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繪圖
1 .繪圖依據(jù)
嚴(yán)格按照《采暖通風(fēng)繪圖規(guī)范》進(jìn)行繪圖。同時(shí)參考國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.圖紙要求
a.數(shù)量 ：1號(hào)圖紙5張，主要包括制冷系統(tǒng)原理圖，機(jī)房平剖面圖，2張庫(kù)房的平剖面圖，大樣圖。
b.深度：制冷系統(tǒng)原理圖要有機(jī)房系統(tǒng)，庫(kù)房系統(tǒng)，調(diào)節(jié)站系統(tǒng)，水系統(tǒng)，系統(tǒng)的坡度，變徑符號(hào)等。還要絵出自動(dòng)控制及保護(hù)系統(tǒng)，新風(fēng)系統(tǒng)，圖標(biāo)，設(shè)備及配件表，圖例等。
3 對(duì)圖紙的具體要求
1.《制冷系統(tǒng)原理圖》
用計(jì)算機(jī)繪制。線條粗細(xì)分明，設(shè)備線用細(xì)實(shí)線其它管子用不同的粗細(xì)線。要考慮到線條的綜合布局，其圖例參考《冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)》，設(shè)備的畫(huà)法要形象化，而且前后不可以有矛盾。
2. 《機(jī)房平剖面圖》
畫(huà)出主要的建筑軸線，水系統(tǒng)管線，自動(dòng)化控制元件，新風(fēng)系統(tǒng)在機(jī)房的部分，還要標(biāo)注明個(gè)設(shè)備的定位尺寸，也要畫(huà)出機(jī)房的軸流風(fēng)機(jī)。同時(shí)標(biāo)注各房間的房間號(hào)。
建議：平面圖用1∶100的比例，剖面圖用1∶50的比例。
3. 《庫(kù)房平剖面圖》
畫(huà)出建筑的平剖面圖，指北針，地坪標(biāo)高，庫(kù)房的送風(fēng)設(shè)備及管道，送風(fēng)口，保溫蝶閥，通向各個(gè)冷風(fēng)機(jī)的液體管等。
4.《大樣圖》
制冷系統(tǒng)自行設(shè)計(jì)的構(gòu)件，要符合機(jī)械制圖的要求。
在1號(hào)圖上至少畫(huà)3個(gè)大樣圖。可以是軸流風(fēng)機(jī)的安裝，空氣分離器的安裝，調(diào)節(jié)站的大樣等。包括大樣的每一條角鋼，螺帽等均要求畫(huà)出。
冷藏庫(kù)制冷工藝安裝總說(shuō)明
本說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)文件之一，是制冷工藝對(duì)安裝工程提出的要求。安裝工程除按照施工圖施工外，本說(shuō)明書(shū)與施工圖具有同樣效力。
1 氨壓縮機(jī)
1.1 各種氨壓縮機(jī)的具體安裝要求(包括試車(chē)及驗(yàn)收要求)，應(yīng)該符合現(xiàn)行的關(guān)于機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，而且應(yīng)該符合相應(yīng)產(chǎn)品樣本的技術(shù)要求。
1.2氨壓縮機(jī)的基礎(chǔ)在搗灌前，必須以基礎(chǔ)施工圖與實(shí)物核對(duì)螺孔位置及螺栓長(zhǎng)度，初次澆灌的基礎(chǔ)高度，比設(shè)備的地盤(pán)安裝標(biāo)高要求低20到40毫米，而且要使其表面粗糙，以便使灌漿時(shí)可以牢固結(jié)合。
2 氨壓縮機(jī)輔助設(shè)備
2.1 所有輔助設(shè)備，壓力容器（如冷凝器，油氨分離器，貯液桶，放空氣器等）安裝前必須檢查出廠合格證，如無(wú)合格證件或者經(jīng)運(yùn)輸后發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行牢固性和氣密性試驗(yàn)，試壓條件按照一機(jī)部氨壓力容器的技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。
2.2 設(shè)備安裝前必須清除鐵銹污物，灰塵；容器內(nèi)應(yīng)該以6千克每平方厘米表壓的壓縮空氣進(jìn)行單體吹污，直到排凈。
2.3 設(shè)備的基礎(chǔ)在搗灌前必須按照實(shí)物核對(duì)螺孔的預(yù)留地位。
2.4 設(shè)備的安裝，除了圖紙注明的要求外，一般均要求平直，牢固，準(zhǔn)確，接管線正確。氨油分離器等宜震動(dòng)的地腳螺栓，應(yīng)該采用雙螺帽或者增加彈簧墊圈。
2.5低溫容器安裝時(shí)候應(yīng)該增設(shè)墊木，盡量減少冷橋；墊木應(yīng)該預(yù)先在瀝青中煮過(guò)，以防腐。
3 庫(kù)房冷卻設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）
3.1 冷風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)該檢查工廠產(chǎn)品合格證，如果沒(méi)有產(chǎn)品合格證，應(yīng)該進(jìn)行6㎏/㎜2表壓的氣壓試驗(yàn)，而且要進(jìn)行吹污。
3.2 冷風(fēng)機(jī)水盤(pán)安裝時(shí)，要注意水盤(pán)與排水口的焊接，絕對(duì) 不可以滲漏。
3.3 排水管口施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止沖霜水和地面水沿下水道滲入地面絕熱層。希望施工過(guò)程與土建單位密切配合。
3.4 冷風(fēng)機(jī)安裝必須平直，不得歪斜。
3.5 冷風(fēng)機(jī)安裝完畢，應(yīng)該開(kāi)動(dòng)機(jī)器檢查其是否有不正常的震動(dòng)和風(fēng)葉擦殼等現(xiàn)象。
3.6開(kāi)動(dòng)沖霜水閥，檢查配水是否均勻布滿(mǎn)，冷風(fēng)機(jī)殼體及擋板有無(wú)漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象。并且作全面調(diào)整。
4 測(cè)量?jī)x表
4.1 所有測(cè)量?jī)x表及元件必須采用氨專(zhuān)用產(chǎn)品；安裝前安有關(guān)產(chǎn)品樣本或者技術(shù)文件校核其準(zhǔn)確性。
4.2 所有儀表均應(yīng)該安裝在照明良好，便于觀察，不防礙操作檢修的位置；安裝在室外的儀表，應(yīng)該增加保護(hù)罩，以防日曬雨淋。
5 閥門(mén)安裝
5.1 氨系統(tǒng)用各種閥門(mén)（如截止閥，節(jié)流閥，止回閥，安全閥，浮球閥，電磁閥，電動(dòng)閥等）均需用氨專(zhuān)用閥門(mén)。
5.2 安裝前除制作廠鉛封的安全閥外，必須將閥門(mén)逐個(gè)拆卸，清除油污，鐵銹。
5.3 截止閥，止回閥，電磁閥，電動(dòng)閥等有閥線的閥門(mén)，應(yīng)該研磨密封線；有墊料的閥門(mén)，須檢查墊料是否密封良好（必要時(shí)須加以更換）。
5.4 閥門(mén)清洗后，應(yīng)該將閥門(mén)啟閉4到5次，然后注入煤油，經(jīng)過(guò)2小時(shí)煤油滲漏方為合格。
5.5 浮球閥，電動(dòng)閥，電磁閥及浮球式液面指示裝置等，在安裝前單個(gè)試驗(yàn)其靈敏度及其密封性。
5.6各種閥門(mén)安裝必須注意氣流的方向，不可以裝反，并必須將閥門(mén)安裝平直，閥門(mén)手柄嚴(yán)禁超下。
5.7 安全閥安裝前應(yīng)該檢查鉛封情況和出場(chǎng)合格證，不得隨便拆啟。如果其規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力不符合，應(yīng)該按照專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定將閥進(jìn)行調(diào)整。做出調(diào)壓記錄。經(jīng)主管人員檢查合格后，在行鉛封。高壓管道及容器上裝設(shè)的安全閥，其中開(kāi)啟壓力為18千克每平方厘米表壓，低壓管道及容器上裝設(shè)的安全閥，其中開(kāi)啟壓力為12.5千克每平方厘米表壓。
6 管道安裝
6.1 氨系統(tǒng)管道一律采用無(wú)縫鋼管，安裝前必須逐一檢查管材質(zhì)量，并且應(yīng)該將管道里的沙子，鐵屑，油污等物清除干凈。
6.2 氨系統(tǒng)在安裝中不可以有上彎或者下彎現(xiàn)象，以免造成氣囊或者液囊現(xiàn)象。
6.3 凡從壓縮機(jī)到冷凝器的高壓排氣管線，當(dāng)其穿過(guò)或者接近燃燒材料構(gòu)筑物時(shí)，不得使其周?chē)鷥艨招∮?00毫米，否則應(yīng)該以非燃燒材料隔絕。但是為了防止震動(dòng)，仍應(yīng)該留20到30毫米孔隙。
6.4 管線的安裝應(yīng)該嚴(yán)格符合要求，并保持下列的傾斜方向和坡度：
管道名稱(chēng)
傾斜方向
傾斜度參數(shù)值（％）
壓縮機(jī)到分油器的水平管
向氨油分離器
0.3～0.5
與室外冷凝器相連的排氣管
向冷凝器
0.3~0.5
壓縮機(jī)吸氣管的水平段
向氨液分離器或者低壓桶
0.1～0.3
冷凝器到貯液桶的水平管
向高壓桶
0.1～0.5
調(diào)節(jié)站到冷風(fēng)機(jī)的水平管
向冷風(fēng)機(jī)
0.1～0.3
冷風(fēng)機(jī)到調(diào)壓站的水平管
向冷風(fēng)機(jī)
0.1～0.3
6.5 法蘭連接
a。當(dāng)管道與設(shè)備閥門(mén)采用法蘭連接時(shí)，在法蘭凹口內(nèi)必須放厚度為2~ 3的中壓石棉板墊圈。
b。螺紋連接的密封處理，可以采用聚四氯已烯密封帶或者氧化鋁和純甘油填
料。
6.6 焊接
a。氨系統(tǒng)管道的連接一般采用氣焊。管道厚度超過(guò)2.5毫米時(shí)，如果電焊質(zhì)量過(guò)關(guān)，可以用電焊，選用焊條要與管才相適應(yīng)。
b。管道3通連接時(shí)，應(yīng)該將支管沿氨流向彎成弧形。
c。管道的焊縫修補(bǔ)不可以超過(guò)2次，否則需要割去換管重焊。
7 系統(tǒng)的試壓試漏
7.1 系統(tǒng)試壓。
a. 氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)該以壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓部分用18千克每平方厘米表壓，低中壓部分用12千克每平方厘米表壓。試壓開(kāi)始6小時(shí)內(nèi)，氣體的壓力降不大于0.3千克每平方厘米表壓，以后18小時(shí)內(nèi)壓力不在下降為合格。要防止草率行事，嚴(yán)格遵守試壓規(guī)定。
b。氨泵，低壓浮球閥及低壓浮球式液面指示儀，由于有些制作廠煤油說(shuō)明試壓條件，可以暫不試壓。玻璃管液面指示儀必須用18千克每平方厘米的高壓玻璃管，系統(tǒng)試壓須將玻璃管兩端閥門(mén)關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后在逐步打開(kāi)兩端閥門(mén)。
c?？諝庠噳汗ぷ鲬?yīng)用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行。壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)前最好經(jīng)過(guò)貯氣罐，以減少水汽進(jìn)入系統(tǒng)。管道的撿漏可以用涂肥皂水方法進(jìn)行撿漏。
d. 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降止大氣壓力后才可以補(bǔ)焊，不可以在有壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。
7.2 系統(tǒng)排污
a。氨系統(tǒng)排污，應(yīng)該以不超過(guò)6千克每平方厘米壓縮空氣吹污，直到排除氣體不帶水蒸氣，油污，鐵屑等雜物為止。
b. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢，應(yīng)該將系統(tǒng)中有閥門(mén)的閥芯拆卸清洗。
7.3 系統(tǒng)試真空
a。氨系統(tǒng)排污后，才可以進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。
b. 抽真空時(shí)，系統(tǒng)中所有閥門(mén)都開(kāi)啟（除通大氣閥門(mén)外）。
c. 抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以便使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
d. 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到650毫米汞柱，真空泵關(guān)閉閥門(mén)，并且保持12小時(shí)不升高為合格。
7.4 系統(tǒng)氨試漏
a. 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試壓和抽真空合格后才可以用少量氨試漏。
b. 氨試漏應(yīng)該分段，分間進(jìn)行，以2千克每平方厘米氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。
c. 氨試漏可以用化學(xué)洗劑肥皂水撿漏。
d. 撿漏完畢，發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后才可以補(bǔ)漏，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨情況下補(bǔ)焊。
8 設(shè)備和管道絕熱
a. 氨系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在上述試壓試漏合格后，在灌注制冷劑以前進(jìn)行包扎絕熱層。
b. 機(jī)房?jī)?nèi)在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道以及其它低溫設(shè)備及管道均須絕熱。
c. 冷庫(kù)內(nèi)裝置在樓梯間，川堂和回籠間的制冷設(shè)備和管道，均包隔熱層。、
d.氨泵，自動(dòng)閥門(mén)浮球式液位指示儀以及低溫氨液，氨氣過(guò)濾器的法蘭處一律不包括絕熱層。
e.機(jī)房?jī)?nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不絕熱。
f. 融霜用熱氨管不論在何處，均應(yīng)該包75毫米厚的石棉瓦絕熱，外裹玻璃布，而且涂熱瀝青2道。
9 管道油漆
機(jī)房，設(shè)備間，冷凝器內(nèi)的管道按照下列規(guī)定涂色：
排出管————紅色 中壓管——————粉紅色
高壓液管———淺黃色 放油管——————淺棕色
絕熱管涂色：
回氣管————淡蘭色 供液管——————米黃色
氨壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備一般可以涂淺灰色，或者銀灰色。
10 系統(tǒng)灌氨
a. 系統(tǒng)灌氨必須在試壓，試漏和絕熱工作全部完工后，才準(zhǔn)向系統(tǒng)灌氨。嚴(yán)禁在上述工作煤油昨晚之前向系統(tǒng)灌氨。
b. 系統(tǒng)灌氨時(shí)必須嚴(yán)格遵守灌操作規(guī)程進(jìn)行。
c. 系統(tǒng)灌氨時(shí)應(yīng)該分段，分間進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)不滲漏方可以正式灌氨。
11 試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收投產(chǎn)
a.系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)該將氨壓縮機(jī)逐臺(tái)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)最后一次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24小時(shí)，每臺(tái)累計(jì)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于48小時(shí)。當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可提請(qǐng)驗(yàn)收。
b. 制冷工藝全部安裝竣工，系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按最新頒布的機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理正式驗(yàn)收手續(xù)。未經(jīng)驗(yàn)收前，一律不可以全部或者部分投產(chǎn)。
c. 冷庫(kù)試車(chē)降溫必須緩慢的逐漸降溫，使建筑物內(nèi)的水分可以在降溫過(guò)程中逐漸向外揮發(fā)，務(wù)必避免溫度大幅度下降，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。每晝夜下降不可以超過(guò)5度，降至庫(kù)溫為4度時(shí)，由4度到-4度，每天下降不得超過(guò)1.5 度，，每班至少開(kāi)車(chē)一次，到-4度以下時(shí)，每天降溫不超過(guò)3度。
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[11]《制冷技術(shù)問(wèn)答》 農(nóng)業(yè)出版社
[12]《冷藏庫(kù)工藝制作安裝通用圖》 上海民用建筑出版社