3037 空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)
3037 空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì),空調(diào),墊片,沖壓,模具設(shè)計(jì)
第 1 頁 共 27 頁空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)1. 沖壓件工藝性分析該制件為空調(diào)墊片。形狀簡單,對(duì)稱,是由直線和圓組成的。批量為大批量生產(chǎn),材料為 10 鋼,已退火的 10 鋼的抗剪強(qiáng)度為 255~333 /MPa,抗拉強(qiáng)度?b為 294~432MPa,屈服點(diǎn) s為 206MPa,伸長率 10為 29%,彈性模量 10-3E 為???194 MPa,由這些數(shù)據(jù)可知材料的力學(xué)性能較好,材料厚度為 2.1mm。由沖壓設(shè)計(jì)資料可查得,沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT12~IT13??字行呐c邊緣距離尺寸公差為 0.6mm。將以上精度與零件圖上所標(biāo)的尺寸公差相比較,可知?該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。制件上有一 Ф26 的孔,孔與邊緣之間的距離也滿足要求,最小壁厚為為9mm(Ф26 孔與邊緣之間的壁厚) ,制件小端為 R10 的半圓。普通沖裁完全能滿足要求。圖 1第 2 頁 共 27 頁2. 沖壓工藝方案的確定該工件的完成需要沖壓,落料兩道基本工序,可以有以下三種工藝方案。方案一: 先落料,后沖孔,采用單工序模具生產(chǎn)。方案二: 落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模具生產(chǎn)。方案三: 沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需要一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高,但工件的成型難度較高。易造成工件變形,并且沖壓后成品件留在模具上,在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度,操作不方便。方案三也只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,工件精度等也能滿足要求。通過對(duì)以上三中方案的分析比較,該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為最佳。第 3 頁 共 27 頁3. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方式的確定及其計(jì)算根據(jù)工件形狀和尺寸,可有以下二種排樣方式。方案一:直排(見圖 1)方案二:直對(duì)排(見圖 2)圖 2方案一:計(jì)算沖壓件毛坯面積 S=44 45+66 20+ 10 =3457(mm )?1??22條料寬度:B=120+2a=125(mm)步距:h=45+a =47.2(mm)1一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為: = 100%= 100%=59%?BhnS?2.47153?方案二:如圖 2 所示采用直對(duì)排,設(shè)計(jì)成隔位沖壓,可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn) 180 ,再?zèng)_第二遍,在第一次沖裁?的間隔中沖裁出第二部分工件。第 4 頁 共 27 頁圖 3如圖 2 所示可知搭邊值為 2.2mm 和 2.5mm,條料寬度為 171.5mm,步距為47.2mm一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率為 = 100%= 100%=85.4%?BhnS?2.4751?比較兩種排樣方式可得方案二更佳,故選用方案二3.2 沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模,擬選擇彈性卸料,下出件。落料力 :F =Lt =321.4 2.1 300=202.4 10 ( N)Lb???3沖孔力 :F = Lt =81.64 2.1 300=51.4 10 ( N)cb 3落料時(shí)的卸料力:F =K F 查表 2.6.1 取卸料力系數(shù) K =0.05xl x所以 F =0.05 202.4 10 =10.1 10 (N )x?3?3第 5 頁 共 27 頁沖孔時(shí)的推件力:F =nK FTc凹模刃口形式:h=5mm ,則 = 2(個(gè))th1.5?查表 2.6.1 取推件力系數(shù) K =0.55T所以 F =nK F =2 0.55 51.4 10 =56.5 10 (N)Tc?3?3沖壓工藝總力:F = F + F + F + F =202.4 10 +51.4 10 +10.1 10 +zLcxT33?356.5 10 =320.4 10 (N)33式中:L——沖裁周邊長度;t ——材料厚度;——材料的抗拉強(qiáng)度,查得 10 鋼的抗拉強(qiáng)度為 300Mpa;b?K ,K ——卸料力,推件力系數(shù),表 2.6.1;xTn ——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。h ——凹模洞口的直刃壁高度;表 1 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 S S=44 45+66 20+?21?20?3457mm 2條料寬度 B B=120+3 2.5+44 171.5mm步距 h h=45+2.2 47.2mm排樣一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 ?100%= 100%n2.47513?85.4% 查表 2.5.2 得最小搭邊值a=2.5mm,a=2.2mm1落料力 F LF =Lt =321.4 2.1 300Lb?202.4 10?N3L=321.4mm=300MPab?沖孔力 FcF = Lt =81.64 2.1 300cb?51.4 10N L=81.64mm=300MPab卸料力 F xF =0.05 202.4 10x310.1 10?3N查表 2.6.1 得 K =0.05x推件力 FTF =nK F =2 0.55 51.4 10Tc356.5 103NK =0.55 Tn=h/t=2沖壓力沖壓工藝總力F zF =F +F +F +FzLcxT320.4 10?3N彈性卸料,下出件第 6 頁 共 27 頁根據(jù)計(jì)算結(jié)果,擬選沖壓設(shè)備為 JC23—35。3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí),先畫凹模型口圖,如圖 3 所示,在圖中將 xOy 坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上,將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 L ~L 共 7 組基本1線段。圖 4 凹模型口圖有關(guān)計(jì)算見表 2 所示表 2 壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長度L/mm x yL =31.41 -56.29 23.6L =1322 -17 23.6L =253 16 23.6L =884 38 23.6L =81.645 38 23.6L =456 60 23.6第 7 頁 共 27 頁L =81.647 38 -23.6由表中數(shù)據(jù)可得壓力中心坐標(biāo) x =0 7654321 LLxxxL???= =6.845.825134. .0735061?? 8.134=17.82y =0 7654321 71 LLyyyL??= 68.102.9054.7=15.65所以壓力中心坐標(biāo)為 C(17.82,15.65)由以上計(jì)算結(jié)果可以看出,該工件沖裁力不大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn) 較小,?為了便于模具的加工和裝配,模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn) , 。如果選用 JC23—35?沖床,C 點(diǎn)仍然在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi),滿足要求。3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn),工作零件的形狀相對(duì)比較簡單,適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模,凹模,凸模固定板以及卸料板,著種加工方法可以保證這寫零件各個(gè)孔的同軸度,使裝配工作簡化。凸凹模按經(jīng)濟(jì)精度 IT6~IT7 制造。根據(jù)材料的厚度由表 2.3.3 查得,沖裁模初始雙面間隙值 Z =0.260 ,Zminmax=0.380。對(duì)于沖孔 26mm 的凸凹模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單,精度容易保證,所以采用凸凹模?分別加工。查表 2.4.1 得凸凹模的制造公差為 =0.020 , =0.025T?A?校核: Z - Z =0.120maxin+ =0.045T?A滿足 + Z - ZTA?axin第 8 頁 共 27 頁由公差表查得 mm 為 IT12 級(jí),取 x=0.7524.06??則得 d =(d +x )Tmin?0T??=(26+0.75 0.24)?02.=26.18 (mm)02.?d =(d + Z )ATminA?0=(26.18+0.260) 25.?=26.44 (mm)025.?對(duì)于外輪廓的落料,因?yàn)楣ぜ螤钶^為復(fù)雜,故采用凸模與凹模配作法。(以凹模為基準(zhǔn)件) 。該設(shè)計(jì)中凸模與凹模磨損后,刃口部分尺寸增大,故屬于第一類尺寸。零件圖中未注公差的尺寸,均采用 IT14 級(jí),查公差表 2—4 得 120 ,087.?R10 ,因素 x 取 0.5。036.?落料時(shí)凹模計(jì)算公式 A =(A -x )jmax??410即:45 =(45-0.75 0.56)A?56.041??=44.58 14.0?44 =(44-0.75 0.54)A54.01??=43.59 14.0120 =( 120-0.5 0.87)A87.041??=119.57 2.0?R10 =(10-0.5 0.36)A36.041??=9.82 09.表 3 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注第 9 頁 共 27 頁d =(d +x )Tmin?0T??d =26.18T02.?沖孔 26?26 24.0?d =(d + Z )AiA0d =26.44A5.?d =44.58 14.045 45 056.?=44.58Td =43.59A14.044 44 054.?=43.59Td =119.57A2.0?120 120 087.?=119.57Td =9.82A09.落料R10 R10 036.?A =( A -x )jmax??410凸模刃口按凹模實(shí)際刃口尺寸配制=9.82T查表 2.3.3得沖裁雙面間隙Z =0.260minZ =0.380ax磨損系數(shù) X按公差等級(jí)選取。校核滿足+ ZT?A?- Zmaxin3.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)選用 4 塊圓筒形橡膠,厚度保持一致,一面造成受力不均勻,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。卸料板工作行程: h Ih =h +t+h =5.1mmI12h 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度,取 1mmh 為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度,取 2mm;2橡膠工作行程:H IH = h +h =10.1mmI修h 為凸模修模量,取 5mm;修橡膠自由高度:H 自 由H =4 H =40.4mm自 由 ?I取 H 為 H 的 25%;I自 由橡膠的預(yù)壓縮量:H 預(yù)第 10 頁 共 27 頁H =10% H =4.04mm預(yù) 自 由一般取 H =(10%—15%)H ;預(yù) 自 由每個(gè)橡膠承受的載荷:F 1F = F = 10.1 1014?卸 ?3=2525(N)橡膠的外徑:DD= = 65mm)/(27.1pFd?4.23?d 筒形橡膠的內(nèi)徑,取 d=15mm,p 為橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力,與壓縮量有關(guān),其值可按圖 2.9.35 確定,取 0.8MPa校核橡膠的自由高度 H自 由H /D=40.4/65=0.62自 由即 0.5 H /D 1.5 滿足要求;?自 由橡膠的安裝高度:H 安H = H - H =40.4-4.04安 自 由 預(yù)36mm?卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表 4表 4 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng) 目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 h Ih =h +t+hI125.1mmh 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度,取11mmh 為凸模沖裁后進(jìn)入凹模2的深度,取 2mm橡膠工作行程 H IH = h +hI修 10.1mm h 為凸模修模量,取 5mm修橡膠自由高度 H自 由 H =4 H自 由 ?I40.4mm 取 H 為 H 的 25%I自 由橡膠的預(yù)壓縮量 H 預(yù) H =10% H預(yù) 自 由 4.04mm 一般取 H =(10% —15%)H預(yù) 自 由每個(gè)橡膠承受的載荷F 1F = F14卸 2525N 選用 4 個(gè)圓筒形橡膠第 11 頁 共 27 頁橡膠的外徑 DD= )/(27.1pFd?65mm校核橡膠的自由高度H自 由0.5 H /D 1.5?自 由 滿足要求d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑取d=15mm;p=0.8 MPa橡膠的安裝高度 H 安 H = H - H安 自 由 預(yù) 36mm4. 模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用級(jí)進(jìn)沖壓,所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。4.2 定位方式的選擇第 12 頁 共 27 頁因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置??刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距,導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定余量,可以靠操作工目測(cè)來定。4.3 卸料,出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?2.1mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故可采用彈壓卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn),所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5. 主要零部件設(shè)計(jì)5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1. 沖孔凸模沖孔 26 的凸模為圓形凸模,為方便裝配修模,采用臺(tái)階式凸模,與凸模固?定板的配合按 H7/m6。材料選用 Cr12,熱處理硬度為 58~62 HRC,第 13 頁 共 27 頁其總長 L=h +h +t+h 12=20+16+2.1+27.9=66mmh ——凸模固定板厚度,取 h =20mm;1 1h ——卸料板厚度,取 h =16mm;22t ——材料厚度,為 2.1mm;h——增加長度:包括凸模的修模量,凸模進(jìn)入凹模的深度,凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,取 h=27.9mm。凸模結(jié)構(gòu)如圖 4 所示:圖 5. 沖孔凸模5.1.2 .落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式,材料選用 Cr12,熱處理硬度為 58~62HRC,用 2 個(gè) M8 螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合按H6/m5。落料凸模下部有一用于安裝導(dǎo)正銷的孔,具體結(jié)構(gòu)如圖 5:5.1.3. 凹模凹模采用整體式凹模,各沖裁的凹??拙捎镁€切割機(jī)床加工,安排凹模在第 14 頁 共 27 頁模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合,由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式 2.9.3 和 2.9.4 計(jì)算凹模厚度 H=Kb=0.2 120=24mm 查表 2.9.5 得 K=0.2?凹模壁厚 C=(1.5~2)H=36~48(mm)圖 6 落料凸模取凹模厚度 H=30mm,凹模壁厚 50mm凹模寬度 B=b+2c=120+2 50=220mm?凹模長度. L 取 208mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為 208 220 30mm,結(jié)構(gòu)如圖 65.2 定位零件的選擇落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷,借用工件上 26mm 孔作導(dǎo)正孔, 26mm 導(dǎo)??正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖 7 所示。導(dǎo)正應(yīng)該在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正,考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 1mm,所以導(dǎo)正銷直線部分的長度取3mm。導(dǎo)正銷用 H7/h6 安裝在落料凸模端面,并用 M10 螺釘固定,導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用 H7/h6 配合。起粗定距的活動(dòng)擋料銷,彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格為 8 16。擋料銷擋?第 15 頁 共 27 頁料銷與導(dǎo)正銷的中心距為 S =S- + +0.1=28.8mm12TDS——步距D ——落料凸模直徑TD——擋料銷頭部直徑圖 7 凹模導(dǎo)正銷材料選用 Cr12,淬硬 HRC52~56。第一次沖壓時(shí)模具需要用始用擋料銷進(jìn)行定位,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)始用擋料銷與Φ26 孔的垂直距離為 11.8mm,采用標(biāo)準(zhǔn)件,材料為 45 鋼。5.3 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)和凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm,這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度取 8mm,導(dǎo)料板采用 45 鋼制作,熱處理硬度為 40~45HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上,導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板??芍獙?dǎo)料板的寬度為 2×23mm。第 16 頁 共 27 頁圖 8 導(dǎo)正銷5.4 卸料部件的設(shè)計(jì)5.4.1 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為 16mm,卸料板采用 45 鋼制造,淬火硬度為 40~45HRC。卸料板凸臺(tái)部分的高度為 h=H-(0.1~0.3)t=7.5mm式中:h ——卸料板凸臺(tái)高度;H ——導(dǎo)料板高度;t——板料厚度;凸臺(tái)部分和導(dǎo)料板之間的距離為 1mm,則凸臺(tái)部分的寬度為 171.5mm。查表 2.9.11 得彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取 0.15mm。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時(shí),卸料板按 H7/h6 配合制造,在模具開啟狀態(tài),卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口 0.3mm~0.5mm,以便順利卸料。卸料板上各尺寸的公差根據(jù)凸模的尺寸按照H7/h6,則得各尺寸公差分別為Φ26.3 ,45.3 ,44.3 ,R10.15 ,120.3 ,卸料板的具體結(jié)027.3??025.16??025.16??015.9??04.25??構(gòu)見附圖。第 17 頁 共 27 頁5.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘,公稱直徑為 12mm,螺紋部分為 M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘和卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。模架及其他零部件設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置,沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱采用 B 型導(dǎo)柱,導(dǎo)柱 d/mm×L/mm 分別為 Ф32×190,Φ35×190;導(dǎo)套采用 A 型導(dǎo)套,導(dǎo)套 d/×L/mm×D/mm 分別為 Φ32×115×45,Φ35×115×50。材料選用 T8 鋼,淬火硬度 HRC58~62。上模座厚度 H 上模 取 50mm,上模墊板厚度 H 墊 取 10mm,固定板厚度 H 固 取20mm,下模座 H 下模 取 60mm,所以,該模具的閉合高度 H 閉 :H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 -h2=(50+10+66+30+60-2)mm=214mm式中:L——凸模長度,L=66mm;H——凹模厚度,H=30mm;h 2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度,h 2=2mm??梢娫撃>唛]合高度小于所選壓力機(jī) J23—35 的最大裝模高度(230mm) ,可以使用。上模坐周界尺寸為 220×200×50mm,下模座周界尺寸為 220×200×60mm 材料選用 HT200。5.6 其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇5.6.1 卸料螺釘:選 4 個(gè)圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘 M12×90 GB2867.5—815.6.2 連接上模座與凸模固定板的螺釘,銷釘:選圓柱頭內(nèi)六角螺釘: M12×70 GB70—76 4 個(gè)圓柱銷釘:Φ8×70 GB119—76 4 個(gè)5.6.3 模柄的緊固螺釘:選螺釘:M6×20 GB71—85 2 個(gè)5.6.4 連接凹模與下模座的螺釘,銷釘:第 18 頁 共 27 頁螺釘:M12×60 GB70—76 4 個(gè)銷釘:Φ8×70 GB119—76 4 個(gè)6.模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì),可得到模具總裝圖(見附圖) ,模具上模部分主要由上模板,墊板,凸模(2 個(gè)) ,凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈壓卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座,凹模板,導(dǎo)料板等組成。沖孔肥料和成品件均由漏料孔漏出。第 19 頁 共 27 頁第一次沖壓時(shí)由始用擋料銷進(jìn)行定位對(duì)條料進(jìn)行沖孔,沖孔完成條料繼續(xù)送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷 18 作為粗定距,在落料凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷,利用條料上的 Φ26 孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正,以此作為條料送進(jìn)的精度定距。工作時(shí)完成第一次沖壓以后,條料上留有 Φ26 的孔,把條料抬起向前移動(dòng),用此孔套在活動(dòng)擋料銷 18 上,并向前壓緊,第二次沖壓時(shí)利用凸模上的導(dǎo)正銷作精確定距。條料繼續(xù)送進(jìn),用同樣的方式進(jìn)行沖壓?;顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移 0.2mm,沖壓過程中粗定位完成以后,當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時(shí),用導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 0.2mm 而完成精確定距。用這種方法定距,精度可達(dá)到 0.02mm。7. 沖壓設(shè)備的選定通過校核,選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J23—35 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力:350kN滑塊行程:80mm第 20 頁 共 27 頁滑塊行程次數(shù):50(次·min -1)最大封閉高度:280mm封閉高度調(diào)節(jié)量:60mm滑塊中心線至床身距離:205mm立柱距離:300mm工作臺(tái)尺寸(前后×左右):380×610mm工作臺(tái)孔尺寸(前后×左右×直徑):200×290×260mm墊板尺寸(厚度×直徑):60×150mm模柄孔尺寸(直徑×深度):50×70mm滑快底面尺寸(前后×左右):190×210mm床身最大可傾角:20 。8. 模具零件加工工藝本副模具中,模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件,固定板以及卸料板,如果采用線切割加工技術(shù),著些零件的加工就變的相對(duì)簡單。凹模,固定板以及卸料板都屬于板類零件,其加工工藝比較規(guī)范。這些零件的加工工藝過程見零件加工工藝規(guī)程卡。第 21 頁 共 27 頁9. 模具的裝配9.1 主要組件的裝配在裝配只前,必須仔細(xì)研究圖樣,根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,確定合理的裝配次序和裝配方法。此外,還應(yīng)該檢查模具零件的加工質(zhì)量,如凸,凹模第 22 頁 共 27 頁刃口尺寸等,然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下:9.1.1 模柄的裝配因?yàn)檫@副模具的模柄 10 是從上模座 8 的下面向上壓入的,所以,在安裝凸模固定板 6 和墊板 7 之前,應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是 H7/m6。裝配時(shí),應(yīng)先在壓力機(jī)上把模柄壓入,再加工定位銷釘孔或螺釘孔。然后,把模柄端面突出部分銼平或磨平, ,安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。9.1.2 凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為 H7/m6,裝配時(shí),先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi),檢查凸模的垂直度,然后將固定板的上平面與凸模尾部對(duì)齊磨平,為了保持凸磨刃口的鋒利,應(yīng)分別把沖孔凸模和落料凸模的端面磨平。9.1.3 彈壓卸料板的裝配彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí),應(yīng)保證彈壓卸料板與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙,其裝配方法是,將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi),在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊,并用平行夾板將他們夾緊,然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩,拆開后鉆固定板上的螺釘孔。9.2 總裝配模具的主要組件裝配完畢后開始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和凹模容易對(duì)中,總裝時(shí)必須考慮上,下模的裝配順序,否則,可能出現(xiàn)無法裝配的情況。根據(jù)該級(jí)進(jìn)模具的裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙,試沖,返修,具體裝配如下:9.2.1 裝配下模9.2.1.1 在下模座上劃中心線,按中心線預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。9.2.1.2 在下模座、導(dǎo)料板上,用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置,分別鉆孔。攻絲。9.2.1.3 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起,并用選定的螺釘緊固,并打入螺栓。9.2.2 裝配上模9.2.2.1 把已經(jīng)裝入凸模固定板 6 的落料凸模 5 和沖孔凸模 15 插入凹模內(nèi)。固第 23 頁 共 27 頁定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊板。9.2.2.2 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺紋孔、銷釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷釘孔。9.2.2.3 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起,但不要擰緊。9.2.2.4 將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端面約 2mm。9.2.2.5 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘。9.2.2.6 安裝導(dǎo)正銷、當(dāng)條料過長時(shí),在此工序安裝承料板。9.2.2.7 進(jìn)行檢查,一般采用切紙法,當(dāng)檢查合適后,打入銷釘緊固9.2.3 試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果相應(yīng)調(diào)整9.3 模具試沖中可能出現(xiàn)的缺陷以及調(diào)整根據(jù)改模具的實(shí)際情況,可能出下以下缺陷:試沖過程中出現(xiàn)的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死 1.兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或者有斜度2.凸模與卸料板的間隙過大,使塔邊翻扭根據(jù)情況銼修或者重新按裝導(dǎo)料板減小凸模與卸料板之間的間隙刃口相咬 1.上模座,下模座,固定板,凹模,墊板等零件安裝面不平行2.凸模,導(dǎo)柱等零件安裝不垂直3.導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn)4.卸料板的孔位不正確或者歪斜,使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件,重裝上?;蛘呦履V匦掳惭b凸?;蛘邔?dǎo)柱更換導(dǎo)柱或者導(dǎo)套修整或者更換卸料板卸料不正常 1.由于裝配不正確,卸料板不能動(dòng)作,如卸料板與凸模的間隙過小,或者與沖孔凸模修整卸料板第 24 頁 共 27 頁與落料凹模之間的間隙不正確使卸料板不能正常運(yùn)作,或者因?yàn)樾读习鍍A斜而卡緊2.橡膠的彈力不夠,或者選用的橡膠不正確。3.凹模和下模座的漏料孔沒有對(duì)正,料不能排出4.凹模有倒錐度造成工件堵塞更換橡膠修整漏料孔修整凹模1.刃口不鋒利或淬火硬度低2.配合間隙過大或過小3.間隙不均勻使制件一邊有顯著帶斜角毛刺合理調(diào)整凸模與凹模之間的間隙及修模工作刃口的尺寸1.凹模有倒錐度2.頂料桿和工件接觸面過小3.導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過緊,將沖件壓出凹陷修整凹模更換頂料桿修正導(dǎo)正銷制件質(zhì)量不好:1.有毛刺2.制件不平3.落料外形和內(nèi)孔位置不正,成偏位現(xiàn)象1.擋料銷位置不正2.落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過小3.導(dǎo)料板與凹模送料中心不平行,使孔位偏斜修整擋料銷更換導(dǎo)正銷修整導(dǎo)料板10.設(shè)計(jì)總結(jié)時(shí)間到了 2006 年 5 月,畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,伴隨著結(jié)束的還有我的學(xué)第 25 頁 共 27 頁校生涯,經(jīng)過了 3 年時(shí)間的學(xué)習(xí),實(shí)踐,為我增加了不少知識(shí),如果說對(duì)這寫時(shí)間的所學(xué)作一次總結(jié)的話,那么這次畢業(yè)設(shè)計(jì)無疑是最好的總結(jié),也為我的學(xué)業(yè)畫了一個(gè)圓滿的句號(hào)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,做到了認(rèn)真,仔細(xì),研究檢查每一個(gè)步驟,并且查閱了大量的有關(guān)資料,使設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù),公式出處都有據(jù)可查。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成功的設(shè)計(jì)了空調(diào)墊片級(jí)進(jìn)模,該制件結(jié)構(gòu)比較簡單,容易加工,但是級(jí)進(jìn)沖壓過程中 Φ26 孔和制件外形之間的間隙不易保證,因此本模具先沖 Φ26 的孔,然后靠活動(dòng)擋料銷粗定位,再有導(dǎo)正銷作精確定位,提高了制件的質(zhì)量,模具采用下出料方式可以使調(diào)料連續(xù)送進(jìn),連續(xù)沖壓,顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。但是級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高,同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備,原材料也有較高的要求,模具的成本較高,給模具的大量生產(chǎn)帶來困難。所以怎樣減低模具的制造成本成為以后要解決的一個(gè)關(guān)鍵問題。同樣,現(xiàn)時(shí)模具應(yīng)用的普遍率較低,故如能減低各種模具的生產(chǎn)制造成本從而提高整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)效率。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)加深了對(duì)模具的進(jìn)一步了解,對(duì)級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)和裝配也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),對(duì)正個(gè)設(shè)計(jì)步驟也有了質(zhì)的提高,完善了設(shè)計(jì)思路,對(duì)設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的問題也能及時(shí)的解決。提高了我的模具設(shè)計(jì)水平,但是這樣還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,在以后的時(shí)間里,需要不停的學(xué)習(xí),研究,以進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。致謝在這次設(shè)計(jì)過程中,遇到許多問題,在用平時(shí)所學(xué)內(nèi)容和查閱相關(guān)資料仍不第 26 頁 共 27 頁能解決問題的情況下,得到了老師和同學(xué)的無私幫助,正是得到了他們的幫助才能順利的完成設(shè)計(jì)。他們給了我很大的支持和鼓勵(lì),細(xì)心的指導(dǎo),教會(huì)了如何運(yùn)用,如何應(yīng)用平時(shí)所學(xué)的內(nèi)容和資料,使許多問題迎刃而解,在此真誠的感謝他們,感謝他們的幫助,同時(shí)也感謝三年來辛勤教育我們的老師和幫助我的同學(xué),祝愿你們事業(yè)順利,身體健康。參考文獻(xiàn)第 27 頁 共 27 頁1. 王孝培主編。沖壓手冊(cè)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19902. 肖景容,姜奎華主編。沖壓工藝學(xué)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19963. 劉建超,張寶忠主編。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。高等教育出版社,20024. 翟德梅主編。模具制造技術(shù)。河南機(jī)電高等??茖W(xué)校,20025. 楊占堯主編。沖壓模具圖冊(cè)。高等教育出版社,20026. 寇世瑤主編。機(jī)械制圖。河南機(jī)電高等專科學(xué)校,20037. 王秀鳳,萬良輝主編。冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造,北京航空航天大學(xué)出版社,20048. 高為國主編。模具材料。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20039. 王運(yùn)炎,葉尚川主編。機(jī)械工程材料。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199110. 陳劍鶴主編。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200211. 薛彥成主編 .公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 1992 12.程培源,趙仲治主編.模具壽命與材料.武漢:武漢工學(xué)院教材出版中心.199413.黃毅宏主編.模具制造工藝(第二版).北京:械工業(yè)出版社 1996
收藏
編號(hào):161522
類型:共享資源
大?。?span id="7jxpz1h" class="font-tahoma">336.39KB
格式:RAR
上傳時(shí)間:2017-10-27
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
空調(diào)
墊片
沖壓
模具設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
3037 空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì),空調(diào),墊片,沖壓,模具設(shè)計(jì)
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。