3113 溜板工藝極其掛架式雙引導(dǎo)鏜床夾具設(shè)計(jì)
3113 溜板工藝極其掛架式雙引導(dǎo)鏜床夾具設(shè)計(jì),工藝,極其,極為,掛架,引導(dǎo),引誘,鏜床,夾具,設(shè)計(jì)
第 １ 頁(yè) 共 17 頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目溜板工藝極其掛架式雙引導(dǎo)鏜床夾具學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 張 良 職稱 講 師評(píng)閱教師 ________________ 職稱_____________________ 職稱_______年 月 日第 ２ 頁(yè) 共 17 頁(yè)目錄前言 ------------------------------------------------- 3第一章 零件的分析 ---------------------------------- 41.1 零件的工藝分析 ------------------------------------------ 4 1.2 零件的安裝過(guò)程 ----------------------------------------- 4第二章 確定零件毛坯的制造形式------------------------- 6第三章 制定工藝路線 ------------------------------ 63.1 各主要表面的工序安排 ------------------------------- 6 3.2 確定工藝路線 -------------------------------------------- 6 3.3 零件加工工藝過(guò)程分析 ------------------------------------ 83.4 擬定工藝路線 -------------------------------------------- 9第四章 夾具設(shè)計(jì) ----------------------------------- 134.1 對(duì)夾具機(jī)構(gòu)的具體分析 -------------------------------------- 134.2 鏜孔的夾具設(shè)計(jì)方案------------------------------------------- 154.3 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 -------------------------------- 15 第五章 致謝 ----------------------------------------- 16第六章 參考文獻(xiàn) ------------------------------------- 17第 ３ 頁(yè) 共 17 頁(yè)前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成了制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié).這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)道的實(shí)踐理論知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)一個(gè)中等復(fù)雜程序的工藝規(guī)程能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè),圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等技能的 一次全面實(shí)踐的機(jī)會(huì),為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)由于我能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,敬請(qǐng)各位老師多多指教.第 ４ 頁(yè) 共 17 頁(yè)第一章 零件的分析1.1 零件的工藝分析由圖可知，零件的材料為 HT20-40，該材料總的來(lái)說(shuō)比具有同類型基體的灰口鑄鐵或可鍛鑄鐵具有更高的機(jī)械性能，特別是球墨鑄鐵的拉伸屈服極限是較高的，這是其寶貴的性能，球墨鑄鐵也具有灰口鑄鐵的許多優(yōu)點(diǎn)， （如鑄造性好、減磨性好、切削加工性好，缺口敏感性……等）并且某些性能優(yōu)于灰口鑄鐵或鍛鋼。如疲勞強(qiáng)度比灰口鑄鐵大 0.5-1 倍以上，而與中碳鋼相近，耐磨性比灰口鑄鐵好，而大大優(yōu)于表面淬火鋼。在經(jīng)濟(jì)方面則比鋼顯著優(yōu)越。此外，球墨鑄鐵還比普通灰口鑄鐵有較好的熱處理工藝性，鋼的各種熱處理到達(dá)都能適用于球墨鑄鐵，并能獲得顯著效果。該零件的主要加工為：溜板上的孔 45H9、φ42H9、φ56mm、φ70mm 和臺(tái)階面。1.2 零件的安裝過(guò)程先將工件下平面 A 置于鏜床工作臺(tái)上，再將鏜模放在工件 H 面上，挪正相對(duì)位置后，將兩定位銷(xiāo) 4 分別插入工件兩定位孔 φ62H7 中。擰緊四個(gè)螺釘 9，使鏜模固定于工件上，此時(shí)必須檢查兩定位銷(xiāo) 4 在孔 φ62H7 和 φ62H7 的槽中能否輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，如果任何一定位銷(xiāo)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明工件安裝時(shí)移位，必須重新調(diào)整。工件安裝后，需找正鏜模支架上的校正面 G，使其與鏜床主軸平行，再用壓第 ５ 頁(yè) 共 17 頁(yè)板將工件固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。由于工件同軸上的四孔間距較大，為縮短鏜桿長(zhǎng)度，采用調(diào)頭鏜鉸的方式加工。1、孔的加工溜板大小有空的加工是溜板加工中的關(guān)鍵工序，尤其是大頭孔的加工是溜板個(gè)部位加工中要求最高的部位，直接影響溜板成品的質(zhì)量，一般先加工小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時(shí)精加工大、小孔，小頭孔小，鍛坯上不鍛出預(yù)孔，所以小頭孔首道工序?yàn)殂@削加工。加工方案多為：鉆—擴(kuò)（拉）--鏜（鉸）無(wú)論采用整體鍛還是分開(kāi)鍛，大頭孔都會(huì)鍛出預(yù)孔。因此大頭孔首選工序都是粗鏜（或）擴(kuò)，大頭孔的加工方案多為：（擴(kuò)）粗鏜—半精鏜—精鏜在大、小頭孔的加工中，鏜孔是保證精度的主要方法。因?yàn)殓M孔能夠修正毛坯和上道工序造成的孔的歪斜，易于保證空與其它孔或平面的相互位置精度，雖然鏜桿尺寸受到孔徑大小的限制，但是溜板的孔徑一般不會(huì)太小，且孔深與孔徑比皆在 1 左右，這個(gè)范圍鏜孔工藝性最好，鏜桿懸伸短，剛性也好。2、臺(tái)階面的加工溜板的兩端面是溜板加工過(guò)程中最主要的定位基準(zhǔn)面，而且在許多工序中使用，所以應(yīng)該先加工它，而且隨著工藝過(guò)程的進(jìn)行要逐漸精化其幾轉(zhuǎn)，以提高其定位精度。大批大量生產(chǎn)多采用拉削和磨削加工；成批生產(chǎn)多采用銑削和磨削。銑兩端時(shí)，為保證兩端面對(duì)稱于桿身軸線，應(yīng)以桿身定位。銑削時(shí)候多采用下面銑削方法：一種是在專用銑床上裝兩把硬質(zhì)合金端銑刀盤(pán)，工件裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上做低速回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，粗精銑同時(shí)進(jìn)行，只是切深不同，加工完另一個(gè)面，轉(zhuǎn)過(guò) 180 度再加工另一端面；另一種銑削方法是在專用的四軸龍門(mén)銑床上用四把端銑刀從兩端方向同時(shí)銑削大、小頭兩端面。兩端面的磨削加工，一般在立軸平面磨床上用砂輪端面進(jìn)行磨削，生產(chǎn)率較高。在大量生產(chǎn)中，可采用雙端面磨床進(jìn)行磨削，以保證兩端面懂得平行度和高的生產(chǎn)率。第 ６ 頁(yè) 共 17 頁(yè)第二章 確定零件毛坯的制造形式由于溜板要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選為球墨鑄鐵。因?yàn)榍蚰T鐵，價(jià)格較低，容易加工，同時(shí)保證良好的化學(xué)成分和機(jī)械性能，均勻性及表面質(zhì)量，塑性和韌性都比較高。由于溜板在工作中承受沖擊性的動(dòng)載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對(duì)稱均勻，使零件工作可靠。所以應(yīng)選擇鍛件。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮到零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確定采用模鍛成型。第三章 制定工藝路線3.1 各主要表面的工序安排1) 兩端面：粗銑、精銑、磨。2) 小頭孔：鉆孔、粗鏜、半精鏜、精鏜。3) 大頭孔：粗鏜兩次、半精鏜、精鏜、珩磨。4) 螺栓孔：鉆、擴(kuò)、鉸、推。3.2 確定工藝路線序號(hào) 工序名稱1、 鍛造、調(diào)質(zhì)、酸洗、探傷2、 粗銑大小頭兩端面3、 精銑大小頭兩端面4 鉆鏜小頭孔、锪小頭孔倒角5 銑大頭孔兩側(cè)定位面6 粗銑螺栓臺(tái)面7 精銑螺栓臺(tái)面8 檢查9 切開(kāi)本體和蓋及打字頭10 粗鏜大頭孔及單面倒角11 去毛刺及去磁第 ７ 頁(yè) 共 17 頁(yè)12 鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔13 螺栓孔倒角14 清洗、檢查15 裝配工藝螺栓16 磨大頭端面17 半精鏜大頭孔18 大頭孔倒角19 鉆小頭油孔20 精鏜小頭孔及半精鏜大頭孔21 松開(kāi)螺栓，消除內(nèi)應(yīng)力22 去毛刺，壓裝銅套23 精鏜銅套孔及大頭孔24 滾壓小頭孔25 珩磨大頭孔26 檢查27 卸下工藝螺栓，裝配成品螺栓28 稱重量分組配對(duì)及打印字頭29 人工清理，成品檢查此種方案具有以下特點(diǎn)：安排工藝過(guò)程時(shí)把各主要的粗、精加工工序分開(kāi)，即把粗加工安排在前，半精加工安排在之間，精加工安排在后面，這樣避免了由于粗加工工序切削余量大，切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形，如：內(nèi)應(yīng)力引起的變形；夾緊力較大引起的變形；切削溫度過(guò)高引起的變形；工藝系統(tǒng)的熱變形等的影響。粗、精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的編寫(xiě)可以在半精及精加工中達(dá)到修正，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。同時(shí)，還能合理的使用設(shè)備，保證加工質(zhì)量。在粗加工各表面后可以及早的發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。避免損失更多的工時(shí)和費(fèi)用。定位基準(zhǔn)的選擇：溜板加工作為精基準(zhǔn)的邊面是大端面、小頭空以及兩側(cè)定位面，而作為精基第 ８ 頁(yè) 共 17 頁(yè)準(zhǔn)的邊面應(yīng)該提前加工完。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)候考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗基準(zhǔn)來(lái)加工兩端面——精基準(zhǔn)。溜板大、小頭端面與同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上，用這樣的不等高作定位基準(zhǔn)，必然會(huì)產(chǎn)生定位誤差，制定工藝時(shí)候，可以先把大小頭作成一樣厚度，這樣避免了上述缺點(diǎn)，而且由于定位面積大，使得定位更加可靠。而到加工的最后階段才銑出這個(gè)接替面。在溜板的加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)滿足基準(zhǔn)重合原則，減少了因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差，提高了定位精度。定位基準(zhǔn)的選擇還滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程的制定，使夾具的設(shè)計(jì)、制造簡(jiǎn)單、降低成本。3.3 零件加工工藝過(guò)程分析（一）加工階段的劃分和加工工序的劃分（二）溜板本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；溜板是木煅件，孔的加工余量比較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，有殘余應(yīng)力存在，就會(huì)有變形的傾向，因此安排加工工序時(shí)，應(yīng)把個(gè)表面的粗，精加工表面分開(kāi)。這樣粗加工的變形就可以安排在半精加工中得到修正；半精加工中的變形就可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。如大頭孔進(jìn)行粗鏜加工原則，溜板和體加工后半精鏜大頭孔，在工序安排上先加工基準(zhǔn)，去端面的銑，磨工序放在加工過(guò)程的前面。（三）溜板加工工藝可分為以下三個(gè)階段：1. 粗加工階段粗加工階段有是合并前的加工階段，基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工，準(zhǔn)備溜板體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑，磨等。2. 半精加工階段半精加工階段也是溜板體和蓋合并的加工，如精磨兩平面，半精鏜大頭孔幾孔口的倒角等，總之，是為精加工大小，小頭孔做準(zhǔn)備的階段。3. 精加工階段精加工階段重要是保證最終溜板體重要表面—大，小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭，精鏜小頭孔等。第 ９ 頁(yè) 共 17 頁(yè)3.4 擬定工藝路線溜板的加工過(guò)程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進(jìn)行的，由于溜板的形狀復(fù)雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率的專用機(jī)床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量。使各工序的時(shí)間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應(yīng)用廣泛。五、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸溜板的材料為球墨鑄鐵，毛坯重量為 6.95K g 機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過(guò)大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本。所以必須合理的安排加工余量。本設(shè)計(jì)采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸。（1） 大頭孔加工余量及工序尺寸的確定由[1]表 5——69 珩磨 a=0.08mm由表 5——68 精鏜 a=0.4mm由[1]表 5——60 及[2] 表 1——31 參考取粗鏜 a=3 mm 半精鏜 ai=2mm a2=0.52mm工序名稱 工序間余量 最小極限尺寸 工序尺寸及偏差珩磨 0.08 81 81+0.0210精鏜 0.4 70.92 70.92+0.0220半精鏜 0.52 70.52 70.52+0.054半精鏜 2 70 70+0.14粗鏜 3 78 78+0.35毛坯孔 75以上各序公差等級(jí)由[2]表 2——1 查的（2）小頭孔余量及工序尺寸的確定由[2]表 5——68 精鏜 a=0.2mm第 １０ 頁(yè) 共 17 頁(yè)半精鏜參考工廠取 a=1.8mm工序尺寸及公差的計(jì)算；工序名稱 工序間余量 最小極限尺寸 工序尺寸及偏差精鏜 0.2 20 20+0.030半精鏜 1.8 19.8 19.8+0.12鉆孔 18（盲孔）毛坯孔（2） 大、小頭端面的加工余量及工序尺寸的確定由[2]表 1——52 查總余量 A=2.75-2=5.5mm[1]表 5——72 精磨 a=0.2mm精銑 a=1.0mm粗銑 大頭 A－2×0.2－2 ×1.0=3.1 取 a=3.6 mm 小頭 A －2 ×1.0=3.5mm 取 a=3.5mm工步 1.鏜小頭孔至 φ20 +0.0230 Vw=3.14×53×90/60×1000=0.25m/sa)刀具:YT15 鏜刀b)量具:塞規(guī)c)切削用量:ap=0.9mmf=0.4mm/rv=0.95m/sns=60*1000*0.95/3.14*54.8=331.25r/min按專用機(jī)床選取nw=330r/minvw=3.14*54.8*330/60*1000=0.95m/s工序 2.锪小頭孔倒角(1)機(jī)床:立式磚床 z235(2)夾具:專用夾具(3)刀具:56*60 锪鉆 w18cr4v第 １１ 頁(yè) 共 17 頁(yè)(4)切削用量:f=0.3mm/r(表 3-38)v=0.25m/s(表 3-42)n=60*1000*0.25/3.14*56=90.13r/min表查 4-5-1取 nw=100r/minvw=3.14*56*100/60*1000=0.29m/s工序 3.銑大頭兩側(cè)面(1)機(jī)床:臥銑 x62w(2)夾具:專用夾具(3)量具:卡板(4)刀具:鑲齒套式面銑刀 yt15,d=100 z=6(5)切削用量:ap=1.735mm 表 3-25af=0.1mm/z 表 3-28v=1.5m/s 表 3-30n=1000*60*1.5/3.14*100=286r/min按機(jī)床取 nw=300r/min 表 4-17-1vw=3.14*100*300/60*1000=1.57m/sfm=af.z.nw=0.1*6*300=180mm/min工序 4.粗銑螺栓臺(tái)面(1)機(jī)床:臥銑 x62w(2)夾具:專用夾具(3)量尺:卡板(4)刀具:硬合金三面刃銑刀 yt15,d=100,z=8(5)切削用量:ap=2.25mmaf=0.20mm/zv=1.8m/sn=1000*60*1.8/3.14*100=1.96m/s工作臺(tái)進(jìn)給速度 fm=af.z.nw=0.2*8*375=600mm/min工序 5.精銑螺栓臺(tái)面(1)機(jī)床:臥銑 x62w第 １２ 頁(yè) 共 17 頁(yè)(3)夾具:專用夾具(4)量板:卡板(5)切削用量:ap=0.5mmaf=0.13mm/zv=1.8m/sn=1000*60*1.8/3.14*100=343r/min按機(jī)床選取nw=375r/min 表 4-17-1vw=3.14*1000*375/60*1000=1.96m/s工作臺(tái)進(jìn)給速度:fm=af.z.nw=0.13*8*375=390mm/min工序 6.切開(kāi)本體和蓋及打字頭(1)機(jī)床:臥式銑床 x62w(2)夾具:專用夾具(3)量具:卡板(4)刀具:切口銑刀 160*4w18cr4vz=50(5)切削用量:ap=4mmaf=0.08mm/z 表 3-28v=1.2m/s 表 3-30n=1000*60*1.2/60*1000=143.3r/min按機(jī)床取nw=150r/min 表 4-17-1vw=3.14*160*150/60*1000=1.25m/sfm=af.z.nw=0.08*50*150=600mm/min工序 7.粗鏜大頭孔及單面倒角(1)機(jī)床:大頭孔粗鏜床(2)夾具:專用夾具(3)量具:塞尺(4)刀具:鏜刀 yt15(5)切削用量:ap=1.5mm第 １３ 頁(yè) 共 17 頁(yè)f=0.4mm/rv=1.2m/sn=1000*60*1.2/3.14*88=260.56m/s根據(jù)機(jī)床取nw=260r/minvw=3.14*88*260/60*1000=1.2m/s工序 8.鉆,擴(kuò),鉸螺栓孔(1) 機(jī)床:五工位組合機(jī)床夾具:專用夾具量具:塞尺 16.5*27 測(cè)棒刀具:16.5 鉆 14.7 鉆頭 14.5 鉆頭 15.8 擴(kuò)鉆 16+0.027 絞刀切削用量:鉆 2-10.5 孔ap=8.25mmf=0.30mm/rv=0.25m/sn=1000*60*0.25/3.14*16.5=289.5m/s根據(jù)機(jī)床取nw=290r/minvw=3.14*16.5*290/60*1000=0.25m/s鉆 2-11 孔ap=7.35mmf=0.30mm/rnw=290r/minvw=3.14*14.7*290/60*1000=0.22m/s鉆 2-11.5 孔ap=7.25mmf=0.30mm/rnw=290r/minvw=3.14*14.5*290/60*1000=0.22m/s擴(kuò) 2-12.5 孔第 １４ 頁(yè) 共 17 頁(yè)ap=0.65mmf=0.30mm/rv=(1/2-1/3)v 鉆=0.1m/sn=1000*60*0.1/3.14*15.8=120.9m/s取 nw=290/2=145r/minvw=3.14*15.8*145/60*1000=0.12m/s鉸 2-12 孔ap=0.1mmf=0.30mm/rnw=290r/minvw=3.14×16×290/60×1000=0.25/第四章 夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具機(jī)構(gòu)的具體分析1、開(kāi)口墊圈的技術(shù)要求.(1)銳角倒鈍(2)表面發(fā)藍(lán)或其他防銹處理(3)熱處理 20 滲碳 0.8—1.2mm 淬火 HRC50—552、對(duì)刀塊采用圓形對(duì)刀塊(1)材料:20 按 GB699—65> (2)熱處理 :滲碳深度 0.8—1.2mm HRC58—64 (3)其他技術(shù)條件按 GB2259—80>3、調(diào)整螺釘(1)材料:45 按 GB699—65> (2)熱處理 HRC40—50 (3) 其他技術(shù)條件按 GB2259—80>4、定位銷(xiāo)材料：T10A。按 GB1298-77《碳素工具鋼技術(shù)要求》熱處理：T10A。HRC60—64，20，滲碳深度 0.8—1.2HRC60-64第 １５ 頁(yè) 共 17 頁(yè)其他技術(shù)要求按 GB2259—80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)要求》4.2 鏜孔的夾具設(shè)計(jì)方案方案 1. 采用一面兩銷(xiāo)定位,一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)削邊銷(xiāo)可以限制六個(gè)(自由度即一面兩孔定位)這種定位方式簡(jiǎn)單,夾具結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單,夾緊比較方便, 削邊銷(xiāo)還可消除過(guò)定位帶來(lái)的危害,這種方法只增大連心線方向的間隙,不增大關(guān)鍵的轉(zhuǎn)角誤差,因而定位精度高,所以選用這種方案較好.方案 2. 采用雙 V 塊夾兩個(gè)耳朵,可以限制五個(gè)自由度，這種方案從原理上分析是合理的,但是雙 V 塊所夾的都是非加工表面,這樣定位精度不高,影響加工精度,故不宜采用這種方案. 4.3 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑因夾具的夾緊力與切削力方向大體相同,實(shí)際所需的夾緊力 F 夾與切削力 F 之間的關(guān)系為F 夾 =KF式中 K 為安全系數(shù)，由于夾緊力與主切削力方向一致，所以取 K=2由前面的公式可知 F=1452N，所以 F 夾=1452*2=2904N，由于有兩個(gè)壓板同時(shí)壓緊，所以每個(gè)壓板承受 F 夾=1452N，又因?yàn)槊總€(gè)壓板是對(duì)稱分布，所以 F=F 夾/2，=1452/2=726N，根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 1—24，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè) M10 的螺釘能承受 3924N 的許用應(yīng)力，所以用 M10 的螺釘完全能滿足強(qiáng)度要求 ，因此，選用 M10 的螺釘。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 1-10-6。取襯套與夾具體模板的配合為 H7/r6；第 １６ 頁(yè) 共 17 頁(yè)致謝我能順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我要感謝我的指導(dǎo)老師張良，他在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中給了我很多幫助，原本他的事情就多，但他還是在百忙中抽出空余時(shí)間來(lái)指導(dǎo)我。正是由于他的悉心指導(dǎo)和耐心的教導(dǎo)才使我這么順利地完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，因此我要對(duì)他說(shuō)一聲“感謝” 。對(duì)于班級(jí)的同學(xué)我也要向他們說(shuō)一聲謝謝，是他們?cè)谖矣龅嚼щy時(shí)給我無(wú)償?shù)奶峁椭?，我能這么順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)多虧了他們的幫助。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的各方面的能力都得到了提高，這對(duì)我以后找工作非常有幫助。第 １７ 頁(yè) 共 17 頁(yè)參考文獻(xiàn)1、李洪主編《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，北京：北京出版社 19902、徐圣群主編《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社、19903、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社、20024、林建榕 主編 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 ，上海交通出版社5、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)用書(shū)（第二版） 機(jī)械工業(yè)出版社，1994趙家齊 主編6、 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編第 １ 頁(yè) 共 17 頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目溜板工藝極其掛架式雙引導(dǎo)鏜床夾具學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 張 良 職稱 講 師評(píng)閱教師 ________________ 職稱_____________________ 職稱_______年 月 日第 ２ 頁(yè) 共 17 頁(yè)目錄前言 ------------------------------------------------- 3第一章 零件的分析 ---------------------------------- 41.1 零件的工藝分析 ------------------------------------------ 4 1.2 零件的安裝過(guò)程 ----------------------------------------- 4第二章 確定零件毛坯的制造形式------------------------- 6第三章 制定工藝路線 ------------------------------ 63.1 各主要表面的工序安排 ------------------------------- 6 3.2 確定工藝路線 -------------------------------------------- 6 3.3 零件加工工藝過(guò)程分析 ------------------------------------ 83.4 擬定工藝路線 -------------------------------------------- 9第四章 夾具設(shè)計(jì) ----------------------------------- 134.1 對(duì)夾具機(jī)構(gòu)的具體分析 -------------------------------------- 134.2 鏜孔的夾具設(shè)計(jì)方案------------------------------------------- 154.3 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 -------------------------------- 15 第五章 致謝 ----------------------------------------- 16第六章 參考文獻(xiàn) ------------------------------------- 17第 ３ 頁(yè) 共 17 頁(yè)前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成了制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié).這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)道的實(shí)踐理論知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)一個(gè)中等復(fù)雜程序的工藝規(guī)程能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè),圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等技能的 一次全面實(shí)踐的機(jī)會(huì),為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)由于我能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,敬請(qǐng)各位老師多多指教.第 ４ 頁(yè) 共 17 頁(yè)第一章 零件的分析1.1 零件的工藝分析由圖可知，零件的材料為 HT20-40，該材料總的來(lái)說(shuō)比具有同類型基體的灰口鑄鐵或可鍛鑄鐵具有更高的機(jī)械性能，特別是球墨鑄鐵的拉伸屈服極限是較高的，這是其寶貴的性能，球墨鑄鐵也具有灰口鑄鐵的許多優(yōu)點(diǎn)， （如鑄造性好、減磨性好、切削加工性好，缺口敏感性……等）并且某些性能優(yōu)于灰口鑄鐵或鍛鋼。如疲勞強(qiáng)度比灰口鑄鐵大 0.5-1 倍以上，而與中碳鋼相近，耐磨性比灰口鑄鐵好，而大大優(yōu)于表面淬火鋼。在經(jīng)濟(jì)方面則比鋼顯著優(yōu)越。此外，球墨鑄鐵還比普通灰口鑄鐵有較好的熱處理工藝性，鋼的各種熱處理到達(dá)都能適用于球墨鑄鐵，并能獲得顯著效果。該零件的主要加工為：溜板上的孔 45H9、φ42H9、φ56mm、φ70mm 和臺(tái)階面。1.2 零件的安裝過(guò)程先將工件下平面 A 置于鏜床工作臺(tái)上，再將鏜模放在工件 H 面上，挪正相對(duì)位置后，將兩定位銷(xiāo) 4 分別插入工件兩定位孔 φ62H7 中。擰緊四個(gè)螺釘 9，使鏜模固定于工件上，此時(shí)必須檢查兩定位銷(xiāo) 4 在孔 φ62H7 和 φ62H7 的槽中能否輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，如果任何一定位銷(xiāo)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明工件安裝時(shí)移位，必須重新調(diào)整。工件安裝后，需找正鏜模支架上的校正面 G，使其與鏜床主軸平行，再用壓第 ５ 頁(yè) 共 17 頁(yè)板將工件固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。由于工件同軸上的四孔間距較大，為縮短鏜桿長(zhǎng)度，采用調(diào)頭鏜鉸的方式加工。1、孔的加工溜板大小有空的加工是溜板加工中的關(guān)鍵工序，尤其是大頭孔的加工是溜板個(gè)部位加工中要求最高的部位，直接影響溜板成品的質(zhì)量，一般先加工小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時(shí)精加工大、小孔，小頭孔小，鍛坯上不鍛出預(yù)孔，所以小頭孔首道工序?yàn)殂@削加工。加工方案多為：鉆—擴(kuò)（拉）--鏜（鉸）無(wú)論采用整體鍛還是分開(kāi)鍛，大頭孔都會(huì)鍛出預(yù)孔。因此大頭孔首選工序都是粗鏜（或）擴(kuò)，大頭孔的加工方案多為：（擴(kuò)）粗鏜—半精鏜—精鏜在大、小頭孔的加工中，鏜孔是保證精度的主要方法。因?yàn)殓M孔能夠修正毛坯和上道工序造成的孔的歪斜，易于保證空與其它孔或平面的相互位置精度，雖然鏜桿尺寸受到孔徑大小的限制，但是溜板的孔徑一般不會(huì)太小，且孔深與孔徑比皆在 1 左右，這個(gè)范圍鏜孔工藝性最好，鏜桿懸伸短，剛性也好。2、臺(tái)階面的加工溜板的兩端面是溜板加工過(guò)程中最主要的定位基準(zhǔn)面，而且在許多工序中使用，所以應(yīng)該先加工它，而且隨著工藝過(guò)程的進(jìn)行要逐漸精化其幾轉(zhuǎn)，以提高其定位精度。大批大量生產(chǎn)多采用拉削和磨削加工；成批生產(chǎn)多采用銑削和磨削。銑兩端時(shí)，為保證兩端面對(duì)稱于桿身軸線，應(yīng)以桿身定位。銑削時(shí)候多采用下面銑削方法：一種是在專用銑床上裝兩把硬質(zhì)合金端銑刀盤(pán)，工件裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上做低速回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，粗精銑同時(shí)進(jìn)行，只是切深不同，加工完另一個(gè)面，轉(zhuǎn)過(guò) 180 度再加工另一端面；另一種銑削方法是在專用的四軸龍門(mén)銑床上用四把端銑刀從兩端方向同時(shí)銑削大、小頭兩端面。兩端面的磨削加工，一般在立軸平面磨床上用砂輪端面進(jìn)行磨削，生產(chǎn)率較高。在大量生產(chǎn)中，可采用雙端面磨床進(jìn)行磨削，以保證兩端面懂得平行度和高的生產(chǎn)率。第 ６ 頁(yè) 共 17 頁(yè)第二章 確定零件毛坯的制造形式由于溜板要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選為球墨鑄鐵。因?yàn)榍蚰T鐵，價(jià)格較低，容易加工，同時(shí)保證良好的化學(xué)成分和機(jī)械性能，均勻性及表面質(zhì)量，塑性和韌性都比較高。由于溜板在工作中承受沖擊性的動(dòng)載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對(duì)稱均勻，使零件工作可靠。所以應(yīng)選擇鍛件。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮到零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確定采用模鍛成型。第三章 制定工藝路線3.1 各主要表面的工序安排1) 兩端面：粗銑、精銑、磨。2) 小頭孔：鉆孔、粗鏜、半精鏜、精鏜。3) 大頭孔：粗鏜兩次、半精鏜、精鏜、珩磨。4) 螺栓孔：鉆、擴(kuò)、鉸、推。3.2 確定工藝路線序號(hào) 工序名稱1、 鍛造、調(diào)質(zhì)、酸洗、探傷2、 粗銑大小頭兩端面3、 精銑大小頭兩端面4 鉆鏜小頭孔、锪小頭孔倒角5 銑大頭孔兩側(cè)定位面6 粗銑螺栓臺(tái)面7 精銑螺栓臺(tái)面8 檢查9 切開(kāi)本體和蓋及打字頭10 粗鏜大頭孔及單面倒角11 去毛刺及去磁第 ７ 頁(yè) 共 17 頁(yè)12 鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔13 螺栓孔倒角14 清洗、檢查15 裝配工藝螺栓16 磨大頭端面17 半精鏜大頭孔18 大頭孔倒角19 鉆小頭油孔20 精鏜小頭孔及半精鏜大頭孔21 松開(kāi)螺栓，消除內(nèi)應(yīng)力22 去毛刺，壓裝銅套23 精鏜銅套孔及大頭孔24 滾壓小頭孔25 珩磨大頭孔26 檢查27 卸下工藝螺栓，裝配成品螺栓28 稱重量分組配對(duì)及打印字頭29 人工清理，成品檢查此種方案具有以下特點(diǎn)：安排工藝過(guò)程時(shí)把各主要的粗、精加工工序分開(kāi)，即把粗加工安排在前，半精加工安排在之間，精加工安排在后面，這樣避免了由于粗加工工序切削余量大，切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形，如：內(nèi)應(yīng)力引起的變形；夾緊力較大引起的變形；切削溫度過(guò)高引起的變形；工藝系統(tǒng)的熱變形等的影響。粗、精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的編寫(xiě)可以在半精及精加工中達(dá)到修正，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。同時(shí)，還能合理的使用設(shè)備，保證加工質(zhì)量。在粗加工各表面后可以及早的發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。避免損失更多的工時(shí)和費(fèi)用。定位基準(zhǔn)的選擇：溜板加工作為精基準(zhǔn)的邊面是大端面、小頭空以及兩側(cè)定位面，而作為精基第 ８ 頁(yè) 共 17 頁(yè)準(zhǔn)的邊面應(yīng)該提前加工完。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)候考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗基準(zhǔn)來(lái)加工兩端面——精基準(zhǔn)。溜板大、小頭端面與同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上，用這樣的不等高作定位基準(zhǔn)，必然會(huì)產(chǎn)生定位誤差，制定工藝時(shí)候，可以先把大小頭作成一樣厚度，這樣避免了上述缺點(diǎn)，而且由于定位面積大，使得定位更加可靠。而到加工的最后階段才銑出這個(gè)接替面。在溜板的加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)滿足基準(zhǔn)重合原則，減少了因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差，提高了定位精度。定位基準(zhǔn)的選擇還滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程的制定，使夾具的設(shè)計(jì)、制造簡(jiǎn)單、降低成本。3.3 零件加工工藝過(guò)程分析（一）加工階段的劃分和加工工序的劃分（二）溜板本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；溜板是木煅件，孔的加工余量比較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，有殘余應(yīng)力存在，就會(huì)有變形的傾向，因此安排加工工序時(shí)，應(yīng)把個(gè)表面的粗，精加工表面分開(kāi)。這樣粗加工的變形就可以安排在半精加工中得到修正；半精加工中的變形就可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。如大頭孔進(jìn)行粗鏜加工原則，溜板和體加工后半精鏜大頭孔，在工序安排上先加工基準(zhǔn)，去端面的銑，磨工序放在加工過(guò)程的前面。（三）溜板加工工藝可分為以下三個(gè)階段：1. 粗加工階段粗加工階段有是合并前的加工階段，基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工，準(zhǔn)備溜板體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑，磨等。2. 半精加工階段半精加工階段也是溜板體和蓋合并的加工，如精磨兩平面，半精鏜大頭孔幾孔口的倒角等，總之，是為精加工大小，小頭孔做準(zhǔn)備的階段。3. 精加工階段精加工階段重要是保證最終溜板體重要表面—大，小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭，精鏜小頭孔等。第 ９ 頁(yè) 共 17 頁(yè)3.4 擬定工藝路線溜板的加工過(guò)程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進(jìn)行的，由于溜板的形狀復(fù)雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率的專用機(jī)床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量。使各工序的時(shí)間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應(yīng)用廣泛。五、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸溜板的材料為球墨鑄鐵，毛坯重量為 6.95K g 機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過(guò)大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本。所以必須合理的安排加工余量。本設(shè)計(jì)采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸。（1） 大頭孔加工余量及工序尺寸的確定由[1]表 5——69 珩磨 a=0.08mm由表 5——68 精鏜 a=0.4mm由[1]表 5——60 及[2] 表 1——31 參考取粗鏜 a=3 mm 半精鏜 ai=2mm a2=0.52mm工序名稱 工序間余量 最小極限尺寸 工序尺寸及偏差珩磨 0.08 81 81+0.0210精鏜 0.4 70.92 70.92+0.0220半精鏜 0.52 70.52 70.52+0.054半精鏜 2 70 70+0.14粗鏜 3 78 78+0.35毛坯孔 75以上各序公差等級(jí)由[2]表 2——1 查的（2）小頭孔余量及工序尺寸的確定由[2]表 5——68 精鏜 a=0.2mm第 １０ 頁(yè) 共 17 頁(yè)半精鏜參考工廠取 a=1.8mm工序尺寸及公差的計(jì)算；工序名稱 工序間余量 最小極限尺寸 工序尺寸及偏差精鏜 0.2 20 20+0.030半精鏜 1.8 19.8 19.8+0.12鉆孔 18（盲孔）毛坯孔（2） 大、小頭端面的加工余量及工序尺寸的確定由[2]表 1——52 查總余量 A=2.75-2=5.5mm[1]表 5——72 精磨 a=0.2mm精銑 a=1.0mm粗銑 大頭 A－2×0.2－2 ×1.0=3.1 取 a=3.6 mm 小頭 A －2 ×1.0=3.5mm 取 a=3.5mm工步 1.鏜小頭孔至 φ20 +0.0230 Vw=3.14×53×90/60×1000=0.25m/sa)刀具:YT15 鏜刀b)量具:塞規(guī)c)切削用量:ap=0.9mmf=0.4mm/rv=0.95m/sns=60*1000*0.95/3.14*54.8=331.25r/min按專用機(jī)床選取nw=330r/minvw=3.14*54.8*330/60*1000=0.95m/s工序 2.锪小頭孔倒角(1)機(jī)床:立式磚床 z235(2)夾具:專用夾具(3)刀具:56*60 锪鉆 w18cr4v第 １１ 頁(yè) 共 17 頁(yè)(4)切削用量:f=0.3mm/r(表 3-38)v=0.25m/s(表 3-42)n=60*1000*0.25/3.14*56=90.13r/min表查 4-5-1取 nw=100r/minvw=3.14*56*100/60*1000=0.29m/s工序 3.銑大頭兩側(cè)面(1)機(jī)床:臥銑 x62w(2)夾具:專用夾具(3)量具:卡板(4)刀具:鑲齒套式面銑刀 yt15,d=100 z=6(5)切削用量:ap=1.735mm 表 3-25af=0.1mm/z 表 3-28v=1.5m/s 表 3-30n=1000*60*1.5/3.14*100=286r/min按機(jī)床取 nw=300r/min 表 4-17-1vw=3.14*100*300/60*1000=1.57m/sfm=af.z.nw=0.1*6*300=180mm/min工序 4.粗銑螺栓臺(tái)面(1)機(jī)床:臥銑 x62w(2)夾具:專用夾具(3)量尺:卡板(4)刀具:硬合金三面刃銑刀 yt15,d=100,z=8(5)切削用量:ap=2.25mmaf=0.20mm/zv=1.8m/sn=1000*60*1.8/3.14*100=1.96m/s工作臺(tái)進(jìn)給速度 fm=af.z.nw=0.2*8*375=600mm/min工序 5.精銑螺栓臺(tái)面(1)機(jī)床:臥銑 x62w第 １２ 頁(yè) 共 17 頁(yè)(3)夾具:專用夾具(4)量板:卡板(5)切削用量:ap=0.5mmaf=0.13mm/zv=1.8m/sn=1000*60*1.8/3.14*100=343r/min按機(jī)床選取nw=375r/min 表 4-17-1vw=3.14*1000*375/60*1000=1.96m/s工作臺(tái)進(jìn)給速度:fm=af.z.nw=0.13*8*375=390mm/min工序 6.切開(kāi)本體和蓋及打字頭(1)機(jī)床:臥式銑床 x62w(2)夾具:專用夾具(3)量具:卡板(4)刀具:切口銑刀 160*4w18cr4vz=50(5)切削用量:ap=4mmaf=0.08mm/z 表 3-28v=1.2m/s 表 3-30n=1000*60*1.2/60*1000=143.3r/min按機(jī)床取nw=150r/min 表 4-17-1vw=3.14*160*150/60*1000=1.25m/sfm=af.z.nw=0.08*50*150=600mm/min工序 7.粗鏜大頭孔及單面倒角(1)機(jī)床:大頭孔粗鏜床(2)夾具:專用夾具(3)量具:塞尺(4)刀具:鏜刀 yt15(5)切削用量:ap=1.5mm第 １３ 頁(yè) 共 17 頁(yè)f=0.4mm/rv=1.2m/sn=1000*60*1.2/3.14*88=260.56m/s根據(jù)機(jī)床取nw=260r/minvw=3.14*88*260/60*1000=1.2m/s工序 8.鉆,擴(kuò),鉸螺栓孔(1) 機(jī)床:五工位組合機(jī)床夾具:專用夾具量具:塞尺 16.5*27 測(cè)棒刀具:16.5 鉆 14.7 鉆頭 14.5 鉆頭 15.8 擴(kuò)鉆 16+0.027 絞刀切削用量:鉆 2-10.5 孔ap=8.25mmf=0.30mm/rv=0.25m/sn=1000*60*0.25/3.14*16.5=289.5m/s根據(jù)機(jī)床取nw=290r/minvw=3.14*16.5*290/60*1000=0.25m/s鉆 2-11 孔ap=7.35mmf=0.30mm/rnw=290r/minvw=3.14*14.7*290/60*1000=0.22m/s鉆 2-11.5 孔ap=7.25mmf=0.30mm/rnw=290r/minvw=3.14*14.5*290/60*1000=0.22m/s擴(kuò) 2-12.5 孔第 １４ 頁(yè) 共 17 頁(yè)ap=0.65mmf=0.30mm/rv=(1/2-1/3)v 鉆=0.1m/sn=1000*60*0.1/3.14*15.8=120.9m/s取 nw=290/2=145r/minvw=3.14*15.8*145/60*1000=0.12m/s鉸 2-12 孔ap=0.1mmf=0.30mm/rnw=290r/minvw=3.14×16×290/60×1000=0.25/第四章 夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具機(jī)構(gòu)的具體分析1、開(kāi)口墊圈的技術(shù)要求.(1)銳角倒鈍(2)表面發(fā)藍(lán)或其他防銹處理(3)熱處理 20 滲碳 0.8—1.2mm 淬火 HRC50—552、對(duì)刀塊采用圓形對(duì)刀塊(1)材料:20 按 GB699—65> (2)熱處理 :滲碳深度 0.8—1.2mm HRC58—64 (3)其他技術(shù)條件按 GB2259—80>3、調(diào)整螺釘(1)材料:45 按 GB699—65> (2)熱處理 HRC40—50 (3) 其他技術(shù)條件按 GB2259—80>4、定位銷(xiāo)材料：T10A。按 GB1298-77《碳素工具鋼技術(shù)要求》熱處理：T10A。HRC60—64，20，滲碳深度 0.8—1.2HRC60-64第 １５ 頁(yè) 共 17 頁(yè)其他技術(shù)要求按 GB2259—80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)要求》4.2 鏜孔的夾具設(shè)計(jì)方案方案 1. 采用一面兩銷(xiāo)定位,一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)削邊銷(xiāo)可以限制六個(gè)(自由度即一面兩孔定位)這種定位方式簡(jiǎn)單,夾具結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單,夾緊比較方便, 削邊銷(xiāo)還可消除過(guò)定位帶來(lái)的危害,這種方法只增大連心線方向的間隙,不增大關(guān)鍵的轉(zhuǎn)角誤差,因而定位精度高,所以選用這種方案較好.方案 2. 采用雙 V 塊夾兩個(gè)耳朵,可以限制五個(gè)自由度，這種方案從原理上分析是合理的,但是雙 V 塊所夾的都是非加工表面,這樣定位精度不高,影響加工精度,故不宜采用這種方案. 4.3 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑因夾具的夾緊力與切削力方向大體相同,實(shí)際所需的夾緊力 F 夾與切削力 F 之間的關(guān)系為F 夾 =KF式中 K 為安全系數(shù)，由于夾緊力與主切削力方向一致，所以取 K=2由前面的公式可知 F=1452N，所以 F 夾=1452*2=2904N，由于有兩個(gè)壓板同時(shí)壓緊，所以每個(gè)壓板承受 F 夾=1452N，又因?yàn)槊總€(gè)壓板是對(duì)稱分布，所以 F=F 夾/2，=1452/2=726N，根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 1—24，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè) M10 的螺釘能承受 3924N 的許用應(yīng)力，所以用 M10 的螺釘完全能滿足強(qiáng)度要求 ，因此，選用 M10 的螺釘。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 1-10-6。取襯套與夾具體模板的配合為 H7/r6；第 １６ 頁(yè) 共 17 頁(yè)致謝我能順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我要感謝我的指導(dǎo)老師張良，他在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中給了我很多幫助，原本他的事情就多，但他還是在百忙中抽出空余時(shí)間來(lái)指導(dǎo)我。正是由于他的悉心指導(dǎo)和耐心的教導(dǎo)才使我這么順利地完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，因此我要對(duì)他說(shuō)一聲“感謝” 。對(duì)于班級(jí)的同學(xué)我也要向他們說(shuō)一聲謝謝，是他們?cè)谖矣龅嚼щy時(shí)給我無(wú)償?shù)奶峁椭?，我能這么順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)多虧了他們的幫助。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的各方面的能力都得到了提高，這對(duì)我以后找工作非常有幫助。第 １７ 頁(yè) 共 17 頁(yè)參考文獻(xiàn)1、李洪主編《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，北京：北京出版社 19902、徐圣群主編《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社、19903、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社、20024、林建榕 主編 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 ，上海交通出版社5、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)用書(shū)（第二版） 機(jī)械工業(yè)出版社，1994趙家齊 主編6、 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1983哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編
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