頂管工程施工方案【非常好的一份專業(yè)資料】

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1、 XX市第五水廠取水工程 頂管工程施工方案 編制單位：XX省水利建設(shè)工程有限公司XX第五水廠取水工程項目 編制時間： 2008年10月 19 日 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 1 概述 1.1 工程概況 本工程引水管為鋼管，采用頂管法進(jìn)行施工。頂管2根，單根頂進(jìn)長度為407m，由取水泵

2、房（兼作頂管工作井）始發(fā)。地面平均標(biāo)高約為+2.7m，頂管中心標(biāo)高出洞處為-5.5m，終端為-5.00m，覆土深度8.0m左右（局部魚塘部位4.5 m左右）。鋼管材料Q235，頂管外徑Φ1820mm，管壁厚度18mm。 引水管由頂管和水下沉管兩部分組成。泵房進(jìn)水間至大堤外坡腳為頂管，單根長407米，管規(guī)格為φ182018mm鋼管。 頂管端至取水頭之間一段引水管采用水下沉管、開挖敷設(shè)，單根敷管長約50米，規(guī)格為直徑φ182018mm的鋼管（Q235）。沉管段采用C20混凝土包裹。 1.2 工程地質(zhì) 1.2.1土層土質(zhì) ①層（Q4ml）：素填土地，粉質(zhì)粘土、粘土，灰、褐黃色，雜少量粉土地

3、，含少量植物根莖，為耕作土地，層厚0.6！~6.3m，場地除水域部位外普遍分布。 ②層（Q4al+pl）：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土地，局部粘土，灰色，夾少量粉土薄層。流塑狀態(tài)，稍感光滑，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等，高壓縮性。層厚1.2~11.4m，場地普遍分布。 ②，層（Q4al+pl）：粉土，灰色，含云母片，很濕，松散，無光澤，搖震反應(yīng)中等，中壓縮性，弱透水，場地局部分布，呈透鏡體狀分布于②層土中。 ③層（Q4al+pl）：粉砂，灰色，局部粉土地，含云母片，夾粉質(zhì)粘土薄層，局部互層，其中粉土層飽和，松散，局部稍密，礦物成分以長石、石英為主，顆粒級配不良，顆粒為亞圓形為主，粘粒含量0.8~2.

4、6%，中壓縮性，所夾粉質(zhì)粘土薄層呈流塑狀態(tài)，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等。層厚1.25m~10.2m，場地普遍分布。 ③，層（Q4al+pl）：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色。流塑，稍感光滑，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等，高壓縮性。呈透鏡體狀分布于③層中部，揭示厚度0.5~0.7m。 ④層（Q4al+pl）：粉砂，灰色，局部細(xì)砂，含少量云母片，夾粉質(zhì)粘土薄層，飽和，中密，礦物成分主要為長石、石英，顆粒級配不良，顆粒為亞圓形，粘粒含量0.0~11.3%，中偏低壓縮性，最大揭示厚度為10.2m。 ④，層（Q4al+pl）：粉質(zhì)粘土，灰色，夾少量粉土薄層，流塑，稍感光滑，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌

5、性中等，中壓縮性。呈透鏡體狀分布于④層土中。 ⑥層（Q4al+pl）：粉砂，灰色，局部細(xì)砂，含少量云母片，偶夾粉質(zhì)粘土薄層，飽和，中密~密實，礦物成分主要為長石、石英，顆粒級配不良，顆粒為亞圓形，粘粒含量為0.0~15.3%，最大揭示厚度18.15m，未揭穿。 ⑥，層（Q4al+pl）：粉質(zhì)粘土，灰色，質(zhì)軟，偶夾粉土薄層。流塑，稍感光滑，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等，中壓縮性。呈透鏡體狀分布，揭示厚度為0.6~7.2m。 ⑥，，層（Q4al+pl）：粉土，灰色，夾少量粉質(zhì)粘土薄層。稍密，很濕，搖震反應(yīng)中等，干強(qiáng)度、韌性低，中壓縮性。呈透鏡體狀分布，揭示厚度為4.0m。 1.2.2土層參

6、數(shù) 各土層參數(shù)成果表 層號 土類 滲透系數(shù)（cm/s） 透水等級 凝聚力（kpa） 內(nèi)摩擦角（度） 承載力（kpa） 摩阻力（kpa） 1 素填土、粉質(zhì)粘土、粘土 2.79*10-6 微透水 18.1 14.3 2 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 1.73*10-6 微透水 14.2 13.1 65 10 3， 粉土 100 20 3 粉砂 3.78*10-4 中等透水 4.2 26.6 80 12 3， 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 3.25*10-6 微透水 11.7 14.5 70 12 4 粉砂 1.

7、81*10-5 弱透水 4.8 24.7 140 23 4， 粉質(zhì)粘土 17.0 20.3 80 6 粉砂 3.85*10-4 中等透水 4.8 26.3 170 6， 粉質(zhì)粘土 1.51*10-6 微透水 15.1 15.9 110 6，， 粉土 3.30*10-6 微透水 10.0 23.0 150 1.3 交通情況 工程地處長江岸邊，水上交通和陸地交通條件都很方便。施工用管材的直接從江堤著道路運至現(xiàn)場。 1.4 工程特點 ⑴頂管長度較大，施工過程中應(yīng)做好高差及軸線測量的糾偏工作。 ⑵頂管與

8、沉管接頭能否順利連接也是本工程施工的一個難點。 ⑶工期緊張，只有不到一個月的有效工作時間，兩根管道要同時頂進(jìn)。 1.5 現(xiàn)場項目組織機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理 項目總工 項目副經(jīng)理 器材科 安全科 質(zhì)檢科 工程科 測 量 隊 頂管施工隊 水上吊裝隊 防 腐作業(yè)隊 本工程施工管理上將嚴(yán)格按項目法組織施工，執(zhí)行責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員，以確保整個頂管工程在施工全過程中具有連貫性。公司技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、動力等職能部門嚴(yán)格遵照公司項目制度，定期深入項目，切實監(jiān)督、指導(dǎo)、控制、服務(wù)于項目，從而

9、為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。 1.6 技術(shù)力量配備 我公司將根據(jù)本工程特點及工期要求，為本工程配置4個專業(yè)施工隊，并按計劃分批組織勞動力進(jìn)場，進(jìn)場施工的人數(shù)以保證工期為目標(biāo)。分工如下： ⑴防腐作業(yè)隊：負(fù)責(zé)預(yù)埋件、鋼構(gòu)件的制作加工、組裝、防腐，共約8人。 ⑵頂管施工隊：負(fù)責(zé)引水管頂管施工，共約35人，分兩個作業(yè)班組。 ⑶水上吊裝施工隊：負(fù)責(zé)機(jī)頭打撈工作及水上沉管、取水頭等水下安裝，共約10人。 ⑷測量隊：負(fù)責(zé)陸上、水上建立測量控制網(wǎng)，放線、定位、測量，配合各作業(yè)施工隊的日常三班測量、沉降觀測等測量工作，共約6人。 施工作業(yè)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、

10、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。故我公司在選擇勞務(wù)操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程的施工經(jīng)驗的人員。 作業(yè)層專業(yè)人員約為50人，其中包括機(jī)械操作工、機(jī)修工、電工、管工、焊工、起重工、測量工等，這些人員均為我公司曾經(jīng)參加過相類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應(yīng)上崗操作證的人員。 在我公司工作業(yè)務(wù)成熟的勞務(wù)人員，進(jìn)場人員都具有一定的素質(zhì)。作業(yè)層組織由公司勞資科根據(jù)項目部的勞動力計劃，在全公司進(jìn)行平衡調(diào)配，同時確保進(jìn)場人員的各項素質(zhì)達(dá)到項目的要求，并以確保滿足施工質(zhì)量進(jìn)度為最基本原則。 1.7 `施工總體部署 1.7.1 工期目標(biāo) 從

11、頂管正式開始頂進(jìn)至頂管結(jié)束需三十天，管節(jié)長度6m，分兩個班組同時頂進(jìn)，每個頂管工作班組日完成量約3根。 1.7.2 質(zhì)量目標(biāo) 分項工程合格率100%；分部工程優(yōu)良率。 工程竣工驗收合格率100%；主體工程及關(guān)鍵部位質(zhì)量優(yōu)良。 1.7.3 安全目標(biāo) 無死亡事故，無重傷事故，千人負(fù)傷率不超過1.5‰。 1.7.4 工程項目管理 （1）機(jī)具組織 對擬派往本工程的主要機(jī)械設(shè)備隨時準(zhǔn)備運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試、運行。其它機(jī)具設(shè)備將根據(jù)工程需要由我公司租賃分公司組織調(diào)配，同時保證這些進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備的使用過程中的完好性。 （2）材料組織 材料主要為自行采購材料，這部分材料我

12、公司將貨比三家，從質(zhì)量上、價格上把關(guān)，并對進(jìn)場材料質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。管材由具備資質(zhì)的專業(yè)廠生產(chǎn)。 （3）運輸及現(xiàn)場組織 材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，合理堆放、排列整齊，保證現(xiàn)場文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 （4）協(xié)調(diào)組織 由于本工程施工專業(yè)多，這就要求我們加大協(xié)調(diào)力度，為施工隊伍提供合理的施工作業(yè)面，協(xié)調(diào)各工序的銜接，提供必要的辦公、倉儲條件，為本工程整體、有序施工創(chuàng)造良好的條件。 1.7.5 施工通訊 施工期間的通訊采用高頻對講機(jī)和移動電話，水下潛水員和船上指揮人員采用有線對講系統(tǒng)。 1.7.6 施工用電 本工程施工用電由甲方提供的接入點接入，配備400A配電箱兩個，用量須滿足鋼

13、結(jié)構(gòu)制作、頂管以及水上施工的需要，并裝表計量。 1.7.7 施工用水 生活用水為廠區(qū)自來水，施工現(xiàn)場用水直接從長江取水。 1.8 頂管設(shè)備選型 1.8.1 頂管機(jī)頭選擇 選用機(jī)械式泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。機(jī)械式泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是一種刀盤可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，操作在地面室內(nèi)進(jìn)行的，機(jī)頭前方無需進(jìn)人操作。 掘進(jìn)機(jī)前殼體的前端是刀盤，在刀盤的后面就是泥水倉。刀盤是由電動機(jī)通過行星減速器減速以后再驅(qū)動的。刀盤可在泥水倉前后移動。刀盤上有二至四個矩形槽，槽內(nèi)安放著可以前后伸縮的刀排和刀頭。刀排向前伸時，可以切削土體，同時被切削下來的土從刀頭與刀盤之間的空隙進(jìn)入泥水倉內(nèi)。在刀盤的面板上還散布著

14、一個個固定的刀頭。該刀頭是在槽內(nèi)刀頭縮回后切削土體用的。在刀盤邊緣還有幾把邊緣刀頭，該刀頭能在校正方向過程中把掘進(jìn)機(jī)邊緣的土挖凈，使掘進(jìn)機(jī)的方向容易校正。在平時，不進(jìn)行方向校正時，該刀頭可把掘進(jìn)機(jī)前方的土挖成與掘進(jìn)機(jī)殼體一樣大小的洞，使掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中，不使刀盤受擠壓的力過大而影響平衡的力。在土質(zhì)條件比較硬的情況下更是如此。在前后殼體之間有糾偏油缸，在掘進(jìn)機(jī)下部平行地安裝著兩根管子為進(jìn)、排泥管。 該掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械式泥水平衡機(jī)理在于刀盤伸縮的液壓系統(tǒng)。由于刀盤的伸縮是由油缸控制的，因此，只要控制刀盤油缸后腔的壓力，就可以控制刀盤前面的平衡壓力。油缸后腔與油泵和溢流閥同時接通，溢流閥調(diào)定某一壓力值

15、，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力大于設(shè)定值時，刀盤就后縮，而且刀盤與刀頭的空隙增大，進(jìn)土量也就增加，前方土壓力就下降。反之，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力小于設(shè)定值時，刀盤就向前伸，刀盤一直處于這種前后浮動狀態(tài)，從而使掘進(jìn)機(jī)前方的土壓力保持在某一設(shè)定的值附近不變。這就是該掘進(jìn)機(jī)用機(jī)械方式的刀盤來平衡掘進(jìn)機(jī)所處土層的土壓力。 該掘進(jìn)機(jī)還有另一種平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量來間接控制開挖面的地下水壓力。它把泥水壓力控制在比掘進(jìn)機(jī)所處土層的地下水壓力高出20Kpa。從而避免了開挖面的地下水干擾影響。由于該掘進(jìn)機(jī)有機(jī)械平衡土壓力和泥水壓力平衡地下水壓的雙重平衡功能，因此，它施工過后的地面沉降較小，最大限度的減少對原狀

16、土的影響，保護(hù)大堤和地表附著物的安全。 1.8.2 主頂進(jìn)裝置 主頂進(jìn)系統(tǒng)由油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部份。 ①油缸組 油缸組由4只油缸分兩列左右對稱布置，每列各2只油缸疊積而成，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。 油缸選用我公司生產(chǎn)的雙沖程、雙作用等推力液壓千斤項，每只油缸最大推力為2000kN，裝備推力為8000kN，滿足管節(jié)最大承受頂力的要求。油缸行程3.0m，提高了工效，并減輕了勞動強(qiáng)度。` ②液壓泵站 選用2臺A2F28RP2斜1軸式柱塞油泵，配備Y200L—6型電

17、機(jī)。通過調(diào)速閥可改變油泵的流量，據(jù)頂進(jìn)時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。以滿足開挖面土壓平衡的條件，從而起到控制地面沉降的作用。 ③鋼后靠 管節(jié)頂進(jìn)時油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，確保整體接觸。本工程頂管后靠置于水泵間內(nèi)，固定于底板上，通過加設(shè)鋼管最終將后頂力將傳到南側(cè)井壁。 ④注漿設(shè)備系統(tǒng) 在頂管施工中，能否及時地有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關(guān)鍵。 施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面

18、壓漿站配制后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管注入至頂管機(jī)及管節(jié)的各個注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸LBH＝21.51m=3m3，由攪拌筒攪拌的泥漿抽入儲漿箱進(jìn)行水化膨脹，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內(nèi)經(jīng)水化的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=0.28～0.3MPa，輸漿總管由φ2”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用φ1”高壓軟管。 ⑤泥水管路系統(tǒng) 泥水系統(tǒng)選用二臺石家莊水泵廠生產(chǎn)的渣漿

19、泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。進(jìn)泥管路采用4“無縫鋼管，排泥管路采用4“無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭。基坑內(nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)采用Telemole管路系統(tǒng)。渣漿泵型號：4/3 C－AH，電機(jī)功率18.5KW，流量90m3/h，揚程21.8m。頂管施工的管內(nèi)出土是影響工效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因為采用泥水管路系統(tǒng)可使頂管實現(xiàn)連續(xù)推進(jìn)。 掘進(jìn)施工中分為四個狀態(tài)：停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)、掘進(jìn)狀態(tài)及逆洗狀態(tài)。 在“停止?fàn)顟B(tài)”，切口水壓若下降時，可以及時控制蝶閥的開度，使送泥水管道中的泥水補(bǔ)充到泥水倉，讓切口水壓力上升并穩(wěn)定在設(shè)定值上。此時若送泥水管道中水壓力低于設(shè)定值就

20、可連動開啟壓力調(diào)節(jié)閥和進(jìn)水泵，以提高管道水壓力。 在“旁路狀態(tài)”時，順利開啟電磁比例閥，啟動進(jìn)水泵，開啟進(jìn)水閥截止閥，再逐個啟動排泥泵、接力泵、PE泵。系統(tǒng)啟動數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓油流量趨于穩(wěn)定，并使送泥水壓力和切口水壓力基本相同時，再可操作到“頂進(jìn)狀態(tài)”。 進(jìn)入“頂進(jìn)狀態(tài)”時，順利開啟機(jī)頭閥，開啟進(jìn)水閥、截止閥，關(guān)閉旁通閥。泥水輸送系統(tǒng)可逐漸達(dá)到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進(jìn)過程中一直保持泥水平衡，若在頂進(jìn)過程中，切口水壓值偏離設(shè)定值，操作人員應(yīng)采取措施，使之恢復(fù)正常，若切口水壓繼續(xù)偏離，應(yīng)立即切換到“旁路狀態(tài)”。 如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就應(yīng)操作至“逆

21、洗狀態(tài)”，相應(yīng)轉(zhuǎn)換閥動作，對堵塞管道進(jìn)行沖洗。管道暢逼后，應(yīng)再轉(zhuǎn)換到“旁路狀態(tài)”。 頂進(jìn)結(jié)束，應(yīng)將“頂進(jìn)狀態(tài)”切換到“旁路狀態(tài)”，待泥水平衡后，再切換到“停止?fàn)顟B(tài)”。 2 施工方法 2.1 施工準(zhǔn)備 ⑴勘測施工現(xiàn)場，熟悉掌握設(shè)計圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計 ⑵編制材料、構(gòu)件購買、進(jìn)場計劃，落實合格供應(yīng)商。 ⑶制定項目質(zhì)量計劃，編制安全施工技術(shù)措施，并對作業(yè)層進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 ⑷組織施工機(jī)械、技術(shù)人員進(jìn)場。 ⑸根據(jù)甲方提供的測量控制點，編制測量方案，建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置控制點。 ⑹向海事、水利管理部門申請辦理有關(guān)手續(xù)，上報《施工方案》，申請施工許可證。 ⑺組織《施工方

22、案》會審。 2.2 施工測量 ⑴施測依據(jù)根據(jù)甲方提供的測量控制點，嚴(yán)格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93）。 ⑵儀器選擇：TOPCON型全站儀、DS3水準(zhǔn)儀、J2經(jīng)緯儀、50m鋼尺、普通水準(zhǔn)尺等，儀器須經(jīng)法定計量單位檢定合格后且在有效使用期內(nèi)。 ⑶施測方法根據(jù)甲方提供的控制樁布設(shè)足夠的施工控制樁，施工控制樁按一級導(dǎo)線精度設(shè)置，測距中誤差15mm；測角中誤差5"，相對閉合差1/14000?？刂茦稇?yīng)布置在不易遭受施工破壞的地點，并設(shè)明顯標(biāo)志。 ⑷高程控制測量：以甲方提供的控制點為基礎(chǔ)，布置一條三等水準(zhǔn)網(wǎng)，并定期復(fù)測，確保施工所需精度，控制樁的位置應(yīng)設(shè)在沉降穩(wěn)

23、定的地點。 ⑸測量儀器：測角及軸線測量采用全站儀，角度測量兩測回，雙向測距；高程測量采用水準(zhǔn)儀。 ⑹測量方法：根據(jù)施工圖編制測量方案，嚴(yán)格執(zhí)行成果資料的計算、復(fù)核制度和測量的初、復(fù)測制度。 2.3 頂管施工方法 2.3.1 頂管施工流程圖 出泥系統(tǒng) 鋼管驗收 供 電 配電間 通風(fēng)系統(tǒng) 拌 漿 軸線高程控制網(wǎng) 鋼管段拼裝 頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn) 頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻管 鋼管焊接 管段頂進(jìn) 供 氣 出 土 壓 漿 測 量 安裝出泥系統(tǒng) 工具頭進(jìn)行試運轉(zhuǎn) 后座頂進(jìn) 拆除悶板 機(jī)頭調(diào)試 井內(nèi)其它設(shè)備安裝 后座千斤頂安裝 后座

24、頂板安裝 導(dǎo)軌拼裝 頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場 汽車吊進(jìn)場 泥漿房 頂管掘進(jìn)機(jī)就位 頂管準(zhǔn)備 管內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)移 竣工測量 水下割除掘進(jìn)機(jī) 2.3.2 供電系統(tǒng) 工作井現(xiàn)場由業(yè)主提供變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi)主千斤頂。 第一路：泥漿間：210KW 空壓機(jī)：45KW 現(xiàn)場照明：10KW 第二路：后座油泵：222KW=44KW 電焊機(jī)：410KW=40KW 第三路：工

25、具頭150KW 管內(nèi)照明：10KW 管內(nèi)用三相五芯式25m電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈。現(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。 2.3.3 測量系統(tǒng) 1）平面控制網(wǎng)的建立 地面上按業(yè)主提供的井位軸線控制樁定位。采用全站儀測量。 新穿墻套管安裝結(jié)束后，測量穿墻套管的實際中心軸線坐標(biāo)，與頂管終點的理論坐標(biāo)（此點在江水中）確定為頂管頂進(jìn)軸線，計算出該控制軸線上的測站點坐標(biāo)，將測站點坐標(biāo)用全站儀投放到工作井測量平臺上，照準(zhǔn)穿墻套管中心線并引至沉井壁上，

26、作為頂管頂進(jìn)的中軸線。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點。 2）管道軸向測量 設(shè)計圖紙要求，管道軸線允許偏差控制在允許范圍內(nèi)。 頂進(jìn)過程中軸線控制，架全站儀在頂管后座專用測量平臺上，后視點設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，根據(jù)全站儀十字絲在工具頭中心的偏移情況指揮糾偏。 3）頂管水準(zhǔn)測量 本次頂管高程控制擬采用全站儀進(jìn)行，設(shè)全站儀在測站點上，在沉井內(nèi)設(shè)一水準(zhǔn)高程點，用全站儀準(zhǔn)確測量水準(zhǔn)點與工具頭部的高差，計算出工具頭部的理論高程，來指揮高差糾偏?；蛘甙凑赵O(shè)計圖紙上的傾斜角度，將全站儀的豎直度盤角度設(shè)置好，則這條線始終平行于頂管的頂進(jìn)線，根據(jù)穿墻套管處和工具頭部量出的高低差來指揮

27、高程糾偏。 為了確保頂管工具頭準(zhǔn)確到達(dá)設(shè)計高程，在頂進(jìn)到最后30～50m時，用幾種不同的方式，對管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測量工作做到萬無一失。 2.3.4 頂管工作坑設(shè)施 基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。 主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。 承壓壁是

28、承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設(shè)計在混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝70鋼板。 工作井平面布置：程采用25T汽車吊，在工作井實行全封閉隔離，并建必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。 2.3.5 頂進(jìn)計算 1、頂進(jìn)設(shè)備允許最大頂力 1)頂進(jìn)設(shè)備允許最大頂力 4臺2000KN雙沖程油缸，總推力為8000KN。 2) 控制頂力的確定 本工程根據(jù)以上計算確定為： D1800：F控＝4140KN 2、頂力計算與中繼間設(shè)置方案 1) 機(jī)頭迎面阻力 D1800

29、 F1＝rHtg2(45+18/2)*A ＝18*4.5tg252【π*(18002)2】 ＝620KN 2) 機(jī)頭外壁阻力 D1800 F2＝πd*L0*f0 ＝π*1.8*4.5*15 ＝382KN 3) 管外壁摩阻力 D1800 F3＝πDLf(以最長一節(jié)406m計算) ＝π1.8*406*3 ＝6884K

30、N 4) 總阻力 D1800 F＝F1+F2+F3＝620+382+6884=7886KN 由于以上總阻力接近其控制頂力,所以本工程計劃設(shè)一個中繼間。 3．中繼環(huán)設(shè)計 為提高工程的可靠性，中繼間安裝16只500KN雙作用油缸，總推力8000KN（實際控制頂力為6000KN），油缸行程為500mm，由于中繼環(huán)的實際總推力是頂進(jìn)阻力引起的，所以在正常頂進(jìn)條件下，中繼環(huán)液壓系統(tǒng)工作壓力較低，設(shè)備故障率小，可靠性高。中繼間的結(jié)構(gòu)形式是經(jīng)過立車切削加工的，尺寸精度高。在中繼間處設(shè)一臺液壓動力機(jī)組，中繼間和主頂進(jìn)裝置由PLC可編程序計算器實現(xiàn)預(yù)定的聯(lián)動，只需一名

31、操作人員就可控制。在中繼間處還安置了行程儀傳感器，在操縱臺上顯示出行程讀數(shù)，以便操作人員控制。 由于中繼間啟動伸縮次數(shù)很多。密封圈極易摩損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)象，給工程帶來嚴(yán)重后果，甚至發(fā)生工程事故。為此本工程中繼間結(jié)構(gòu)采用徑向可調(diào)密封形式，并設(shè)二道密封圈。在二道密封圈之間設(shè)置4只可以壓注潤滑油脂的油嘴，以減輕頂進(jìn)時密封圈的摩損。還設(shè)置有4只注漿孔，頂進(jìn)時可進(jìn)行同步注漿，以減小頂進(jìn)阻力。（見下圖） 中繼間主要技術(shù)參數(shù)： 中繼間外形尺寸：DdL＝φ1820φ17802000mm 油缸數(shù)量：16只 油缸尺寸：DdL＝φ236φ1801000mm

32、 油缸行程：S=500m 限定油壓：P額＝22Mpa 限定推力：F額＝6000KN 最高油壓：Pmax＝31.5MPa 最大推力：Fmax＝8000KN 頂進(jìn)速度：V=0-50mm／min 油泵型號: ZB520-高壓油泵 Pmax=31.5MPa Q=18L/min 電機(jī)型號：Y160M—4 N=15KW n＝1450r／min 2.3.6 觸變泥漿 1) 觸變泥漿的材料與配方 泥漿潤滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由膨潤土、CMC(粉末化學(xué)漿糊)、純堿和水按一定比例配方組成。不同的土質(zhì)，應(yīng)采用不同的配方，才能滿足不同的需

33、要。 膨潤土是觸變泥漿的主要材料，作為頂管施工用的膨潤土應(yīng)選鈉基膨潤土，由其拌制成的漿液，觸變以后的流動性和靜止下來的膠凝性、固化性都比鈣基膨潤土拌制的漿液要好，對土層的支承和潤滑效果好。但是，我國的膨潤土多為鈣基膨潤土，所以一般用鈣基土進(jìn)行鈉化處理。 本工程同步注漿和補(bǔ)漿用同一根管路系統(tǒng)，選用同種配方的漿液。 2) 觸變泥漿的制漿工藝 理論和實際施工表明，除了材料的選擇和配方以外，觸變泥漿的制漿工藝對注漿減摩效果影響很大。攪拌要充分，攪拌后靜置時間一般要12小時以上，對同一配方的材料，攪拌不充分，靜置時間短，其最終流限可以降低一倍以上。為此，我們設(shè)計了高速拌漿器，經(jīng)高速拌漿30分鐘以

34、上抽入儲漿箱靜置，儲漿箱的容積為5m3,充分滿足供漿要求。在儲漿箱內(nèi)另設(shè)三臺攪拌器，靜置6小時后，再次攪拌，待12小時以后抽入另一臺高速攪拌器，經(jīng)再次高速攪拌壓入總管。 3) 觸變泥漿系統(tǒng)的管路布置 系統(tǒng)管路采用同一根總管，總管為2〞白鐵管，從地面將漿液通過一臺液壓注漿泵注入支管，在管內(nèi)通過二臺中間接力壓漿站送到機(jī)頭，以滿足機(jī)尾同步注漿，由地面將漿液通過另一臺液壓注漿泵壓入支管，并送入管內(nèi)另二臺中間壓漿站，通過這二臺壓漿站執(zhí)行補(bǔ)漿工藝。支管為G1〞采用耐高壓橡膠頂管和接頭。在總管上，每隔100m設(shè)一只壓力表，支管僅在機(jī)尾同步注漿斷面設(shè)二只壓力表。 4) 觸變泥漿系統(tǒng)的壓注方法

35、制定合理的操作規(guī)程，使頂進(jìn)時形成的建筑空隙及時用潤滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力和地面沉降，要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補(bǔ)漿”的原則，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。 a)同步跟蹤注漿 地面泥漿站配制好的觸變泥漿，經(jīng)液壓注漿泵增壓后，進(jìn)入輸漿總管，通過環(huán)形分管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時，利用掘進(jìn)機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，與頂進(jìn)同步進(jìn)行跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時在其后形成的環(huán)形空隙立即被泥漿所充填，從而形成完整的泥漿環(huán)

36、套。 b)補(bǔ)壓漿 管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于有部分漿液流失到土層中去，因此必須利用砼管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。一般在一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓漿。而且還要視每段頂進(jìn)的阻力情況，隨機(jī)采取分段補(bǔ)壓漿。 c)壓漿量與注漿壓力 壓漿量原則上控制在同步跟蹤壓漿量為管節(jié)外理論空隙體積的5倍左右，補(bǔ)壓漿量一般為管節(jié)外理論空隙體積的3倍左右。 注漿壓力值不宜過高也不應(yīng)過小，據(jù)采用漿液的粘度和管路輸送長度，我們通過試頂后，壓漿站的壓力控制在0.28～0.3MPa較為合適。 5) 壓漿工藝質(zhì)量的判別和修正 a) 在管內(nèi)注漿總管上每隔100m設(shè)一只隔膜式壓力表，在機(jī)尾注漿斷面的

37、支管上也各設(shè)一只壓力表。頂管過程中，作業(yè)人員每班應(yīng)記錄各表頭壓力值。判斷方法；如果支管路上，四個壓漿點的壓力值明顯不同，說明沒有形成環(huán)狀漿套。這樣就必須在壓力較小的壓漿孔處壓漿，或者把壓力超高的壓漿孔處的漿液放掉一些，以使各孔壓力均衡，形成整環(huán)漿套。在無壓力表的支管路上，可用手觸摸支管，如感覺有靜止情況，說明該支管堵塞，應(yīng)予排除。在總管路上，若壓力表超過預(yù)定值，說明壓漿量太大，反之說明壓漿量不夠，應(yīng)給以及時調(diào)整。 b) 在頂進(jìn)過程中，可以從主頂系統(tǒng)的液壓力值推算出頂進(jìn)阻力。繪出頂力曲線變化圖。如果該曲線顯示頂力突然升高，就說明壓漿工藝出現(xiàn)問題，應(yīng)立即查明原因，及時調(diào)整。 2.3.7 進(jìn)出洞

38、口 1、 洞口止水裝置（見圖） 根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。 2.工作井出洞措施 a、基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計軸線，安裝精度高，并確保牢固穩(wěn)定。 b、機(jī)頭出洞口推進(jìn)時調(diào)整好主頂油缸編組，以防機(jī)頭出洞入土后叩頭。 2.3.8 接口焊接 本工程是D1800鋼管,每6米一段頂進(jìn),那么接口就需要焊接。焊接首要是拼管口,兩個管口拼之前要把兩根鋼管焊縫錯開至少80厘米,管口一定要拼裝平整、杜絕

39、錯口,拼好之后管口留5毫米間隙,這樣更容易焊透。(如圖) 由于本工程管徑比較大,頂管不易停留時間過長,那么為了節(jié)約時間我們每道焊縫安排4人焊接,里外各兩人,焊接前要清理坡口里的垃圾和除銹,焊接時要注意不要有夾渣和氣孔,焊縫要飽滿不要咬邊,外表要光滑、美觀。 2.3.9 鋼管防腐 本工程管道在專業(yè)廠內(nèi)制作，管道內(nèi)壁采用二底二面防腐，材料采用IPN8710-2B型飲水容器防腐涂料（GB/T17219-1998）。頂管外壁涂底漆二道面漆三道。 1）IPN8710-2B型飲水容器防腐涂料產(chǎn)品要求 產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證，必須包裝完好，標(biāo)志清晰，無破損，無滴漏。 每

40、一噸產(chǎn)品需檢查一份出廠檢驗單，留作施工驗收時備查。 產(chǎn)品開箱使用前必須逐一察看容器標(biāo)簽，驗定產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、生產(chǎn)廠名和生產(chǎn)日期，不得使用過期變質(zhì)的產(chǎn)品。 2）產(chǎn)品運輸和儲存 產(chǎn)品運輸中應(yīng)防止雨淋、日光爆曬，并應(yīng)符合運輸部分有關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)品必須妥善保管，密封貯存在通風(fēng)干燥處，防止日光照射，并隔離火源，遠(yuǎn)離熱源，夏季溫度高于35℃時，應(yīng)采取降溫措施。 產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，保質(zhì)期為十個月，產(chǎn)品應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)用完。 3）鋼管除銹施工工藝 檢查鋼管表面，清除油污雜物，頂管內(nèi)壁采用噴砂除銹。噴砂完畢，檢查質(zhì)量，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，記錄填表，提交甲方驗收。 管道對接完工后，對接焊處

41、進(jìn)行打磨清潔，達(dá)成Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。 4）管道防腐涂裝施工工藝 除銹質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，當(dāng)即進(jìn)行管道防腐涂料的噴涂。 5）涂層質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表現(xiàn)：目測逐根逐層檢查，要求涂層飽滿、平整、無氯泡、磨面、皺紋、鼓包。 層厚：用測厚儀或針刺法測查涂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 粘附力：待涂層完全固化后（一般七天），在其上切一夾角為45~60的切口，從角尖端撕開防腐層，破壞處鋼鐵表面仍為該材料所覆蓋，不得露鐵。 用直流電火花檢漏儀（涂層缺陷檢查儀）檢測防腐層的連續(xù)完整性，以不打火花為合格，最低檢漏電壓為2.5KV，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)予以補(bǔ)涂。 6）施工及注意事項 認(rèn)真清除被防腐鋼管表面的油污、塵土、焊渣、

42、氧化皮及疏松的銹蝕物。 噴涂時一道基本固化后（即表干），才可進(jìn)行下道涂層作業(yè)（一般間隔在4～8小時之間），每道厚度控制在40μm以上，且不發(fā)生流淌。 如果每道涂層作業(yè)間隔時間較長，必須在原涂層上用紗布擦凈后再進(jìn)行下道作業(yè)，以免形成隔層影響而產(chǎn)生剝離，第二道涂層間隔不得超過二周，以免防止涂層薄時產(chǎn)生返銹現(xiàn)象。 不得在雨天、霧天進(jìn)行露天作業(yè)，被噴涂表面必須保持干燥，無水跡、油跡，在配料和涂刷過程中禁忌與火、酸、堿、醇等接觸。 使用時按生產(chǎn)廠的包裝或說明書規(guī)定的比例配制，混合攪拌5分鐘，使色澤均勻后，立即進(jìn)行施工，用多少配多少，冬天（10℃）約在4小時用完，夏季約在2小時內(nèi)用完。 在施工空

43、間較小的場所，涂刷管道防腐時應(yīng)備排通風(fēng)設(shè)備，必要時施工人員需戴面罩施工。 使用后的包裝容器必須密封好，以防漏水產(chǎn)生膠化變質(zhì)。 施工工具必須保持清潔、干燥，用畢后可放在乙組份或丙酮溶液內(nèi)浸泡、洗凈，以備下次再用。 已經(jīng)防腐的鋼管在運輸過程中，應(yīng)避免與異物硬性摩擦，以免磨損防腐層，管道運至現(xiàn)場后，應(yīng)有專人檢查防腐涂層情況，發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修補(bǔ)。 2.3.10 頂管施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 2.3.10.1 洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施 頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，進(jìn)水、排泥系統(tǒng)接通并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)正常；工具管糾偏靈活，液壓系統(tǒng)無滲漏；工具管調(diào)零正確；工具管調(diào)正好穿墻位置，主千

44、斤頂頂住頂鐵，緩慢將頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)穿墻套管內(nèi)，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。止水橡膠預(yù)先裝入穿墻管裝置系統(tǒng)，既能平面止水（悶板與法蘭間），又能軸向止水（管段與穿墻管間）。當(dāng)工具管穿墻時，悶板開啟，工具管進(jìn)入穿墻管即能達(dá)到止水目的。 2.3.10.2 掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭措施 掘進(jìn)機(jī)出洞時由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施： 掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高５mm，保持出洞時掘進(jìn)機(jī)有一向上的趨勢。 調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時觀察掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法

45、效果會非常明顯。 2.3.10.3 初始頂進(jìn)防止管道后退措施 由于出洞口深度較深，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時主推千斤頂在縮回前必須對已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會導(dǎo)致洞口止水裝置受損及發(fā)生人員的生命危險，因此在初始頂進(jìn)的鋼管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與沉井壁相連，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。 2.3.10.4 施工參數(shù)控制措施 1）初始頂進(jìn) 初始頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右。 出土量一般控制在95%左右。 2）正常頂進(jìn) 頂進(jìn)速度，頂進(jìn)速度控制在20～30mm/min，如遇正面

46、障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。 嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%～100%。 2.3.10.5 管道抗扭轉(zhuǎn)措施 頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會造成推進(jìn)時管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施： 1）在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。 2）頂進(jìn)時在掘進(jìn)機(jī)及每個中繼環(huán)處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。因此配備了300t壓鐵。單塊重量為25

47、kg。 掘進(jìn)機(jī)若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，則將左右兩只抗扭轉(zhuǎn)翼板向外推出。推出越長，抗扭力矩就越大，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)平衡時則縮回翼板即可。 2.3.10.6 頂管軸線控制措施 頂管要按設(shè)計要求的軸線，坡度進(jìn)行。主要是掘進(jìn)機(jī)頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下： 1）勤測勤糾：初始每頂進(jìn)50cm左右，正常頂進(jìn)后每一個千斤頂行程90cm左右測量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。 2）小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的

48、糾偏角度變化值一般的都不大于0.58，當(dāng)累計糾偏角度過大時應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時應(yīng)特別慎重。 3）糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。 2.3.10.7 減阻泥漿管理及控制 頂進(jìn)時應(yīng)貫徹同步壓漿與補(bǔ)漿相結(jié)合的原則，工具管尾部的壓漿孔要及時有效地進(jìn)行跟蹤注漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套，管道內(nèi)的壓漿孔進(jìn)行一定量的補(bǔ)漿，具體補(bǔ)漿孔位位置設(shè)置于中繼間后面一節(jié)管節(jié)及二道中繼間中間管道位置上，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定。壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨壓隨頂、及時補(bǔ)漿

49、”的原則。為保證潤滑泥漿的穩(wěn)定，確保泥漿滿足施工要求，每拌泥漿應(yīng)進(jìn)行測試，漿液質(zhì)量指標(biāo)一般按PH值9～10，析水率<2%。 每米管節(jié)注漿量（按建筑空隙400%）計算： V=π（D12—D22）/4 D1—工具管外徑（m） D2—管節(jié)外徑（m） 經(jīng)計算本工程中每延長米注漿量為V=0.25m/m。 2.3.10.8 長江大堤沉降控制保護(hù)措施 根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件和特點，影響長江大堤沉降的主要因素有以下幾條： 1) 機(jī)頭的類型，也就是開挖面的穩(wěn)定措施，本工程采用機(jī)械式泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，具有二個平衡機(jī)理。能有效控制地表沉降。 2) 機(jī)殼外徑與管外徑之間空隙的大小，本工程建筑

50、空隙為2cm，既有利于泥漿套的形成，又不使空隙增大造成沉降。 3) 頂進(jìn)糾偏的偏心度。本工程頂管糾偏控制角度為0.5實際施工盡可能使糾偏角度小。 4) 泥漿套的形成質(zhì)量。 5) 管道的密封狀況。 3、減小建筑物沉降的針對性措施 1) 減小頂管過程中的地面沉降措施 a.地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù) 在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、開挖面土壓力,泥水壓力值，出泥濃度等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。 b.注漿穩(wěn)定措施 除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步

51、注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。 c.嚴(yán)格控制糾偏角度，一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2。當(dāng)糾偏角度大于0.5或者偏差超過3cm的情況下，應(yīng)該報警，并逐級匯報，經(jīng)研究后方可繼續(xù)頂進(jìn)。 2) 減小頂管后期沉降的措施 在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.2～0.5Mpa，Q=0.3m3/m。 4、監(jiān)測施工方案 a.在施工前，進(jìn)一步摸清構(gòu)筑物的地下結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況。 b.在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工

52、、冒險施工。 c. 長江大堤的沉降控制。在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效掌握臨時長江大堤的沉降量，要求長江大堤沉降控制在5mm之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進(jìn)，調(diào)整土壓力和泥水壓力控制值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施。各監(jiān)測站對大堤進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。 d. 監(jiān)測頻率 監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進(jìn)入監(jiān)測區(qū)域每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測。當(dāng)機(jī)頭到達(dá)長江大堤時應(yīng)連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進(jìn)行分析。

53、及時提供沉降、位移觀測曲線圖。 e. 報警及處理原則 如果監(jiān)測數(shù)據(jù)任一項到達(dá)警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部提出告警，提請有關(guān)部門關(guān)注。同時一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。 2.3.10.9 處理有關(guān)沼氣及承壓水的方法及措施 由于本工程頂管埋設(shè)較深，在開挖面可能會遇到沼氣。為此，在掘進(jìn)機(jī)處要安置針對沼氣的滅火器具。施工過程中，管內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。如果管內(nèi)必須動用明火，應(yīng)對管內(nèi)氣體進(jìn)行詳細(xì)測定，在確保絕對安全情況下，才能使用明火。 通風(fēng)系統(tǒng)采用壓

54、風(fēng)機(jī)將地面新鮮空氣壓送到機(jī)頭處，壓風(fēng)機(jī)型號：FD-IN05/15,送風(fēng)量2.5m3/s；功率2*7.5KW,風(fēng)管在井內(nèi)采用φ300白鐵皮管，管內(nèi)采用φ300簾布伸縮管，懸掛于管子一側(cè)。根據(jù)計算，在頂管結(jié)束前，機(jī)頭到達(dá)822m處的風(fēng)管前的送風(fēng)量為1m3/s；滿足機(jī)內(nèi)作業(yè)人員的衛(wèi)生和安全要求。管內(nèi)空氣含氧率不低于20%，新鮮空氣量不低于每人每小時30m3。有害氣體濃度不低于健康標(biāo)準(zhǔn)，管內(nèi)溫度不超過32 0C，相對濕度不超過80%，易燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限的10%。在頂進(jìn)過程中，要選用國家許可的大氣檢測儀器 2.3.10.10 收尾 頂進(jìn)到設(shè)計位置后，將管道內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備拆除并迅速撤出，

55、工具頭暫時留在里面，待水下沉管開挖時，由潛水員進(jìn)行水下沖泥后進(jìn)行水下割除，在水下氣割前頂管的管道內(nèi)要注水，工具頭內(nèi)的電氣部分要拆除并密封，切割后起吊上船并運走。同時在工作井這一端將管道口用悶板暫時封死，工程投入運行前再拆除。 2.3.10.11 頂管施工質(zhì)量保證措施 1）地面沉降控制監(jiān)測 地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測次數(shù)以致進(jìn)行24小時跟蹤監(jiān)測。正常情況下地面的觀測點每天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。 2）頂管注漿 頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確

56、控制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，能有效控制地表沉降量要求的范圍內(nèi)。 3 工程質(zhì)量保證措施 ⑴．本工程全體參建人員樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的意識，認(rèn)真貫徹本公司ISO9002質(zhì)量保證體系要素的要求，建立一個職責(zé)和權(quán)限明確，互相協(xié)調(diào)起促進(jìn)作用的質(zhì)量保證體系，以保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵．施工前詳細(xì)、認(rèn)真地踏勘施工現(xiàn)場，熟悉掌握施工現(xiàn)場臨近的構(gòu)筑物情況，透徹領(lǐng)會建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理對工程施工質(zhì)量的要求，加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量交底，進(jìn)一步明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶．施工前認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計，把保證施工質(zhì)量作為主要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量的重點、難點和特殊點采取有效

57、的施工技術(shù)措施，并專門章節(jié)闡述技術(shù)措施的內(nèi)容和實施細(xì)則。 ⑷．施工前，對參與本工程施工的技術(shù)人員、主要管理人員、班組長直到每個操作工人進(jìn)行層層技術(shù)、質(zhì)量交底，建立技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗制度。 ⑸．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合施工圖紙、設(shè)計變更通知單及有關(guān)的設(shè)計文件。要求頂管部分；頂進(jìn)不頂偏，焊接符合要求。管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10′~20′，不得大于0.5。 ⑹．及時征取建設(shè)單位對工程施工的指導(dǎo)意見，對施工圖紙未盡的與工程施工有關(guān)的問題。 ⑺．建立有效的施工質(zhì)量控制反饋信息化管理方法，根據(jù)施工實測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整修正各項施工參數(shù)，以確保達(dá)到規(guī)

58、定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑻．測量定位用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量監(jiān)測設(shè)備須經(jīng)檢定合格。在使用周期內(nèi)的計量工具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量監(jiān)測控制。 ⑼．施工基準(zhǔn)量測選派經(jīng)驗豐富的資深工程師和責(zé)任心強(qiáng)的測量工進(jìn)行。軸線定位樁須標(biāo)志明顯嚴(yán)格保護(hù)，并定期聘請專業(yè)測量單位進(jìn)行成果校核，測量數(shù)據(jù)及時報送監(jiān)理工程師，虛心聽從監(jiān)理指導(dǎo)。 ⑽．嚴(yán)格執(zhí)行成品、半成品和原材料驗收管理制度，按規(guī)格、品種分類掛牌堆放。作好材料進(jìn)場記錄，質(zhì)保書及外觀質(zhì)量查驗，原材料性能復(fù)試，嚴(yán)格杜絕使用不合格品. ⑾．施工中必須對每道工序執(zhí)行施工質(zhì)量的監(jiān)測，抽檢由公司質(zhì)檢科和甲方代表執(zhí)行。 ⑿．遵守技術(shù)資料管理的有關(guān)規(guī)定，做到及時、齊全、正

59、確、規(guī)范。 ⒀．在施工中未得到相關(guān)部門的指令和鑒證，不得對永久性工程和施工關(guān)鍵措施等擅自變更。 ⒁．本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按檔案館及甲方規(guī)定編制完成，并將竣工資料送交甲方及監(jiān)理。 ⒂．在開工前，會同甲方與監(jiān)理確定本工程所需用的各種質(zhì)量記錄表格、需記錄的各種數(shù)據(jù)。甲方及監(jiān)理未要求的記錄，由項目總工程師確定。 4 安全管理控制 4.1 項目安全計劃實施 a. 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。b. 建立安全保證體系。 c. 確定安全管理要點。d. 進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)。 e. 編制并實施安全技術(shù)措施。f. 進(jìn)行安全技術(shù)交底。g. 安全檢查。 4.2 安全監(jiān)控手段 提高管理水平

60、 監(jiān)督隱患整改 落實責(zé)任制度 安全監(jiān)控手段 施工全過程安全管理 安全定期巡回檢 查 經(jīng)濟(jì)責(zé)任 制 確保施工安全目標(biāo) 建立危險源控制點 安全設(shè)施、設(shè)備驗收 施工全過程安全檢查 逐 項 承 包 獎 優(yōu) 罰 劣 4.3 安全保證措施 ⑴．本工程由陸地頂管、水上、水下作業(yè)，點多面廣，必須建立符合施工現(xiàn)場實際情況的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，將“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想貫徹在工程施工的始終，認(rèn)真落實有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)安全施工檢查，使安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。 ⑵．嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場六大記錄和各項安全操作規(guī)章制度，施工現(xiàn)

61、場設(shè)專職安全員和醫(yī)護(hù)站，監(jiān)察和處理各類隱患及勞動保護(hù)問題等。 ⑶．建立班組安全管理制度，開展以教育、交底和檢查為主要手段安全工作。 ⑷．現(xiàn)場各類機(jī)電設(shè)備均實行掛牌驗收制度，未經(jīng)驗收合格不得使用。 ⑸．電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，有接地裝置，電動工具實行一機(jī)一閘制接線，并有專人負(fù)責(zé)管理及維修。非指定人員不得動用電氣設(shè)備。 ⑹．施工現(xiàn)場實行動火審批制度，動火全過程須有專人監(jiān)護(hù)。 ⑺．實行每周四的安全上崗交底制度，由項目經(jīng)理、專職安全員組織安全檢查，使工地安全工作達(dá)到國家建設(shè)部安全標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑻．嚴(yán)格執(zhí)行班前交底（交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量）和三上崗（上崗檢查、上崗記錄、上崗交底）制度，執(zhí)行

62、工序交接自檢和互檢制度。 ⑼．機(jī)械電氣操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，管外各種移動式電器設(shè)備均需有漏電開關(guān)保護(hù)裝置，各種電器必須有可靠的接地和接零，管內(nèi)照明電壓采用36伏。 ⑽．工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，考試合格者方可進(jìn)場工作。掌握氣壓操作技術(shù)，才能上崗工作。進(jìn)入前艙，帶氣壓操作時，需有專人監(jiān)護(hù)。 ⑾．井頂及扶梯需有可靠的欄桿，與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)下井。 ⑿．進(jìn)管道的電源電氣設(shè)備應(yīng)有專職電工負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查，防止損壞，電源和中繼環(huán)油泵車必須放在管內(nèi)固定平臺上工作。 ⒀．注意收聽收看天氣預(yù)報，作好防洪防汛防臺工作，防止井內(nèi)進(jìn)水。 ⒁．頂管每單元段管道完畢后要及時封堵。 ⒂．頂管洞內(nèi)與洞

63、外的聯(lián)系需確保絕對可靠，應(yīng)配備電話、電鈴、信號燈。 ⒃．施工中應(yīng)注意作好工具頭內(nèi)的通風(fēng)，防止有毒氣體產(chǎn)生傷害。 ⒄．現(xiàn)場作好防火工作，在工作井內(nèi)及工具頭內(nèi)配備滅火器具。 ⒅．頂管頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應(yīng)根據(jù)中繼間的布置分段接入，接頭要安全可靠。 ⒆．在工具管處放置應(yīng)急照明燈具，保證在斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。 4.4 潛水作業(yè) (1)潛水員和潛水助理必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，潛水作業(yè)前必須對專用設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保安全正常運轉(zhuǎn)，并配備有應(yīng)急設(shè)備。 (2)潛水員穿好衣具下水前，潛水助理必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全可靠后才能下水，潛水員下水

64、作業(yè)時，潛水助理應(yīng)堅守崗位，聽好潛水電話。潛水作業(yè)結(jié)束后，整理好潛水記錄。 (3)水面與潛水同時作業(yè)時，兩者要相互協(xié)調(diào)，密切配合，不能各自為政、單方面搶趕進(jìn)度。 (4)水下電割、電焊作業(yè)，應(yīng)使用專用工具，采用直流焊機(jī)提供電源，潛水員應(yīng)佩帶絕緣膠手套以防水下觸電事故的發(fā)生。 4.5 起重作業(yè) (1)嚴(yán)格按起重操作規(guī)程進(jìn)行操作，進(jìn)入起重現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場人員應(yīng)盡到相互關(guān)照的義務(wù)。 (2)經(jīng)常檢查卷揚機(jī)、吊具、索具等安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)或更換。 (3)起吊作業(yè)時，吊桿下嚴(yán)禁站人，所有人員應(yīng)注意起降信號，以免意外事故發(fā)生。 ⑷起重安裝作業(yè)前，應(yīng)對構(gòu)件的吊點進(jìn)行計算和

65、布置，保證構(gòu)件安裝時構(gòu)件的穩(wěn)定和起重時的安全。 5 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 5.1 文明施工措施 ⑴．建立以項目經(jīng)理牽頭的創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，有規(guī)則、有目標(biāo)、有措施。尊重當(dāng)?shù)孛袼琢?xí)慣和宗教信仰，施工不擾民。 ⑵．在工程現(xiàn)場發(fā)掘出的所有的文物、古跡以及具有地質(zhì)研究或考古價值的其他遺跡、化石、錢幣或物品，均屬于國家財產(chǎn)。施工一旦發(fā)現(xiàn)這類物品時，采取保護(hù)措施保護(hù)現(xiàn)場，并通知監(jiān)理工程師，抄報甲方，并執(zhí)行監(jiān)理工程師的處理指令。 ⑶．加強(qiáng)宣傳發(fā)動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。 ⑷． 結(jié)合本工程實際情況

66、，在項目經(jīng)理部及各隊負(fù)責(zé)人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。 ⑸．合理布置場地。各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到作業(yè)要求。 ⑹．現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。 ⑺．施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時處理。 ⑻．加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。項目經(jīng)理對文明施工現(xiàn)場施工定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴(yán)格獎懲，交流經(jīng)驗，查糾不足。 5.2 環(huán)境保護(hù)措施 本工程在長江邊，保護(hù)長江是每個公民義不容辭的責(zé)任，因此，施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)國家有關(guān)環(huán)保的法規(guī)法令，提高環(huán)保意識。 ⑴．切實貫徹環(huán)保法規(guī) 嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程性質(zhì)，及時提報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，按批準(zhǔn)的文件組織實施。 ⑵．重視環(huán)保工