機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).ppt

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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)把零件圖變?yōu)楫a(chǎn)品的加工過程的一次模擬實(shí)訓(xùn)。,一、設(shè)計(jì)目的,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)在學(xué)完《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課之后的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。1、通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析、解決工藝問題的能力。2、通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用知識(shí)的能力。在設(shè)計(jì)過程中，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫。通過查閱相關(guān)手冊(cè)，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同學(xué)們收集信息、對(duì)信息進(jìn)行價(jià)值判斷、信息整理、信息加工的能力；3、通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生技術(shù)文件整理、編作及組織編排的能力；為將來撰寫專業(yè)技術(shù)和科研論文奠定基礎(chǔ)。4、通過課程設(shè)計(jì)使學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)理念。培養(yǎng)學(xué)生在機(jī)械加工中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合分析的能力；機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。,二、設(shè)計(jì)題目,設(shè)計(jì)xx零件中批或大批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。,P3,零件圖P102,三、設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容,1）制定指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝過程卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具；2）對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算；3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4）確定工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求；5）對(duì)主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡(jiǎn)圖，選擇切削用量；6）編寫設(shè)計(jì)說明書。,,四、課程設(shè)計(jì)工作量,1、完成零件毛坯圖一張，A3。2、完成工藝過程卡片一套，A4。3、完成工序卡片四張，A4。（每人四個(gè)工序）4、完成設(shè)計(jì)說明書的編寫，一份（字?jǐn)?shù)不限）。A4。5、零件圖一張，A3。,圖紙和卡片為打印版，每組交一分完整的電子版。設(shè)計(jì)說明書要求為手寫版。,1、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備0.5天2、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2天3、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)2天4、填寫工藝過程卡片和工序卡片1.5天5、編寫設(shè)計(jì)說明書1天6、整理設(shè)計(jì)資料0.5天,五、設(shè)計(jì)時(shí)間安排,工作態(tài)度；圖面質(zhì)量；設(shè)計(jì)說明書質(zhì)量。,六、成績(jī)?cè)u(píng)定方法優(yōu)秀、良好、中、及格、不及格,七、課程設(shè)計(jì)的步驟,1、零件分析。從零件圖入手，分析零件的功用，零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。對(duì)技術(shù)要求的分析。如形位公差、尺寸精度、表面粗糙度。2、毛坯設(shè)計(jì)確定毛坯的材料及獲得方法，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定毛坯尺寸。畫毛坯圖A4一張。,1、毛坯尺寸確定P172、毛坯圖的畫法P19,3、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程（1）粗基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇。定位的方法。P19~P20（2）制定工藝路線。先擬定二條工藝路線，然后比較、分析、修正，選擇一個(gè)較好的方案。（根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，應(yīng)考慮工序集中與分散，根據(jù)零件圖的技術(shù)要求應(yīng)考慮粗、半精、精、光整四個(gè)加工階段）。注意熱處理等輔助工序的安插問題。（3）選擇機(jī)械加工所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具。,粗、精基準(zhǔn)選擇的幾個(gè)原則,工序集中與工序分散的特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)合。,予備熱處理、最終熱處理、時(shí)效處理、表面處理、去毛刺、清洗等。,機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容，就是工藝過程卡片中的內(nèi)容。,4、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序（1）工序尺寸的確定。基準(zhǔn)重合時(shí)，查表確定加工余量，用“入體原則”確定工序尺寸和公差?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)，采用工藝尺寸鏈計(jì)算工序尺寸。（2）切削用量的確定。從刀具耐用度角度考慮，先選擇背吃刀量ap，其次選擇進(jìn)給量f，然后再選擇切削速度v。根據(jù)切削速度及工件尺寸，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n。公式P48粗加工盡可能一次切除加工余量。但要考慮機(jī)床的功率。半精加工要考慮走刀的次數(shù)。精加工一次切除。（3）時(shí)間定額計(jì)算。P50,先粗后精先面后孔先主后次,切削用量的選擇P141表5-57~5-84,5、填寫工藝文件（1）工藝過程卡片一套（每組成員是相同的）。（2）工序卡片（每人四個(gè)工序，四張工序卡片。組中成員可能有些重復(fù)）。6、編寫計(jì)算說明書。（1）設(shè)計(jì)說明書封面要統(tǒng)一。（2）設(shè)計(jì)說明書可分欄書寫，左邊寬欄寫正文，右邊窄欄寫結(jié)論或資料索引。說明書字?jǐn)?shù)不限。（3）設(shè)計(jì)說明書裝訂順序。A、封面B、摘要C、序言D、目錄E、正文F、總結(jié)G、參考文獻(xiàn),工序圖的畫法P40，本工序要加工的是粗實(shí)線余為細(xì)實(shí)線。,一、零件分析二、毛坯設(shè)計(jì)三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、工序設(shè)計(jì)五、確定切削用…….,八、課程設(shè)計(jì)參考資料(1)柯建宏《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》華中科技大學(xué)出版社，2008(2)盧秉恒《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社，2007(3)趙家齊《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》機(jī)械工業(yè)出版社，1996(4)李益民《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，1994(5)艾興《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，1994(6)夏祖印《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》安徽科學(xué)技術(shù)出版社，2008(7)李洪主《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》北京出版社，1990(8)孟少農(nóng)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，1991,一、選擇題（每題只有一個(gè)正確答案，1—20每小題1分，21—25每小題2分共30分）,二、是非題（每小題1分，共10分，對(duì)√錯(cuò)）,三、分析題（10分）,四、計(jì)算題（第1題15分，第2題10分共25分）,五、作圖題（10分）,六、工藝題（15分）,第一章05-10%第二章15-15%第三章05-10%第四章10-15%第五章25-30%第六章25-30%,期末考試題型及分值分布,作圖題（10分）,分析題（10分）,工藝題（15分）,計(jì)算題（第1題15分，第2題10分共25分）,在六角自動(dòng)車床上加工一批mm圓柱滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。,,考試時(shí)，計(jì)算出來的值如表中沒有，靠大選,計(jì)算題（第1題15分）,如圖所示工件，保證尺寸60.1，因這尺寸不便直接測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸及其公差。,計(jì)算題（第2題10分）,例題圖示軸套，已加工好內(nèi)孔外圓和面，現(xiàn)要銑出右端槽，求試切調(diào)刀時(shí)尺寸H、A及偏差。,以中心線定位,以下母線定位,圖示，已加工好內(nèi)外圓和面A、B、D，現(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：（1）以A定位鉆Φ5孔求工序尺寸及偏差。（2）以A定位精車C面，求工序尺寸及偏差。,