活塞桿機械加工工藝及其夾具設(shè)計
活塞桿機械加工工藝及其夾具設(shè)計,活塞桿,機械,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計
活塞桿機械加工工藝規(guī)程
目 錄
第一部分:機械加工工藝過程卡........................................................................................1
第二部分:機械加工工序卡............................................................................................6
第三部分:零件圖...................................................................................................18
第四部分:零件-毛坯合圖...........................................................................................19
第五部分:夾具總裝圖...............................................................................................20
第六部分:夾具零件一..............................................................................................21
第七部分:夾具零件二...............................................................................................21
第八部分:刀具工作圖...............................................................................................22
第九部分:量具工作圖...............................................................................................23
陜西國防學(xué)院
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
硬質(zhì)合金
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
000
下料
棒料φ56x1096
鍛料
005
熱處理
正火
010
車
裝夾,見工序圖[10]
CA6140
三爪、游標卡尺、車刀、頂尖
夾一端,粗車外圓、車右端鉆中心孔B2.5
車φ53外圓
鉆右端中心孔B2.5
015
車
夾另一端,粗車外圓,鉆中心孔B2.5,保證總長1090
CA6140
三爪、游標卡尺、90度外圓車刀、頂尖、
裝夾,見工序圖[15]
車φ53外面
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
田 妮
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
陜西國防學(xué)院
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
2
頁
材 料 牌 號
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
硬質(zhì)合金
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
鉆左端B2.5中心孔
車左端,保證總長1090
020
熱處理
調(diào)質(zhì)處理,28—32HRC
025
半精車
裝夾:見工序圖[25] 車外圓至φ51
CA6140
90度外圓車刀、游標卡尺、兩頂尖
車右端M39x2-6g處外圓
車1:20錐面
030
半精車
裝夾:見工序圖[30]
CA6140
90度外圓車刀、游標卡尺、兩頂尖
0.82
72.62
車左端φ51端面
車左端M39x2-6g處外圓
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
陜西國防學(xué)院
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
3
頁
材 料 牌 號
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
硬質(zhì)合金
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
035
車
兩頂尖裝夾,切螺紋退刀槽
CA6140
切槽刀、跟刀架
裝夾:見工序圖[35]
040
銑
銑六方
X52K
立銑刀、游標卡尺、專用夾具
裝夾,見工序圖[40]
045
車
兩頂尖裝夾,車左端螺紋M39x2-6g
CA6140
螺紋車刀、跟刀架、螺紋環(huán)規(guī)
裝夾:見工序圖[45]
050
車
掉頭,兩頂尖裝夾,車右端螺紋M39x2-6g
CA6140
螺紋車刀、跟刀架、螺紋環(huán)規(guī)
裝夾:見工序圖[50]
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
陜西國防學(xué)院
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
3
頁
材 料 牌 號
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
硬質(zhì)合金
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
055
磨
修研兩中心孔
研磨機
060
磨
兩頂尖裝夾工件,精磨1:20錐度至圖樣要求
M131W
跟刀架、磨具
裝夾:見工序圖[60]
065
磨
兩頂尖裝夾,粗磨φ50x770mm
M131W
游標卡尺、砂輪
裝夾:見工序圖[65]
070
熱處理
滲氮處理,深度0.25-0.35mm
075
磨
兩頂尖裝夾工件,精磨φ50x770mm至圖樣要求
M131W
跟刀架、磨具
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
陜西國防學(xué)院
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
ZJ024-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
絲杠
共
25
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
080
檢驗
按圖樣要求檢驗各尺寸
鉗工臺
085
入庫
涂油、包裝、入庫
檢驗臺上
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
010
粗車
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
通用車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
裝夾
0
0
0
0
1
夾一端,粗車外圓、車右端鉆中心孔B2.5
三爪、游標卡尺、車刀
268
59
1.0
2.5
1
2
車φ53外圓
363.4
80
0.7
1
1
3
鉆右端中心孔B2.5
715.5
90
0.4
2
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
015
粗車
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
裝夾
0
0
0
0
2
車φ53外面
三爪、游標卡尺、車刀
363.4
80
0.7
1
1
3
鉆B2.5中心孔
1272
120
0.2
3.5
1
4
車左端,保證總長1090
363.4
80
0.7
1
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
025
半精車
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
兩頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
0
0
0
0
2
車外圓至φ51mm
兩頂尖,游標卡尺、車刀
590
13
0.36
3.5
1
3
車右端M39x2-6g
363.4
80
0.7
1
1
4
車φ50x770
265
80
0.7
1
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
030
半精車
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
兩頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
0
0
0
0
2
車外圓至φ51mm
590
13
0.36
3.5
1
3
車左端M39x2-6g
363.4
80
0.7
1
1
車φ50x770mm至接口處
265
80
0.7
1
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
035
車退刀槽
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
0
0
0
0
2
車左端退刀槽
90.85
2
0.2
0.2
1
3
車右端退刀槽
90.85
2
0.2
0.2
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
040
銑六方
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
0
0
0
0
2
銑正六方
1017.6
80
0.5
3
1
0.03
1.34
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
9
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
045
車左端螺紋
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
兩頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
0
0
0
0
2
兩頂尖裝夾,車左端螺紋
螺紋車刀,兩頂尖,跟刀架
159
2
0.2
0.2
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
10
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
050
車右端螺紋
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
兩頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
0
0
0
0
2
兩頂尖裝夾,車右端M39x2-6g螺紋
兩頂尖,螺紋車刀,跟刀架
159
2
0.2
0.2
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
13
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
060
磨
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
磨床
M131W
夾具編號
夾具名稱
切削液
兩頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
φ5鉆頭,φ5絲錐
0
0
0
0
2
精磨1:20錐度至圖樣要求
兩頂尖,磨具
954
15
0.27
2.5
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
065
粗磨φ50x770mm
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
磨床
M131W
夾具編號
夾具名稱
切削液
兩頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
V形塊心軸、φ7鉆頭M7絲錐
0
0
0
0
2
兩頂尖裝夾,粗磨φ50x770mm
兩頂尖,磨具
681.4
15
0.27
3.5
1
3
滲氮處理,深度0.25-0.35mm
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
陜西國防學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
活塞桿
零件名稱
活塞桿
共
13
頁
第
12
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
075
精磨φ50x770mm
38CrMoAlA
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
磨床
M131W
夾具編號
夾具名稱
切削液
兩頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
安裝
φ12锪孔鉆
0
0
0
0
2
兩頂尖裝夾,精磨φ50x770mm至圖樣要求
兩頂尖,磨具
1017.6
80
0.5
3
1
0.03
1.34
3
按圖樣檢驗各項尺寸
4
涂油入庫
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
零件圖
零件---毛坯合圖
夾具總裝圖
零件圖一
零件圖二
刀具工作圖
公差帶帶圖
量具裝配圖
畢業(yè)設(shè)計說明書
?! I(yè): 機械制造與自動化
班 級: 機制3106班
姓 名: 申元波
學(xué) 號: 11310638
指導(dǎo)老師: 王玉民
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計說明書…………………………………………………………………4
第二部分 第35道工序夾具設(shè)計說明書…………………………………………………13
第三部分 第45道工序刀具設(shè)計說明書…………………………………………………15
第四部分 第65道工序量具設(shè)計說明書…………………………………………………16
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會…………………………………………………………………18
第六部分 參考文獻………………………………………………………………………19
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
二零一三屆畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書
專業(yè):機械制造與自動化 班級:機制3106班 姓名:申元波 學(xué)號:11310638
一、設(shè)計題目(附圖): 活塞桿 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第__8___工序工藝裝備設(shè)計
二、設(shè)計條件: 1、零件圖
2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)
三、設(shè)計內(nèi)容:
㈠ 零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析);
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇
㈢ 機械加工工藝路線確定:
1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇
3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準重合時(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸;3、基準重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時定額確定: 確定全部工序切削用量及工時定額。
㈦ 工藝文件制訂:
1、編寫工藝文件設(shè)計說明書: 2、編寫工藝規(guī)程:
㈧ 指定工序機床夾具設(shè)計
1、 工序圖分析; 2、定位方案確定;
3、定位誤差計算; 4、夾具總裝圖繪制;
㈨ 刀具、量具設(shè)計
四 設(shè)計任務(wù)(工作量):
1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份;
2、 工藝文件一套(含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖);
3、 機床夾具設(shè)計說明書一份;
4、 夾具總裝圖一張(A2圖紙);零件圖兩張(A4圖紙);
5、 刀量具設(shè)計說明書一份;
6、 刀具工作圖一張(A4圖紙);量具圖一張(A4圖紙)。
五起止日期: 2012年11月12日——2012年12月28日(共7周)
六指導(dǎo)教師: 王玉民
七審核批準
教研室主任: 系主任:
八設(shè)計評語:
年 月 日
九設(shè)計成績: 年 月 日
第一部分 工藝設(shè)計說明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析:
活塞桿是活塞的基礎(chǔ)零件,主要承受交變載荷,通常起連接作用。其屬于軸類零件,結(jié)構(gòu)簡單,剛性要求高,屬于細長軸類零件。需要有較好的硬度與抗彎強度,主要表面為外圓柱面,其動力為中高速,綜合其機械特征結(jié)構(gòu)簡單,易加工。
1.2零件圖紙分析:
由零件圖可知,該零件形狀結(jié)構(gòu)簡單,易加工。外形尺寸不大,可以采用鍛造毛坯。由于該零件的兩端有螺紋與外界配合,且其1:20圓錐面接觸面積不小于80%。加工時1:20錐面與φ50面的同軸度要求為φ0.002mm。1:20錐面又與φ50面有跳動要求。
1.3主要技術(shù)條件:
1.尺寸精度:由于φ50h7軸其精度要求為IT7級,表面粗糙度為Ra0.4,加工時一般精車就可以達到要求;
2.位置精度:M39x2-6g和錐面1:20均與外圓φ50h7有同軸度要求,由于零件長度尺寸大,因此兩項要求都采用兩頂尖裝夾方式,加工難度較大。錐面1:20相對φ50h7有圓跳動要求,加工時難達到要求。
3.表面粗糙度:主軸φ50h7表面粗糙度Ra=0.4um,加工難度較高,采用精加工之后需要再進行磨削加工,錐面1:20表面粗糙度為Ra0.8,加工時不易保證也需要用磨削加工。其余表面表面粗糙度為Ra3.2,可以用磨削來保證。
4. 熱處理:φ50mm×770mm采用調(diào)質(zhì)表面滲氮熱處理,滲氮層深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC,提高零件的機械加工性能,這樣使活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
根據(jù)圖樣說明書已知毛坯用38CrMoAlA為材料的鍛件。
2.2毛坯余量確定
零件加工時為中批量生產(chǎn),所以毛坯的精度為普通級!
欲知毛坯尺寸,要預(yù)先確定毛坯的個加工表面上的余量;而確定毛坯的余量有需要確定鍛件的質(zhì)量。所以先以簡化的尺寸代替毛坯的尺寸,求的復(fù)雜系數(shù)為S2,毛坯質(zhì)量為16.9kg
由此查的毛坯的軸向余量為2.5-3.5.毛坯徑向余量為2.5-3.2。則定毛坯徑向余量為3,軸向余量為3.
2.3毛坯-零件合圖草圖
3.機械工藝路線確定
3.1加工方法確定
主要表面的加工方法:
φ50圓柱面:粗車IT12 Ra12.5 ——精車IT8 Ra1.6——粗磨IT7 Ra0.8——精磨IT6 Ra0.4
1:20錐面:粗車IT12 Ra12.5——精車IT7 Ra1.6
其余皆是精加工就可以達到
3.2定位基準的選擇:
3.2.1精基準的選擇:由于此零件是細長軸零件,選取精基準時需要保證其位置度與同軸度,需要盡可能的消除基準不重合誤差,所以就以兩軸端的中心軸線為精基準。
3.2.2粗基準的選擇:工件粗加工時由于加工量大、可以以工件的外圓輪廓面為粗基準。
3.3加工順序
活塞桿類零件為細長軸類,一半多臺階軸,且有螺紋,其加工精度要求較高,有較高的粗糙度要求,所以一般采用車、磨加工方法。
但由于此零件需要加工六方,所以又需要用銑床加工。
加工此零件時應(yīng)先加工外輪廓上的徑向直徑φ50,在此同時在保證端面長度1090再夾緊軸左端加工右端,之后再掉頭夾緊右端加工左端。
銑正六方,再車螺紋槽,最后在加工螺紋。最后再對精度和粗糙度要求高的點進行磨削加工。
3.4段的劃分說明
加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。
1. 粗加工階段:①毛坯退火熱處理;②粗加工,車軸總的端面,保證總長。粗車φ50外圓,粗車兩錐面,粗車兩螺紋面,倒角。
φ28,φ25孔 。
目的:切除大部分余量,把毛坯加至接近零件的最終形狀和尺寸,只留下少許加工余量,通過這個加工階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋等缺陷,采取相應(yīng)的措施。
2. 半精加工階段;①精車φ50尺寸,精車1:20錐面,精車另一錐面達到圖樣要求,精車兩螺紋面,精車六方處軸向,精車φ40端面。粗磨φ50軸向尺寸.
目的:為精加工做準備,尤其為精加工做好基準面準備,對于一些要求不高的表面在這個階段加工到圖樣要求。
3.精加工:精磨1:20錐面,精磨φ50外圓,切兩螺紋處退刀槽,車兩頭M39x2-6g
螺紋.保證重要表面精度。
目的:達到零件圖紙設(shè)計要求。
3.5 工序集中與分散:
根據(jù)該工件生產(chǎn)批量是中批生產(chǎn),工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,技術(shù)要求較高等特點,該工件的工序應(yīng)適當(dāng)集中,使工件的裝夾次數(shù)減少,縮短了生產(chǎn)周期。
3.6加工工序簡圖:
0.鍛 鑄造、清理
5.熱處理 正火
10.粗車: 粗車端面,車外圓、鉆中心孔
15.粗車:掉頭粗車另一端面、車外圓、鉆中心孔
20.調(diào)質(zhì)熱處理
25.半精車軸右端:夾緊軸左端,車右端
30.半精車軸左端:夾緊軸右端,車左端
35.車退刀槽
40.銑六方
45.車左端螺紋
50.車右端螺紋
55.修研兩中心孔
60. 兩頂尖裝夾,磨1:20錐面
65.兩頂尖裝夾,粗磨φ50x770mm
70.滲氮熱處理 滲氮部分深度為:0.2-0.3mm.硬度62-65HRC
75.兩頂尖裝夾,精磨φ50x770mm
80.檢驗
85.入庫
4.工序尺寸及其公差確定
第55道工序工序尺寸及其公差的確定。
φ50f7
工藝路線
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟精度
工序尺寸
鍛造
φ56
6
φ56
粗車
φ51.85
4
12.5(IT11)
φ51.85
精車
φ50.35
1.5
6.3(IT9)
φ50.35
粗磨
φ50.1
0.25
1.6(IT8)
φ50.1
精磨
φ50
0.1
0.4(IT7)
φ50
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
所用的設(shè)備有: CA6140、X63k、X6120、M1432、檢驗臺、
夾具有:V形塊、兩頂尖夾具、車床專用夾具、磨床夾具、
刀具有:90度車刀、立銑刀、磨具、螺紋車刀、切斷刀、
量具有:游標卡尺、卡規(guī)、螺紋塞規(guī)。
6.車φ50工序切削用量及工時定額確定
1.切削用量
切削用量按照先ap,再f,最后v的次序進行確定。確定普通切削加工,各工序余量盡量在一個行程切除,如果余量太大,也可以分為兩個行程切除,第一次切除2/3,第二次切去剩下的余量。
1. 以粗車φ50h7x770外圓的確定切削用量的方法及其步驟。
a.刀具有關(guān)數(shù)據(jù)由本道工序所選機床確定,刀桿截面尺寸為:HxB=25x16,材料選擇為45鋼,刀頭材料為YT30
r=15°a=5°k=12°k=90°=0°
車刀耐用度時間取60min
b.被吃刀量的確定
計算得知,粗車直徑最大余量約為6mm,故單邊最大余量為3mm。令a=3mm
C.進給量的確定
查《機械制造技術(shù)實訓(xùn)手冊》表5-59可得:進給量f取0.4-0.5之間,令f=0.5
d.切削速度的計算
由公式:v=計算
查刀具設(shè)計手冊得=242,x=0.5,(刀具材料為YT30),代入上式得
v==115(m/min)
則機床主軸轉(zhuǎn)速為
n==612(r/min)
然后根據(jù)機床所具有的與計算的實際轉(zhuǎn)速接近的額定轉(zhuǎn)速作為實際采用的主軸工作轉(zhuǎn)速
e.機床主電動機功率校核
粗加工階段要切除的余量大,加工時需要較大的切削功率。所以,需要對機床的功率進行校核。
根據(jù)Fz=
查表得C=2650,=1.0,yFz=0.75,nFz=-0.15
修正系數(shù) kFz=
查表得加工材料機械性能改變的修正系數(shù)為:
K=()=(597/650)=0.94
刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)=0.89,=1.05, =1.0;車削條件改變的修正系數(shù)=1.0,=0.92,代入得:
Kfz=0.94x0.89x1.05x1.0x0.92=0.81
因此 Ft=2650x2.5x0.58x130=1288(N)
故切削功率為Pm===2.79(KW)
查資料已知CA6140機床的電動機功率為7.5KW,則可以滿足加工要求。
f.刀桿剛度校核:
可承受切削力約: []=
彈性模量為:E=210xPa=210x10N/mm
慣性矩為: J===20833
刀桿伸出長度為:
允許撓度為: f=0.1mm
故 [F]==24888(N)
由以上可知,F(xiàn)z〈[Fz],故所選的切削用量是合適的。
本工序其他的主軸轉(zhuǎn)速、進給量均與前面的相同(為減少機床調(diào)整時間);被吃刀量雖然略有差異,但機床功率完全滿足加工和要求。
2.工時定額的確定
如下圖為車大外圓工作循環(huán)圖,各輔助時間所消耗的時間已經(jīng)查表求的并列于表中。故
T輔助=8+3+3+3+5+5+4=31(s)
以下計算基本時間
由圖可以看出,切入過程有三次,切出過程有兩次。切入、切出長度取3mm,則總長度為15mm。
軸向切除長度為: 770mm
則基本時間為: T基本=[(15+770)/0.5]x60/612=154s
故作業(yè)時間為: T作業(yè)=T基本+T輔助=31+154=185s
取布置工作地時間為: T作業(yè)=T輔助x5%=185x5%=9.2s
取休息及生理時間為: T布置=T作業(yè)x2﹪=185 x2﹪=3.7s
取準備終結(jié)時間為: T準、終=2h=3600x2=7200s
故單件時間定額為
T單件=T作業(yè)=T布置+T休息+T準、終=185+9.25+3.7+7200/4000≈200s
7.工藝設(shè)計總結(jié)
從我們拿到零件圖紙的第一天開始,指導(dǎo)老師就詳細的給我們講解了設(shè)計的步驟,安排輔導(dǎo)時間,為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機械加工工藝只是側(cè)面的了解,但是通過這次設(shè)計,我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計,從而更加了解了我們的專業(yè)。做好機械加工工藝路線的安排,需要我們用長遠的眼光看待問題,要用經(jīng)濟的頭腦合理安排工藝路線,既要省時省力,又要經(jīng)濟合理化,畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗,而且也是對自己能力的一種提高,知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值!有些東西以為學(xué)會了,但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以只有把學(xué)到的靈活貫通到實踐當(dāng)中去,才是真正的學(xué)會了。
剛開始設(shè)計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計。老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開始,然后分析出零件技術(shù)要求,再根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等。要一步步,跟著老師的指導(dǎo),加上自己的創(chuàng)新意見,合理安排,創(chuàng)新設(shè)計。
這是我們第一次接觸機械加工工藝的設(shè)計,對我有了很大提高,遇到不懂的問題時,查閱資料,指導(dǎo)老師的細心的幫助,同學(xué)之間的經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會了知識,而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設(shè)計中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們在設(shè)計期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計,一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮,努力的工作,更好的表現(xiàn)。
第二部分 第35道序夾具設(shè)計說明書
1. 工序尺寸精度分析
由工序圖可知此工序的加工精度要求一般,屬于自由公差。具體加工要求如下:銑正六方時尺寸:47.3x41。其表面要求粗糙度為Ra3.2,該道工序在銑床上加工,加工類型為中批量生產(chǎn)。
限制自由度分析:
為保證銑六方時的長度方向上的位置精度需限制X方向上的移動
保證其位置精度需限制4個自由度:Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動
綜合結(jié)果應(yīng)限制X移動 、Y移動 、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、 Z轉(zhuǎn)動
2.定位方案確定
采用一個長V型塊定位,限制4個自由度:Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動
再利用分度盤限制1個自由度:X移動
綜合結(jié)果應(yīng)限制5個自由度,即X移動 、Y移動 、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、 Z轉(zhuǎn)動
3.定位元件確定
L k=27.50 -0.15=27.425+0.075 -0.075 L j=27.425+0.025 -0.025
D 1=25-0.020 -0.041 △ 1=0.021
由《機床夾具設(shè)計》課本24頁表2.1得b=3
△ 2=2b/D 2(△k+△j-△ 1/2)
=2×3/7(0.15+0.05-0.021/2)=6/7×0.1895=0.16
d 2=(7-0.16)h6(0 -0.01)
4.定位誤差分析計算
對同軸度:△jb=0 △db=1/2(0.033+0.021+0.20)=0.037
△dw=2△db+△jb=0.074<1/3T
對深度: △jb=0.033/2=0.0165 △db=0
△dw=△db+△jb=0.0165<1/3T
故此定位方案可行
5.夾緊方案及元件確定
參考夾具設(shè)計資料,采用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件,夾緊元件選鉤形壓板A6×24。
6.夾具總裝草圖
第三部分 第45道工序刀具設(shè)計
1. 刀具類型確定
螺紋M39x2-6g屬于細牙螺紋,其中徑與頂徑公差帶代號為6g。無其他特殊要求,所以可以采用普通螺紋車刀。如下圖:
普通螺紋的作用為緊固,可用于拆卸連接。這類螺紋要求有良好的可旋入性和連接的可靠性。
首先確定普通螺紋的基本牙型及尺寸,見右圖。(GB/T192-2003)
d=39mm (外螺紋大經(jīng)) d=37.875mm(外螺紋中徑) d=37.125mm(外螺紋小徑)
查《實用金屬切削手冊》表6-37常用螺紋車刀的特點及應(yīng)用,選用車削鋼件螺紋用車刀。
特點與應(yīng)用:刀具前角大,切削阻力小,幾何角度刃磨方便。適用于粗精車螺紋。
第四部分 第65道工序量具設(shè)計說明書
對活塞桿軸φ50(h7),首先確定被測軸的極限偏差,查公差書第三章極限與配合標準得φ50h7的上偏差es=0mm,下偏差ei=-0.025mm。公差等級為IT7。
1. 量具類型確定
活塞桿軸φ50的量具用卡規(guī)。如下圖:
2. 極限量具尺寸公差確定
(1) 確定工作卡規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書表6-1得IT7尺寸φ50的卡規(guī)公差為T=0.003mm,位置要素Z=0.004mm.
形為公差為=T/2=0.0015。
(2)計算工作卡規(guī)的極限偏差:
φ50h7孔用卡規(guī):
通規(guī):上偏差=es-Z+T/2=(0-0.004-0.0015)=-0.0025
下偏差=ei-Z-T/2=(0-0.004-0.0015)=-0.0055mm
磨損極限= es=0
止規(guī):上偏差=ei+T=-0.025+0.003=-0.022
下偏差=ei=-0.0
3. 極限量具尺寸公差帶圖
4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會
畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。
從我們拿到零件圖紙的第一天開始,我們的老師就詳細給我們講了設(shè)計的步驟,還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計,我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計,從而更加了解了我們的專業(yè)。
剛開始設(shè)計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計。老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。
在設(shè)計期間,我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計,對我有了很大提高。遇到不懂的問題時,指導(dǎo)老師們都能細心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣,但我們之間還是會經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會了知識,而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設(shè)計中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計,一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。
第六部分 參考文獻
〔1〕機械零件課程設(shè)計 : 主編:任青劍 賀敬宏
〔2〕機床夾具設(shè)計手冊: 主編:楊黎明
〔3〕公差配合與技術(shù)測量: 主編:徐茂功 桂定一
〔4〕機械加工工藝設(shè)計資料;主編:張征祥
〔5〕刀具設(shè)計手冊: 主編:袁哲俊 劉華明
〔6〕機械制造工藝學(xué): 主編: 鄭修本
〔7〕機械加工工藝裝備設(shè)計手冊:編委會編制
〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件:中華人民共和國第五工業(yè)部標準
第 19 頁 共 19 頁
收藏
編號:28986479
類型:共享資源
大?。?span id="lhprfbv" class="font-tahoma">2.94MB
格式:ZIP
上傳時間:2021-09-22
25
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
活塞桿
機械
加工
工藝
及其
夾具
設(shè)計
- 資源描述:
-
活塞桿機械加工工藝及其夾具設(shè)計,活塞桿,機械,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。