盤類軸向多孔成組鉆模設計

盤類軸向多孔成組鉆模設計,軸向,多孔,成組,設計 開題報告 成組技術(shù)用系統(tǒng)分析方法將具有某些相似信息的事物集合成組來進行處理的一種高效率的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。英文縮寫GT。成組技術(shù)的思想是20～30年代開始產(chǎn)生的,但直到50年代由蘇聯(lián)學者С．Π．米特洛凡諾夫進行系統(tǒng)的研究，才形成專門的學科，并在蘇聯(lián)推廣應用，隨后又推廣到歐洲、美國和日本。聯(lián)邦德國的零件分類編碼系統(tǒng)和英國的成組生產(chǎn)單元進一步推動了成組技術(shù)的發(fā)展。中國于60年代初引進成組技術(shù)?，F(xiàn)在各國成組技術(shù)分類系統(tǒng)已有近百種。成組技術(shù)在發(fā)展初期僅作為一項科學的加工工藝，主要應用于機械加工行業(yè)中多品種中、小批量生產(chǎn)，因此在60年代初中國曾把GT譯成成組加工或成組工藝。早期的成組技術(shù)都是指對要加工的零件類型按某些工藝共性或結(jié)構(gòu)共性歸類分組，以便采用共同的工藝裝備，目的是使批量很小的各種零件在工序相同的前提下集中起來構(gòu)成大批量加工件，從而能采用大批量生產(chǎn)所采用的設備和加工方法。成組技術(shù)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)相結(jié)合，可從各種類型的零件中準確而迅速地按相似類型整理出零件分類系統(tǒng)。設計部門可根據(jù)零件形狀特征把圖紙集中分類，通過標準化方法減少零件種類，縮短設計時間。加工部門根據(jù)零件的形狀、尺寸、加工技術(shù)的相似性進行分類,組成加工組,各加工組還可采用專用機床和工夾具，進一步提高機床的專業(yè)化自動化程度。按成組技術(shù)具體實施范圍的不同，出現(xiàn)了成組設計、成組管理、成組鑄造、成組沖壓等分支。按照相似性歸類成組的信息不同，出現(xiàn)了零件成組、工藝成組、機床成組等方法。采用成組技術(shù)可以獲得較高的經(jīng)濟效益。70年代后，成組技術(shù)的發(fā)展已超出了機械制造工藝的范圍，成為一門綜合性的科學技術(shù)。它已涉及各類工程技術(shù)、計算機技術(shù)、系統(tǒng)工程、管理科學、心理學、社會學等學科的前沿領(lǐng)域。日本、美國、蘇聯(lián)和聯(lián)邦德國等許多國家把成組技術(shù)與計算機技術(shù)、自動化技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展成柔性制造系統(tǒng)，使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)高度自動化。全面采用成組技術(shù)會從根本上影響企業(yè)內(nèi)部的管理體制和工作方式，提高標準化、專業(yè)化和自動化程度。 現(xiàn)代夾具(如成組夾具、通用可調(diào)夾具、組合夾具)的結(jié)構(gòu)共性，大都由通用基體和可調(diào)、可換元件兩部分組成。其通用基體部分是零件組中所有零件共用的主要部分；而可調(diào)、可換部分則是針對零件組中某種(或幾種)特定零件而專門設計的專用或準專用部分。可調(diào)、可換元件一般是隨夾具適用對象數(shù)的多少而變化的，因此，在現(xiàn)代夾具設計時，適用對象種數(shù)選擇得是否合理，將直接關(guān)系到可調(diào)、可換元件的數(shù)量和夾具的整體經(jīng)濟性，以成組夾具為例進行探討和研究。 1優(yōu)化設計分析 這種優(yōu)化設計的特點： 可以正確確定適用對象種數(shù)。 根據(jù)優(yōu)化設計的結(jié)果，對可調(diào)、可換元件和通用基體的結(jié)構(gòu)設計從成本比例的角度進行調(diào)整，從而使之滿足優(yōu)化設計，達到整體經(jīng)濟性的目的。 從成組夾具適用對象種數(shù)所分攤的夾具成本看，可以認為：適用對象在成組夾具滿負荷的范圍內(nèi)，對象種數(shù)愈多則夾具分攤到適用對象種數(shù)上的單位成本就愈低。 由于研究所以研制工作為主的生產(chǎn)特點,大多數(shù)產(chǎn)品的機加工生產(chǎn)任務具有小批量、短周期、高精度的特點。如何保證工件的加工精度,提高加工效率,兼顧產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的要求,是研究所機加生產(chǎn)的核心任務。同時由于我所零件的結(jié)構(gòu)特點,銑加工工序占有重要的部分,對于零件的生產(chǎn)質(zhì)量和進度有著極大的影響,因而對銑加工夾具的設計提出了很高的要求。 　 成組夾具是指針對一組(或幾組)相似零件的一個(或幾個)工序而設計制造的夾具。成組夾具的應用可以擴大機床的使用范圍,提高生產(chǎn)效率和零件的加工質(zhì)量,也能夠降低工人的勞動強度,縮短生產(chǎn)準備周期,提高勞動生產(chǎn)率。