [1]。自新中國成立以來，我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應的技術(shù)和設備來支持 [2]。工藝設計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量 [3]。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量 [4]。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來，直到零件最后加工成型 [5-6]。本畢業(yè)設計的內(nèi)容是 B6065 刨床推動架工藝規(guī)程及特定鉆夾具設計，詳細討論推動架從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)推動架零件的結(jié)構(gòu)特點、主要 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程；針對推動架零件的主要技術(shù)要求，設計鉆孔夾具的專用夾具。2 零件的分析2.1 零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為 B6050 刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件，φ32 mm 孔安0.27?裝在進給絲杠軸，靠近 φ32 mm 孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為 φ16 mm0.27? .03孔裝棘爪。φ16 mm 孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心0.3?輪杠桿使零件繞 φ32 mm 軸心線擺動。同時，撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作.270臺自動進給。2.2 零件的工藝分析由零件毛坯圖 2.1 可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。推動架主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。由零件圖可知，φ32 mm、φ16 mm 的中心線是主要的設計基準和加工基0.27?0.3?準。該零件的主要加工面可分為兩組：(1)φ32 mm 孔為中心的加工表面0.27?這一組加工表面包括：φ32 mm 的兩個端面及孔和倒角，φ16 mm 的兩個0.27? 0.19?端面及孔和倒角。(2)以 φ16 mm 孔為加工表面0.19? 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127這一組加工表面包括，φ16 mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10 mm、M8-6H 的內(nèi)0.19? 0.1?螺紋，φ6.6mm 的孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：(1)φ32 mm 孔內(nèi)與 φ16 mm 中心線垂直度公差為 0.10；0.27?0.3?(2)φ32 mm 孔端面與 φ16 mm 中心線的距離為 12mm。.0 .0零件毛坯圖如圖 2.1 所示 φ 26±3φ 25±.502.43+.50 ?50?35φ 27R245815599.圖 2.1 零件毛坯圖由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻[2]中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3 零件的生產(chǎn)綱領 N=Qn（ 1+a+b） (2.1)其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=4000 臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1 件/臺，零件備品率 a=4%，零件的廢品率 b=1%。N=4000×1×（1+4%+1%）=4200 件/ 年 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127從此結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，應慎重決定。3.1.1 基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基準的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，使生產(chǎn)無法進行?；鶞实倪x擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過程會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件批報廢，包括廢品和撞刀等事故。粗基準是機械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過的毛坯作為定位基準，在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準，則成為精基準 [7-8]。(1)粗基準的選擇對于一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面時，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。(2)精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32mm 的孔和 φ16mm 的孔作為精基準 [9-10]。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791273.2 制定機械加工工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 [11]。(1)工藝路線方案一：工序 I 粗銑 φ32 mm 孔右端面0.27?工序Ⅱ 銑 φ16 mm 孔左端面，銑 φ32 mm 孔左端面.190 0.27?工序Ⅲ 銑 φ16 mm 孔右端面，精銑 φ32 mm 右端面.? .0工序Ⅳ 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序Ⅴ 銑 φ16 mm 孔下端面0.3?工序Ⅵ 鉆 φ10 mm 孔，鉆 φ16 mm 孔，鉆 φ6.6mm 底孔.100.3?工序Ⅶ 鉆、粗精鉸 φ32 mm 孔，倒角 45°0.27?工序Ⅷ 鉆、粗精鉸 φ16 mm,倒角 45°.190工序Ⅸ 絲錐攻絲 M8-6H(2)工藝路線方案二：工序 I 粗銑 φ32 mm 右端面0.27?工序Ⅱ 銑 φ16 mm 孔左端面，φ32 mm 孔左端面.190 0.27?工序Ⅲ 銑 φ16 mm 孔右端面，精銑 φ32 mm 右端面.? .0工序Ⅳ 鉆、粗精鉸 φ32 mm 孔，倒角 45°0.27?工序Ⅴ 鉆、粗精鉸 φ16 mm,倒角 45°.190工序Ⅵ 鉆 φ10 mm 孔和 φ16 孔，鉆 φ6.6mm 底孔0.1?0.3?工序Ⅶ 銑 φ16 mm 孔下端面.30工序Ⅷ 鉆 φ6mm 的孔，锪 120°的錐孔工序Ⅸ 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127工序Ⅹ 絲錐攻絲 M8-6H 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡綜合片”3.3 工藝方案的比較與分析上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先鉆 Φ10 mm 孔和鉆、粗精鉸 Φ16 mm 的孔，然后以0.1? 0.19?孔的中心線為基準距離 12mm 鉆、粗精鉸 Φ32 mm 的孔，倒角 45°。而方案二卻0.27?與此相反，先鉆 Φ32 mm 的孔，倒角 45°，然后以孔的中心線為基準鉆 φ160.27?mm 孔，兩種方案通過分析比較可以看出，先加工 Φ32 mm 的孔，以孔作為基0.19? 0.27?準加工 φ16 mm 的孔，然后再以 Φ32 mm 的孔作定位基準加工 Φ10 mm 孔，0.19? 0.27? 0.1?Φ16 mm 孔和鉆 φ6.6mm 的底孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很0.3方便，并且方案二的加工孔是在鉆床 Z535 上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表 3.1:表 3.1 加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容 簡要說明10 一箱多件沙型鑄造20 進行人工時效處理 消除內(nèi)應力30 涂漆 防止生銹40 粗銑 φ32 mmm 孔右端面0.27? 先加工面50 銑 φ16 mm 孔左端面，銑 φ32 mm 孔左端面.190.27?60 銑 φ16 mm 孔右端面，精銑 32 mmm 孔右端面0.? .70 鉆、粗精鉸 φ32 mm 孔，倒角 45°0.27?80 鉆、粗精鉸 φ16 mm 孔,倒角 45°.1990 鉆 φ10 mm 孔，鉆 φ16 mm 孔，鉆底孔 φ6.6mm0.1?0.3?100 銑 16mm 孔下端面.3110 鉆 φ6mm 的孔，锪 120°的錐孔120 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽,倒角 45°130 M8 絲錐攻絲140 檢驗 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127150 入庫3.3 工序基準的選擇工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。工序基準的選擇應注意以下幾點：(1)選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。(2)當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。(3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。3.4 工序尺寸的確定根據(jù)加工長度為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的余量為 2mm。根據(jù)《機械工藝手冊》表 2.3-21 加工的長度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 0.5mm。(1)φ32 mm 的孔0.27?毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～IT8 之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8 確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ31mm. 2z=0.85mm粗鉸：φ31.85mm 2z=0.15mm精鉸：φ32H7(2)φ16 mm 的孔0.19?毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～IT8 之間。查《機械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm擴孔：φ15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127精鉸：φ16H7(3)φ16 mm 的孔 0.3?毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ15mm 2z=0.95mm粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm精鉸：φ16H8(4)鉆螺紋底孔 φ6.6mm 的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ6.6mm 2z=1.4mm精鉸：φ8H7(5)鉆 φ6mm 孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm精鉸：φ6H73.5 加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機械余量及毛胚尺寸。由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～10 級，加工余量等級 MA為 G 級，故 CT=10 級，MA 為 G 級。用查表法確定各加工表面的總余量如表 3.1 所示：表 3.1 加工表面的總余量表 加工表面 基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127φ27 的端面 92 H 4.0 頂面降一級，單側(cè)加工φ16 的孔 φ16 H 3.0 底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50 的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值）φ32 的孔 φ32 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工φ35 的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值）φ16 的孔 φ16 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工由參考文獻[3]可知，鑄件主要尺寸的公差如表 3.2 所示：表 3.2 尺寸的公差表主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CTφ27 的端面 92 4.0 96 3.2φ16 的孔 φ16 6 φ10 2.2φ50 的外圓端面 45 5 50 2.8φ32 的孔 φ32 6.0 φ26 2.6φ35 的兩端面 20 5 25 2.4φ16 的孔 φ16 6 φ10 2.23.6 選擇加工設備與工藝設備3.6.1 機床的選擇工序 40 粗銑 φ32 mmm 孔右端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設0.27?計等問題，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序 50 銑 φ16 mm 孔左端面和銑 φ32 mm 孔左端面，考慮工件的定位0.19? 0.27?夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，因定為基準相同，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序 60 銑 φ16 mm 孔右端面，精銑 φ32 mmm 孔右端面，宜采用臥銑，0.19? 0.27? 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 10 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序 70 鉆粗、精鉸 φ32 mm，倒角 45°。選擇 Z535 立式鉆床，專用鉆夾0.27?具和游標卡尺。工序 80 鉆粗、精鉸 φ16 mm 孔,倒角 45°。選用 Z535 立式鉆床，專用鉆0.19?夾具和內(nèi)徑千分尺 。 工序 90 鉆 φ10 mm 孔，鉆 φ16 mm 孔，鉆 M8 底孔 φ6.6mm。選用 Z5350.1?0.3?立式鉆床，專用鉆夾具和游標卡尺。工序 100 銑 16mm 孔下端面。選用 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標卡0.3?尺 。 工序 110 鉆 φ6.6mm 的孔，锪 120°的錐孔。選用 Z5215A 搖臂鉆床加工，專用鉆夾具和游標卡尺。 工序 120 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽,倒角 45°。選用 XA6132 臥式銑床加工，專用銑夾具和游標卡尺。工序 130 M8 絲錐攻絲，機用絲錐，選用量具為螺紋塞規(guī)。3.6.2 夾具的選擇本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。3.6.3 刀具的選擇(1)銑刀依據(jù)參考文獻資料[1]，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。(2)鉆 φ32 mm 的孔選用高速鋼復合鉆頭。0.27?(3)鉆 φ10mm 孔，鉆 φ16 mm 和鉆底孔 φ6.6mm，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。0.3?(4)鉆 φ16 mm 孔。選用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d=φ16mm，鉆頭采用雙頭0.19?刃磨法，后角 ＝120°，45°車刀。 0?(5)攻絲 M8-6H ，選用 M8 絲錐。3.6.4 量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(1)選擇加工面的量具 用分度值為 0.05mm 的游標卡尺測量，以及讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍100mm～125mm 的外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于 IT7～IT9 之間，可選用讀數(shù)值 0.01mm，測量范圍50mm～125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14;精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 0.02mm，測量范圍0mm～150mm 的游標卡尺進行測量。3.7 切削用量及基本時間的確定3.7.1 工序Ⅰ的設計本工序為粗銑 φ32 mm 孔右端面。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱0.27?銑刀直 d=60mm，齒數(shù) 。根據(jù)參考文獻文獻[1]選擇銑刀的基本形狀, r =10°，1?Z na =12°， β =45°已知銑削寬度 a =2.5mm，銑削深度 a =50mm 故機床選用 XA61320 e P臥式銑床。(1)確定每齒進給量 zf根據(jù)參考文獻文獻[2]資料所知，XA6132 型臥式銑床的功率為 7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量 =0.16 mm/z～0.24mm/z、現(xiàn)取 =0.16mm/z。zf zf(2)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻文獻[2]資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑 D=60mm，耐用度 T=180min。(3)確定切削速度 根據(jù)參考文獻文獻[2]資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，銑削寬度 a=2.5mm，銑削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 時查取 ＝98mm/s， =439r/min, e P cvcn=490mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =300r/min, fcv=475mm/s。f 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 12 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127則實際切削：= (3.1) cv10cnπd= =56.52m/min364?.實際進給量：= (3.2) zcfnvf= =0.16mm/zzcf103475?(4)校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[2]資料所知，銑削時的功率（單位 kw）為:當 =0.16mm/z, zfa =50mm,a =2.5mm, =490mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) k =1，則 P = 3.5kw Pefv mpccP =0.8kw。ct根據(jù) XA6132 型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率P = P ×P (3.3)cmctP =7.5×0.8=6＞ P = 3.5kwc因此機床功率能滿足要求。(5)基本時間 t = (3.4)mzcfnl?2t = =4.6min16.03)5(?3.7.2 工序Ⅱ的設計本工序為銑 φ16 mm 孔左端面，銑 φ32 mm 孔左端面，由參考文獻 [1]0.19? 0.27?《機械加工工藝手冊》表 2.5 得由銑刀直徑 ，銑刀齒數(shù) 。 mD6?8?Z(1)銑 φ16 mm 孔左端面0.19?(a)確定每齒進給量 zf根據(jù)參考文獻文獻[2]資料所知，查得每齒進給量 =0.20 mm/z～0.30mm/z、現(xiàn)zf 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 13 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127取 =0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度zfa =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[2]資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm，耐用度T=180min。(c)確定切削速度 根據(jù)參考文獻[2]資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 ＝73mm/s， =350r/min, cvcn=390mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =150r/min, fv=350mm/s。fc則實際切削：=cv10cnd?= =23.6m/minc543?.實際進給量：=zcfnvf= =0.23mm/zzcf1053?(d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻[2]資料所知，切削功率的修正系數(shù) k=1，則 P = 2.3kw， P =0.8 kw， P =7.5 可知機床功率能夠滿足要求。mpccct cm(e)基本時間 t =mzcfnl?2t = =4.3 min0.15)3(?(2)銑 φ32 mm 孔左端面0.27?由參考文獻[1]《機械加工工藝手冊》表 得： ， ；.2map5.0?svc/0.3? 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 14 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127由銑刀直徑 ，銑刀齒數(shù) 。 mD60?8?Z(a)確定每齒進給量 zf查閱查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》 ，由選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60mm，齒數(shù) 。已知銑削寬度 a =2.5mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床。根據(jù)參考文獻8?Ze文獻[2]資料所知，查得每齒進給量 =0.20 mm/z～0.30mm/z、現(xiàn)取 =0.20mm/z。zf zf由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 a =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標準及耐用度根據(jù)參考文獻[2]資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.40mm，耐用度T=90min。(c)確定切削速度根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，當=60mm， , a ≤10 mm, 8?ZP≤0.20mm/z 時， ＝4.5 m/min， =350r/min, =23 mm/min。zfcvcnfv各修正系數(shù)： 9.0?MvfnvkKk1sfs.TvfnTvkk故 (m/min) (3.5)1.40.945????c(r/min) (3.6)3530nk(mm/min) (3.7).2.2?vff按機床選?。?= 75r/min， = 35mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min)03.14607514.dnv?????= = = 0.05(mm/z)zfcf?(d)校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.22，當 ≤27mm， = 0.10 eazf 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 15 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127mm/z～0.15mm/z， ≤10mm， ≤132mm/min。查得 P =1.1kw，根據(jù)銑床 XA6132pafvc說明書，機床主軸允許功率為： P = 9.125×0.75kw = 6.84kw，故 P ＜ P ，因cM cM此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 =2.0mm， =35mm/min， = 75r/min，pafvn= 14.2m/min， = 0.05mm/z。cvzf(e)計算基本工時(3.8)fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表???ylL70l2.29， mm，所以， (mm)，12y 821??Lmin53.vtfm3.7.3 工序Ⅲ的設計本工序為銑 φ16 mm 孔右端面,精銑 φ32 mm 孔的右端面。已知工件材料0.19? 0.27?為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60mm，齒數(shù) 。根據(jù)參考文獻文獻[1]選1?Z擇銑刀的基本形狀, r =10°， a =12°， β =45°已知銑削寬度 a =2.5mm，銑削深度n0 ea =50mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床。P(1)銑 φ16 mm 孔右端面0.19?(a)確定每齒進給量 zf根據(jù)參考文獻文獻[2]資料所知，查得每齒進給量 =0.20 mm/z～0.30mm/z，現(xiàn)zf取 =0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度zfa =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[2]資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm，耐用度T=180min。(c)確定切削速度 cv 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 16 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)參考文獻[2]資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 ＝73mm/s， =350r/min, cvcn=390mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =150r/min, fv=350mm/s。fc則實際切削：=cv10cnd?= =23.6m/minc543?.實際進給量：=zcfnvf= =0.23mm/zzcf1053?(d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻[2]資料所知，切削功率的修正系數(shù) k=1，則 P = 2.3kw， P =0.8 kw， P =7.5 可知機床功率能夠滿足要求。mpccct cm(e)基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =mzcfnl?2t = =4.3 min0.15)3(?(2)精銑 φ32 mm 孔的端面0.27?查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》 ，由銑削寬度 = 2.5mm，選擇 = 60mm 的ea0d圓柱銑刀，故齒數(shù) 。機床選擇臥式銑床 XA6132。精加工，余量很小，故取10?Z= 1.0mm。pa(a)每齒進給量 zf查《切削用量簡明手冊》表 3.2 及根據(jù)機床的功率為 7.5kw，得 = 0.2mm/z zf 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 17 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127～0.3mm/z，故取 = 0.2mm/z。zf(b)確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm，由銑刀直徑 = 60mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 90min。0d(c)切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，當mm， ， ≤10mm， ≤0.20mm/z 時， m/min， r/min，60?d1zpazf 56?cv30?nmm/z。59fv各修正系數(shù)： 90.kKkMvfnv?1sfs 8.TvfnTvkk故 (m/min) (3.9)3.40.9.056????c(r/min) (3.10)2163kn(mm/min) (3.11)58...vff?按機床選取： = 300r/min， = 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min)30124.310????ndvc?= = = 0.013 (mm/z)zfcf?9(d)檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.3，當 ≤3mm， = 0.10 mm/z ～0.15mm/z，eazf≤10mm， ≤132mm/min。查得 P =1.1kw，根據(jù)銑床 XA6132 說明書，機床主軸pafvc允許功率為： P = 9.125×0.75kw = 6.84kw，故 P ＜ P ，因此，所選擇的切削cM cM用量是可以采用的，即 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 18 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127=1.0mm， =42.5mm/min， = 300r/min， = 303m/min， = 0.013mm/z。pafvcncvzf(e)計算基本工時(3.12)fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表???ylL120l3.26， mm，所以， (mm)，12y 132??L.54fmvtmin3.7.4 工序Ⅳ的設計本工序為鉆﹑粗鉸、精鉸 φ32 mm 孔，倒角 45°。刀具選用高速鋼復合鉆頭，0.27?直徑 D=32mm，使用切削液，故選用 Z535 立式鉆床。(1)確定進給量 fv根據(jù)參考文獻[1]《機械加工工藝手冊》 ，由于孔徑和深度都很大，查《切削手冊》 ， 所以， 。 r/m.~r/.f86070? 325.140??dl rmf/70.?(2)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[1]《機械加工工藝手冊》表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度 T=50min。(3)確定切削速度 和每齒進給量 cvzf由表 5-132，查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/10?0.1?TVK，σ=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5-127，進給量0.1?MVK.tv=0.48mm/r，fv min/7.530914.0rxdvns ??查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/452rc?故實際的切削速度 ndvsc /7.10?? 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 19 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)以上計算確定切削用量如下：鉆孔： d=31mm, =0.48mm/r, =452r/min, =12.77m/minfvcncv粗鉸： d =31.85mm, =0.4mm/r, =400r/min, =29.7m/minf精鉸： d =31.95mm, =0.2mm/r, =630r/min, =15m/minfvccv(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.14?mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~1(5)鉆、粗鉸、精鉸 φ32 mm 孔基本時間 0.27?(a)鉆 φ32mm 孔基本工時根據(jù)參考文獻資料所知高速鋼復合鉆頭基本時間為： min3.048.5212?????nflLtm(b)粗鉸孔基本工時：l = (3.13)1 75.2~.1)(45231.)~1(21 ???????ctgctgkrdDL=27.5mm, =400r/min, =0.4 mm/z,取 =3mm, =4mm,cnzfll(3.14)min2.04.3571???fltm(c)精鉸孔基本工時：l =1 05.2~.1)(4528.3195.)~1(21 ???????ctgctgkrdD取 =0.2mm/r, =630r/min, =15m/min， l1=4mm, l2=2mm， l=27.5mmfvcncv(3.15)min..flLtm302634571???3.7.5 工序Ⅴ的設計本工序為鉆、粗鉸、精鉸 φ16 mm 的孔，倒角 45°。刀具：選鉸刀選用0.19?φ15.95 的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 20 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127αo＝120°。(1)確定進給量 fv根據(jù)參考文獻[3]表 10.4-7 查出 表 =0.5 ～1.4 .按該表注釋取較小fvr/mr/進給量，按按該表注釋取較小進給量，按 Z525 機床說明書，取 =0.3 。查fvrm/《切削用量簡明手冊》 ， ， 所以，r/.~r/.f86070? 325.160??dl，按鉆頭強度選擇 ，按機床強度選擇 。最rmf/0.3?mf51 rf/終決定選擇機床已有的進給量 =0.3 ， 經(jīng)校驗 ，校驗成功。fvr/ max708Ff(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 查《切削用量簡明手冊》 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm～0.8mm，壽命。min60?T(3)確定切削速度 cv根據(jù)表 10.4-39 取 ,切削速度的修正系數(shù)可按表 10.4-10 查出，r/m.214?kmv=1。查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) r/vc00.1?TVK.MV0.1?tvK5.1?Kxv0.v1?apK(3.16)83.92.4pra??故 K =0.87qpv故 V ’=14.2×0.87×1=12.35m/min表N’= (3.17)01'12.3548.6/minrd????表根據(jù) Z525 機床說明書選擇 =275r/min.這時實際的鉸孔速度 為：cncv=cv0.8713.5/i1nmin/r.x.ds 09430???根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 21 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127鉆孔： d=15mm, =0.3mm/r, =400r/min, =18m/minfvcncv粗鉸： d =15.85mm, =0.5mm/r, =574r/min, =25.8m/minf精鉸： d =15.95mm, =0.72mm/r, =275r/min, =13.65m/minfvccv(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.14?mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~1(5)鉆、粗鉸、精鉸 φ16 孔基本時間0.19?(a)鉆孔基本工時：t = m12llnff??式中， =400, =0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmcfvT = m27.50.31min4???(b)粗鉸孔基本工時：l =1 75.2~.1)(45218.5)~(21 ???????ctgctgkrdDL=27.5mm, =530r/min, =0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mmcnfvt = m7.5340.16min??(c)精鉸孔基本工時：l =1 7.3~.2)1(4528.15.)~(21 ??????ctgctgkrdD取 l1=4mm, l2=2mm， l=27.5mmt = m7.540.185min??3.7.6 工序Ⅵ的設計本工序為鉆 φ10 mm 和鉆 φ16 mm 孔,以 φ32mm 孔為定位基準，鉆 M8 螺0.1?0.3?紋底孔 φ6.6mm。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 D=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝120°，45°車刀。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 22 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(1)鉆 φ10 mm 孔0.1?(a)確定進給量 fv查《切削用量簡明手冊》 ， ，所r/m.~r/.f86070? 36.210??dl以 按鉆頭強度選擇 ，按機床強度選擇 。rmf/70.?5.1 rmf/.最終決定選擇機床已有的進給量 ，經(jīng)校驗 校驗成功。rf/4ax785Ff(b)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度查《切削用量簡明手冊》 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm～0.8mm，壽命。min60?T(c)確定切削速度 cv查《切削手冊》 修正系數(shù) rm/10?0.1?TVK.MV0.1?tvK故5.1?Kxv.vapvKrmc/5in/7.30914.0xdns?查《切削用量簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 i/52rnc?故實際的切削速度 /m.nvsc7120?(d)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkw.~.P?021(e)基本時間 2610.7in45.8mLltnf????(2)鉆 φ16 mm 孔0.3?(a)確定進給量 fv 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 23 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127查《切削用量簡明手冊》 ， ，所r/m.~r/.f86070? 3625.1??dl以 ，按鉆頭強度選擇 ，按機床強度選擇 。rmf/70.?5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 ，經(jīng)校驗 校驗成功。rf/ axf FN78(b)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度查《切削用量簡明手冊》后刀面最大磨損限度為 0.5～0.8mm，壽命 。min60?T(c)確定切削速度 cv查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故5x0.1?vapvKrc/5min/7.5394.0rxdns?查《切削用量簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rc?故實際的切削速度 /.ndvsc86190??(d)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkw.~.P?01(e)基本時間 26130.3in45.mLltnf?????(3)鉆 M8 底孔 φ6.6mm(a)確定進給量 fv查《切削用量簡明手冊》 ， 所r/m.~r/.f86070? 39.165.??dl 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 24 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127以，由于孔徑和深度都不大， 。按鉆頭強度選擇 ，按rmf/70.? rmf/5.1?機床強度選擇 ，最終決定選擇機床已有的進給量 ，經(jīng)校rf/63.0? 480驗 校驗成功。maxf FN?785(b)鉆頭磨鈍標準及壽命 查《切削用量簡明手冊》 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm～0.8mm，壽命。in60?T(c)確定切削速度 查《切削用量簡明手冊》由表 5-132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類b?,修正系數(shù) rmvc/10?0.1?TVK0.1MV.?tvK.1xv0.1?vK故 。apKrvc/15min/.x.dns 730940?查《切削用量簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rc?故實際的切削速度 rndvsc/36.910??(d)校驗扭矩功率所以NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkw.~.P?01(e)基本時間 min.nflLtm6704521????3.7.7 工序Ⅶ的設計本工序為銑 φ16 mm 的下端面，工件材料為 HT200,選用 XA6132 臥式銑床。0.3?選用高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc，故校驗合格。最終確定： ap1=1.8mm， ap2=0.2mm， =475r/min， =119.3m/min， =0.16mm/z。cncvzf(5)基本時間t =mzcfnl?2t = =3.8min(5036)47.1?3.7.8 工序Ⅷ的設計本工序為鉆 φ6mm 的孔，锪 120°倒角，選用 Z5215A 搖臂鉆床加工,刀具采用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6mm 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，使用切削液，后角 α o＝ 120°。(1)確定進給量 fv 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 26 頁 共 35 頁畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127查《切削用量簡明手冊》 ， ，所r/m.~r/.f86070? 3.167??dl以由于孔徑和深度均很小， 。按鉆頭強度選擇 ，按機. rmf/5.床強度選擇 。最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rmf/63.0? 480， 校驗成功。axf FN?785(2)選用鉆頭磨鈍標準及耐用度 查《切削用量簡明手冊》 ，根據(jù)表 5-130，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm～0.8mm，壽命 。min60?T(3)確定切削速度 cv查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rc/100.1?TVK0.1?MV0.1?tvK故5x0.1?vapvKrmc/5?in/r.x.dns 753940?查《切削用量簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 由表 5-in/452rc?132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，據(jù)表 5-127b?故實際的切削速度 rmndvsc/1.80??(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.14mcM?，故滿足條件，校驗成立。EPkw.~.P?01(5)基本時間 10.9in452.8mLltnf????3.7.9 工序Ⅸ的設計本工序為銑深 9.5mm,寬 6mm 的槽。所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根
收藏