文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速器變速叉 零件名稱 變速叉 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 05 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立銑 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào)工 步 內(nèi) 容機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù)基本 輔助1 粗銑叉頭左端面 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 160 1 1.6 32.822 粗銑叉頭右端面 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 160 1 1.6 32.82編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 06 鉆 鉸孔 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù) 基本 輔助1 鉆 φ19mm 孔 φ18.5mm 鉆頭 300 17 0.1 0.41min2 鉸孔 鉸刀 250 14.7 0.4 0.28min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 07 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù) 基本 輔助1 左端面孔口倒角 246 14.7 0.2min2 右端面孔口倒角 246 14.7 0.2min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 08 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù) 基本 輔助1 銑工作表面 A 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 160 20 0.2 0.75min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 09 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù)基本 輔助1 銑叉口 138 左端面5.0? 高速圓柱銑刀 160 20 0.2 0.75min2 銑叉口 138 右端面. 高速圓柱銑刀 160 20 0.2 0.75min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 10 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量 每毛坯可 制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù)基本 輔助1 粗銑 76 左端面5.0? 圓柱高速銑刀 160 20 0.2 0.75min2 粗銑 76 右端面. 圓柱高速銑刀 160 20 0.2 0.75min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 11 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終單件專用夾具工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /r/min 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容機(jī)床 刀具 量具切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù) 基本輔助1 鉆 M10 螺紋孔 φ9.5mm 鉆頭 960 23.5 0.01 0.3min2 攻絲 M10 利用專用夾具 250 6 0.1 0.24min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 共 12頁(yè)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 11 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù)基本輔助1 叉腳倒角 專業(yè)夾具 3編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 課程設(shè)計(jì)工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共 2 頁(yè)機(jī)電學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 變速器變速叉 零（部）件名稱 變速叉 第 1 頁(yè)材料牌號(hào) ZG45 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 165×87×171 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工 時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備準(zhǔn)終 單件01 下料02 鑄造 鑄造毛坯 熱03 人工時(shí)效 熱04 清洗檢查 徹底清洗干凈鑄件內(nèi)外非加工表面，檢查鑄件是否有缺陷05 粗銑 見工藝附圖 1 金 臥式銑床 X61 通用夾具06 鉆，鉸 見工藝附圖 2 金 Z525 通用夾具07 倒角 見工藝附圖 3 金 CM6125 專用夾具08 銑 見工藝附圖 4 金 X51 專用夾具09 銑 見工藝附圖 5 金 X51 專用夾具10 銑 見工藝附圖 6 金 X51 專用夾具編制（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期課程設(shè)計(jì)工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 2 頁(yè)機(jī)電學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 第 2 頁(yè)材料牌號(hào) HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工 時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備準(zhǔn)終 單件11 鉆、攻 見工藝附圖 7 金 Z525 通用夾具12 車 見工藝附圖 8 金 CM6125 專用夾具編制（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：變速器四、五檔變速叉 專 業(yè)：屆 別：學(xué) 號(hào)：姓 名：指導(dǎo)老師：2011 年 7 月前言《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM 等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，又經(jīng)過了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題能力的練習(xí)。并且，這次課程設(shè)計(jì)同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，也可以說這是對(duì)兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。通過這次課程設(shè)計(jì)，將會(huì)鞏固對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，并初步學(xué)會(huì)自己完成制定簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是變速器四五檔變速叉加工工藝及主要工序工裝設(shè)計(jì)。具體是工藝設(shè)計(jì)，工序卡、工藝過程卡的編制，銑床的夾具設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過本次課程設(shè)計(jì)，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。由于知識(shí)、能力有限，在設(shè)計(jì)中仍有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師給予指教。目錄1、任務(wù)介紹……………………………………………………12、變速叉工藝分析……………………………………13、變速叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………33.1、確定變速叉毛坯的制造形式…………………………33.2、基準(zhǔn)選擇……………………………………………………33.3、制定工藝路線………………………………………………33.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定…………………63.5、各種機(jī)床與刀具選擇………………………………………73.6、確定切屑用量………………………………………………83.7、基本工時(shí)的確定……………………………………………83.8、計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介……………183.9、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析…………………………194、小結(jié)…………………………………………………………195 參考文獻(xiàn)…………………………………………………… 206、附件…………………………………………………………201、任務(wù)介紹本次《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)我拿到的題目是“變速器四、五級(jí)變速叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)” 。材料為 ZG45，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見變速叉二維零件圖，要求設(shè)計(jì)該變速叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體要求內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫工藝文件；（5）撰寫設(shè)計(jì)說明書；2、變速叉工藝分析由零件圖可知，該零件是叉架類零件，形狀不規(guī)則，尺寸精度，形狀精度要求均較高，其材料為該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性耐熱性適用于承受較大力，要求耐磨較高的零件，零件的主要技術(shù)要求分析如下：主要加工面為 Φ19 孔需要半精鏜以達(dá)到粗糙度要求 Ra3.2，以及孔口倒角也有 Ra6.3 的粗糙度要求，還有孔下端 M10 的螺紋孔。另一個(gè)加工面為叉腳內(nèi)表面 Ra6.3 粗糙度要求以及叉腳工作表面 B 加工精度要求，工作面 A 的粗糙度要求，以及 A 面距 M10 螺紋孔中心線 76mm，且工作便面 B 與 Φ19 孔的軸線的垂直度為 0.15.3、變速叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1、確定變速叉毛坯的制造形式由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又是薄壁件，所以采用蠟?zāi)＞荑T造，工件材料為 ZG45,毛坯的尺寸精度要求為 IT11~12 級(jí)，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是正確的選擇。3.2、基準(zhǔn)選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇先選取 Φ19mm 孔的外輪廓不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè) V 形塊夾持外廓作為主要定位面，以消除自由度。2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇得好環(huán)會(huì)直接影響加工精度，影響工件安裝的可靠性與方便程度。在加工 Φ19mm 孔以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，從靠近叉腳的長(zhǎng)圓柱端面為軸向尺寸的定為基準(zhǔn)。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工某些表面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。3.3、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證.由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn),可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用共夾具, 并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率.除此以外, 還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果 ,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工的性能，在毛坯車間調(diào)整變速叉爪變形，銑去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。工序：工序 1：整形。工序 2：銑叉頭左右兩端面。工序 3：鉆，鉸 Φ19 的孔。工序 4：倒角（在車床上進(jìn)行加工）。工序 5：銑工作面 A 工序 6：銑 138 的兩端面。5.0?工序 7：銑 76 的工作面 B。.工序 8：鉆 M10 螺紋孔。工序 9：攻 M10 螺紋工序 9：倒角，去毛刺。工序 10：終檢。根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。見附表：機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定1. 叉頭圓柱端面。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-56。 ，其加工余量 Z=2mm。2. Φ19 mm 孔45.0?參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-56。其加工余量 2Z=2mm。鉆孔 Φ18.5mm，鉸孔 Φ19 mm。45.0?45.0?3.叉腳相距 138 mm 的側(cè)面，銑削公差為-0.22mm。5.0?參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-56。其加工余量 Z=2mm，精銑余量：?jiǎn)芜?.7mm，銑削余量：Z=2-0.7=1.3mm ，鍛件偏差 mm。3.150??由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為較大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。4. 138 mm 的兩端面5.0?參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，其加工余量 Z=2mm。粗鏜 136 mm，精鏜 1385.0?mm。5.0?厚度為 8mm 的兩端面尺寸加工余量和工序間余量。毛坯名義尺寸：8+2*2=12毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm精銑尺寸與零件尺寸相符，即 8 mm。2.03??3.5、各種機(jī)床與刀具選擇詳見工序卡。3.6、確定切屑用量根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求，并參考《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》等資料，可得工件尺寸和切屑深度的選擇為：粗銑每齒進(jìn)給量為 0.16mm，半精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 1.0mm，精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5mm；鉆孔進(jìn)給量和速度：Φ10 進(jìn)給量為 0.5mm/r； ;Φ19 進(jìn)給量為 0.7mm/r;锪端面進(jìn)給量為 0.2 mm/r。攻絲進(jìn)給量為 0.3 mm/r，速度為 0.3m/s3.7、基本工時(shí)的確定（1）工序 1：粗銑兩端面切屑深度分別為:2.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為 af=0.16mm/z，采用 W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6，齒數(shù)為 Z=10，直徑 D=100mm.刀具壽命 180min,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=af Z=1.6mm/r?切屑速度為:V=1.0m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =191.08r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n=160 r/min銑削基本時(shí)間 i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=32.82s（2）鉆鉸 Φ19 孔，并倒角 1*45 兩端。1.鉆孔 φ18.5 mm045.?F=0.35~0.43=0.35mm/rd=18.5mm，V=17m/min。采用高速鉆頭，N==285r/minT==0.41min2.鉸孔 φ19 mm.045.?F=0.7mm/r采用高速鋼鉸刀，V=14.7m/min。N==246r/minT==0.28min3. φ19 mm 孔倒角 1*45 兩端045.?采用 90 锪 鉆 ,為 縮 短 輔 助 時(shí) 間 ， 取 倒 角 時(shí) 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 與 鉸 孔 相 同 。N=246r/min（ 3） 粗 銑 A 工 作 面F=0.2mm/r采 用 高 速 鋼 圓 柱 銑 刀 ， d=100mm， Z=10， V=20m/minN==6.37r/minT==0.75min（4）粗銑叉口 138 兩端面5.0?采 用 高 速 鋼 圓 柱 銑 刀 ， d=100mm， Z=10， V=20m/minN==6.37r/minT==0.75minT 總=1.5min（5）粗銑 76 兩端面5.0?F=0.2mm/r采 用 高 速 鋼 圓 柱 銑 刀 ， d=100mm， Z=10， V=20m/minN==6.37r/minT==0.75minT 總=1.5min（6）攻螺紋 M10.V=6m/minN==238r/minT==0.24min（7）倒角T=6*0.48min=2.88min3.8、計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介單件時(shí)間的計(jì)算公式為：由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時(shí)間定額為：本次設(shè)計(jì)沒有具體計(jì)算輔助時(shí)間、布置工作地點(diǎn)時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間，在中批量生產(chǎn)中，輔助時(shí)間可按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改，使之趨于合理?；緯r(shí)間和輔助時(shí)間總和稱為操作時(shí)間，布置工作地點(diǎn)時(shí)間一般按操作時(shí)間的 2% 7%來計(jì)算，休息和生理需要時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%來計(jì)算。另外，由于生產(chǎn)批量為中批量，故忽略了準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時(shí)間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時(shí)間，應(yīng)從以下三方面著手來減少時(shí)間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；（2）減少布置工作地點(diǎn)時(shí)間；（3）減少準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間。3.9、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)最后一般還應(yīng)該對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為零件（或工序）的全年工藝成本和單個(gè)零件（或單個(gè)工序）的工藝成本，其計(jì)算公式分別如下：VNV式中 V 為每件零件的可變費(fèi)用（元/件） ，N 為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件） ，為全年不變費(fèi)用（元） 。本文未就對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。4、小結(jié)本次《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)題目是變速器四五級(jí)變速叉的工藝設(shè)計(jì)，通過這次設(shè)計(jì)讓我知道更多的變速器的知識(shí)，但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識(shí)知貧乏以及是第一次做工藝設(shè)計(jì)，當(dāng)中出現(xiàn)問題當(dāng)屬正常，希望老師諒解，并多多批評(píng)和指正。5、參考文獻(xiàn)[1] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（第 2 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1[2] 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12[3] 沈蓮.機(jī)械工程材料（第 2 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.8[4] 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.12 文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速器變速叉 零件名稱 變速叉 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 05 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立銑 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào)工 步 內(nèi) 容機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù)基本 輔助1 粗銑叉頭左端面 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 160 1 1.6 32.822 粗銑叉頭右端面 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 160 1 1.6 32.82編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 06 鉆 鉸孔 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù) 基本 輔助1 鉆 φ19mm 孔 φ18.5mm 鉆頭 300 17 0.1 0.41min2 鉸孔 鉸刀 250 14.7 0.4 0.28min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 07 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù) 基本 輔助1 左端面孔口倒角 246 14.7 0.2min2 右端面孔口倒角 246 14.7 0.2min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 08 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù) 基本 輔助1 銑工作表面 A 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 160 20 0.2 0.75min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 09 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù)基本 輔助1 銑叉口 138 左端面5.0? 高速圓柱銑刀 160 20 0.2 0.75min2 銑叉口 138 右端面. 高速圓柱銑刀 160 20 0.2 0.75min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 10 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量 每毛坯可 制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù)基本 輔助1 粗銑 76 左端面5.0? 圓柱高速銑刀 160 20 0.2 0.75min2 粗銑 76 右端面. 圓柱高速銑刀 160 20 0.2 0.75min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 12頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 11 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終單件專用夾具工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 /r/min 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容機(jī)床 刀具 量具切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù) 基本輔助1 鉆 M10 螺紋孔 φ9.5mm 鉆頭 960 23.5 0.01 0.3min2 攻絲 M10 利用專用夾具 250 6 0.1 0.24min編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 共 12頁(yè)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱變速叉 零件名稱 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 11 ZG45毛 坯 種 類 毛坯重量每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終單件專用夾具工 藝 裝 備 工時(shí)定額工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容機(jī)床 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量/mm/r背吃刀量/mm走刀次數(shù)基本輔助1 叉腳倒角 專業(yè)夾具 3編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 課程設(shè)計(jì)工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共 2 頁(yè)機(jī)電學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 變速器變速叉 零（部）件名稱 變速叉 第 1 頁(yè)材料牌號(hào) ZG45 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 165×87×171 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工 時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備準(zhǔn)終 單件01 下料02 鑄造 鑄造毛坯 熱03 人工時(shí)效 熱04 清洗檢查 徹底清洗干凈鑄件內(nèi)外非加工表面，檢查鑄件是否有缺陷05 粗銑 見工藝附圖 1 金 臥式銑床 X61 通用夾具06 鉆，鉸 見工藝附圖 2 金 Z525 通用夾具07 倒角 見工藝附圖 3 金 CM6125 專用夾具08 銑 見工藝附圖 4 金 X51 專用夾具09 銑 見工藝附圖 5 金 X51 專用夾具10 銑 見工藝附圖 6 金 X51 專用夾具編制（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期課程設(shè)計(jì)工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 2 頁(yè)機(jī)電學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 第 2 頁(yè)材料牌號(hào) HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工 時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備準(zhǔn)終 單件11 鉆、攻 見工藝附圖 7 金 Z525 通用夾具12 車 見工藝附圖 8 金 CM6125 專用夾具編制（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：變速器四、五檔變速叉 專 業(yè)：屆 別：學(xué) 號(hào)：姓 名：指導(dǎo)老師：2011 年 7 月前言《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM 等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，又經(jīng)過了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題能力的練習(xí)。并且，這次課程設(shè)計(jì)同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，也可以說這是對(duì)兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。通過這次課程設(shè)計(jì)，將會(huì)鞏固對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，并初步學(xué)會(huì)自己完成制定簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是變速器四五檔變速叉加工工藝及主要工序工裝設(shè)計(jì)。具體是工藝設(shè)計(jì)，工序卡、工藝過程卡的編制，銑床的夾具設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過本次課程設(shè)計(jì)，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。由于知識(shí)、能力有限，在設(shè)計(jì)中仍有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師給予指教。目錄1、任務(wù)介紹……………………………………………………12、變速叉工藝分析……………………………………13、變速叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………33.1、確定變速叉毛坯的制造形式…………………………33.2、基準(zhǔn)選擇……………………………………………………33.3、制定工藝路線………………………………………………33.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定…………………63.5、各種機(jī)床與刀具選擇………………………………………73.6、確定切屑用量………………………………………………83.7、基本工時(shí)的確定……………………………………………83.8、計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介……………183.9、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析…………………………194、小結(jié)…………………………………………………………195 參考文獻(xiàn)…………………………………………………… 206、附件…………………………………………………………201、任務(wù)介紹本次《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)我拿到的題目是“變速器四、五級(jí)變速叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)” 。材料為 ZG45，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見變速叉二維零件圖，要求設(shè)計(jì)該變速叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體要求內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫工藝文件；（5）撰寫設(shè)計(jì)說明書；2、變速叉工藝分析由零件圖可知，該零件是叉架類零件，形狀不規(guī)則，尺寸精度，形狀精度要求均較高，其材料為該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性耐熱性適用于承受較大力，要求耐磨較高的零件，零件的主要技術(shù)要求分析如下：主要加工面為 Φ19 孔需要半精鏜以達(dá)到粗糙度要求 Ra3.2，以及孔口倒角也有 Ra6.3 的粗糙度要求，還有孔下端 M10 的螺紋孔。另一個(gè)加工面為叉腳內(nèi)表面 Ra6.3 粗糙度要求以及叉腳工作表面 B 加工精度要求，工作面 A 的粗糙度要求，以及 A 面距 M10 螺紋孔中心線 76mm，且工作便面 B 與 Φ19 孔的軸線的垂直度為 0.15.3、變速叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1、確定變速叉毛坯的制造形式由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又是薄壁件，所以采用蠟?zāi)＞荑T造，工件材料為 ZG45,毛坯的尺寸精度要求為 IT11~12 級(jí)，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是正確的選擇。3.2、基準(zhǔn)選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇先選取 Φ19mm 孔的外輪廓不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè) V 形塊夾持外廓作為主要定位面，以消除自由度。2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇得好環(huán)會(huì)直接影響加工精度，影響工件安裝的可靠性與方便程度。在加工 Φ19mm 孔以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，從靠近叉腳的長(zhǎng)圓柱端面為軸向尺寸的定為基準(zhǔn)。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工某些表面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。3.3、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證.由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn),可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用共夾具, 并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率.除此以外, 還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果 ,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工的性能，在毛坯車間調(diào)整變速叉爪變形，銑去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。工序：工序 1：整形。工序 2：銑叉頭左右兩端面。工序 3：鉆，鉸 Φ19 的孔。工序 4：倒角（在車床上進(jìn)行加工）。工序 5：銑工作面 A 工序 6：銑 138 的兩端面。5.0?工序 7：銑 76 的工作面 B。.工序 8：鉆 M10 螺紋孔。工序 9：攻 M10 螺紋工序 9：倒角，去毛刺。工序 10：終檢。根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。見附表：機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定1. 叉頭圓柱端面。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-56。 ，其加工余量 Z=2mm。2. Φ19 mm 孔45.0?參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-56。其加工余量 2Z=2mm。鉆孔 Φ18.5mm，鉸孔 Φ19 mm。45.0?45.0?3.叉腳相距 138 mm 的側(cè)面，銑削公差為-0.22mm。5.0?參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-56。其加工余量 Z=2mm，精銑余量：?jiǎn)芜?.7mm，銑削余量：Z=2-0.7=1.3mm ，鍛件偏差 mm。3.150??由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為較大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。4. 138 mm 的兩端面5.0?參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，其加工余量 Z=2mm。粗鏜 136 mm，精鏜 1385.0?mm。5.0?厚度為 8mm 的兩端面尺寸加工余量和工序間余量。毛坯名義尺寸：8+2*2=12毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm精銑尺寸與零件尺寸相符，即 8 mm。2.03??3.5、各種機(jī)床與刀具選擇詳見工序卡。3.6、確定切屑用量根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求，并參考《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》等資料，可得工件尺寸和切屑深度的選擇為：粗銑每齒進(jìn)給量為 0.16mm，半精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 1.0mm，精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5mm；鉆孔進(jìn)給量和速度：Φ10 進(jìn)給量為 0.5mm/r； ;Φ19 進(jìn)給量為 0.7mm/r;锪端面進(jìn)給量為 0.2 mm/r。攻絲進(jìn)給量為 0.3 mm/r，速度為 0.3m/s3.7、基本工時(shí)的確定（1）工序 1：粗銑兩端面切屑深度分別為:2.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為 af=0.16mm/z，采用 W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6，齒數(shù)為 Z=10，直徑 D=100mm.刀具壽命 180min,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=af Z=1.6mm/r?切屑速度為:V=1.0m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =191.08r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n=160 r/min銑削基本時(shí)間 i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=32.82s（2）鉆鉸 Φ19 孔，并倒角 1*45 兩端。1.鉆孔 φ18.5 mm045.?F=0.35~0.43=0.35mm/rd=18.5mm，V=17m/min。采用高速鉆頭，N==285r/minT==0.41min2.鉸孔 φ19 mm.045.?F=0.7mm/r采用高速鋼鉸刀，V=14.7m/min。N==246r/minT==0.28min3. φ19 mm 孔倒角 1*45 兩端045.?采用 90 锪 鉆 ,為 縮 短 輔 助 時(shí) 間 ， 取 倒 角 時(shí) 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 與 鉸 孔 相 同 。N=246r/min（ 3） 粗 銑 A 工 作 面F=0.2mm/r采 用 高 速 鋼 圓 柱 銑 刀 ， d=100mm， Z=10， V=20m/minN==6.37r/minT==0.75min（4）粗銑叉口 138 兩端面5.0?采 用 高 速 鋼 圓 柱 銑 刀 ， d=100mm， Z=10， V=20m/minN==6.37r/minT==0.75minT 總=1.5min（5）粗銑 76 兩端面5.0?F=0.2mm/r采 用 高 速 鋼 圓 柱 銑 刀 ， d=100mm， Z=10， V=20m/minN==6.37r/minT==0.75minT 總=1.5min（6）攻螺紋 M10.V=6m/minN==238r/minT==0.24min（7）倒角T=6*0.48min=2.88min3.8、計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介單件時(shí)間的計(jì)算公式為：由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時(shí)間定額為：本次設(shè)計(jì)沒有具體計(jì)算輔助時(shí)間、布置工作地點(diǎn)時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間，在中批量生產(chǎn)中，輔助時(shí)間可按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改，使之趨于合理。基本時(shí)間和輔助時(shí)間總和稱為操作時(shí)間，布置工作地點(diǎn)時(shí)間一般按操作時(shí)間的 2% 7%來計(jì)算，休息和生理需要時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%來計(jì)算。另外，由于生產(chǎn)批量為中批量，故忽略了準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時(shí)間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時(shí)間，應(yīng)從以下三方面著手來減少時(shí)間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；（2）減少布置工作地點(diǎn)時(shí)間；（3）減少準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間。3.9、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)最后一般還應(yīng)該對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為零件（或工序）的全年工藝成本和單個(gè)零件（或單個(gè)工序）的工藝成本，其計(jì)算公式分別如下：VNV式中 V 為每件零件的可變費(fèi)用（元/件） ，N 為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件） ，為全年不變費(fèi)用（元） 。本文未就對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。4、小結(jié)本次《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)題目是變速器四五級(jí)變速叉的工藝設(shè)計(jì)，通過這次設(shè)計(jì)讓我知道更多的變速器的知識(shí)，但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識(shí)知貧乏以及是第一次做工藝設(shè)計(jì)，當(dāng)中出現(xiàn)問題當(dāng)屬正常，希望老師諒解，并多多批評(píng)和指正。5、參考文獻(xiàn)[1] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（第 2 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1[2] 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12[3] 沈蓮.機(jī)械工程材料（第 2 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.8[4] 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.12