3650 線圈骨架注塑摸設計

3650 線圈骨架注塑摸設計,線圈,骨架,注塑,設計 XXXX 高等?？茖W校材料工程系模具設計與制造 專業(yè) 畢業(yè)設計/論文設計/論文題目： 線圈骨架 班 級： 模具 034 姓 名： XXXX 指導老師： XXXX 完成時間： 2006.5 畢業(yè)設計/論文任務書題目： 線圈骨架內容：（1）模塑工藝規(guī)程的編制（2）注塑模結構與設計（3）模具的有關計算（4）模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算（5）模具閉合高度的確定（6）注塑機有關參數(shù)的校核（7）繪制模具總裝圖（8 模具的裝配與調試原始資料:R8×5 厚度不變 畢業(yè)設計（論文）成績畢業(yè)設計成績指導老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字 （畢業(yè)設計/論文題目） 摘要我所學習的專業(yè)是模具設計與制造專業(yè)，這次的畢業(yè)設計是線圈骨架產品造型與塑料模具設計。該設計結合大學三年來所學習的專業(yè)知識和 CAD 軟件所設計出的一套塑料模。本文首先簡要的概述了塑料模在社會領域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點明模具設計的重要意義。然后依據(jù)工件圖進行工藝性分析，進而確定了設計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設計出工作零部件；然后依據(jù)設計要求選擇出各個標準零部件，然后設計出模具的總裝配圖。在設計中，最重要的就是設計方案的確定、坯料的計算和工作零部件的設計，這是設計的關鍵，這些設計的正確與否直接關系到成本的高低和設計模具能否正常工作；在設計的最后，總結了自己的心得和體會，并對我的指導老師表示感謝。通過次畢業(yè)設計使我不僅掌握了塑料模具設計的一般流程，更學習到了好多課本上沒有學習到的知識，使我受益非淺。關鍵詞：模具設計與制造、CAD 軟件、工藝性分析。 （畢業(yè)設計/論文英文題目） Abstractknowledge of study and a set of plastic moulds that CAD software designed over the past three years of university. This text the brief plastic role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan the most, this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , and express thanks for my counselor. Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. Keyword: Mold design and making , CAD software , craft analysis. 畢業(yè)設計/ 論文說明書目錄第 1 章 注塑模結構與設計……………………………… …………………………….51.1 塑件的工藝型分析.............................................................................................51.2 計算塑件的體積和質量......................................................................................61.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定..............................................................................6第 2 章 注塑模結構設計.......................................................................................62.1：分型面選擇...........................................................................................................62.2 確定型腔的排列方式.............................................................................................72.3 澆注系統(tǒng)設計..........................................................................................................72.4 抽芯機構設計......................................................................................................8第 3 章 模具的有關計算………………………………………………………………...10第 4 章模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算………………………………………………..11第 5 章模具閉合高度的確定……………………………………………………..……12第 6 章注塑機有關參數(shù)的校核………..................…………………………………12第 7 章繪制模具總裝圖………………………………………………………………….12第 8 章模具的裝配與調試…………………………………………………....…128.1 塑料模零件組裝....................................................................................................138.2 裝配調試的工藝要求及注意問題........................................................................13參考文獻……………………...……………………………………………………………….14插圖清單插圖一：塑件圖…………………………………………………………………….5插圖二：零件排列圖……………………………………………………………….7表格清單表格一：注射制件分類，用途及選材……………………………………………3表格二：光滑成型零件工作尺寸計算……………………………………………10表格三：型腔和型芯工作尺寸計算……………………………………………….10 緒論一：塑料的基本概念1． 塑料的定義及組成塑料是以樹脂為主要成分，加入各種能夠改善其加工或使用性能的添加劑，在一定溫度，壓力或溶劑等作用下，能夠塑制成設計要求的形狀，并可在常溫常壓下保持此形狀的一類材料。塑料具有的典型特點如下：．在一定條件下具有塑性；．主體成分為樹脂；．常溫常壓下為具有一定強度和固定形狀的塑性或剛性材料；樹脂是塑料的主要成分，它決定著塑料的基本性能。樹脂按其來源可分為天然樹脂和合成樹脂。天然樹脂來自大自然，如蛋白質，蟲膠，琥珀等。與合成樹脂相比，天然樹脂的種類及數(shù)量都較少，性能也受到限制，因此，目前塑料中使用的樹脂絕大部分是合成樹脂。合成樹脂種類繁多，可達上千種，并且隨著化學工業(yè)的發(fā)展還在不斷的增加，但塑料工業(yè)常用的樹脂主要有幾十種。除樹脂外，絕大部分的塑料中還需要加入各種添加劑以改善其加工及使用性能。常用的添加劑種類有增塑劑，穩(wěn)定劑，潤滑劑，著色劑，阻燃劑，抗靜電劑，填料及發(fā)泡劑等，有些塑料可不加任何添加劑，如聚四氟乙烯此種塑料稱為單組分塑料，否則稱為多組分塑料。2．塑料的分類及應用根據(jù)塑料熱行為的不同，可將塑料分為熱塑性分為熱塑性塑料和熱固性塑料；2.1．熱塑性塑料熱塑性塑料在加熱到一定溫度時可軟化，甚至熔融流動。冷卻后又能固化為一定形狀，這個過程反復進化。如本設計所用塑料 ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯） ，即為熱塑性塑料的非結晶塑料，熱塑性塑料中的合成樹脂一般為線形高分子成型時，在熱作用下主要發(fā)生物理狀態(tài)的變化，并且這種變化具有可逆性，該塑料成型容易，成型效率高且經(jīng)濟性較好。2.2．熱固性塑料熱固性塑料受熱時，其中的合成樹脂將發(fā)生化學變化。樹脂（或稱聚合物）分子由線型或鉸鏈型結構通過交聯(lián)反應為體型結構塑料也因此固化成型。與熱塑性塑料相比熱固性塑料具有耐熱性好，尺寸穩(wěn)定性好價廉等優(yōu)點，但成型相對復雜，成型效率也較低。作為日常用品，塑料用途也廣為人知，但由于它們的一些特殊優(yōu)點，塑料在工業(yè)中也已經(jīng)非常普遍，主要表現(xiàn)如下；(1)：密度小，質量輕(2)：比強度高(3)：絕緣性能好，介電塤耗低(4)：化學穩(wěn)定性高(5)：減磨，耐磨性能好(6)：減震，隔音性能好二：塑料成型技術的發(fā)展趨勢在現(xiàn)代塑料制件的生產中，合理的加工工藝，高效的設備，先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百萬次，這與模具的設計，模具材料及模具的制造有很大的關系，從塑料模的設計，制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術的發(fā)展趨勢可簡單地歸納為以下幾個方面。．剛形表面加工向精密自動化方向發(fā)展．光整加工向自動化方向發(fā)展．反向制造工程制模技術的發(fā)展．模具 CAD/CAM 技術將有更快發(fā)展．模具生產專業(yè)化，標準化程度不斷提高．模具粗加工向高速方向發(fā)展三．塑料模具的分類塑料模具成型方法較多，按照塑料的成型方法不同可分為以下幾類(1)注射模(2)壓縮模(3)壓注模(4)擠出模(5)氣動成型模除上述介紹的幾類塑料模具外，還有泡沫塑料成型模，搪塑模，澆鑄模，回轉成型模，聚四氟乙烯壓淀模等本塑件成型為注射模設計，以下主要介紹注射模成型四．注射成型注射成型是使熱塑性或熱固性塑料先在加熱機筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射成型又稱注射模塑，是一種注射兼模塑的成型方法。注射方法是將聚合物組分的粉?；蛄Ａ?，通過注射機的料斗，進入機筒內，通過機筒的外部加熱和螺桿旋轉產生的剪切摩擦熱，使物料經(jīng)歷了加熱，輸送，排氣，壓縮，混合，均化等作用而塑化（溫度，組分均勻的熔融狀態(tài)） ，塑化的物料在噴嘴的阻擋下，積于機筒的前端，然后借助柱塞或螺桿向塑化好的物料軸向施壓，則高溫熔體經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入已閉合的低溫模具中，再經(jīng)保壓，冷卻定型后可開啟模具，頂出制品得到與模腔幾何尺寸及精度相似的塑料制品。注射成型具有一次能成型出形狀復雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點。因此，近年來發(fā)展較快，其成型產品占目前塑料制品生產量的 20％—30％，注射成型正繼續(xù)向著高速化，自動化，精密化的方向發(fā)展。根據(jù)使用要求，采用注射方法生產出具有不同物理，力學，介電，熱性能的各種產品，按用途可分為四類表格一用途 技術要求 材料選擇強度和耐熱性無特殊性要求，一般用來代替鋼材木材生產量大，效率高，成本低，外觀美麗PE，PP ，AS，ABS，PVC等有一定強度要求時 PA1010，POM 等1．一般結構零件使用溫度在 60℃—80℃具有良好的透明性 改性 PMMA，PC，透明ABS，PEF ，透明改性 PS2．耐磨受力傳動零件使用溫度在 80℃—100 ℃要求有較高的強度，剛性，韌性，耐磨性，耐疲勞性，熱變形溫度及尺寸穩(wěn)定性PA，HC 尼龍，POM， PC，PBT，氯化聚醚等以及玻璃纖維增強材料3．減震自潤滑零件 對力學強度要求不高，但運動速度高，要求有較低的摩擦系數(shù)，優(yōu)秀的耐磨性和自潤滑性PTFE，填充PTFE，F(xiàn)EP （聚全氟乙丙烯）等4．耐高溫結構零件，使用溫度 150℃以上除具有 2，3 項要求外，還必須具有較高的熱變形溫度和高溫抗蠕變性PSV，PPO，PTFE ，F(xiàn)EP等玻璃纖維，增強材料五．塑料注射模設計與制造所涉及的內容隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料注射模已經(jīng)成為制造塑料制品的主要表現(xiàn)手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。所涉及的內容有：．塑料制品的結構工藝性．塑料的成型工藝特性．塑料注射機的匹配．塑料成型工藝及控制．塑料注射模的設計及模具材料．塑件注射模的制造設備和制造工藝六．塑料注射模的特點，要求及注意事項1．注射模的特點熱塑性塑料注射模的特點是塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩點：一是注射時塑料熔體的沖模流動性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行為，這兩點決定了注塑模的特殊性和流動難度。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動過程粘度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大的分子沿流動方向產生定向，模腔充滿后熔體被部分壓縮，冷卻固化過程中塑料的收縮非常復雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同不同種類，牌號的塑料收縮率也有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時的配方不同其沖模流動性及收縮率也不同?；谏鲜鎏攸c，設計注塑模時首先要充分的了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的模具合理適用，并可在設計中有效利用塑料的特性。2．基本要求和注意事項．合理選擇模具的結構．正確的確定模具成型零件的尺寸．設計的模具應當制造方便．充分考慮塑件的設計特色．設計的模具應當效率高，安全可靠．模具零件應耐磨耐用．模具結構要適應塑件的成型特性總之，設計模具時，要努力使自己設計的模具達到好造，好用，好維修且經(jīng)濟。第一章 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件為線圈骨架，其零件圖如下所示，本塑件的材料為 ABS，生產類型為大批量生產。R8×5 厚度不變1.1 塑件的工藝型分析1.11 塑件的原材料分析塑件材料為 ABS，屬熱塑性塑料，ABS 是由丙烯睛，丁二烯，苯乙烯共聚而成的，這三種組分的各自特性使 ABS 具有良好的綜合力學性能，丙烯睛使ABS 具有良好的耐化學腐蝕性能及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅韌，苯 乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。ABS 具有極好的抗沖擊性強度，且在低溫下也不迅速下降，有良好的機械強度和耐腐蝕性能，耐寒性，耐油性，耐水性，化學穩(wěn)定性和電氣性能。水，無機鹽，堿，酸類對 ABS 幾乎沒有影響，ABS有一定的硬度和對尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 90℃左右，耐氣候性差在紫外線作用下易變硬變脆。ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件的精度高時，模具可控制在 50—60℃之間，要求塑件在光澤和耐熱時應控制在 60—80℃之間。1.12 塑料的結構和尺寸精度及表面 質量分析1.121 結構分析：從塑件圖上看，該塑件為圖形，在直徑方向兩端有凸緣，厚度為 1—5MM，壁厚為 1—5MM，總體高度為 23MM。因此，模具設計時必須設置側向分型機構，該塑件屬于中等復雜程度。1.122 尺寸精度分析從塑件圖上看，該零件的尺寸精度中等偏上，對應的模具相關零件的尺寸可以保證，從塑件壁厚來看，壁厚與凸緣高度均勻一致，有利于零件的成型。1.123 表面質量分析該零件的表面除要求沒有缺陷，毛刺，內部無導電雜質外，沒有特別的質量要求：比較容易實現(xiàn)，綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件成型時要求可以得到保證1.2 計算塑件的體積和質量計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積 V=1420MM2計算塑件的質量：根據(jù)設計手冊可查得增強 ABS 的密度為P=1.02~1.05G×10-3/MM3取 1.05MM3故塑件的質量 W=VP=1420×1.05㎏/MM 3=1.491㎏采用一模兩腔的模具結構，考慮其外形尺寸，注塑壓力和工廠現(xiàn)有的設備等情況，初步選用注塑機為 XS—Z——60 型1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關文獻和參考工廠實際應用情況。ABS 的工藝參數(shù)可做如下選擇。（試模時，可根據(jù)實際情況做調整） 。注塑溫度：后段溫度為 T1 選用 1600C中段溫度為 T2 選用 1700C前段溫度為 T3 選用 1900C噴嘴溫度：選用 1750C注塑壓力：選用 950C注塑保壓時間——70S高壓時間————4S冷卻時間————100S干燥溫度：74 0C干燥時間：5H螺桿轉速﹤69R/MIN 熱處理溫度 700C（必要時用水）熱處理時間：3H第二章 注塑模結構設計注塑模結構設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的結構布局，澆口位置設置，模具工作零件的結構設計，側向分型與抽芯機構的設計，推出結構的設計內容2.1：分型面選擇模具設計中，分型面選擇很關鍵，它決定了模具的結構，應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為骨架塑件，表面質量無特殊要求，但在繞線過程中與工人的手指接觸較多，因此端面最好自然形成圓角。選擇分型面的基本原則是應將分型面開設在塑件端面輪廓最大的部位，以便順利脫模，此外還應根據(jù)塑件的使用要求和幾何形狀及結構特點加以綜合考慮，本制品的成型，采用拼塊形式當拼塊的投影面積較大時，會造成鎖模不緊，產生溢邊，因此最好將型腔設于動，定模上，在受力小的側面做抽芯，這樣即可降低模具的復雜程度，減少模具加工程度，又便于成型后出件2.2 確定型腔的排列方式本塑件在注塑時采用一模兩腔，即可需要兩個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)復雜程度等因素，擬采用以下的型腔排列方式采用該方式的優(yōu)點是便于設置側向分型抽芯機構，而且流量均勻模具結構簡單。缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長。2.3 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是指模具從注塑機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔料的流動通道，或在此通道內冷凝的固體凝料，澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類2.31 澆注系統(tǒng)設計原則澆注系統(tǒng)是注射模設計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注射成型周期和質量（如外觀，物理性能，尺寸精度等）都有直接影響，設計時應遵循的原則是①綜合考慮型腔布局，應注意以下三點：A：盡可能采用平衡布置，以便設置平衡式分流道B：型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現(xiàn)象C：型腔排列盡可能緊揍，以減少模具外形尺寸。②熱量及壓力塤失要小③確保均蘅進料④塑料耗量要少⑤清除凝料⑥排氣良好⑦防止塑料出現(xiàn)缺陷⑧塑件外觀質量⑨生產效率塑料熔體流動特性2.32 流道設計流道設計包括主，分流道及澆口，冷料井的設計2.321 主流道設計主流道位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于塑料熔體按序順利地向前流動，開模時主流道凝料又能順利的被拔出，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，甚至塑件的內在質量。根據(jù)設計手冊查得 XS—Z—60 型注塑機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端孔徑：D 0=4MM噴嘴前端球面半徑 R0=12MM根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系：R=R+（1~2）MMD=D+（0.5~1）MM取主流道球面半徑 R=13MM取主流道的小端直徑 D=4.5MM為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為 1°—3°，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=8.5MM，為了便于使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑 V=5MM 的圓弧過度2.322 分流道設計分流道位于主流道和澆口之間的通道，多型腔一定要設置分流道。分流道的形狀及尺寸應根據(jù)素件的體積，壁厚形狀的復雜程度，注塑速率，分流道長度等因素來確定，本塑料的形狀不太復雜，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得 R=4mm。2.323 澆口設計澆口是連接分流道與型腔之間的一段短流道（除直接澆口外）它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑料質量的影響很大，澆注系統(tǒng)的作用是：A 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。B 易于切除澆口凝料 C 對于多型腔模具，用于平衡進料，對于多澆口單型腔模具用于控制熔接縫的位置。截口截面積通常為分流道截面積的 0.03-0.09根據(jù)澆口的特征，澆口可分為非限制性澆口和限制性澆口；常用的限制性澆口有點澆口，側澆口，重疊式澆口，扇形澆口，平縫式澆口，盤形澆口，圓環(huán)形澆口，輪輻式澆口和爪形澆口等。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，該式除了具備點澆口的特點外，其進料澆口在塑件的內表面，不影響塑件外觀。2.4 抽芯機構設計本例的塑件具有與一般側凹收縮和抽芯不同的特點，即在整個側表面周圍的大面積抽芯，塑件的徑向收縮不僅不對側凹成型零件被卡緊，這種塑件亦采用斜銷抽芯機構2.41 確定抽芯距一般應大于成型孔的深度S=SC+（2~3）mmS——設計抽芯距SC——臨界抽芯距，即側型芯抽到恰好與塑件投影不重合時所移動的距離SC=（22.5—10.5—1.5×2）/=3.5mm可取 S=6mm2.42 確定斜銷傾角 斜導柱的傾斜角 是斜抽芯機構的主要技術數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力和抽芯距有直接的關系，一般取 10°—25°。本例取 20°。2.43 確定斜銷的尺寸斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設計資料的有關公式進行計算，本例經(jīng)驗估算取斜導柱的直經(jīng)??F13.0cos1lkba2E1q???????Q斜銷的長度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定根據(jù)公式 L=L1+L2+L3+L4+L5由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不能確定，即 ha不能確定，故暫選ha=25mm 取 l=5mm2.44 滑塊與導滑槽設計 2.441 側滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構中的一個重要部件，它上面按有側向滑塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度來保證?；瑝K的結構形狀可以根據(jù)具體塑料和模具結構靈活設計，它分為整體式和組合式本例中側向抽芯機構，形狀為對開式瓣合模式側向分型，只做側向移動，所以易采用整體式結構，這樣選擇可以節(jié)省優(yōu)秀鋼材，且加工容易。2.442 滑塊的導滑方式為了確保側型芯可靠的抽出和復位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)，無上下竄動和卡死現(xiàn)象。滑塊在導滑槽必須很好的配合和導滑，根據(jù)模具大小，模具結構和塑件產量的不同而定為用整體式滑塊和整體式導滑槽，缺點是結構緊揍，制造較為困難，精度也難以保證。為了提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方法。2.443 滑塊的導滑長度和定位裝置設計本例中側抽芯距較短，故導滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可。2.5 成型零件結構設計注塑模具閉和時，成型零件構成了成型塑件制品的型腔，成型包括凸模，凹模，型芯，鑲拼件，各種成型桿和成型環(huán)。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化后形成了塑件的形體尺寸和表面，在開模和脫模時需要克服與塑件的粘著力。注塑周期，成型零件的形成和尺寸精度，表面質量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對質量。成型零件的結構，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具壽命的主要因素。第三章 模具設計的有關計算成型零件的工作尺寸要保證成型塑料制品的尺寸，而影響塑料制品和公差的相當復雜，如模具的制造誤差，及模具的磨損，塑料成型收縮率的偏差及波動，溢料飛邊厚度及其波動，模具在成型設備上的安裝調整誤差，成型方法及成型工藝影響等。表格二 尺寸類別 制品 模具成型零件計算公式Ⅰ 外表面（直徑，長度，寬度）型腔內表面 ％-SDMminimin???TZⅡ 內表面（直徑，長度，寬度）型腔外表面 ％-diiiⅢ 與飛邊厚度無關的型腔高度 ％-HmidanM?max??TZ?5.0Ⅳ高度與飛邊厚度有關的型腔高度 ％SmidiM??max1MZc?.Ⅴ 中心距 中心距 ％LmidM??Ⅵ 其它（Ⅰ~Ⅴ類未包含的，如槽深，凸臺高等） ％+hi?ini??TMZ5.0成型零件的工作尺寸計算要考慮塑料制品的尺寸公差所成型塑件的收縮率。溢料飛邊厚度，塑料制品的脫模，模具制造的加工條件及可達到的水平等因素，查資料得 ABS 的平均收縮率為 0.4％—0.5﹪ 。所以 =0.5﹪，考慮到工廠模cpS具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 =??3/?表格三類別序號模具零件名稱塑件尺寸 計算公式 型腔和型芯的工作尺寸5.132043.2.05.2.??? ?????????43%0SLcpsZm?5.13729.01.8.01.8.??20 7.0型腔的計算1 凹?；瑝K .5.? ?????????0HcpsZm ?498.?8.1014.5.? ??43SLcsZm?5.1014.7.?型芯的計算2 型芯 3052.? ????????%0hcpszm 23017.?第四章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算注塑模具溫度調節(jié)是采用加熱，或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內模具溫度調節(jié)系統(tǒng)的功用1．改善冷卻成型條件。2．穩(wěn)定制品的形位尺寸精度。3．改善制品機械物理性能。4．提高制品表面質量。注塑模的溫度調節(jié)系統(tǒng)必須有冷卻和加熱功能，必要時還要二者兼有，對于熱塑性塑料來說，加熱和冷卻的作用是為了對模腔內的塑料制品進行合理的冷卻。本塑件在注塑成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設計加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計計算設定模具的平均工作溫度為 40℃，用 20℃的常溫水作冷卻介質。其出口溫度為 30℃ ⑴．求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 查有關文獻得 ABS 的單位熱流量Q3為 40×103j/㎏Q3=WQ2=0.026×40×103/㎏=10.4×10 3/㎏⑵ 求冷卻水的體積流量 V????min41.02187.46034334213tPCWV ???????本塑件為熱塑性塑料，加冷卻水對制品尺寸精度減少生產周期和提高生產都起很大的作用，所以模具上應設有冷卻孔。第五章 模具閉合高度的確定在支撐和固定零件的設計中，根據(jù)經(jīng)驗確定，定模座板 。定模mH201?板 動模板高 ，支撐板 ，動模座板mH302?m30?254?。根據(jù)推出行程和推出機構的結構尺寸確定行程長56（推件板+凹模高） 。因而模具的閉合高度：8H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=20+30+30+25+55+38=198mm第六章 注塑機有關參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 260×198×198mm XS—Z—60 型注塑機模板，最大安裝尺寸為 350×280mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述計算模具的閉合高度 H=8mm，XS—Z—60 型注塑機所允許模具的最小高度 。最大厚度 。即模具所能滿足安裝條件mH70in?m20ax?mai?經(jīng)查資料 XS—Z—60 型注塑機的最大開模行程 S=180mm，滿足式中頂出塑件的要求：??S10~521??=55mm此外，由于側分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機開模行程足夠，經(jīng)驗證，XS—Z—60 型注塑機能滿足使用要求，可以采用。第七章 繪制模具總裝配圖本模具的總裝配圖見后頁，非標準零件工作圖略。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，動模固定在注塑機的動模板上，定模固定在注塑機的定模板上，合模后，注塑機通過噴嘴將融料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓冷卻后塑件成型，模具打開，動模后退，帶動凹模滑塊一起后退，首先在Ⅰ—Ⅰ分型面分型，塑件隨滑塊一起后退，在逐漸后退的過程中，由于凹?；瑝K在斜銷的作用下做Ⅱ—Ⅱ垂直分型面的二次分型，塑件脫離凹模型腔，動模繼續(xù)后退，最后頂桿推動頂件板把塑件推出，合模時隨分型面的閉合側型芯滑塊復位至型腔，同時復位桿也對推桿進行復位。第八章 塑料模具的裝配與調試塑料模具裝配時常用的裝配基準大致分為兩種，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等為裝配基準件，模具的其他零件都依靠裝配基準件進行順序裝配；有導柱，導套的模具，以模板側面為基準進行修配和裝配。8.1 塑料模零件組裝：型芯壓入前,通常在固定板的孔口加工出工藝倒角或引入錐度，有利于型芯壓入組裝和保證型芯垂直度。將型芯尖角部位修成 R0.3 圓弧，或將固定板孔角部用鋸條修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。然后按劃線加工定模固定板型孔，將預加工的型芯精修成型，將動定模固定板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露部分要符合圖紙要求，分別將導套，導柱壓入定模，固定模并檢查導套，導柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動模固定板下平面磨平。再將滑塊型芯裝入導滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑塊面均勻接觸，同時分型面間留有 0.2mm 的間隙，此間隙可用塞尺檢查。用壓力機將澆口套壓入定模板，將定模板，復鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動模板，支架復鉆后擰入螺釘緊固。各部分裝配完成后，檢查制品，驗證模具質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可以調整。導柱導套孔在整個模具裝配過程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準時，則導柱導套孔的加工順序應安排在完成型芯，型腔的組裝。合模后進行，若塑件結構形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對位置，或者模具設有斜滑塊機構時，則要先加工裝配導柱導套，作為模具裝配基準。未淬硬模板上導柱導套孔的加工，可在坐標鏜床上分別加工或將動，定模板疊合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。8.2 裝配調試的工藝要求及注意問題：8.1，試模前，應對零件的裝配過程再次檢查一遍，以防安裝模具過程中造成傷人，同時必須對設備的油路，水路進行檢查，并按規(guī)定作好開機前的準備。8.2，開模試模時，原則上選擇在低壓，低溫和較長的時間條件下成型，然后按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。8.3，注射成型時，可選用高速和低速兩種工藝，一般在制件壁厚面大時采用高速注射成型。8.4，對粘度高和熱穩(wěn)定差的塑件，采用較慢的螺桿轉速和略低的背壓加料和預塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉速和略高的背壓。8.5，試模后，將模具清理干凈，涂上防繡油，然后分別入庫和返修。結論畢業(yè)設計作為三年大學學習中極為重要的一部分，是衡量一個學生專業(yè)課水平的重要標志。畢業(yè)設計是我們所學課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復習，是一次理論聯(lián)系實踐的訓練，也是我們步入工作前的一次檢驗。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設計，使我學習到了許多知識，對模具的設計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向實踐的飛躍，回顧一個多月的設計生活，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點：1、扎實的基礎課，專業(yè)課是模具設計的基礎。由于以前所學的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我認真扎實的學習了以前的課程，并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機械制圖中的各種線型的特點應用，材料力學中的應力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術中公差的正確選用，模具的加工與制造技術。塑料模具的設計與制造步驟，模具材料的正確選用等。2 理論與實踐相結合的重要性以前的學習中，基本上是純理論的學習，雖然有金工實習、畢業(yè)實習等實踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進行過真正的設計，從而使理論與實踐嚴重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實習、畢業(yè)實習后的一次真正的練兵。我認真回顧了以前所見所學的塑料模知識，在腦海里反復了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設計。在作設計的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹” ，自己的學習中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設計得以順利的進行。通過向老師們請教，我了解到設計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產生深遠的影響。3、對模具設計中的安全性，經(jīng)濟性加深了認識在設計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設計，在設計中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟效益是工業(yè)生產的前提，成本的高直接決定了產品的競爭力，故在設計中盡可能的選用標準件。4、電腦成為設計中重要的輔助工具。由于工件形狀復雜，在設計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)蘇老師指點迷津，通過 Pro/E 繪圖和計算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設計時，要求機械繪圖，電子文檔文本，從而對 AUTOCAD 的學習有了很大的進展，對WORD，WPS 等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具 CAD 技術已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設計的必備工具，這對提高學生的綜合素質著極為重要的現(xiàn)在意義。5、設計態(tài)度直接決定著設計質量畢業(yè)設計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設計出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學生必須要態(tài)度謙虛、工作認真、勤學好問、實事求是，才能正確對待設計，才有可能取得設計的圓滿成功?？傊?，通過畢業(yè)設計使我對模具的設計與制造有了更深的認識，得到了許多有益的啟示，這對畢業(yè)后的過渡轉變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹慎的工作作風，揚長避短，多與人交流，提高自己的個人素質和技能積累經(jīng)驗，誠實守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花—節(jié)節(jié)高。致謝畢業(yè)設計整整持續(xù)了半年，終于到結尾了。剛拿到這個課題時，覺得很簡單。但今天回頭再看看，卻不是那么回事。這是我大學三年來工作量最大的一次，也是對我大學三年所學的東西最好的一次檢驗。經(jīng)過這次設計，提高了我的很多能力，比如考慮事情多方面化、熟練查閱資料等。在這期間凝結了許多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。首先，我要特別感謝 XXXX 老師對我的悉心指導，在此設計的過程中于老師幫我理清設計思路、提出有效的改進方法等，讓我的設計輕松的進入正軌。另外，還要感謝在我遇到困難的時候，各位專業(yè)老師的熱心幫助和寶貴意見、同學們對我的關心與支持。 參考文獻1. 王善勤主編. 《塑料注射成型工藝與設備》2. 王文俊主編. 《實用塑料成型工藝》3. 陳中一主編. 《塑料技術標準大全》4. 李海梅，申長雨主編. 《注塑成型及模具設計實用技術》5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣問森主編. 《模具設計與制造簡明手冊》6. 賈潤禮，程志遠主編. 《實用注塑模具手冊》7. 李秦蕊主編. 《塑料模具設計》8. 李學峰主編. 《塑料模具設計與制造》9. 屈華昌主編. 《塑料成型工藝與模具設計》10. 楊占堯主編. 《塑料注塑模結構與設計》11. 陳萬林主編. 《實用塑料注塑模設計與設計》12. 楊玉英主編. 《塑料注塑模設計》