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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
1105型
零(部)件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零(部)件名稱
柴油機(jī)氣門搖臂支座
共 8 頁(yè)
第 1 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加
1
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
不用
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.046
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
1
粗銑底平面,銑尺寸39mm至42.mm
三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺,專用夾具
750
117
1.26
2
1
機(jī)動(dòng)
輔助
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
1105型
零(部)件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零(部)件名稱
柴油機(jī)氣門搖臂軸支座
共 8 頁(yè)
第 2 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加
2
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
不用
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.022
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
1
粗銑圓柱上端面。
三面刃銑刀,通用夾具,游標(biāo)卡尺
750
117
1.26
2.5
1
機(jī)動(dòng)
輔助
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
1105型
零(部)件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零(部)件名稱
柴油機(jī)氣門搖臂軸支座
共 8 頁(yè)
第 3 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加
3
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
不用
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.15
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
1
粗銑28圓柱上端面端面。
三面刃銑刀,通用夾具,游標(biāo)卡尺
750
118
1.26
2.0
1
機(jī)動(dòng)
輔助
2
粗銑26圓柱上端面。
三面刃銑刀,通用夾具,游標(biāo)卡尺
750
118
1.26
2.5
1
3
粗銑28圓柱下端面端面。
三面刃銑刀,通用夾具,游標(biāo)卡尺
750
118
1.26
2.0
1
4
粗銑26圓柱下端面。
三面刃銑刀,通用夾具,游標(biāo)卡尺
750
118
1.26
2.5
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
1105型
零(部)件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零(部)件名稱
柴油機(jī)氣門搖臂軸支座
共 8 頁(yè)
第 4 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加
4
精銑
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
不用
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.116
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
1
精銑底平面,保證尺寸39mm 。
三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺,專用夾具
300
47.1
0.804
0.5
1
機(jī)動(dòng)
輔助
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
1105型
零(部)件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零(部)件名稱
柴油機(jī)氣門搖臂軸支座
共 8 頁(yè)
第5頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加
5
鉆
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
不用
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.3
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
1
鉆11小孔成。
高速鋼錐柄麻花鉆,游標(biāo)卡尺,
545
0.30
0.26
5.5
1
機(jī)動(dòng)
輔助
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
1105型
零(部)件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零(部)件名稱
柴油機(jī)氣門搖臂軸支座
共 8 頁(yè)
第6 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加
6
精銑
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
不用
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
0.097
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
1
精銑28圓柱上端面
三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺,專用夾具
300
47.1
0.804
0.5
1
機(jī)動(dòng)
輔助
2
翻面精銑28圓柱另一端面
三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺,專用夾具
300
47.1
0.804
0.5
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
1105型
零(部)件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零(部)件名稱
柴油機(jī)氣門搖臂軸支座
共 8 頁(yè)
第7頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加
7
鉆
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
85×40×40
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
不用
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
1
鉆孔 至
高速鋼錐柄麻花鉆,專用夾具
400
17.22
0.26
7
機(jī)動(dòng)
輔助
2
擴(kuò)孔至15.8鉆孔
高速鋼錐柄麻花鉆,專用夾具
630
28.36
0.5
0.9
3
鉸孔
高速鋼錐柄麻花鉆,內(nèi)徑百分尺,專用夾具
125
6.66
0.13
0.1
4
鉆至
高速鋼錐柄麻花鉆,專用夾具
400
19.2
0.26
8
5
擴(kuò)孔至17.8
高速鋼錐柄麻花鉆,專用夾具
630
34.6
0.5
0.9
6
鉸孔
高速鋼錐柄麻花鉆,內(nèi)徑百分尺,專用夾具
125
7.3
0.13
0.1
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
1105型
零(部)件圖號(hào)
共 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零(部)件名稱
氣門搖臂支座
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
銑
粗銑底平面,以上圓柱端面定位,銑尺寸39mm至42mm。
機(jī)加
X52
專用夾具、錯(cuò)齒三面刃銑刀、
0.046
2
銑
粗銑圓柱上端面,以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm
機(jī)加
X52
通用夾具、錯(cuò)齒三面刃銑刀
0.022
3
銑
粗銑圓柱兩端面,銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面,保證軸向尺寸16mm。
機(jī)加
X52
通用夾具錯(cuò)齒、三面刃銑刀
0.15
4
銑
精銑底平面,以上圓柱端面定位,保證尺寸39mm。
機(jī)加
X52
專用夾具錯(cuò)齒、三面刃銑刀
0.116
5
鉆
鉆小孔成
機(jī)加
Z525
通用夾具、錐柄麻花鉆
0.3
6
銑
精銑圓柱端面成,保證尺寸mm
機(jī)加
X52
專用夾具錯(cuò)齒、三面刃銑刀
0.097
7
鉆
鉆→擴(kuò)→鉸、孔成,保證兩孔中心距 mm,保證中心與底平面距離mm,中心與底平面距離mm。
機(jī)加
Z525
專用夾具、錐柄麻花鉆
1
8
倒角
、兩孔兩端倒角°。
9
鉆
鉆孔成
機(jī)加
Z525
專用夾具、錐柄麻花鉆
0.01
10
鉗
去毛刺、銳邊。
11
檢
終檢、入庫(kù)。
0.03
0.3
目錄
第一章 前言---------------------------------------------1
第二章 零件的分析---------------------------------------2
2.1 零件的作用-------------------------------------2
2.2 零件的工藝分析----------------------------------2
2.2.1孔加工-----------------------------------------2
2.1.2 面的加工---------------------------------------2
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-----------------------------------3
3.1確定毛坯-----------------------------------------3
3.1.1毛坯的制造形式-------------------------------3
3.1.2毛坯的設(shè)計(jì)-----------------------------------3
3.2基面的選擇---------------------------------------3
3.3工藝路線的擬定-----------------------------------4
3.3.1 選擇加工方法---------------------------------4
3.3.2:加工順序的擬定------------------------------4
3.3.3機(jī)械加工余量----------------------------------5
3.4機(jī)床的選擇-----------------------------------------6
3.4.1:平面加工------------------------------------6
3.4.2:孔加工--------------------------------------6
3.5夾具選擇-------------------------------------------6
3.6刀具選擇-------------------------------------------6
3.6.1銑削加工--------------------------------------6
3.6.2鉆削加工--------------------------------------6
3.7 量具選擇:----------------------------------------6
3.7.1孔的量具--------------------------------------6
3.7.2軸向尺寸量具----------------------------------6
3.8 工序尺寸確定--------------------------------------7
3.9 確定切削用量及基本工時(shí)----------------------------7
3.9.1工序Ⅰ(粗銑底平面)切削用量及時(shí)間定額--------7
3.9.2 工序Ⅱ粗銑上端面-----------------------------8
3.9.3 工序Ⅲ(粗銑、兩圓柱兩端面)切削用量及時(shí)間定額-----------------------------------------------------9
3.9.4工序Ⅳ (精銑底平面)切削用量及時(shí)間定額------10
3.9.5工序Ⅴ (鉆孔)切削用量及時(shí)間定額---------10
3.9.6工序Ⅵ (精銑圓柱兩端面)切削用量及時(shí)間定額-11
3.9.7 工序Ⅶ(鉆、擴(kuò)、鉸孔、)切削用量及時(shí)間定額---------------------------------------------------11
3.9.7.1 鉆孔 至------------------------11
3.9.7.2 鉆至--------------------------12
3.9.8 工序Ⅷ (鉆孔)切削用量及時(shí)間定額----------13
第四章 夾具設(shè)計(jì)------------------------------------------14
4.1問題的提出-----------------------------------------14
4.2夾具的設(shè)計(jì)-----------------------------------------14
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇-------------------------------14
4.2.2定位誤差分析----------------------------------14
4.2.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)--------------------------------15
4.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算--------------------------16
4.2.4.1切削力的計(jì)算----------------------------16
4.2.4.2夾緊力的確定----------------------------16
第五章 結(jié)論----------------------------------------------
參考文獻(xiàn)-------------------------------------------------
致謝-----------------------------------------------------
第一章 前言
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是柴油機(jī)氣門搖臂支座的數(shù)控加工工藝及主要工序工裝設(shè)計(jì)。具體是工藝設(shè)計(jì),工序卡、工藝過程卡的編制,鉆→擴(kuò)→鉸孔的夾具設(shè)計(jì)。
就我個(gè)人而言,通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì),我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力,能夠更深入理解課本知識(shí),并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中,為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。
由于知識(shí)、能力有限,在設(shè)計(jì)中仍有許多不足之處,希望各位老師給予指教。
第 二 章. 零件的分析
2.1 零件的作用
該零件是1105型柴油機(jī)中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。mm孔裝搖臂軸,軸兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。mm孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸,用于降低汽缸內(nèi)壓力,便于啟動(dòng)柴油機(jī),兩孔間距mm,可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門,實(shí)現(xiàn)減壓。該零件通過mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機(jī)氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。
2.2 零件的工藝分析
分析零件圖紙,圖紙的各視圖不清晰,尺寸標(biāo)注完整,能夠表達(dá)清楚零件的各個(gè)部分,技術(shù)條件標(biāo)注合理,表面粗糙度標(biāo)注合理,尺寸公差標(biāo)注完整,能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種,主要是孔的加工,圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上,詳見附圖。現(xiàn)將主要加工部分表述如下:
2.2.1孔加工
該零件共有4個(gè)孔要加工,其中mm、mm孔加工要求較高,兩孔中間距mm,mm孔中心與底平面距離mm,mm孔中心與底面距離490.05mm。有平行度要求,表面粗糙度1.6,需精加工,mm小孔直接鉆出即可,另斜小孔直接鉆出。
2.1.2 面的加工
該零件需加工平面為22×36底面精度要求較高,是后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面,需精加工,上端面要求高,粗銑即可。26圓柱兩端面粗銑, 28圓柱兩端粗糙度要求3.2,要精銑。
由以上分析知,該零件的加工應(yīng)先加工面,孔以面為基準(zhǔn)。保證孔中心與底面的距離,平行度。
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1確定毛坯:
3.1.1毛坯的制造形式:
零件材料為HT200,根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素,該零件體積較小、形狀不是很復(fù)雜,外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度,由于零件生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn),而砂型鑄造生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,故本零件毛坯采用砂型鑄造。
3.1.2毛坯的設(shè)計(jì):
由于生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn),考慮毛坯生產(chǎn)成本和機(jī)械加工成本,毛坯制造方法為砂型鑄造, 18、16孔需精加工,要留加工余量,故孔不宜鑄出,其他小孔不鑄出。
查≤金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)≥(黃如林、汪群主編,化學(xué)工業(yè)出版社)確定加工余量:
砂型鑄造,公差等級(jí):(CT7~9)查表1 - 6,取CT8
加工余量等級(jí):11~13G 查表1 - 8,取G
切削余量:查表1 – 9,基本尺寸小于100mm,故加工余量為單側(cè)3.0mm,雙側(cè)2.5mm
鑄件尺寸公差值:查表1 – 11基本尺寸小于50mm,取0.8mm,小于30mm,取0.6mm
毛坯圖如下圖:
3.2基面的選擇:
17
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)選擇:粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn),保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量,兩者矛盾,對(duì)該零件應(yīng)以要求與余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn),故該零件選擇未加工的底面為粗基準(zhǔn)加工上端面。
精基準(zhǔn)選擇:應(yīng)該主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便,為消除基準(zhǔn)不重合誤差,應(yīng)該以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),該零件選擇36×22mm底面為精基準(zhǔn)。
3.3工藝路線的擬定:
擬訂工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外,還要選擇各加工表面的加工方法,安排工序的先后順序,確定加工設(shè)備,工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證,成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床,專用夾具,工序集中,以提高效率,還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。
3.3.1 選擇加工方法:
選擇加工方法應(yīng)該考慮各種加工方法的特點(diǎn)、加工精度、表面粗糙度及各種加工方法的經(jīng)濟(jì)性。
分析該零件,該零件要加工的內(nèi)容有端面和孔,零件為非回轉(zhuǎn)體零件,端面加工選擇銑削加工。對(duì)于上端面圓柱端面,粗糙度12.5,無其他要求,粗銑即可。底面22×36采用粗銑→精銑。圓柱端面粗糙度要求12.5,無其他要求,采用粗銑即可。圓柱2端面粗糙度要求3.2,圓跳動(dòng)0.1,采用粗銑→精銑。
孔的加工:、3孔粗糙度12.5,直接鉆孔即可。、孔粗糙度要求1.6,精度等級(jí)較高,有平行度要求,采用鉆→擴(kuò)→鉸孔即可滿足要求。
3.3.2:加工順序的擬定:
Ⅰ:粗銑削圓柱端面,粗銑36×22底面
Ⅱ:精銑 36×22底面。
Ⅲ:粗銑圓柱端面、圓柱端面
Ⅳ:精銑圓柱兩端面
Ⅴ:鉆孔成
Ⅶ:鉆孔至,鉆至
Ⅷ:擴(kuò)孔至,擴(kuò)至,兩孔兩側(cè)倒角1×45°,保證孔心距56
Ⅸ:精鉸孔、成
Ⅹ:鉆孔3成。
Ⅺ:去銳邊、毛刺。
Ⅻ:終檢、入庫(kù)。
分析以上工藝路線內(nèi)容,基本合理,根據(jù)以上工藝路線,確定工序內(nèi)容:
Ⅰ.粗銑底平面,以上圓柱端面定位,銑尺寸39mm至42mm。
Ⅱ.粗銑圓柱上端面,以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm。
Ⅲ.粗銑圓柱兩端面,銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面,保證軸向尺寸16mm。
Ⅳ.精銑底平面,以上圓柱端面定位,保證尺寸39mm。
Ⅴ. 鉆小孔成。
Ⅵ.精銑圓柱端面成,保證尺寸mm
Ⅶ.鉆→擴(kuò)→鉸、孔成,保證兩孔中心距 mm,保證中心與底平面距離mm,中心與底平面距離mm。
Ⅷ. 、兩孔兩端倒角°。
Ⅸ.鉆孔成。
Ⅹ.去毛刺、銳邊
Ⅺ.終檢,入庫(kù)。
3.3.3機(jī)械加工余量:
平面加工余量:
圓柱軸向尺寸,上端面銑削,余量2.5mm,下底面粗銑余量2mm,精銑余量0.5mm。圓柱軸向尺寸370.1mm,兩端面粗銑余量2mm,精銑余量0.5mm。軸向尺寸16mm,圓柱兩端面粗銑,余量2.5mm
鉆孔加工余量:
孔mm鉆→擴(kuò)→鉸余量:
鉆孔:
擴(kuò)孔:至 2Z=1.8mm
鉸孔:mm 2Z=0.2mm
孔mm鉆→擴(kuò)→鉸余量:
鉆孔:
擴(kuò)孔:至 2Z=1.8mm
鉸孔:mm 2Z=0.2mm
、兩孔直接鉆出
3.4機(jī)床的選擇:
3.4.1:平面加工:
采用銑削,工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ由于是批量生產(chǎn),要求加工效率較高,選擇立式銑床采用端銑效率較高。選擇機(jī)床型號(hào)X52
3.4.2:孔加工:
工序Ⅴ、Ⅷ,選擇立式鉆床Z525,工序Ⅶ采用搖臂鉆床Z3025。
3.5夾具選擇:
該零件的加工內(nèi)容是孔和端面,其中孔、精度要求高,孔是斜小孔,銑底平面,都需要專用夾具。精銑圓柱兩端面精度要求較高,且有圓跳動(dòng)要求,需采用專用夾具其余加工采用通用夾具。
3.6刀具選擇:
3.6.1銑削加工:
選擇錯(cuò)齒三面刃銑刀,刀具直徑50mm(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)
磨損量0.5mm。刀具耐用度100min。
3.6.2鉆削加工:
鉆孔采用錐柄麻花鉆(GB1438-85)直徑d=11mm,采用d=3mm錐柄麻花鉆。鉆孔采用d=16mm錐柄麻花鉆,鉆孔采用d=14mm錐柄麻花鉆。(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-6)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn):后刀面磨損限度0.5~0.8工件材料為鑄鐵,刀具耐用度2700秒。
擴(kuò)孔、分別采用d=17.8mm,d=15.8mm錐柄擴(kuò)孔鉆(GB1141-84)(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-8)
鉸孔、分別選擇d=18mm,d=16mm錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-17)刀具耐用度3600秒。
3.7 量具選擇:
3.7.1孔的量具:
孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表5.1 –1,=0.0018, 由表5.1 – 3,選擇分度值0.002的比較儀=0.0017,可以測(cè)量??赘鶕?jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表5.1 –1,=0.009,由表5.1-2分度值為0.01的內(nèi)徑百分尺u=0.008,可以選用。其余孔選擇一般內(nèi)徑測(cè)量?jī)x器即可。
3.7.2軸向尺寸量具:
尺寸mm、mm、mm、mm根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表5.1 –1,及表5.1-2選擇分度值0.01的量程100mm的外徑百分尺即可。其余尺寸量具選擇分度值0.02的游標(biāo)卡尺即可。
3.8 工序尺寸確定:
確定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件圖上要求標(biāo)注,當(dāng)沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一加工表面的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)。當(dāng)工序基準(zhǔn)不重合時(shí),工序尺寸用尺寸鏈計(jì)算。
3.9 確定切削用量及基本工時(shí):
3.9.1工序Ⅰ(粗銑底平面)切削用量及時(shí)間定額:
本工序?yàn)榇帚?,刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀,刀具直徑D=50mm,d=16mm,齒數(shù)Z=12,本工序余量2 mm,一次走刀完成切削,即=2mm,機(jī)床X52K,主軸功率7.5千瓦。查表3-28(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》)取f=0.10mm/z,銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=120min,工件材料為鑄鐵,確定切削速度v,每分進(jìn)給量v查表3.27(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》)公式
式中 =18.9, =0.2, =0.1, =0.4 ,=0.1, =0.1, =0.10mm/z =1.0,=2,=22mm帶入式,
m/min
= =790 r/min
由表4.2-36(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min,則實(shí)際轉(zhuǎn)速v=117m/min
工作臺(tái)每分進(jìn)給量=0.10×12×750=900mm/min。
查表4.2-37(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選擇實(shí)際:=950mm/min,則=0.105mm/z
校驗(yàn)機(jī)床功率:
表3.28(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》)
其中=30, =1.0, =0.65, =0.8, =0, =0.83 ,=0.63
帶入公式,=46.8N
v=2.18m/s帶入公式,得=0.102 kw
故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量=0.105mm/z,=950mm/min,n=750 r/min=12.5r/s
v=2.18m/s
時(shí)間定額:
,mm, =5.5mm,=2mm,帶入值。得: min
3.9.2 工序Ⅱ粗銑上端面:
刀具、機(jī)床與上工序相同,工序余量2.5mm,一次走刀完成,即=2.5mm,=0.10mm/z,=22mm帶入公式:
=18.9, =0.2, =0.1, =0.4 ,=0.1, =0.1, =0.10mm/z =1.0,=2.5,=22mm帶入式,
m/min
= =770 r/min
由表4.2-36(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min,則實(shí)際切削速度:v=117m/min
每分進(jìn)給量:=900mm/min,實(shí)際=950mm/min,==0.105 mm/z
校驗(yàn)機(jī)床功率:表3.28(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》)
其中=30, =1.0, =0.65, =0.8, =0, =0.83 ,=0.63
帶入公式,=46.8N
v=2.18m/s帶入公式,得=0.102 kw
故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量=0.105mm/z,=900mm/min,n=750 r/min=12.5r/s
v=2.18m/s
時(shí)間定額:
,mm, =5.5mm帶入公式,得0.022 min
3.9.3 工序Ⅲ(粗銑、兩圓柱兩端面)切削用量及時(shí)間定額:
3.9.3.1粗銑圓柱兩端面的切削用量:
刀具、機(jī)床與上工序相同,工序余量2.0mm,一次走刀完成,即=2.0mm,=0.10mm/z,=28mm帶入公式:
=18.9, =0.2, =0.1, =0.4 ,=0.1, =0.1, =0.10mm/z =1.0,=2.0mm,=28mm帶入式,
120m/min
= =764r/min
由表4.2-36(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min,則實(shí)際切削速度:v=118m/min =2.18m/s,=900mm/min,實(shí)際=950mm/min,==0.105 mm/z
2.9.3.2 粗銑圓柱兩端面的切削用量:
刀具、機(jī)床與上工序相同,工序余量2.5mm,一次走刀完成,即=2.5mm,=0.10mm/z,=26mm帶入公式:
=18.9, =0.2, =0.1, =0.4 ,=0.1, =0.1, =0.10mm/z =1.0,=2.5mm,=26mm帶入式,
119m/min
= =757r/min
由表4.2-36(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min,則實(shí)際切削速度:v=118m/min =2.18m/s,實(shí)際=950mm/min,==0.105 mm/z
3.3.9.3工序時(shí)間定額:
本工序加工面為兩個(gè)圓柱的4個(gè)端面,時(shí)間為加工4個(gè)端面的和.
mm,=7.5mm,帶入公式,得0.04 min
mm,=6.5mm,帶入公式,得0.037 min
=0.077 min。
由于每個(gè)圓柱要銑2個(gè)端面,時(shí)間是計(jì)算時(shí)間的2倍,總時(shí)間=0.15min。
3.9.4工序Ⅳ (精銑底平面)切削用量及時(shí)間定額:
本工序?yàn)榫?,選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀,刀具直徑50mm,齒數(shù)Z=12,本工序余量0.5mm,一次走刀完成切削,即=0.5mm,機(jī)床X52K,主軸功率7.5千瓦。查表3-28(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》)取f=0.10mm/z,銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=100min,工件材料為鑄鐵,確定切削速度v,每分進(jìn)給量v查表3.27(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》)公式
式中 =25, =0.2, =0.1, =0.4 ,=0.5, =0.1, =0.10mm/z =1.0,=2,=22mm帶入式,
m/min
= =312 r/min
由表4.2-36(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min,則實(shí)際切削速度:
V=47.1m/min。
每分進(jìn)給量:=0.10×12×300=360 mm/min,查表,實(shí)際=375mm/min,=0.067mm/z
工序時(shí)間定額:
,mm, =5.5mm帶入公式,得=0.116 min
3.9.5工序Ⅴ (鉆孔)切削用量及時(shí)間定額:
鉆孔mm,查表3-38(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),取f=0.26 mm/r
查表3-42(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),取v=0.30 m/s
由公式==8.68 r/s =521 r/min
查表4.2-15(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》),機(jī)床為Z525,選擇轉(zhuǎn)速=545 r/min =9.08 r/s
實(shí)際切削速度:v== =0.31m/s
切削工時(shí):
mm,mm,帶入公式:=17.8 s =0.3min
3.9.6工序Ⅵ (精銑圓柱兩端面) 切削用量及時(shí)間定額:
本工序?yàn)榫?,選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀,刀具直徑50mm,齒數(shù)Z=12,本工序余量0.5mm,一次走刀完成切削,即=0.5mm,查表3-28(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》)取f=0.10mm/z,銑削寬度=28mm。銑刀耐用度T=100min,工件材料為鑄鐵,確定切削速度v,每分進(jìn)給量v查表3.27(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》)公式
式中 =25, =0.2, =0.1, =0.4 ,=0.5, =0.1, =0.10mm/z =1.0,=0.5,=28mm帶入式,
m/min
= =274r/min
由表4.2-36(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min,
則實(shí)際切削速度:V=47.1m/min,
每分進(jìn)給量:=0.10×12×300=360 mm/min,查表,
實(shí)際=375mm/min,=0.067mm/z
工序時(shí)間定額:
,mm, =6.5mm
帶入公式,得=0.097min
3.9.7 工序Ⅶ(鉆、擴(kuò)、鉸孔、)切削用量及時(shí)間定額:
3.9.7.1 鉆孔 至,
查表3-38(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),取f=0.26 mm/r
查表3-42(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),取v=0.30 m/s
帶入公式==6.8 r/s=404 r/min
查表4.2-12(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》),機(jī)床為Z3025,選擇轉(zhuǎn)速=400r/min =6.6 r/s
則實(shí)際切削速度:
v===0.287 mm/r
擴(kuò)孔至15.8鉆孔
f=0.5 mm/r ,(表2.4-52《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)
v=0.48 m/s , (表2.4-53《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)
==9.7 r/s=582 r/min
查表4.2-12(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》),機(jī)床為Z3025,選擇轉(zhuǎn)速:=630r/min =10.5 r/s
實(shí)際切削速度:v===0.52 m/s
鉸孔:
查表3-50(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),f=1.8mm/r,v=0.13m/s帶入:
==2.58r/s=155r/min。
查表4.2-12(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》),機(jī)床為Z3025,選擇轉(zhuǎn)速=125r/min。
實(shí)際速度:v=0.106m/s。
時(shí)間定額:
s
s
3.8 s
=19.720 s
3.9.7.2 鉆至
查表3-38(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),取f=0.26 mm/r
查表3-42(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),取v=0.30 m/s
帶入公式:
==5.95r/s=357 r/min
取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速:=400m/min,則實(shí)際切削速度:v=0.32 m/s
擴(kuò)孔至17.8
f=0.5 mm/r ,(表2.4-52《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)
v=0.48 m/s , (表2.4-53《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)帶入公式:
==8.6 r/s=516r /min
取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速:n=630 r/min=10.5r/s
實(shí)際切削速度:v==0.599m/s
鉸孔
查表3-50(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),f=1.8mm/r,v=0.13m/s帶入
==2.3 r/s=138 r/min。
取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速:n=125 r/min=2.08r/s
實(shí)際速度:v=0.11m/s
時(shí)間定額:
26 s
8.7s
1.3 s
=36 s
工序總時(shí)間定額:56 s≈1min
3.9.8 工序Ⅷ (鉆孔)切削用量及時(shí)間定額:
查表3-38(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),取f=0.18 mm/r
查表3-42(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》),取v=0.15 m/s
帶入公式:
==16r/s=960r/min
取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速:n=960 r/min。
切削工時(shí):
mm,mm,帶入公式:
= =5.8 s
第四章 夾具設(shè)計(jì)
4.1確定工件的定位方案
根據(jù)零件圖及工序的加工要求,考慮到加工工序與定位精基準(zhǔn)的相對(duì)位置,選擇定位銷和V型塊為定位原件,在V型塊后面加工一個(gè)M16的螺紋孔。然后用以M16螺桿選入,螺桿另一端通過支撐板上的螺紋孔外面與手柄旋合,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,螺紋帶動(dòng)V型塊前進(jìn)夾緊工件,反方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,松開工件。這樣操作簡(jiǎn)單,夾緊可靠,迅速。
4.2定位誤差的分析與計(jì)
定位誤差分析
夾具的主要定位元件為定位銷和活動(dòng)V型塊,專用件,鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo),因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17,普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。
4.3確定刀具的對(duì)刀或引導(dǎo)方式
加工工序5 鉆直徑為11孔,采用的是搖臂轉(zhuǎn)床,刀具為麻花鉆等,所以對(duì)刀原件為鉆套,由于該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),所以鉆套的選擇應(yīng)該選擇為可換鉆套,鉆套的高度H和排屑間隙h,根據(jù)書上的表9-13設(shè)計(jì)??蓳Q鉆套的具體結(jié)構(gòu)尺寸,按照加工螺紋孔的直徑和表9-9的數(shù)據(jù)選擇設(shè)計(jì)。
4.4.1確定夾緊動(dòng)力裝置和夾緊元件、夾緊方向
由于該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),動(dòng)力為手動(dòng)螺旋夾緊,用開口壓板壓緊的鉆模板的結(jié)構(gòu)。
4.4.2夾緊力的大小
因?yàn)楣ぜ陨碇亓亢苤厮@的孔比較小,因此一般力的大小都能滿足要求,估不需要考慮。
4.4.2夾具設(shè)計(jì)及操作說明
夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式,鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。根據(jù)該氣門搖臂軸支座,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定為心軸定位,螺旋夾緊,并采鉆模板,采用心軸定位,定位準(zhǔn)確可靠,活動(dòng)V型塊螺旋夾緊機(jī)構(gòu),夾緊快速方便,裝卸工件簡(jiǎn)單,且快,操作更加簡(jiǎn)單,迅速,特別適合打批量生產(chǎn),總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求
5 體會(huì)與展望
經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì),我領(lǐng)悟了理論指導(dǎo)實(shí)踐的重要性,作為大學(xué)生的我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí),但是我們應(yīng)用的卻很少,在這次課程設(shè)計(jì)中,我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識(shí),去解決一些生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的實(shí)際問題。過程中我們既可以升華和鞏固自己學(xué)過的知識(shí),還可以學(xué)到一些新的知識(shí)。要完成課程設(shè)計(jì),除了要復(fù)習(xí)必要的理論知識(shí),如機(jī)械圖學(xué)的知識(shí),互換性的知識(shí),機(jī)械制造的知識(shí)外,還要靈通的掌握一種制圖軟件,如電子圖版或者是aotoCAD,還有高級(jí)的Proe制圖等。等做完了所有的課程設(shè)計(jì),才能夠更好的了解自己已經(jīng)掌握了,還要繼續(xù)學(xué)習(xí)的都有那些知識(shí)。
我總結(jié)了這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn),決定要更努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí),學(xué)好專業(yè)英語(yǔ),學(xué)好專業(yè)教材,掌握更先進(jìn)的制圖工具,好為畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。
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致謝
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,老師對(duì)本文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后完成設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)給予的細(xì)心的指導(dǎo)和講解,使我對(duì)機(jī)械行業(yè)有了很大的認(rèn)識(shí),并最終完成了畢業(yè)論文。對(duì)此,我打心眼里表示我最衷心的感謝.丁老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度、積極進(jìn)取的科研精神以及誨人不倦的師者風(fēng)范是我畢生的學(xué)習(xí)楷模。
在設(shè)計(jì)過程中,需要查閱很多參考資料,感謝學(xué)校為我們提供了很充足、詳盡的資料,感謝在設(shè)計(jì)過程中給我?guī)椭乃型瑢W(xué)。