工件的定位和夾緊.ppt

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第四節(jié)工件的定位和夾緊 一 零件的基準及其分類 什么是基準 基準就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點 線 面 一 零件的基準及其分類 1 設(shè)計基準在零件設(shè)計圖上用以確定其它點 線 面位置的基準 點 線 面 稱為設(shè)計基準 圖2 47零件的設(shè)計基準與工藝基準示例 一 零件的基準及其分類 2 工藝基準零件在加工 檢驗和裝配過程中所采用的基準 稱為工藝基準 2 工藝基準 1 定位基準加工時 使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準 圖2 47零件的設(shè)計基準與工藝基準示例 2 工藝基準 2 工序基準在工藝文件上用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸 形狀和位置的基準 圖2 47零件的設(shè)計基準與工藝基準示例 2 工藝基準 3 測量基準檢驗零件時 用以測量加工表面的尺寸 形狀 位置等誤差所依據(jù)的基準 圖2 47零件的設(shè)計基準與工藝基準示例 2 工藝基準 4 裝配基準裝配時用以確定零件 組件和部件相對于其他零件 組件和部件的位置所采用的基準 圖2 48齒輪的裝配基準 傳動軸 傳動齒輪 鍵 基準重合 在實際生產(chǎn)中 應(yīng)盡量使以上各種基準重合 以消除基準不重合誤差 1 設(shè)計零件時應(yīng)盡量以裝配基準作為設(shè)計基準 以便保證裝配技術(shù)要求 2 在制定加工工藝路線時 應(yīng)盡量以設(shè)計基準作工序基準 以保證零件加工精度 3 在加工和測量零件時 要盡量使定位基準 測量基準和工序基準重合 以減少加工誤差和測量誤差 二 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 定位 加工前 使工件在機床上或夾具上占有正確的加工位置的過程 稱為定位 二 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 夾緊 用施加外力的形式 把工件已確定的定位位置固定下來的過程 稱為夾緊 這個定位 夾緊的過程 稱為裝夾或安裝 例 在墻上貼畫例 看電影 二 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 裝夾或安裝 工件定位 夾緊的全過程 稱為裝夾或安裝 小結(jié) 定位在前 夾緊在后定位是首要的 定位 夾緊 安裝 二 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 機床夾具 在機床上用來完成工件定位 夾緊任務(wù)的裝置 稱為機床夾具 二 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 1 工件的找正安裝直接找正法 是用百分表 劃針或用目測 在機床上直接找正工件 使工件獲得正確位置的方法 圖2 49直接找正法示例a 磨內(nèi)孔時工件的找正b 刨槽時工件的找正 二 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 1 工件的找正安裝劃線找正法 當零件形狀很復(fù)雜時 可先用劃針在工件上畫出中心線 對稱線或各加工表面的加工位置 然后再按劃好的線來找正工件在機床上的位置的方法 圖2 50劃線找正法示例 二 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 2 使用夾具安裝工件 圖2 51用專用夾具安裝工件 支承板 支承板 支承釘 支承釘 支承釘 鉆套 二 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 2 使用夾具安裝工件優(yōu)點 1 易于保證加工精度 2 能大大地提高生產(chǎn)率 縮短輔助時間 3 裝夾方便 能大大地減輕工人勞動強度 三 工件在夾具中的定位 1 六點定位原理 圖2 52物體的六個自由度 三 工件在夾具中的定位 1 六點定位原理 圖2 53六點定位簡圖 三 工件在夾具中的定位 1 六點定位原理在機械加工中 要完全確定工件在夾具中的正確位置 必須用六個相應(yīng)的支承點來限制工件的六個自由度 稱為 六點定位原理 三 工件在夾具中的定位 2 常見定位分析 2 常見定位分析 1 完全定位 圖2 54連桿鉆孔定位方案 平面支承 側(cè)擋銷 短圓柱銷 2 常見定位分析 2 不完全定位 圖2 54連桿鉆孔定位方案 平面支承 側(cè)擋銷 短圓柱銷 2 常見定位分析 3 欠定位 圖2 51用專用夾具安裝工件 2 常見定位分析 4 過定位 圖2 55過定位示意 2 常見定位分析 4 過定位 圖2 56滾 插齒時工件的過定位 3 常見定位方式及定位元件 1 工件以平面定位主要支承輔助支承 固定支承可調(diào)支承自位支承 支承釘支承板 3 常見定位方式及定位元件 1 工件以平面定位支承釘 圖2 57支承釘和支承板 3 常見定位方式及定位元件 1 工件以平面定位支承板 圖2 57支承釘和支承板 3 常見定位方式及定位元件 1 工件以平面定位可調(diào)支承 圖2 58可調(diào)支承 3 常見定位方式及定位元件 1 工件以平面定位自位支承 在定位時 其支承點的位置可隨工件定位基準面位置的變化而自動與之協(xié)調(diào) 雖然自位支承與工件有兩三個接觸點 但只起到一個支承點的作用 圖2 59自位支承 3 常見定位方式及定位元件 1 工件以平面定位輔助支承 圖2 60輔助支承 3 常見定位方式及定位元件 2 工件以圓孔定位定位銷定位心軸定心夾緊裝置 3 常見定位方式及定位元件 2 工件以圓孔定位定位銷 圓柱銷圓錐銷 長定位銷短定位銷 圖2 64工件以圓柱孔定位的定位套 常見的圓柱銷結(jié)構(gòu) 常見的圓錐銷結(jié)構(gòu) 圖2 65錐銷定位 3 常見定位方式及定位元件 2 工件以圓孔定位定位心軸錐度心軸圓柱心軸過盈配合心軸間隙配合心軸 3 常見定位方式及定位元件 2 工件以圓孔定位錐度心軸 圖2 67錐度心軸 3 常見定位方式及定位元件 2 工件以圓孔定位過盈配合心軸 圖2 66圓柱心軸 3 常見定位方式及定位元件 2 工件以圓孔定位間隙配合心軸 圖2 66圓柱心軸 3 常見定位方式及定位元件 3 工件以外圓表面定位V形塊半圓環(huán)定位套支承定位 3 常見定位方式及定位元件 3 工件以外圓表面定位V形塊 圖2 61 型塊 3 常見定位方式及定位元件 3 工件以外圓表面定位V形塊 圖2 62活動V型塊的應(yīng)用 3 常見定位方式及定位元件 3 工件以外圓表面定位定位套 圖2 63工件以圓孔定位的定位套 3 常見定位方式及定位元件 4 工件以組合表面定位 圖2 68一面兩銷定位 3 常見定位方式及定位元件 4 工件以組合表面定位 3 常見定位方式及定位元件 P63表2 14 四 工件的夾緊方式 1 夾緊裝置及其組成什么是夾緊裝置 將工件在夾具中夾緊 壓牢的裝置 就是夾緊裝置 動力裝置夾緊裝置夾緊元件中間遞力機構(gòu) 四 工件的夾緊方式 2 對夾緊裝置的基本要求1 夾緊應(yīng)有利于工件的定位而不能破壞工件在定位時所獲得的正確位置 2 夾緊力大小應(yīng)適當 使夾緊作用可靠 而且能夠自鎖 3 夾緊后工件的變形應(yīng)盡可能小 不能因夾緊變形而影響加工精度 4 夾緊機構(gòu)的操作要方便 迅速 省力 安全 3 夾緊力的確定 1 確定夾緊力方向的兩個原則 a 夾緊力作用方向應(yīng)垂直于工件的主定位面 圖2 69夾緊力方向?qū)︾M孔位置精度的影響 3 夾緊力的確定 1 確定夾緊力方向的兩個原則 b 夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需要的夾緊力 3 夾緊力的確定 1 確定夾緊力方向的兩個原則 b 夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需要的夾緊力 3 夾緊力的確定 2 夾緊力作用點的選擇 a 夾緊力應(yīng)作用在工件剛度最大的部位 圖2 70夾緊力作用部位 3 夾緊力的確定 2 夾緊力作用點的選擇 b 夾緊力的作用點應(yīng)在夾具支承點所組成的面積之內(nèi) 圖2 71夾緊穩(wěn)定性 3 夾緊力的確定 2 夾緊力作用點的選擇 c 夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近加工表面 以減少和防止加工時工件的振動 3 夾緊力的確定 3 夾緊力大小的估算