海闊天空國興城二期A14地塊地下部分施工施工組織設計.doc

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一、編制依據(jù) 2 二、工程概況： 2 三、地下室施工管理重點、施工難點 3 四、施工組織管理目標及施工組織機構 4 五、施工管理人員及組織機構及職責 5 六、主要項目的施工部署 11 1、 地下部分整體施工部署 11 2、 樁基施工 12 3、 結構鋼筋工程 14 4、 模板工程 26 5、 混凝土工程 38 6、 地下結構防水施工 44 一、編制依據(jù) 海闊天空國興城二期A14地塊施工圖紙 《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》 《建筑工程施工材料試驗培訓教材》 《公司貫標程序文件》 《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（GB50204-2002） 《預拌混凝土》（GB14902-2003） 《汽車庫建筑規(guī)范》JGJ100-98 《汽車庫、修車庫、停車場防火規(guī)范》GB50067-97 《人民防空地下室規(guī)范》GB 50038-2005 《建筑抗震規(guī)范》GB 50011-2001 二、工程概況： 2.1、本工程為海南省?？诖笥⑸叫鲁鞘兄行膮^(qū)A14地塊，位于位于?？谑袊d大道北側; 地下建筑總面積為53541.44平方米，其中車庫面積41860.70平米，人防面積11680.74平米，地下二層; 建筑類別：地下汽車庫，停車數(shù)量983輛，屬一類地下車庫（汽車庫,修車庫,停車場設計防火分類），防火分類為一類，耐火等級為一級，抗震設防烈度：八度； 2.2、地下二層好H～U軸線之間為人防，平時為停車場（人防），地上分別為5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#十棟26層商住樓和。1#、3#、4#商業(yè) 一、 結構設計概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 結構類型 車庫基礎結構形式 基礎采用鋼筋混凝土梁式筏板基礎,柱下獨立基礎，加防水底板。 主體基礎結構形式 塔樓采用灌注樁復合地基，承臺梁試筏板基礎 樓 蓋 粱板式結構 2 地質(zhì)情況 基持力層為粉質(zhì)粘土，設計地基承載力特征值fka=160kpa 3 混 凝 土 強度等級 層 數(shù) 地下室外墻 砼內(nèi)墻 梁板 柱 負二層地下室 C40、P8 C40 C40 C40 基礎梁、板及水池 C40、P8 基礎墊層 C15 5 鋼筋接頭 形 式 d≥16的鋼筋采用滾壓直螺紋 d＜16的鋼筋采用綁扎接頭 6 基礎筏板厚 電梯井處為800mm、塔樓處為500mm、車庫停車場處為600mm 7 地下室外墻 厚度為400mm、350mm、300mm 8 地下室內(nèi)墻 厚度為400mm、300mm 9 人防門框墻 厚度為300mm、500mm、600mm、700mm 10 柱截面尺寸 700700、900900、850850 11 人防頂板厚度 400mm 12 人防頂板標高 本工程0.00相當于絕對標高14.15m，地下室負一層頂板-1.4m相當于絕對標高12.75m 三、地下室施工管理重點、施工難點 3.1、工程施工管理重點 根據(jù)本工程的施工規(guī)模及工程特點及業(yè)主要求，經(jīng)全面分析我們把保工期、保質(zhì)量、文明施工,確保在2014年7月31日5#、6#、7#、8#、9#樓及周邊車庫出0.00和2014年10月31日10#、11#、12#、13#、14#樓及周邊車庫出0.00為重點。 3.2、工程施工難點 本工程施工場地十分狹窄，地下結構施工面積大，本地區(qū)下雨比較頻繁而且雨量比較大，地下室在施工過程中分段施工，不同樓號基礎施工和土方開挖交錯進行，如何組織雨季地下部分排水是本工程地下室施工的一個難點。 由于本工程塔樓地基處理為鉆孔混凝土灌注樁，10個塔樓共計612根工程樁，基坑西北側有一住宅小區(qū)供電變壓器，在基坑開挖范圍以內(nèi)，基坑北側圍墻影響北側基坑放坡。在基坑開挖支護和樁基施工階段，甲方主動配合排除外部環(huán)境干擾，施工方積極組織基坑支護如何提高塔樓的工程樁施工進度，盡快進入主題結構施工是地下部分施工的重點。 本工程地下室人防頂板設計是暗梁板式結構，厚度為400mm，暗梁截面是4001600mm，而梁的軸網(wǎng)尺寸在84008400mm之間，柱子截面尺寸為700mm7000mm，錐形柱帽，非人防負二層頂板設計厚度280mm平柱帽，結構標高-5.3m。負一層為梁板式結構，頂板厚度為300mm，結構標高-1.4m。在地下施工過程中，如何精確配置錐形柱帽模板和加固措施，人防部分頂板荷載較大，頂板支設從鋼管、扣件件材料進料起質(zhì)量把關，支撐方案的優(yōu)化是本工程地下室施工的又一難點。 本工程地勘報告載明本場地地下水對混凝土結構具強腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在干濕交替環(huán)境和長期浸水環(huán)境均具微腐蝕性；場地土對混土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。地下部分的防水防腐蝕也提出了很高要求。 四、施工組織管理目標及施工組織機構 實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。 地下部分工程工期目標： 本工程在2014年5月15日完成5#、6#、7#、8#、9#的樁基施工，2014年7月30日完成5#、6#、7#、8#、9#樓的地下負一層至負二層結構施工。到10月30日完成所有地下室的施工任務。詳見地下部分施工分段圖（附圖一）和施工地下施工今年度計劃 4.1質(zhì)量目標： 我公司確定的質(zhì)量目標為：各分部、分項工程質(zhì)量均高于《中華人民共和國工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標準。 4.2安全生產(chǎn)與文明施工目標： 確?，F(xiàn)場達標，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，輕傷頻率低于6‰。 4.3成本控制目標： 我們將始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到良好的控制；施工中加強過程和程序控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力降低工程成本，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。 五、施工管理人員及組織機構及職責 項目班子由項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理組成。負責對工程的領導指揮協(xié)調(diào)，決策重大事宜，對工程的進度、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等全面負責。各專業(yè)人員均持證上崗，確保管理和質(zhì)量保證體系齊全。項目經(jīng)理對公司負責，項目所有管理人員對項目經(jīng)理負責。 5.1項目管理組織機構 5.2項目經(jīng)理部成員職能分工及職責 項目經(jīng)理職責： 1、 全面負責工程安全、質(zhì)量、進度，對公司負責（經(jīng)濟效益、社會效益），對業(yè)主負責（公司的承諾實現(xiàn)）。 2、 組織制定并實施本項目目標管理，貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量標準和施工規(guī)范及公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理的各項制度、措施，并檢查實施情況，對工程質(zhì)量負直接的領導責任。 3、 定期對職工進行質(zhì)量意識教育，組織提出人員培訓計劃，支持管理人員工作，執(zhí)行質(zhì)量否決和質(zhì)量獎罰制度。 4、 組織工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動，對項目的質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標的實施負責。 項目生產(chǎn)副經(jīng)理職責： 1、 負責工程項目的日常生產(chǎn)管理工作。 2、 負責協(xié)調(diào)各個職能部門之間的配合工作，對現(xiàn)場施工組織安排及工程進度負直接責任。 3、 協(xié)調(diào)各個專業(yè)間的穿插配合工作。 項目水電工程師職責: 1、 負責水電工程項目的日常生產(chǎn)管理工作。 2、 負責協(xié)調(diào)水電部與各個職能部門之間的配合工作，對現(xiàn)場水電配合施工組織安排及工程進度負直接責任。 3、 協(xié)調(diào)水電專業(yè)與土建專業(yè)間的穿插配合工作。 項目總工程師職責： 1、 協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理的各項制度、措施；負責組織編制項目施工組織設計和質(zhì)量計劃，嚴格按照圖紙、施工方案、規(guī)范、標準及技術質(zhì)量要求指導施工，對工程質(zhì)量負有重要責任。 2、 負責項目的技術、質(zhì)量、試驗的組織領導工作。主持技術工作會，解決施工中的技術問題，排除施工過程中的技術障礙，為施工生產(chǎn)服務。 3、 認真作好隱蔽工程、分部、分項工程質(zhì)量的檢查、評定、驗收工作和設計變更的管理、實施工作，組織收集整理完整的施工技術資料。 4、 協(xié)助項目經(jīng)理實施質(zhì)量計劃、目標、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動和具體領導開展QC小組活動。 項目職能部門職責： 1、 質(zhì)量技術部職責 （1） 在項目主任工程師的領導下從事技術和質(zhì)量的全面管理工作。 （2） 參加施工組織設計的編制工作，根據(jù)工程進展情況與施工中發(fā)生的技術問題，編制施工方案與施工措施。組織與編制季節(jié)性施工技術措施。 （3） 認真執(zhí)行國家的工程質(zhì)量評定標準，檢查各分項的質(zhì)量情況，要求嚴格按工作程序進行操作，控制不合格品的發(fā)生。認真作好隱蔽工程、分部、分項、檢驗批工程質(zhì)量的檢查、評定、驗收工作。 （4） 組織技術組人員進行圖紙的審核工作，提出并辦理設計變更。及時把變更洽商通知到各相關部門。 （5） 組織收集整理完整的施工技術資料。 （6） 編制科技開發(fā)推廣計劃，制定推廣的新技術措施，做好新技術推廣的應用跟蹤工作。 （7） 在施工過程中動態(tài)管理，監(jiān)督檢查時發(fā)現(xiàn)不合格品隱患（項）應立即作出標識和記錄，通知有關的職能部門進行評審處理。參加工程質(zhì)量隱患的調(diào)查分析，解決工程施工的技術問題。提出技術方案和處理報告。 （8） 制訂科技進步工作和技術革新、技術改造規(guī)劃，組織開展合理化建議，雙增雙節(jié)活動。 （9） 對進場的原材料、成品、半成品進行外觀檢查和復試檢驗，把住材料關，控制不合格的材絕對不得用到工程上來。 2、 材料工程部職責 （1） 材料組 1） 負責貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)有關物資供應、管理的方針、政策和法規(guī)。 2） 全面負責管理項目所需物資的計劃、供應、運輸、驗收、保管和物資使用過程中的管理工作。 3） 建立健全物資供應和管理的各項規(guī)章和制度，完善“七帳、五表、四單、三記錄”等基礎內(nèi)業(yè)資料。 4） 全面推行物資限額領料制度，強化現(xiàn)場物資管理，杜絕浪費，保障施工現(xiàn)場文明、整潔。 5） 嚴把物資質(zhì)量關，對進入現(xiàn)場的物資，按有關物資質(zhì)量驗收標準進行檢驗，負責向有關部門提供檢驗用樣品和合格的材質(zhì)證明及資料，記錄好材料臺帳。 （2） 工程預算組 負責施工合同管理，工程進行中的洽商、變更核算及工程實物量完成量統(tǒng)計計算、報量。 3、 各區(qū)工程主管職責 1）按施工組織設計和項目質(zhì)量計劃組織本區(qū)各個棟號的施工，對棟號的質(zhì)量、生產(chǎn)、進度、安全和成本全面負責。 2）組織現(xiàn)場文明施工，定期檢查評比，組織本區(qū)生產(chǎn)例會的召開，協(xié)調(diào)組織總分包交叉作業(yè)。 4、 綜合部職責 負責外包隊人員管理、處理項目對外事務、管理后勤行政。負責各項安全保衛(wèi)措施的制訂與實施過程中的指導檢驗，檢查各類不安全隱患，并及時予以糾正。 5、 機械設備部 負責施工機具租賃、鋼筋加工及所有現(xiàn)場大小機具設備的配備、維修和保管。 6、 水電部 組織水電專業(yè)隨土建專業(yè)的配合施工，獨立組織本專業(yè)的現(xiàn)場施工和材料采購，管理本專業(yè)的施工技術資料。 主要專業(yè)人員職責： 1、 專業(yè)工長 （1） 按項目經(jīng)理部的質(zhì)量目標實施對施工班組的布置、指導、監(jiān)督、檢查工作。 （2） 負責做好作業(yè)指導書的編制、交底、施工的組織工作，并對施工的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全負責。 （3） 按施工進度編制材料的需用計劃，并參與對材料的檢驗工作。 2、 質(zhì)檢員 （1） 執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準，為工程達到質(zhì)量目標把好關。 （2） 執(zhí)行質(zhì)量評定標準，參與做好日常工作的自檢、互檢和交接檢。 （3） 參與進場材料的質(zhì)量審查、把關，及時將工程質(zhì)量存在的問題和改進意見反映給有關部門予以解決。 3、 技術資料員 （1） 在項目技術負責人的指導下參與分項、分部工程施工方案、工程質(zhì)量記錄計劃、工程試驗方案和計劃的編制工作。 （2） 負責設計變更洽商工作，并做好現(xiàn)場施工技術資料的收集、整理、保管和歸檔工作。 （3） 參與材料進場檢驗工作。 4、 材料員 （1） 執(zhí)行各項材料的管理制度，嚴把材料使用關。 （2） 負責自購和顧客提供進場的原材料、成品、半成品、構件等質(zhì)量、數(shù)量進行驗收，并索取材質(zhì)證明，做好材料的狀態(tài)標識工作。 （3） 負責做好工程物資材料的搬運、儲存和保管工作。 5、 預算員 （1） 認真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，正確執(zhí)行定額概算，正確處理合同中各條款的規(guī)定。 （2） 依照施工圖紙和有關文件，參與編制工程概算，并及時編制施工預算，滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)需要。 （3） 建立健全合同預算臺帳，積累資料，妥善保管。 6、 計量員 （1） 執(zhí)行國家《計量法》和有關文件和標準。 （2） 負責各種計量器具的檢查、按期檢定及內(nèi)業(yè)資料的建立與保管工作。 （3） 認真按計量設備使用操作規(guī)程進行計量，并做好計量用具的保養(yǎng)工作。 7、 試驗員 （1） 認真執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、技術標準，按照試驗要求取樣送試。 （2） 對接收的原材料、試件認真驗收質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格，及時對試件作好標記并有效保存，認真填寫試驗報告，分類保管。 （3） 認真按操作規(guī)程做好現(xiàn)場試驗工作，各種材料試驗項目在規(guī)定時間內(nèi)完成并及時反饋試驗工作。 8、 測量員 （1） 按照國家規(guī)范、規(guī)程、技術標準及設計圖紙實施工程測量放線工作，并使測量誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 （2） 工程施工放線要滿足施工的需要，也要經(jīng)自檢，交檢驗符合設計要求后才能作為施工的依據(jù)。 （3） 工程施工放線要及時做好施工放線預檢記錄，以備查驗。 9、 機管員 （1） 落實施工現(xiàn)場機工的崗位責任制和安全技術操作規(guī)程，保證正確使用機械。 （2） 督促機工做好所用機械設備的日常保養(yǎng)，定期組織設備、安全、文明施工和創(chuàng)建達標要求的綜合檢查。 （3） 負責內(nèi)業(yè)資料的積累、整理和保管，督促機工作好履歷書填寫及機械保養(yǎng)、交接班記錄等工作。 10、 安全員 （1） 執(zhí)行項目質(zhì)量目標，定期參加各種安全專業(yè)和文明施工檢查。 （2） 負責施工現(xiàn)場安全防護及各種設備的檢查并參加驗收，發(fā)現(xiàn)隱患提出整改建議，作好檢查記錄，并參加事故上報和調(diào)查工作。 （3） 協(xié)助搞好特殊工種和勞務分包方的安全技術培訓。 11、 消防保衛(wèi)員 （1） 認真執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術規(guī)范，協(xié)助項目經(jīng)理制定施工現(xiàn)場防火方案和措施，并督促落實。 （4） 及時提出消防器材設備方案，建立防火檔案，并對火災隱患填發(fā)通知單，發(fā)生火情要組織搶救，同時做好現(xiàn)場的保護工作。 （5） 負責施工現(xiàn)場的成品保護工作。 六、主要項目的施工部署 1、 地下部分整體施工部署 本工程施工分三個施工段，第一施工段包括1#、4#商業(yè)和5#、7#、14#塔樓及周邊車庫，第二施工段包括3#商業(yè)和6#、8#、9#樓及周邊車庫施工，第三時段包括10#、11#和12#、13#及周邊車庫部分。在施工現(xiàn)場1#商業(yè)位置布置第二施工段和第三施工段鋼筋加工場和木工加工區(qū)。待第二施工段北側車庫地下室施工完畢后再把鋼筋和木工加工區(qū)移到9#樓北側，然后再進行開挖施工3#商業(yè)。 在施工現(xiàn)場西南角計劃開設大門，把第一施工段鋼筋加工場和木工加工區(qū)放置西南角大門處。待一段13#樓和7#樓中間地下室施工完畢后再把鋼筋加工場和木工加工區(qū)移到此處再進行1#商業(yè)和14#樓的開挖施工。施工段劃分見附圖一。 先進行7#、8#樓及周邊車庫的開挖至-7.5m，在2#商業(yè)（甲方售樓處）后邊開挖至-3.5m留一條施工道路，為清理5#樓處土方和打樁施工運輸材料使用。為提前進行打樁施工，5#樓、6#樓和9#樓的2/3樁位打樁機需要就位在-3.5m處施工。由此我施工單位會多施工4m的樁長。待5#、6#和9#樓樁打完后再從5#樓開始逐步把預留施工道路清除到基底標高，做墊層和防護進入地下室結構施工。同時進行第一段剩余部分和第三段的土方清理，再進行10#、11#、12#、13#和14#塔樓的打樁施工。逐步進入此處的地下室主題結構施工。地下室部分施工部署圖見附圖二 2、 樁基施工 2.1本工程采用樁端樁側后壓漿鉆孔灌注樁基礎，樁端持力層為7層粘土層。樁入土深度實行樁底標高和樁底（全截面）進入持力層深度不小于兩倍樁徑雙控；當樁底標高與樁底進入持力層深度均滿足設計要求方可停鉆。 2.2 材料及混凝土保護層厚度 混凝土強度等級：樁身均采用C45混凝土，最小水泥用量：340kg/m3,抗?jié)B等級P10，樁身混凝土摻入SY-KS多功能抗侵蝕防腐劑,樁身保護層厚度60mm。 2.3工程樁施工流程： 孔壁護筒的埋設 成孔 泥漿 導管 隔水球 下鋼筋籠 清孔 水下混凝土灌注 注漿 2.4工程樁施工技術措施 在工程樁成孔時嚴防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜并嚴格控制孔底沉渣在允許的厚度范圍內(nèi)，鉆孔灌注樁的鉆頭直徑應等于樁的設計直徑，施工時鉆頭錐形夾角應大于120 ,樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負偏差，當樁穿越砂層時，應適當加大樁的孔徑，避免砂層對泥漿的過度吸附造成樁縮頸，鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔，數(shù)量不少于2個，以便核對地質(zhì)資料，檢查所選設備，施工工藝及技術要求是否適宜，在工程樁施工中，應均勻隨機抽查孔徑，抽查數(shù)量不得少總樁數(shù)的10%，灌注樁應進行二次清孔，第二次清孔后的孔底沉渣厚度不應大于100mm，最后一次清孔必須采用反循環(huán)清孔工藝。樁身混凝土灌注應在二次清孔后半小時內(nèi)進行，并應連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。施工過程中需循環(huán)使用的泥漿，應經(jīng)過脫砂處理，以確保泥漿的質(zhì)量；施工過程中排出的泥漿，需經(jīng)過沉淀處理后有組織排出，不得漫流。 2.5鋼筋籠施工 關于鋼筋籠應確保鋼筋籠尺寸符合設計要求，有條件時宜整根制作和吊裝，鋼筋接頭應采用機械接頭。鋼筋接頭相互錯開間距不應小于35d及500mm，同一截面鋼筋接頭不多于50%，鋼筋接頭應避開樁頂區(qū)域（樁頂4m范圍內(nèi)），同一鋼筋接頭間距應大于3m，鋼筋接頭區(qū)域(接頭及接頭上下各500)范圍內(nèi)箍筋加密至間距100， 鋼筋籠的堆放及運輸過程應嚴防扭轉(zhuǎn)與彎曲，鋼筋籠入孔全過程應保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設保護層墊塊，遇阻時不得強行下放，應采取措施保證保護層的厚度及籠底標高在允許誤差范圍內(nèi)， 鋼筋籠全部就位后，應采取相應的技術措施確保注漿管下端插入持力層，避免樁身混凝土堵塞注漿管。 2.6水下混凝土施工 水下混凝土澆灌時，應控制必須的澆灌速度，加大澆灌時混凝土的沖擊力，以便排渣，每次澆灌應有足夠的混凝土量，確保導管在混凝土中的埋管深度不小于2m，混凝土澆灌過程中嚴禁將導管提出混凝土面，同時不應埋管太深，以免提管困難。樁身混凝土（每樁）應連續(xù)澆灌，不得停斷，樁身混凝土超灌高度（樁頂設計標高以上部分）不得小于0.8m，且應保證在鑿去超灌部分混凝土后仍能確保樁頂設計標高以下的混凝土質(zhì)量滿足設計要求，應確保樁身混凝土質(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)不小于1.1,也不得大于1.3。 2.7灌注樁后壓漿的施工技術要求： 后壓漿技術應由具有相應資質(zhì)及工程經(jīng)驗的單位負責施工，后注漿作業(yè)開始前應進行現(xiàn)場注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)，樁端、樁側后壓漿導管采用?25mm鋼管壁厚3.25mm，連接采用套管焊接，焊接后應密閉，不得有空隙，且導管不能用作鋼筋籠吊點。導管高出作業(yè)地面500mm，上端預先封堵。壓漿導管與鋼筋籠加勁箍固定采用14＃鐵絲十字綁扎，后壓漿管閥應能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層能抵抗砂石等硬物質(zhì)的刮撞而不致使注漿閥受損，且管閥應具有逆止功能，主樓灌注樁進行樁端和樁側復式后壓漿，注漿材料采用普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比宜控制在0.5~0.7，注漿水泥量不小于1600kg，樁端注漿終止壓力不宜小于1.5Mpa，樁側注漿終止壓力不宜小于1.0Mpa。壓漿控制采用注漿總量和注漿壓力雙控法，以注漿總量控制為主，注漿壓力控制為輔。施工時要作好詳細記錄。當采用樁側注漿時應先樁側后樁端注漿。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m；對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部，相鄰兩樁同時施工時 ,其中心距應大于4d且相鄰已施工完成的樁的混凝土強度達到設計值的50%。 2.8灌注樁檢測 低應變動力檢測：檢測數(shù)量為各棟號總樁數(shù)的30%以上，對工程中直徑不小于800mm的鉆孔灌注樁，還應采用聲波透射法檢測樁身完整性；采用聲波透射法的檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根，預埋聲測管應達到樁底，檢測樁位置根據(jù)現(xiàn)場確定，對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根。同時，每棟建筑不應少于1根。 2.9鉆孔灌注工程樁布置圖見（附圖三） 3、 結構鋼筋工程 3.1主要施工流水段劃分（附圖一平面布置圖）： 本工程地下室施工共分三個施工段，規(guī)劃先進行二、三段施工，待二、三段進入標準層，地下室外墻防水做完回填土結束后，一、四段土方已清理完畢，墊層、地板防水及防水保護層施工完畢，一段施工鋼筋場可移至7#樓南側。第四段鋼筋加工場還保留在3#商業(yè)施工區(qū)位置，待第四段出地下室0.00后，3#商業(yè)區(qū)鋼筋場再移至10#和12#樓南側，其后可進行3#商業(yè)區(qū)部位的土方開完施工。 3.2總體施工流程 進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù) 3.3鋼筋加工 本工程鋼筋，全部在場內(nèi)加工場加工成型，區(qū)內(nèi)集中配置2個鋼筋加工場、鋼材料場和成品料場，每個鋼筋加工場日加工能力15-20噸，能保證整個工程的鋼筋供應，加工好的成品鋼筋按計劃運輸?shù)绞┕げ课?，要嚴格按照分棟號、分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類保證按現(xiàn)場進度每天配套供應成品鋼筋。 根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關系分清，且考慮砼下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。 除銹 銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉剝落時，必須清除干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。 調(diào)直 鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率應控制在4％以內(nèi)；由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機。 切斷 下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損壞、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。 彎曲成型 鋼筋成型，應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整量的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折： I級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于10d。 II級鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設計要求。 I級鋼筋制作的箍筋，末端作成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。 如圖： 鋼筋成型時尺寸要準確，箍筋彎鉤要正確， 定位鋼筋的加工 本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、馬鐙鐵等。 柱主筋定位箍筋框做法如下圖： 馬凳鐵的加工： 頂板馬登鐵的加工 底板馬登鐵加工圖 剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工 套筒 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。 套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求： fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù)fslykAsl/fykAs≥1.10 fshkAsl≥1.10ftkAs，抗拉強度儲備系數(shù)fsltkAsl/ftkAs≥1.10 其中： fslyk――套筒屈服強度標準值 fshk――套筒抗拉強度標準值 ftk ――鋼筋屈服強度標準值 Asl――套筒的橫截面積 As――鋼筋的橫截面積 Ⅱ級鋼筋套筒強度計算 套筒規(guī)格 套筒外徑 螺紋直徑 套筒屈服強度 套筒屈服力 鋼筋截面積 鋼筋屈服強度 屈服儲備系數(shù) 套筒抗拉強度 套筒抗拉力 鋼筋抗拉強度 抗拉儲備系數(shù) 代 碼 fslyk As fyk fsltk ftk 8 44 28.6 390 342.73 615.8 335 1.51 620 544.4 490 1.75 25 39 25.6 390 265.16 490.9 335 1.47 620 407.9 490 1.70 22 33 22.5 390 178.50 380.1 335 1.28 620 274.6 490 1.47 20 31 20.5 390 165.63 314.2 335 1.43 620 254.8 490 1.65 18 29 18.5 390 141.14 254.5 335 1.56 620 224.4 490 1.80 Ⅲ級鋼筋套筒強度計算表 套筒規(guī)格 套筒外徑 螺紋直徑 套筒截面積 套筒屈服強度 套筒屈服力 鋼筋截面積 鋼筋屈服強度 屈服儲備系數(shù) 套筒抗拉強度 套筒抗拉力 鋼筋抗拉強度 抗拉儲備系數(shù) 代 碼 Asl fslyk As fyk fsltk ftk 28 44 28.6 878.1 390 311.73 615.8 400 1.27 600 526.9 570 1.5 25 39 25.6 679.9 390 241.35 490.9 400 1.23 600 407.9 570 1.45 22 33 22.5 457.7 390 162.48 380.1 400 1.07 600 274.6 570 1.27 20 31 20.5 424.7 390 150.77 314.2 400 1.20 600 254.8 570 1.42 18 29 18.5 361.9 390 141.14 254.5 400 1.39 620 224.4 570 1.55 注：表中長度單位：mm；面積單位：mm2 ；力單位：KN；強度單位：MPa。經(jīng)驗算上表（Ⅲ級鋼筋套筒強度計算表）中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數(shù)均≥1.10強度，驗算符合要求。 套筒及鋼筋絲頭設計見下表： 套筒及鋼筋絲頭設計 單位（mm） 鋼筋規(guī)格 套筒長度 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 18 55 2.0 18.30.3 標準型套筒長度的1/2+2P (P為螺距) 20 60 2.5 20.30.3 22 65 2.5 22.30.3 25 70 3 25.30.3 28 80 3 28.30.3 鋼筋絲頭加工 工藝流程 鋼筋端頭平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→→絲頭質(zhì)量抽驗→存放待用 操作要求 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部、質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 接頭 鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構件最大彎距處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎距處。 鋼筋接頭及搭接長度。筏板基礎鋼筋接頭采用直螺紋連接，連接等級為Ⅰ級；第一個接頭到后澆帶中央；第二個接頭位置跨過第一個接頭1M；框架梁上鐵、下鐵接頭采用直螺紋連接，Ⅰ級接頭。其他部位鋼筋d≥18mm的鋼筋采用直螺紋連接，機械連接等級為Ⅰ級；d＜18mm的鋼筋采用搭接連接。后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。 受力鋼筋接頭面積允許百分率 序號 接頭形式 接頭面積允許百分率（％） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 搭接接頭 25 50 2 直螺紋接頭 50 不受限制 鋼筋保護層墊塊的制作： 底板保護層墊塊按設計規(guī)定的保護層厚度預先做好30mm見方大理石墊塊，其余部位墊塊采用塑料墊塊。塊間距600㎜，梅花型布置?；炷帘Ｗo層厚度如下： 地下部分砼標號、保護層厚度統(tǒng)計 序號 部位 部位厚度 砼標號 抗?jié)B等級 保護層厚度 備注 1 外墻 350/300 C40 S8 25 迎水面保護層厚度40 2 基礎底板 900/600 C40 S8 25 3 承臺梁 1500 C40 S8 30 3.4鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應研究鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。 鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）和設計要求執(zhí)行。 鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。 基礎底板鋼筋支撐采用角鋼支撐或鋼筋馬凳鐵支撐。 綁扎墻鋼筋時，先將暗柱筋綁扎好，再連接豎向鋼筋，將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 鋼筋各種接頭的位置、數(shù)量以及錨固長度要滿足規(guī)范、設計圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設置。 抗震墻豎向及水平鋼筋的接頭見下圖： 水平鋼筋接頭直徑大于18mm時采用鋼筋機械連接，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50%。 6.3.5鋼筋的連接方式 在鋼筋連接上，我們采用直徑大于18mm的鋼筋，豎向：直螺紋連接；水平向：冷擠壓連接。其它鋼筋均采用搭接，加強部位采用搭接焊。套筒冷擠壓廠家提供設備和技術指導,制作完畢經(jīng)檢驗合格后，按規(guī)范要求進行檢查和驗收。 基礎底板及筏梁：鋼筋連接方式為搭接或套筒機械連接，上鐵接頭在支座；下鐵接頭在跨中。 框架柱：框架柱的縱向鋼筋接頭直徑大于18mm采用直螺紋機械連接，其余采用搭接接頭。柱鋼筋總數(shù)超過4根時，應分兩次連接，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50%。 剪力墻水平筋的連接。見下圖示意： 剪力墻分布筋均為雙排筋，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間用6@600拉筋交錯拉接呈梅花形。 剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋接頭受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。機械接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。 板鋼筋：本工程人防頂板鋼筋直徑主要為18和16，鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。 7.3.6鋼筋工程施工保證措施 鋼筋工程是結構工程質(zhì)量的關鍵，我們要求進場材料必須經(jīng)復試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進行規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近年又制定了多種定位措施和相應工具，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患，具體控制措施如下： 為保證鋼筋與混凝土的有效粘結合，防止鋼筋表面污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。 為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。 在澆筑墻體混凝土前安放梯子筋，以確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。 鋼筋綁扎后要經(jīng)質(zhì)量人員檢查確定合格后方可支模。 4、 模板工程 4.1墊層模板 墊層根據(jù)位置線用100*100木方支設，固定用短鋼筋棍釘入土中穩(wěn)定。斜坡部位（集水坑等部位）不設置墊層模板，隨著澆筑混凝土完成斜坡墊層作業(yè)。 4.2防水擋墻模板 本工程地下室車庫筏板厚度600mm，塔樓筏板厚度500mm，筏板邊緣采用磚胎模板施工，施工方法見附圖防水擋墻模板采用頁巖磚砌筑，240磚墻，砂漿采用M5水泥砂漿，砌筑高度為0.8米。上部用于防水卷材壓頂?shù)亩ごu采用黏土泥砌筑，便于以后的拆除。 施工工藝 作業(yè)面清理→測量放線→立皮數(shù)桿、拉線→砂漿配合比、拌制砂漿→排磚撂底→砌磚墻→檢查驗收合格 砌筑要點 基礎混凝土墊層已完成，已放好外墻外邊線。 磚澆水：磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水進入磚四邊15㎜為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 水泥砂漿采用機械攪拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。攪拌時間不少于2min。 砂漿應隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4小時內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用。 一般采用一順一丁排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下錯縫。 砌體砌筑前應該澆水，不得使用齡期不足28 d的砌塊進行砌筑。 底板、集水坑等模板 4.3基礎筏板和承臺梁的施工 塔樓承臺梁規(guī)格為1000mm1400mm，塔樓基礎為承臺梁下反試板式基礎，承臺梁下反900mm，施工時為了加快施工進度采用放坡挖土的施工方法，為了側壁防水和保護層施工方便，承臺梁側壁土方放坡60度。承臺梁鋼筋綁扎按圖紙施工，此處三角區(qū)域填塞同筏板強度混凝土。見下圖 4.4地下室墻體支模采用15mm厚多層板。使用鋼制止水穿墻螺栓加固墻模板，在拆模后將螺栓外露部分切除，并抹灰找平，然后再作防水，以保證防水功能。地下人防部分墻體模板計劃以軸線H/29～H/30之間的后澆帶為界限劃分兩個施工段，模板計劃配置1.5施工段，頂板模板及支撐全部配置， 短肢墻柱、墻體和樓板均使用竹編板，梁板支撐系統(tǒng)采用木龍骨和鋼管架支撐體系。 脫模劑的選用：選用環(huán)保型水質(zhì)脫模劑。 4.5地下室和人防區(qū)域各部位模板安裝材料需用量如下： 地下室部分對拉螺栓統(tǒng)計表 序號 使用 部位 拉桿 型號 拉桿 長度（mm） 拉桿 數(shù)量（個） 備 注 1 400厚外墻 f16帶止水片 1000 15000 2 300厚外墻 f14帶之水片 800 8000 3 350厚外墻 f14帶止水片 850 6000 4 300厚內(nèi)墻 f14普通絲桿 800 4000 5 500厚人防門框墻 f14普通絲桿 1000 150 6 700厚人防門框墻 f16普通絲桿 1200 200 7 600厚人防門框墻 f16普通絲桿 1100 350 8 300厚人防門框墻 f16普通絲桿 800 600 9 700700 方柱 f14普通絲桿 1200 6000 4.6模板進場 模板、支撐等材料進場后，技術和材料部門應進行檢查驗收，不符合要求的不得使用。木制模板均在現(xiàn)場加工。 根據(jù)施工進度和材料使用時間，提出具體進廠的時間要求。 4.7模板施工要求。 按各段墻體模數(shù)配板，支模時，用木方補模，補模位置留在中部。地下墻體采用止水螺栓，根據(jù)高度采用不同直徑螺栓，節(jié)約成本。 短支墻柱可采用竹編板或組合鋼模板拼裝，用雙鋼管及對拉螺栓緊固。 梁及頂板均采用竹編板拼裝、鋼木支撐體系。支撐保證連續(xù)二層支設，立桿上下對中，支撐底墊≥500mm的墊木，頂板拼裝為硬拼法。 梁、柱接頭采用竹編板現(xiàn)場拼裝。 為保證上、下層外側短肢墻柱接縫順直，注意頂板側模的加工支設。 4.8腳手架 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑四周外墻周圍設雙排腳手架，采用Φ48*3.5鋼管，下墊50*300通常木板，并夯實地基，立桿1200mm，大橫桿1500mm，小橫桿1000mm一根，設置剪刀撐、斜撐與槽壁支撐牢固。 室內(nèi)設滿堂紅碗扣件作為支撐。滿堂紅腳手架采用碗扣架形式，地下二層采用1.2m+1.2m和600mm可調(diào)U型托，地下一層采用1.2m+1.2m+900mm可調(diào)U型托。立桿間距為1200mm+900mm；水平設置三道，豎向間距為1200mm。詳見下圖 加固方法 外墻采用Φ16止水螺栓，水平間距700mm，豎向間距500mm，采用標準止水環(huán)80*80,厚度3mm ；內(nèi)墻Φ16采用普通穿墻螺栓，并設置穿墻套管。（人防層部位不設穿墻套管）。豎向設置三道支撐，水平支撐間距 1.5 米，底板設Φ25地錨鋼筋。 4.9后澆帶 后澆帶采用快易收口網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、及木方支設。底板導墻、豎向、水平后澆帶內(nèi)部采用止水鋼板焊接，止水鋼板寬度300㎜，厚3㎜，焊接搭接長度為50㎜，采用雙面焊接。其余部位采用橡膠止水條。外墻后澆帶外側采用5mm厚的鋼板，比后澆帶寬300mm，兩邊均分。此鋼板為墻體后澆帶砼澆筑時作為模板使用。同時為外墻防水施工提供準備。見下圖 安裝要求 模板安裝要平穩(wěn)、牢固、垂直、接縫嚴密、陰陽角方正順直，標高、幾何尺寸符合設計圖紙要求。模板底砼面層找平，模板根部加海綿條，拼縫大于2mm要用海綿條堵嚴。 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 4.10電梯井核心筒 電梯筒模安裝 基礎采用φ48*3.5鋼管配合Φ16或Φ14穿墻螺栓固定。豎向間距350㎜，水平間距600mm。支拉體系為電梯井外側采用在墻體底板上預埋固定片模及拉頂措施地錨筋（直徑25mm），模板側面采用Φ483.5mm鋼管與拉接鋼筋找正、拉緊；電梯井內(nèi)側采用Φ483.5mm鋼管加游托水平互頂。 穿墻螺栓的設置：地下二層內(nèi)墻局部有人防要求，穿墻螺栓不能重復利用，故不需要塑料套管，其余墻體穿墻螺栓為節(jié)約原材，外穿塑料套管。400mm寬墻體穿墻螺栓直徑選用16mm，其余400mm以下墻體穿墻螺栓直徑選用14mm。 為確保墻體的厚度，在墻體鋼筋綁扎過程中附加直徑14mm頂模筋（比墻厚小2mm）。保護層墊塊采用高標號砂漿提前預制成型（塑料墊塊），梅花型布置，間距≯600mm。 模板安裝前應提前把板面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。 墻體側模的拆除：常溫下，當砼強度等級達到1.2MPa以上且不至于破壞砼表面，拆模時要有拆模申請，拆模嚴禁野蠻作業(yè)，嚴禁損壞砼表面及邊角。 窗洞口模板 內(nèi)墻門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及50厚的木板，角部用5厚雙角鋼做活動角洞口夾具。 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，安裝模板前必須引控制線，嚴格按控制線進行門窗洞口的定位。控制門窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，對角線誤差不大于5mm。 在模板側邊粘貼牢海綿條，再將墻體鋼模拼裝合模。 門窗洞口為防止模板變形影響洞口尺寸，不利于門窗的安裝，因此將洞口模板的各邊方向擴大，橫豎向不超過5mm。 大洞口模板支撐示意 小洞口模板支撐 4.11框架柱模板 700700框架柱 柱模板采用15㎜多層板預制拼裝整體模板，豎愣采用50*100㎜木方，木方均經(jīng)壓刨找平，每200㎜一道。柱箍采用φ48*3.5米鋼管，每400㎜一道，最底一層距地面300㎜。 其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48*3.5架子管剛性支撐。詳見下圖。 附墻柱需要附加穿墻螺栓Φ16進行加固，豎向間距600㎜，第一道距地面300㎜ 7.4.12負一層頂板梁模板 主要施工工藝流程 搭設滿堂碗扣腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢烁摺A檢 具體施工方法 從邊跨一側開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定后再安第二排支柱，同時安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標高。 安裝主次龍骨并找平 鋪裝竹膠板，從一側開始，模板交接處硬拼抹密封膠，靠墻處貼密封條與板面相平。 鋪裝完畢后，對模板進行校正，方法為拉線找直、吊線找正。 內(nèi)墻與板交接處在頂板模板上貼單面不干膠條。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m，模板應起拱，起拱高度為全跨長的2‰。具體做法為：用碗扣架上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。詳見附圖。 4.13樓梯模板支設 樓梯剪力墻模板為小鋼模拼裝，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設樓梯板模板。樓梯模板采用竹膠板模板體系，板厚15mm,50*100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數(shù)量。詳見下圖： 4.14汽車坡道模板 汽車坡道采用15㎜厚的多層板，汽車坡道的墻板采用同時澆筑的方法，要求模板支設同時進行。架子采用碗扣式滿堂紅腳手架。 模板的拆除 墻柱模板拆除 在混凝土強度達到1.2MPA能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPA后，先松開斜鋼管與地腳固定部位，使模板與墻體、框架柱脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板上刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。 門洞口模板拆除 松開門洞口模板四角斜支撐，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬＞1米時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 5、 混凝土工程 本工程全部使用商品混凝土。為確保確保砼質(zhì)量及供應，事先給混凝土攪拌站簽訂合同和技術交底，明確澆筑方量、部位、混凝土強度和最小水泥用量、塌落度等，以及混凝土運輸車輛安排。 5．1砼配制 選料：砂石料選用市、區(qū)建委推薦的砂石料廠的砂石，并要求其出示砂石料檢測報告，施工前要嚴格進行復檢，對于含泥量、泥塊含量、有機質(zhì)含量超標，級配不合理、堿活性大的砂石堅決杜絕使用。 水泥、外加劑選用市建委推薦，獲得質(zhì)量認證的大廠產(chǎn)品，隨材料必須帶上《準用證》、《合格證》、《試驗報告》《企業(yè)資質(zhì)》等相關材料。經(jīng)現(xiàn)場復試合格后，方可使用。 在砼配比中按設計要求使用添加材料、砼外加劑（泵送劑、膨脹劑、防凍劑等），并按配比摻加10--15%粉煤灰，提高砼和易性、流動性、保水性；保證適宜塌落度以保證砼的泵送條件；提高砼制備綜合工藝水平，確保砼質(zhì)量達到設計要求。 根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和添加材料、外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到建設方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。 5.2凝土運輸 砼用混凝土罐車進行場內(nèi)運輸，汽車泵布料器將混凝土運送到澆筑面上。在施工前根據(jù)棟號所處地理位置，提前做好運輸方案和緊急情況的應急預案。 本工程地下結構使用低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土含量不超過3kg/m3。 5.3砼澆筑 墻體砼的澆筑 利用與砼同標號減石砂漿作墻底接漿，加強接漿砼的振搗，起到趕漿的作用，以利于墻柱底砼接縫密實。 澆筑方法：采用分層澆筑、分層振搗的方法，要注意前導砼的振搗，注意暗柱、窗臺處砼的振搗。每層澆筑厚度控制在45cm左右，利用標準尺桿控制。 振搗插點距離不大于1.2倍砼振搗棒的有效長度（約400mm），振動時間以表面返漿不再出現(xiàn)氣泡為準，避免漏振或過振現(xiàn)象。窗下口模板設排氣孔，振搗棒伸不到的部位采用附著式振動器振實。 墻體門窗口梁與墻體分開澆筑時，必須在支座處留置比梁截面大5cm的梁窩，嚴禁在墻邊留置施工縫。 墻體砼澆筑時，應派專人及時清理落地砼，防止砼落地污染地面。 樓板砼澆筑 鋪設樓板砼適當比板厚一些，用平板式振動器或插入式振搗器振搗。混凝土板面用木抹子抹平，嚴格控制高度，防止超高。 面層標高（板厚）控制：除廚房和衛(wèi)生間地面按結構設計標高澆筑壓光外，公共部分直接把混凝土澆筑到建筑地面高度，其它房間澆筑到建筑地面標高下25mm處，以達到初裝修樓地面基層一次成活。砼振完后用2 － 4m的大杠刮平，拉水平線測量面層高度進行修整，澆筑時砼面層的標高應高出設計標高2mm，地面不可超高，以免影響以后鋪地磚的施工。 盡可能減少施工縫，如超過終凝時間應作表面接漿處理。 樓板砼澆筑完在初凝前進行二次壓面，以消除前期收縮裂紋，水電預留管洞應在初凝時松動預留套管，防止拆模時破壞口邊砼。 加強對樓板砼的成品保護，終凝之前盡量不要上人，如有腳印或不平的地方，應及時修補平整。 樓梯砼澆筑： 樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清凈，樓梯施工縫應留置在樓梯段中央三分之一范圍內(nèi)，樓梯梁在支座處應留梁窩。 樓梯踏步一次壓光成活，并留置1016方鋼保護樓梯角，澆筑上層墻體、樓板砼時應用多層板保護踏步面層，防止污染。 施工縫的留置與施工 施工縫的留置應符合設計與施工規(guī)范要求，設置在結構受剪力較小且便于施工的位置。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，梁板宜沿次梁方向澆筑樓板砼，留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。 施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，鋪一層10～15mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。 注意，澆筑溫度不宜超過35oC，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應仔細振搗，以求密實。終凝后，既進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不得少于7天。 5.4施工要求 樓板留洞未經(jīng)設計允許不得斷鋼筋，鋼筋繞過洞口，墻體預留洞待管道安裝完畢后用高一級標號細石混凝土澆筑。 凡注明設備管井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標號的混凝土澆筑。 混凝土下落的自由高度不得超過2m，澆注高度如超過3m時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。 在澆筑豎向結構混凝土之前，須先在底部填以50-100mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。 板混凝土采取同時整體澆筑。用平板振搗器垂直筑方向來回振搗，澆筑厚度大于200mm厚板時，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。