紙粉壓塊機安全操作作業(yè)指導書.doc

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事務文書：________ 紙粉壓塊機安全操作作業(yè)指導書 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 紙粉壓塊機安全操作作業(yè)指導書 二、工作原理 本機能將紙粉物氣分離器分離下來的紙粉通過送料（預壓縮）、壓緊（再壓縮）兩次壓縮，擠壓成餅狀后推出紙粉塊。 三、電控操作面板使用說明 1、運行指示：設備工作時燈亮；設備不工作，在待機狀態(tài)時燈閃爍。紙滿開關在手動檔時燈也亮。 2、電源指示：設備通電指示燈亮，燈滅則設備斷電。 3、急停：當出現(xiàn)故障或意外事故時，按下此按鈕，機械立即停止工作，待故障或意外事故處理完畢，順時針旋轉此按鈕將其彈起。 4、手動撥盤開/關：紙滿旋鈕在手動檔時，撥動此旋鈕控制撥盤電機的開關。紙滿旋鈕在自動檔時，此旋鈕不起作用。 5、隨機恢復：此按鈕用于程序的恢復，按此按鈕壓縮和送料液壓缸恢復到初始位置。 6、啟動：按此按鈕設備開始工作。 7、紙滿手動/自動：此旋鈕控制紙滿光電開關。在手動檔時，可隨時按啟動按鈕啟動機器進行工作；在自動檔時，紙粉必須達到紙滿光電開關所在位置，機器才能自動啟動。 8、PLC開/關：此旋鈕控制PLC的開關。 9、停止：按此按鈕設備停止工作。 四、維修保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)： 1、更換液壓油，并徹底清洗油箱和濾油器，換油請注意液壓油清潔，不得有雜質混入，否則系統(tǒng)易發(fā)生故障或損壞。 2、經常觀察油溫表上的油溫是否過高，正常時不應超過55℃，超過時，應停機查找原因，例如：冷卻系統(tǒng)是否在正常工作，冷凝器防塵網是否該清理等。 定期檢查液壓油油量，低于油表刻度2/3時，請?zhí)砑有乱簤河汀? 經常檢查各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，并及時處理。 電器系統(tǒng)： 首次開機前應檢查電器的電源（三相380V交流電源，零線N極本機接地情況），液壓電磁閥是否完好（直流24V電磁閥頭是否插好無松動），接近開關是否松動等。 開機時先合上控制柜三個空開QF0、QF1和QF2；并將面板上急停旋鈕旋開，紙滿開/關扳到自動，PLC開/關扳到開，按啟動按鈕，啟動設備。 正常情況應按動停止按鈕停機，緊急情況下按急停按鈕可停機。 如紙滿開關在自動檔且儲料箱內紙滿或滿開關在手動檔時，運行指示燈將常亮；紙滿開關在自動檔時，如20分鐘無紙粉擋住光電開關（即紙滿信號無輸出），則運行指示燈開始閃爍，此時油泵電機和撥盤電機都停止，處于待機狀態(tài)。 機械系統(tǒng): 定期清理光電傳感器上灰塵。 定期清理撥盤電機上灰塵。 清理液壓站散熱器應。 五、注意事項 嚴禁將非紙異物放進壓塊機壓塊。 開機后發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，以免造成非正常損壞。 在未切斷電源時，嚴禁人體進入機內作業(yè)和處理故障。 開機時嚴禁開啟觀察窗，嚴禁將手伸進送料口內。 六、故障分析處理 送料缸不送料： 分析： 壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。 傳感氣松動，沒有信號傳回PLC。 送料活塞被異物卡住。 處理： 將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。 調整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。 打開送料缸，去除異物。 壓縮缸壓不出紙塊： 分析： 壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。 傳感器松動，沒有信號傳回PLC。 處理： 將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。 調整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。 七、特殊情況處理 非正常停機（按急停）或運行時突然斷電，停機后，想開機必須重新按啟動按鈕，才能正常開機。 第 5 頁 共 8 頁 線切割安全作業(yè)指導書 1、目的正確使用線切割機，保證機床精度，延長使用壽命。避免因不規(guī)范操作而造成意外并保證加工質量。 2、適用范圍本指導書適用于本公司現(xiàn)有線切割設備的安全操作。 3、安全注意事項及防護措施3.1、操作者必須熟悉電火花線切割加工機床的操作及該相應設備的使用說明，禁止未經培訓的人員擅自操作機床。嚴禁超限使用設備。3.2、操作時，按照規(guī)定穿戴防護用品，長發(fā)者要戴工作帽將長發(fā)盤起。3.3、加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（電極絲與工件），防止觸電。機床的開、關機必須按機床相關規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。3.4、手工穿絲時，注意防止鉬絲扎手。3.5、工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機床。3.6、支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。3.7、重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。3.8、開始加工之前應該安裝好設備的防護罩，并盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。3.9、機床附近不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。3.10、防止工作液等導電物進入機床的電氣部分。一旦發(fā)生因電氣短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，嚴禁用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。3.11、機床電氣設備的外殼應采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發(fā)生。??3.12、機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。3.13、用過的廢鉬絲要放在規(guī)定的容器內，防止混入電路和運絲系統(tǒng)中，造成電氣短路、觸電和斷絲等事故。3.14、線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中的異?，F(xiàn)象及時采取相應的處理措施。3.15、線切割在加工中發(fā)生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。3.16、工作結束后，按照5S標準打算衛(wèi)生，清理設備。關閉設備總電源及空氣開關。4、作業(yè)內容及要求：4.1、開機前檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，鉬絲筒拖板往復移動是否靈活，并將鉬絲筒拖板移至行程開關兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。4.2、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。。4.3、切割工件時，先啟動鉬絲筒，按下走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷鉬絲筒電機。4.4、工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫或海綿進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。4.5、經常保持工作臺拖板、鉬絲筒絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。?4.6、如鉬絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整。4.7、根據圖紙要求與精度要求，合理編寫程序，調整走絲速度。 5、開、關機流程與設備保養(yǎng)??5.1、貯絲筒排絲流程：將鉬絲盤固定在線架上，抽出鉬絲一頭用螺絲固定在貯絲筒上，搖動貯絲筒或啟動電動機直至鉬絲繞滿，再將鉬絲切斷依次套過上、下主異輪，下檔絲異輪及上支架上的信號電刷，調整上下檔絲異輪軸間距離，并用螺絲固定。將測量柱安在安裝臺上，校正工作區(qū)域鉬絲的垂直度。5.2、工件必須用螺栓、壓板固定在安裝臺上，并用千分表校正工件。如用吸鐵必須用千分表校正工件，誤差控制在0.01左右。5.3、冷卻液：用軟水稀釋線切割專用液，濃度為10%。5.4、開機：控制器順序：空氣開關、穩(wěn)壓電源、POWER、顯示屏。編程、輸入、檢查、確定、按下FEED、MACH。機床順序：走絲、水泵、高頻。5.5、關機：機床關機順序：高頻、水泵、走絲?？刂破黜樞颍篗ACH、FEED、POWER、穩(wěn)壓電源、空氣自動開關。5.6、每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉空氣開關；每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。定期清理電極塊。5.7、如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。 第 7 頁 共 8 頁 事務文書：_________ 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （模板僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁