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鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG GAOZHUAN 畢 業(yè) 設(shè) 計 移動手柄的工藝工裝設(shè)計 The design of the connecting rod cap s technical frock 系 名 機械系 專業(yè)班級 機電 W06 學生姓名 鄭亞偉 學 號 060108142 指導(dǎo)教師姓名 馬貴飛 指導(dǎo)教師職稱 講師 二 七 年 三 月 二十 日 1 目 錄 引言 3 第一章 零件的分析 3 1 1 零件的作用 3 1 2 零件的工藝分析 3 第二章 確定毛坯 畫毛坯圖 4 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 5 3 1 定位基準的選擇 5 3 2 加工工藝路線 6 3 3 選擇加工設(shè)備及刀具 夾具 量 具 7 3 4 加工工序設(shè)計 7 第四章 夾具設(shè)計 11 4 1 第 30 道工序的夾具設(shè)計 11 4 1 1 確定設(shè)計方案 11 4 1 2 計算夾緊力并確定螺桿的直徑 12 4 1 3 定位精度分析 12 4 2 第 50 道工序的夾具設(shè)計 13 4 2 1 確定設(shè)計方案 13 4 2 2 定位精度分析 13 結(jié)論 14 致謝 15 2 參考文獻 16 移動手柄的工藝工裝設(shè)計 專業(yè)班級 機電 W06 學生姓名 鄭亞偉 指導(dǎo)教師 馬貴飛 職稱 講師 摘要 現(xiàn)代機械加工行業(yè)發(fā)生著深刻的結(jié)構(gòu)性變化 工藝工裝的設(shè)計與改良已 成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件 工藝工裝的設(shè)計與改良直接影響著連桿蓋的 質(zhì)量與性能 連桿蓋行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè) 近十幾年取得了突 飛猛進的發(fā)展 在新經(jīng)濟時代 連桿蓋行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢 由此對其連 桿蓋質(zhì)量 性能產(chǎn)生了新的變化 本文首先介紹了連桿蓋的作用和工藝分析 其次確定毛坯尺寸 然后進行了 工藝規(guī)程設(shè)計 最后對第 30 道工序和第 50 道工序進行了夾具設(shè)計 關(guān)鍵詞 工藝分析 工藝規(guī)程設(shè)計 夾具設(shè)計 The design of the connecting rod cap s technical frock Abstract A profound structural movement is taking place in the modern machine process industry so the design and improvement of the technical frock have become the necessary condition for the corporation to live and develop the design and improvement of the technical frock directly affect the quality and performance of the connecting rod cap The connecting rod cap industry which is traditional and vivid has much developed in recent ten years In new economy times The cap industry presents a new developing trend So there is a new requirement to its quality and performance This paper introduces the effect and technical analyse of the Connecting rod cap at first then makes sure the rough s size planning the technical rules at last designs the modular for the 30th and 50th working procedure 3 Key words technical analyse the technical rules plan modular design 引 言 這次設(shè)計使我能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論 并結(jié)合生產(chǎn)實習 中學到的實踐經(jīng)驗知識 獨立的分析和解決工藝問題 初步具備了設(shè)計一個中 等復(fù)雜程度零件 手柄 的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法 擬訂夾具設(shè)計方案 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力 為未來從事的工作打下良好的 基礎(chǔ) 由于能力所限 經(jīng)驗不足 設(shè)計中還有許多不足之處 希望各位老師多加 指教 第一章 零件的分析 1 1 零件的作用 該零件為手柄 42H7 的孔和 35H7 20H7 的孔是用來裝入軸類零件 由動力源提供動力通過手柄 有孔和軸的配合傳遞動力 寬為 35 0 34 的槽也 是套入且有一定配合關(guān)系的零件來傳遞動力 1 2 零件的工藝分析 1 2 1 分析 審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 制定工藝規(guī)程時 首先應(yīng)分析零件圖及該件所在部件的裝配圖 了解該零 件在件中的作用及零件的技術(shù)要求 找出其主要技術(shù)關(guān)鍵 以便在擬定工藝規(guī) 程時采取適當?shù)拇胧┘右员ＷC 1 2 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下 其制造 的可行性和經(jīng)濟性 4 由附圖零件圖得知 其材料為 HT200 該材料具有較高的強度 耐磨性 耐熱性 及減振性 適用于承受較大應(yīng)力 要求耐磨的零件 該零件的主要加工面為 N 面 R 面 Q 面 D 面及寬為 35 的兩槽面和 42H7 35H7 42 20H7 的孔 N 面 R 面的粗糙度為 Ra12 5um Q 面 D 面的粗糙度為 Ra3 2um 42H7 35H7 的孔的同軸度為 0 03 且兩孔的粗糙度 Ra 為 3 2um 42 的 孔內(nèi)壁粗糙度為 12 5um 2 20H7 的孔內(nèi)壁粗糙度 Ra 為 1 6um 寬度為 35 0 34 的槽兩側(cè)壁的粗糙度 Ra 為 3 2um 在前部 42H7 的孔與 2 20H7 的孔圓心距為 46 37mm 加工這些時最好能在一次裝夾下同時加工出來 同時也 可以采用互為基準的原則進行互定位 由參考文獻 1 中的有關(guān)方面和孔加工 面槽銑的經(jīng)濟精度及機床所能達到 的位置精度可知 上述技術(shù)要求是可以達到的 零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的 第二章 確定毛坯 畫毛坯 零件合圖 在擬訂機械加工工藝規(guī)程時 毛坯選擇得是否正確 不僅直接影響毛坯的 制造工藝及費用 而且對零件的機械加工工藝 設(shè)備 工具以及工時的消耗都 有很大影響 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件 機械加工的勞動量就越少 但毛坯制造的成本可能會越高 由于原材料消耗的減少 會抵消或部分抵消毛 坯成本的增加 所以 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件的材料 形狀 尺寸 精度 表 面質(zhì)量及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮 以選擇毛坯 在毛坯選擇時 應(yīng)充分 注意到采用新工藝 新技術(shù) 新材料的可能性 以降低成本 提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率 毛坯的種類包括 鑄件 鍛件 型材 沖壓件 冷或熱壓制件 焊接件等 合理的選擇毛坯 通常從下面幾個方面綜合考慮 1 零件材料的工藝特性 2 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 3 零件的形狀和尺寸 4 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 根據(jù)毛坯材料確定毛坯為鑄件 又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)一 2000 件 年 由文獻 1 P139 表 4 2 可知其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的中批生產(chǎn) 毛坯的鑄造方 5 法選用砂型手工造型 又由于手柄中有內(nèi)腔 均鑄出 故還應(yīng)放型心 此外為消除 應(yīng)力 鑄造后應(yīng)安排人工時效 參考文獻 1 表 2 3 6 該種鑄件的尺寸公差等級 CT 為 11 13 級 加工余 量等級 MA 為 H 級 故取 CT 為 12 級 MA 為 H 級 鑄件的分型面選擇通過正視圖鑄造內(nèi)腔中心平面 且與 N 面 或 Q 面 平行 的面 澆口位置位于分型面上 本零件主要加工面為 R 面 N 面 Q 面 D 面和槽以 及 42H7 35H7 42 20H7 2 20H7 的孔 由于槽和孔是后序加工出來 的 因此只在 R 面 N 面 Q 面 D 面上在鑄造時留有余量 參考文獻 1 表 2 3 5 用查表法確定各表面的總余量如表 2 1 所示 各加工表面的總余量表 2 1 加工表面 基本尺寸 mm 加工余量等 級 mm 加工余量數(shù) 值 mm 說 明 R 面 85 H 3 5 底面雙側(cè)加工 取下行據(jù) N 面 85 J 4 5 頂面降一級 雙側(cè)加工 D 面 35 H 3 5 底面雙側(cè)加工 取下行據(jù) Q 面 35 J 4 5 頂面降一級 雙側(cè)加工 由參考文獻 1 表 2 3 9 可得 鑄件主要尺寸的公差如表 2 1 所示 主要毛坯尺寸及公差 mm 主要面尺寸 零件 尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT R 面 N 面間 輪 廓尺寸 85 8 93 6 D 面 Q 面間 輪 廓尺寸 35 8 43 5 6 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3 1 定位基準的選擇 粗基準的選擇 考慮到以下幾點要求 選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面 6 作粗基準 1 在保證各加工余量的前提下 使重要孔的加工余量盡量均勻 2 保證定位準確 夾緊可靠 因此選擇鑄造孔的軸線作為粗基準 選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度 特別是加工表面的相互位置精度 以及安裝的方便可靠 其選擇的原則如下 1 基準重合原則 2 基準統(tǒng)一原 則 3 自為基準原則 4 互為基準原則 5 所選精基準 應(yīng)能保證工件定位 準確穩(wěn)定 裝夾方便可靠 夾具結(jié)構(gòu)簡單適用 R 面是裝配基準又是設(shè)計基準 用它們作精基準能使加工遵循 基準重合 的原則 其余各表面也能用它們定 位 這樣使工藝路線遵循了 基準統(tǒng)一 的原則 此外 R 面的面積相比較大 定位比較穩(wěn)定 夾緊方案相對簡單可靠 操作方便 最先進行機械加工的表面是精基準 R 面 此時的定位夾緊方案 1 為 R 面 用銑床夾緊 對工件進行定位 夾緊 方案 2 用磁力工作臺把 N 面牢牢吸住 消除三個自由度 在用 V 型塊消除另外三個自由度 3 2 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度 確定各表面的加 工方法如下 R 面 N 面 粗銑 D 面 Q 面 粗銑 精銑 42H7 35H7 42 鉆 粗鏜 精鏜 20H7 2 20H7 鉆 擴 鉸 寬 35 0 34 的槽 粗銑 精銑 因為 42H7 的孔與 35H7 的孔有較高同軸度要求 故它們的加工宜采用工 序集中的原則 即在一次裝夾下將兩孔同時加工出來 以保證其位置精度 根據(jù)先面后孔 先主要面后次要面和先粗后精的原則 將 N 面 R 面 Q 面 D 面及寬為 35mm 的兩槽面和 42H7 35H7 42 20H7 的孔的粗加工防在前 面 精加工放在后面 每一階段中首先加工 R 面再加工孔 在特殊情況如銑槽 和銑面不在同一工序中 故在面 孔 加工后在加工 工藝路線如下 鑄造 時效 消除內(nèi)應(yīng)力 10 粗銑 R 面及 N 面 先加工基準面 20 粗銑 D 面及 Q 面 先加工面 7 30 鉆擴鉸 20H7 的孔至 19H9 和鉆 35H7 的孔至 30 留工序余量 40 粗鏜 42H7 35H7 的孔 留精鏜余量 50 粗銑 35 0 34 0 的槽至寬為 32 留精銑余量 60 精銑 D 面及 Q 面 70 精鏜 42H7 35H7 的孔 80 精銑寬 35 0 34 0 的槽 90 檢驗 100 入庫 3 3 選擇加工設(shè)備及 刀 夾 量具 由于生產(chǎn)類型大批生產(chǎn) 故加工設(shè)備宜以通用機床為主 輔以少量專用機 床 其生產(chǎn)方式為以通用機床及專用夾具為主 輔以少量專用機床的流水生產(chǎn) 線 工件在各機床的的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成 粗銑 R 面 N 面 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題 采用立銑 選擇 X52K 立式銑床 參考文獻 1 表 3 1 73 選擇直徑 D 為 100mm 的 A 類可 轉(zhuǎn)位面銑刀 參考文獻 1 表 4 4 40 專用夾具和游標卡尺 粗銑 D 面 Q 面 采用立式銑床 因切削功率較大 故采用功率為 5 5KW 的 1Tx32 型銑削頭 參考文獻 1 表 3 2 43 選擇直徑為 80mm 的 A 類可轉(zhuǎn)位面 銑刀 參考文獻 1 表 4 4 40 專用夾具和游標卡尺 精銑 D 面 Q 面 采用功率為 1 5KW 的 1TXb20M 的型銑削頭的立式銑床 精 銑刀具類型與粗銑的相同 采用專用夾具 粗鏜 42H7 35H7 的孔 采用臥式雙面組合鏜床 選擇功率為 2 2KW 的 TA25 鏜削頭 參考文獻 1 表 3 2 44 分別選擇鏜盲孔和通孔的鏜刀 專用夾 具和游標卡尺 精鏜 42H7 35H7 的孔 也采用臥式雙面組合鏜床 選擇功率為 2 2KW 的 TA25 鏜削頭 分別選擇鏜盲孔和通孔的鏜刀 專用夾具 在 N 面上鉆擴鉸 2 20H7 的孔 在 Q 面鉆擴鉸 20H7 的孔 選用搖臂鉆 床 Z3063x20 1 參考文獻 1 表 3 1 30 選用錐柄麻花鉆 參考文獻 1 表 4 3 9 選用錐柄擴孔鉆 參考文獻 1 表 4 3 31 錐柄長刃機用鉸刀 參考文 8 獻 1 表 4 3 50 專用夾具和游標卡尺 粗銑寬為 35 0 34 的槽 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題 采用臥銑 選擇 X52K 臥式銑床 參考文獻 1 表 3 1 73 選擇直徑為 200mm 寬為 32mm 的錯齒三面刃銑刀 參考文獻 1 表 4 4 8 專用夾具和游 標卡尺 精銑寬為 35 0 34 的槽 仍采用臥銑 選擇 X52K 臥式銑床 選擇粗銑槽的 刀具 只是調(diào)整刀具達到寬為 35mm 專用夾具和游標卡尺 3 4 加工工序設(shè)計 3 4 1 工序 30 鉆擴鉸 20H7 的孔和鉆 35H7 的孔至 30 20H7 的擴鉸余量參考文獻 1 表 2 3 48 取 Z 擴 1 6mm Z 鉸 0 15mm 由此可算出 Z 鉆 19 9 2 1 6 0 15 8 2mm 35H7 的孔因一次鉆出 故其鉆削余量為 Z 鉆 30 2 15mm 各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表 各工步的余量和工序尺寸及公差 mm 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 20H7 鉆孔 8 2 16 5 20H7 擴孔 1 6 J10 19 7 0 042 0 042 20H7 粗鉸孔 0 15 H9 19 9 0 052 0 20H7 精鉸孔 0 05 H7 20 0 021 0 35H7 鉆孔 15 30 孔與孔之間的位置尺寸如 46 37 0 25 0 17mm 由鉆模保證 參考文獻 1 表 2 4 38 并參考 Z3063 20 I 機床說明書 取鉆 30mm 孔的進給量 f 1mm r 取鉆 16 5mm 的孔的進給量 f 0 63mm r 參考文獻 1 表 2 4 41 用插入法求得鉆 30mm 孔的切削速度 v 0 37m s 22 2m min 由此算出轉(zhuǎn)速為 9 n 1000v d 1000 22 2 3 14 30 r min 235 67 r min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 250 r min 則實際切削速度為 v 3 14 30 250 1000 m min 23 55 m min 同例可得用插入法求得鉆 16 5mm 孔的切削速度 v 0 44m s 26 4m min 由此算出轉(zhuǎn)速為 n 1000v d 1000 26 4 3 14 16 5 r min 509 6 r min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 500r min 則實際切削速度為 v 3 14 16 5 500 1000 m min 25 905 m min 參考文獻 1 表 2 4 69 得 Ff 9 81 42 7d0 f 0 8 Kf N M 9 81 0 021 d0 2 f 0 8 Km Nm 分別求出鉆 30mm 孔的 Ff 和 M 及 15 5mm 孔的 Ff 和 M 如下 Ff 9 81 42 7 30 1 0 8 1 12566 6 N M 9 81 0 021 30 2 1 0 8 1 185 4 Nm Ff 9 81 42 7 16 5 0 63 0 8 1 4775 87 N M 9 81 0 021 16 5 2 0 63 0 8 1 38 76 Nm 它們均小于機床的最大進給力 24500 N 和最大扭轉(zhuǎn)力矩 980 Nm 故機 床剛度足夠 擴 19 7mm 孔 參考文獻 1 表 2 4 50 并參考機床實際進給量 取 f 0 4mm r 參考文獻 4 表 3 54 擴孔的切削速度為 1 2 1 3 v 鉆 故取 v 擴 1 2v 鉆 1 2 25 91m min 12 955m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 2 95 3 14 19 7 209 r min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n 180r min 則實際切削速度 v d n 1000 3 14 19 7 180 1000 11 13 m min 粗鉸 19 9mm 的孔 10 參考文獻 1 表 2 4 58 粗鉸孔的進給量取 f 1 6 mm r 參考文獻 1 表 2 4 60 取粗鉸孔的切削速度 v 0 15mm s 9m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 9 3 14 19 9 144 r min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n 125r min 則實際切削速度 v d n 1000 3 14 19 9 125 1000 7 81 m min 粗鉸 19 9mm 的孔 參考文獻 1 表 2 4 58 粗鉸孔的進給量取 f 1 mm r 參考文獻 1 表 2 4 60 取粗鉸孔的切削速度 v 2mm s 18m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 18 3 14 20 287 r min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n 250r min 則實際切削速度 v d n 1000 3 14 20 250 1000 15 7 m s 3 4 2 工序 40 粗鏜 42H7 35H7 的孔和工序 70 精鏜 42H7 35H7 的孔 查文獻 1 表 2 4 183 得粗鏜的直徑為 40 5mm 34mm 余量為 2 故兩孔的精鏜余量為 Z 精 42 40 5 2 0 75 mm Z 精 35 34 2 0 5 mm 粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列于下表 鏜孔余量和工序尺寸及公差 mm 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公 差 42H7 粗鏜 3 75 10 40 5 0 1 0 42H7 精鏜 0 75 7 42 0 025 0 35H7 粗鏜 2 10 34 0 1 0 35H7 精鏜 0 5 7 35 0 025 0 孔的位置 中心孔的位置精度均由機床 夾具 劃線來保證 粗鏜 42H7 35H7 的孔 粗鏜 42 孔時因余量為 3 75 mm 故 ap 3 75 mm 查文獻 1 表 2 4 180 取 v 0 6 m s 36m min 取進給量為 f 0 8 mm r 所以 n 1000v d 1000 36 3 14 40 5 283 r min 11 粗鏜 35 孔時因余量為 2 mm 故 ap 2 mm 查文獻 1 表 2 4 180 取 v 0 6 m s 36m min 取進給量為 f 1 mm r 所以 n 1000v d 1000 36 3 14 34 337 r min 查文獻 1 表 2 4 21 得 Fz 9 81 60 nFz CFz ap xFz f yFz v yFz kFz N Pm Fz v 1000 KW 取 CFz 92 xFz 1 yFz 0 75 nFz 0 kFz 1 則 Fz 9 81 60 0 92 3 75 1 0 8 0 75 0 6 0 1 2862 9 N Pm 2862 9 0 6 1000 1 72 KW Fz 9 81 60 0 92 2 1 1 0 75 0 6 0 1 1805 N Pm 1805 0 6 1000 1 08 KW 取機床效率為 0 85 則 2 2 0 85 1 87 KW 故機床效率足夠 3 4 3 工序 50 粗銑 35 0 34 0 的槽至寬為 32 和工序 80 精銑寬 35 0 34 0 的 槽 參考文獻 1 表 3 1 74 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r min 精銑的主軸轉(zhuǎn) 速為 300r min 又前面已選定的銑刀直徑為 200 mm 故切削速度分別為 v 粗 d n 1000 3 14 200 150 1000 94 2 m min v 精 d n 1000 3 14 200 300 1000 188 4m min 參考文獻 1 表 2 4 76 取粗銑的每齒進給量為 f 0 06mm z 取精銑 的 每轉(zhuǎn)進給量為 f 0 3mm r 粗銑走刀一次 ap 32mm 精銑走刀一次 ap 3mm 參考文獻 1 表 2 4 85 取粗銑槽切削速度為 v 1 58m s 94 8 m min Pm 6 1KW 又由文獻 1 表 3 1 73 得機床功率為 7 5kw 若取效率為 0 85 則 7 5 0 85 6 375KW 6 1KW 故機床效率足夠 12 第四章 夾具設(shè)計 這次設(shè)計的夾具為第 30 道工序鉆擴鉸 20H7 的孔和鉆 35H7 的孔至 30 該夾具適用于搖臂鉆床 Z3063 20 I 參考文獻 1 表 3 1 30 和第 50 道工序銑 35 0 34 0 的槽 該夾具適用于銑床 X52K 參考文獻 1 表 4 3 50 4 1 第 30 道工序鉆擴鉸 20H7 的孔和鉆 35H7 的孔至 30 的夾具設(shè)計 4 1 1 確定設(shè)計方案 這道工序所加工的孔在 R 面 D 面上 按照基準重合原則并考慮到目前 R 面經(jīng)過加工后 為避免重復(fù)使用粗基準 所以以 R 面定位 又因為 42H7 的孔 為后加工的孔 所以 30 應(yīng)從 N 面上鉆孔 又為避免更換夾具 2 20H7 的 孔在 N 面上鉆 又為避免鉆頭引偏 20H7 的孔在 D 面上鉆 這就要求鉆孔時 N 面必須朝上 D 面朝外 這給裝夾工具帶來了一定的困難 工件以底面 R 面在兩塊支承板上定位 消除三個自由度 以 R45mm 圓弧面在 V 形塊上定位 消除二個自由度 又以 R40mm 弧面在上下活動 V 形塊上定位 從而實現(xiàn)六點定位 工件在支承板及 V 形塊上定位后 先用兩塊移動壓板將工件輕輕壓住 再擰 螺母 由鉤頭螺栓使上下活動 V 形塊互相移近 直至將工件 R40mm 圓弧面抱住 然后將活動支板上推至圖示位置 利用滾花螺釘使工件在 V 形塊上可靠地定位 最后再使移動壓板及上下活動 V 形塊將工件完全夾緊 在工件 R40mm 圓弧面被 夾緊的同時 鉤頭螺栓的鉤頭沿下活動 V 形塊的斜面上升 迫使活動 V 形塊下 部的彈性漲套漲開 鎖緊于導(dǎo)套中 本夾具結(jié)構(gòu)緊湊 合理 利用上下活動 V 形塊對工件進行定位并浮動輔助夾 緊 設(shè)計構(gòu)思較好 對一些異形件的加工頗有啟發(fā)作用 4 1 2 計算夾緊力并確定螺桿的直徑 參考文獻 3 表 1 2 11 因為夾具的夾緊力與切削方向相反 實際所需 要夾緊力 F 夾與切削力 F 之間的關(guān)系 F 夾 KF 式中 K 為安全系數(shù) 參考文獻 6 當夾緊力與切削力方向相反時 取 13 K 3 當前面的計算可知 F 夾 KF 3 12566 6 37699 8N 由于采用移動壓板 故 F0 F 夾 3 37699 8 3 12566 6N 參考文獻 3 表 1 24 從強度 剛度上考慮度及整體結(jié)構(gòu)考慮 這里選 用 M16 的螺栓 4 1 3 定位精度的分析 30 20 的孔是在一次裝夾下完成的 它們之間的精度由鉆模保證 30 20 的孔偏 32 度角的距離為 46 37 0 25 0 17mm 夾具鉆模上的鉆套孔相距尺寸公差 參考文獻 3 表 1 10 1 取工件公差 的 1 4 即夾具尺寸公差為 0 625mm 0 425mm 故兩鉆套偏 32 度角 相距為 46 37 0 625 0 425mm 即水平相距為 39 46 0 015 0 05mm 垂直相距為 24 66 0 01 0 01mm 參考文獻 3 表 1 10 6 取 襯套與夾具體模板的配合為 H7 r6 鉆套 擴孔套和鉸套與襯套的配合為 H7 g6 鉆 擴孔時的刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為 F8 h6 鉸孔時取刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為 H7 h6 此外 夾具上還應(yīng)標注下列技術(shù)要求 鉆套孔中心軸線與支承板平面的垂直度為 30 0 02 鉆 20 的鉆套孔中心軸線與支承板平面和夾具的側(cè)平面的平行度為 0 02mm 夾具定位孔與臥軸轉(zhuǎn)臺定位銷配合為 30H7 g6mm 4 2 第 50 道工序銑 35 0 34 0 的槽夾具設(shè)計 4 2 1 確定設(shè)計方案 工件用 35H7 的內(nèi)壁作為定位基準 用臺階銷來限制工件的五個 自由度 并通過擰緊螺母使移動壓塊等速移動 實現(xiàn)定心夾緊 在用 一長銷來限制最后一個自由度 本夾具定位合理 夾緊可靠 結(jié)構(gòu)完 整 操作方便 適用于成批生產(chǎn) 14 4 2 2 定位精度的分析 本夾具設(shè)置了直角對刀塊 借助平塞尺進行對刀 控制三面刃銑刀 的中心位置和銑削深度 參考文獻 3 表 1 10 6 取 35 的孔與臺階銷的配合為 H7 h6 20 的孔和防轉(zhuǎn)銷的配合為 H7 h6 結(jié)論 這次畢業(yè)設(shè)計是對我在大學四年中所學知識的重要總結(jié) 它將我所學的科 學理論知識與社會實踐相結(jié)合 是我們大學生從學校步入社會的主要載體之一 也正因為如此 我們應(yīng)該認真的面對 做到一絲不茍 在這兩個月里 通過老師的細心指導(dǎo) 在同學的積極幫助和我的不懈努力 下 我完成了這個重要的畢業(yè)設(shè)計 15 在這次設(shè)計中我遇到不少難以解決的問題 比如 夾具的設(shè)計問題 CAD 的繪圖問題以及說明書的編寫問題 通過對這些問題的認識 我知道自己的一 些薄弱環(huán)節(jié) 也通過解決這些問題 我更進一步的對所學專業(yè)知識的鞏固加深 所謂 溫故而知新 在這些知識的基礎(chǔ)上還明白了許多課本所未涉及的知識 令人振奮 這次設(shè)計使我能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論 并能結(jié)合生產(chǎn)實 習中學到的實踐經(jīng)驗知識 獨立的分析和解決工藝問題 初步具備了設(shè)計一個 中等復(fù)雜程度零件 輸出軸 的工藝規(guī)程的能力和學到了夾具設(shè)計的基本原理 和方法 擬訂夾具設(shè)計方案 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力 培養(yǎng)了我的熟悉并運 用有關(guān)手冊 規(guī)范 圖表等技術(shù)資料的能力 進一步培養(yǎng)了我的識圖 制圖 圖表和編寫技術(shù)文件等基本技能 為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ) 致 謝 彈指一揮間 大學生活瞬間即逝 在最后階段 通過老師的認真指導(dǎo)和我 的不懈努力我終于完成了畢業(yè)設(shè)計 在這次畢業(yè)設(shè)計中 我將在課堂上所學到 的相關(guān)的科學知識都運用到設(shè)計里面 又一次的鞏固了所學內(nèi)容 甚感欣慰 在完成這一設(shè)計的過程中 我遇到了許多困難 面對它們 我并沒有心灰意冷 16 而是查資料 尋找別人的幫助 在老師的指導(dǎo)和同學的幫助下 我一個個的解 決了它們 獲得了最后勝利 在這里 對幫助我完成這次畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)老師 和同學表示真誠的謝意 在此特別感謝馬貴飛老師 這兩個月來他們不斷的引 導(dǎo)我 教導(dǎo)我 讓我在這次畢業(yè)設(shè)計中學到了很多知識 對于我不懂的問題 只要我提出他們就毫不吝嗇的 不厭其煩地幫我解決 馬貴飛老師這兩個月來 付出了辛勤汗水 換來了我在這次設(shè)計中所學到知識 我會謹記兩位老師的教 誨 為社會貢獻一份自己的力量 總之 沒有你們的幫助 我很難完成這次設(shè) 計 再一次表示我對你們最真誠的謝意 參考文獻 1 機械加工工藝手冊 李洪主編 北京出版社 2 機械制造技術(shù) 黃鶴汀 吳善元主編 機械工業(yè)出版社 17 3 機床夾具設(shè)計 林文煥 陳本通主編 國防工業(yè)出版社 4 機床夾具設(shè)計圖冊 孫已德主編 機械工業(yè)出版社 5 機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書及習題 張龍勛主編 機械工業(yè)出版社