設施布置設計(工廠布局設計).ppt

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第五章工廠布局設計,本章主要內容,1、工廠布局設計概述：內容，原則，方法2、工廠布局形式，工廠流動模式3、產(chǎn)品原則布置設計：流水線形式，流水線平衡4、系統(tǒng)布置設計（SLP）模式概述5、流程分析技術：作業(yè)單位相互關系圖6、SLP求解7、服務設施布置：辦公室布置和零售店布置,引導案例,12600多個零件,12.6公里,36700道工序,367元,引導案例,東風汽車公司前身是70年代開始建設的第二汽車制造廠，位于湖北省十堰市。22個專業(yè)廠分布于十堰市各山坳內，布局十分分散，東西距離近30公里。沒有考慮大物流量生產(chǎn)所必需遵循的“移動距離最小原則”，在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設計中沒有進行正確的物流分析，工廠布置分散，22專業(yè)廠分散在山坳。由于零件工藝線路長，專業(yè)廠相互之間復雜的協(xié)作關系，加上廠房車間地域上的分散，東風公司的生產(chǎn)組織極其復雜，物流始終是壓在企業(yè)肩上的一個重擔。十堰基地也給東風汽車公司的后續(xù)發(fā)展帶來障礙，公司不得不另址規(guī)劃其載重車和轎車的生產(chǎn)廠址，不過，通過總結教訓和學習，從襄樊到武漢，公司工廠布置與設計已經(jīng)發(fā)生了質的飛躍。,5.1工廠布局設計概述1.工廠布局的內容和原則,（1）工廠布局的內容工廠總體平面布置解決工廠各個組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線路設施的相互關系，解決物料流向和流程、廠內外運輸?shù)倪B接。車間布置解決工作地、設備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式。,（2）設施布置設計的總原則整體綜合原則(設計時應將設施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優(yōu)化的方案)移動距離最小原則流動性原則(設施布置應使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化)空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應力求充分有效地利用空間。)柔性原則(應考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調整)安全原則,（3）工廠總體布置設計的要求滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理；適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直；合理用地；充分注意防火、防爆、防損與防噪；利用氣候等自然條件，減少環(huán)境污染。,（4）車間布置設計的要求確定設備布置的形式；滿足工藝流程要求；實行定置管理、確保工作環(huán)境整潔、安全；選擇適當?shù)慕ㄖ问健?5.2生產(chǎn)設施布局形式,可按設施類別分為生產(chǎn)設施和服務設施兩大類，再來細分布置形式。生產(chǎn)設施的三種基本的布置形式：固定式布置產(chǎn)品原則布置工藝原則布置成組原則,服務設施的三種基本的布置形式：零售店布置辦公室布置倉庫布置,1.工廠布局的形式,（1）產(chǎn)品原則布置（流水線布置）當產(chǎn)品品種少批量大時，應當按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。,圖1產(chǎn)品原則布置示意圖,圖2汽車后橋加工生產(chǎn)線,圖3汽車裝配生產(chǎn)線,圖4汽車焊接生產(chǎn)線,產(chǎn)品原則布置的基礎標準化及作業(yè)分工。整個產(chǎn)品被分解成一系列標準化的作業(yè)，由專門的人力及加工設備來完成。,產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點產(chǎn)品產(chǎn)出率高，單位產(chǎn)品成本低；每一產(chǎn)品都按工藝流程布置設備，因此加工件經(jīng)過的路程最直接、最短，無用的停滯時間也最少；由于操作人員效率高且所需培訓少；生產(chǎn)管理和采購、庫存控制等工作也相對簡單。,產(chǎn)品原則布置的缺點要求較多的設備，而設備的利用率相對較低；對產(chǎn)品種類及產(chǎn)量變化、設備故障等情況的響應較差；線上工作重復單調乏味，缺乏提升機會，可能會導致工人的心理問題或職業(yè)傷害；為了避免停產(chǎn)，設備備用件的庫存可能比較大。,（2）工藝布置原則（機群式）把同類型的設備和人員集中布置在一個地方。,圖4工藝原則布置示意圖,圖5鉆削加工工段,圖5車削加工工段,（3）固定式布置原則（項目布置）主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對象位置，生產(chǎn)工人和設備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。,圖6固定式布置,固定式布置缺點：場地空間有限；不同的工作時期，物料和人員需求不一樣，這給生產(chǎn)組織和管理帶來較大困難；物料需求量是動態(tài)的。,（4）成組布置原則（混合布置）成組技術就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設備要求所形成的一系列機器，稱作機器組（制造單元）。成組原則布置可以認為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。,成組原則布置的特點加工時間較短、物流效率較高；在制品較低、準備時間較短；具有工藝原則布置的柔性。,圖7板材加工FMS,表不同布置類型的特征,圖8產(chǎn)品變化、產(chǎn)量和布置關系圖,產(chǎn)品種類P,2.工廠流動模式工廠流動模式：工廠（車間）內部物料和人員流動的方向，反映工廠（車間）的出口和入口的布置以及工廠面積。,圖9基本流動模式,5.3產(chǎn)品原則布置設計流水線的設計包括：技術設計是指工藝路線、工藝規(guī)程的制訂、專用設備的設計、設備改裝設計、專用工具設計、運輸傳送裝置的設計以及信號裝置的設計等。組織設計是指流水線的節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定、設備需要量和負荷的計算、工序同期化設計、工人配備、生產(chǎn)對象運輸傳送方式的設計、流水線平面設計、流水線工作制度、服務組織和標準計劃圖表的制訂等等。,1.流水線的平面布置設計（1）流水線平面布置設計原則：有利于工人操作方便；在制品運動路線最短；有利于流水線之間的自然銜接；有利于生產(chǎn)面積的充分利用。,（2）流水線的布置模式單列直線形流水線雙列直線形流水線,圖10流水線單列和雙列直線布置示意圖,圖11單列直線流水線布置,圖12雙列直線流水線布置,2.流水線生產(chǎn)平衡（1）生產(chǎn)線平衡的定義,生產(chǎn)線的平衡：要根據(jù)產(chǎn)品設定工作站數(shù)目，再將各工作單元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每個操作工人在工作站上完成指定工作單元的工作，同時要使得生產(chǎn)線所需得工作地和用工人數(shù)最少的方案。按薩爾凡森提出“在規(guī)定的裝配線速度下，使總的空閑時間最少，或使做一額定工作量的操作人數(shù)最少以使平衡延遲最少”的原則進行裝配線平衡調整。,為什么生產(chǎn)線平衡？,浪費時間資源；忙閑不均，引起矛盾；浪費人力資源。,節(jié)省時間；提高效率；降低成本。,生產(chǎn)線平衡,5分/件,裝配線平衡（工序同期化）流水線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍基本相等或成整數(shù)倍比例關系。,裝配線平衡步驟確定裝配線節(jié)拍（生產(chǎn)周期）計算裝配線上需要的最少工作站的數(shù)目組織工作站（作業(yè)分配）,確定工作周期時間CC=H/Q式中：H—每天（計劃期內）有效生產(chǎn)時間；Q—每天在H時間內要求的產(chǎn)量；,（2）生產(chǎn)周期的確定,例題1某流水線計劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制，每班規(guī)定有21分鐘停歇時間，計劃不合格品率為2％，計算該流水線的節(jié)拍。,,,（3）工作站數(shù)目的確定,確定最少工作站（工作地點）數(shù)目K，K=t/C式中：K—最少工作站數(shù)；t—完成作業(yè)所需時間總量。,組織工作站需滿足的條件：保證各工序之間的先后順序。每個工作站的作業(yè)時間不能大于節(jié)拍。每個工作站的作業(yè)時間應盡量相等和接近節(jié)拍。應使工作站的數(shù)目最少。,工序同期化的措施有：提高設備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^改裝設備、改變設備型號同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率；改進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；提高工人的工作熟練程度和效率；詳細地進行工序的合并與分解。,例題2現(xiàn)擬在傳送帶上組裝某部件。該部件每天需組裝369臺，每天的生產(chǎn)時間480min。裝配順序及裝配時間如下表。根據(jù)周期時間和作業(yè)順序限制，求工作站數(shù)最少情況下的平衡流動及裝配線效率。,表某部件裝配順序,,作業(yè)123456789作業(yè)時間（s）502520302525121420緊前工序－1223.45667.8說明吊運裝入放入前放入安裝安裝擰緊螺擰緊螺安裝箱體定位齒輪浮動膜片后膜片后蓋前蓋栓螺母栓螺母連接盤,,解1)畫出其先后次序圖和先后次序矩陣表。依照裝配程序表的要求可以畫出先后次序圖。圖中圓圈為作業(yè)，箭頭為操作順序。,圖12裝配前后次序圖,先后次序矩陣表。,圖13先后次序矩陣圖,延后-1,領先+1,無先后關系0,2）完成位置權值矩陣作業(yè)的位置權數(shù)等于該作業(yè)及其后續(xù)作業(yè)（+1）的時間總和。,圖14位置權值矩陣,3）確定周期時間與最少工作站數(shù),周期時間C：C=H/Q=480*60/369=78秒用下式計算滿足周期時何要求的最少工作站數(shù)：K=t/C=(50＋25＋20＋30＋25＋25＋12＋14＋20)/78=2.83≈3故最少需3個工作站。,4）分配各工作站的作業(yè)，進行裝配線平衡,按位置權值遞減的次序，在滿足先后次序限制的條件下，指派盡可能多的單元至一工作站，直至接近該站的周期時間。,,,,,,,,,,,,,,,工作站K,,,,,,112223333,單元i,緊前單元,單元時間Ti,工作站時間∑Ti,位置權值,平衡延遲78-∑Ti,124356879,－1223.45667.8,2211711261169671343220,502530202525141220,507530507525395171,283482835339277,裝配線效率=完成作業(yè)所需時間總和/（實際工作站總數(shù)*時間周期）,5.4系統(tǒng)布置設計,,1.工廠布局設計的方法,（1）擺樣法（2）數(shù)學模型法（3）系統(tǒng)布置設計（SLP）,2系統(tǒng)布置設計（SLP）模式準備原始資料物流分析與作業(yè)單位相互關系分析繪制作業(yè)單位位置相關圖作業(yè)單位占地面積計算繪制作業(yè)單位面積相關圖修正方案評價與擇優(yōu),,工廠布局的基本原始資料產(chǎn)品和產(chǎn)量P、Q工藝過程R輔助服務部門S時間安排T,5.5物流分析技術1、工藝過程（流程）圖2、多產(chǎn)品工藝過程表3、重組方法4、從至表,,標準件,0.02,圖15變速器加工工藝過程（t）,1、工藝過程圖工藝過程圖描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間的關系，或者是全廠各部門之間的工藝流程。對大批量，少品種的情況。,,1,9,5,,,,,,,,,,,,,,原材料,0.2,0.23,0.1,0.1,廢料,0.15,0.08,0.05,圖16隨車工具箱加工工藝過程（t）,,2,1,4,,,10,,,,,,,,,,標準件,原材料,0.01,0.4,0.81,1.2,廢料,圖17車體加工工藝過程（t）,,1,4,5,,,,,,,,,,原材料,0.35,0.15,0.2,廢料,0.2,圖18液壓缸加工工藝過程（t）,,,0.2,圖19叉車生產(chǎn)工藝過程（t）,2、多產(chǎn)品工藝過程表對較大批量，多品種的情況（10種），將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總成表。,,圖26多種產(chǎn)品工藝過程表,3、成組方法對中小批量，品種達到數(shù)十品種的情況，將各產(chǎn)品按產(chǎn)品結構與工藝過程相似性進行歸類分組。對每一類產(chǎn)品采用工藝過程圖進行物流分析，也可用多產(chǎn)品工藝過程表。,2、作業(yè)單位相互關系圖（1）作業(yè)單位是指工廠或服務中作布局設計時需要確定位置的單元?？偲矫娌季衷O計：廠房、車間、倉庫等；詳細設計：機器、裝配臺、檢驗站等。,,（2）作業(yè)單位相互關系圖,,圖20作業(yè)單位相互關系圖的基本原理,6和1的關系,,圖21作業(yè)單位相互關系等級,,圖22工廠布局作業(yè)單位關系圖實例,5.6SLP法求解1、物流分析與物流相關表,,（1）物流強度等級,,表叉車總裝廠物流強度匯總表,,表叉車總裝廠物流強度等級表,,（2）物流相關表,,3、作業(yè)單位相互關系分析,,（1）作業(yè)單位相互關系的決定因素及相互關系等級的劃分,作業(yè)單位相互關系的決定因素物流和工藝流程作業(yè)性質相似；使用相同的設備；使用同一場所；使用相同的文件檔案；使用系統(tǒng)的公用設施；使用同一組人員；工作聯(lián)系頻繁程度。,,作業(yè)單位相互關系等級的劃分,,（2）作業(yè)單位綜合相互關系表,1)作業(yè)單位非物流相互關系表建立基準相互關系分析作業(yè)單位非物流關系；建立作業(yè)單位非物流關系表。,,基準相互關系,,,建立作業(yè)單位非物流關系表。,,2)作業(yè)單位綜合相互關系的建立進行物流分析，求得作業(yè)單位物流相關表表；確定作業(yè)單位非物流關系表；確定物流與非物流相互關系的相對重要性；量化物流強度等級和非物流的密切程度等級；計算量化的所有作業(yè)單位之間的綜合相互關系。綜合關系等級劃分（任何一級物流相互關系與X級非物流相互關系等級合并時都不應超過O級）；調整，建立綜合相互關系表,,綜合相互關系等級與劃分比例,例題3叉車總裝廠作業(yè)單位綜合相互關系的建立,1）物流分析,2）非物流分析,3）加權值的選取，取m：n＝1：14）綜合相互關系計算,任何一級物流相互關系與X級非物流相互關系等級合并時都不應超過O級,5）劃分綜合關系密級,4.建立作業(yè)單位綜合相互關系表,3、作業(yè)單位相互位置關系圖（平面方案的確定）,,方法：Muther線型圖法（SLP法）適合分離廠房的工廠總平面布置Tompkins關系表技術（聯(lián)合廠房）,在SLP中，工廠總平面布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的建筑物占地面積及其外形幾何形狀，而是從各作業(yè)單位間相互關系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對位置，關系密級高的作業(yè)單位之間距離近，關系密級低的作業(yè)單位之間距離遠，由此形成作業(yè)單位位置相關圖。,,（1）Muther線型圖法,繆瑟提出的SLP中采用了線型圖來“試錯”生成平面布置圖。作業(yè)單位綜合接近程度等于該作業(yè)單位與其它所有作業(yè)單位之間量化的關系密級的綜合。分值越高，說明該作業(yè)單位越應靠近布置圖的中心位置，越低則越往邊緣。,,,（1）Muther線型圖法,繆瑟提出的SLP中采用了線型圖來“試錯”生成平面布置圖。,,Muther線型圖法步驟1）計算作業(yè)單位綜合接近程度表；2）根據(jù)作業(yè)單位等級表示方式來繪制相關圖。首先處理相互關系密級為A的作業(yè)單位對，并按綜合接近程度順序來布置。其次處理相互關系密級為E的作業(yè)單位對。,,第一步A級作業(yè)單位對A級關系8-11、4-5、11-12，其接近程度排序為8、4、11、12、5。將8布置在中央，并處理8-11作業(yè)單位對。,8,11,,,布置4，4-8，4-11為I、O級。,4,,,處理與4有關的A級有4-5。,5,處理8、11與5的關系，為U級。,,處理11，12作業(yè)單位，11-12是A級關系,12,處理12作業(yè)單位與其它已布置單位。,,第二步處理E級關系E級關系1-4、1-5、1-6、2-10、3-8、4-7、5-9、7-8、8-10，其接近程度順序8、4、1、7、3、9、5、10、2、6首先處理與8的E級關系，7-8，3-8，8-10。處理7與8、4、11、12、5的關系E、E、I、U、U,7,,處理3與8為E級,3,處理3與圖中作業(yè)單位關系，3-7是I級關系,,,處理10與8為E級,10,處理10與圖中作業(yè)單位關系，10-5是X級關系,,,處理作業(yè)單位4，1-4，4-7為E級，考慮1與其它作業(yè)單位關系，1與3、4、5都為E。,,處理作業(yè)單位4，1-4，4-7為E級，考慮1與其它作業(yè)單位關系，1與3、4、5都為E。,處理作業(yè)單位4與圖中作業(yè)單位關系，4與11為0級。,,,處理作業(yè)單位6，6-1是E級，與其它圖中作業(yè)單位關系，6-4為O級。,,6,,,處理作業(yè)單位2，2-10是E級，與其它圖中作業(yè)單位關系，2-5，2-6為X級,2-1，2-3為I級。,,,2,以此類推處理其它單位（等級）。,,,,（2）Tompkins關系表技術,Tompkins介紹了一種關系表技術，邏輯條理較強，它的主要步驟如下：先將綜合關系相關圖轉化為關系工作表(RelationshipWorksheet)將每個作業(yè)單位制作出一個相同面積的拼塊分析得到拼塊圖(DimensionlessBlockDiagram)在拼塊圖上作流程分析(FlowAnalysis)將拼塊圖轉化為面積圖。,,例題4下面結合某小型工具箱制造廠的例子講述這種方法。已知該廠各作業(yè)單位相關圖已確定如下圖所示，試作出它的布置。,圖25作業(yè)單位綜合關系相關圖,,1）關系工作表是對相關圖的進一步總結，它每行列出一個作業(yè)單位，AEIOUX各成一列，將與之形成AEIOUX各級關系的其他單位分列在各列之中，如一列中有多種關系，以逗號隔開。完成的關系表如表所示，其中最重要的是A、E和X列。,,2）無面積拼塊圖對每一個作業(yè)單位作一個同樣大小的方塊，稱為無面積拼塊。在拼塊上，將作業(yè)單位代號寫在正中央，名稱寫在代號上面，“X=”寫在代號下面；四個角分別放置與之成A、E、I、O級關系的，U級關系不用考慮。,圖26無面積拼塊示例,2,63,10AE制造1X=無IO9,11,13,144,5,12,,圖26無面積拼塊示例,,3）無面積拼塊布置擺放時，先找出關系最重要的，即A最多的，若A級數(shù)量相同，再比較E的。將此塊先放于中央位置。擺放規(guī)則是：A級關系要邊靠邊放，E級關系至少角靠角，X級關系不能靠邊也不能靠角。,2,63,101,1,32,1,546,,比較E級,11110,2,43,,比較新加入塊的A級,65,3,76,84,1011,,比較新加入塊的A級,4,87,748,,1213,149,91312,比較其它級,9,12,1413,13,914,多種方案,圖26完成后的4種方案,a,b,c,d,評價方法：如果A級的沒有靠近，則罰2分；X級的邊靠邊也罰2分；A級的只角靠角，罰1分；X級角靠角，E級沒有角靠角也罰1分。,a,4和6兩個E級罰2分,特點：因為A級關系邊靠邊，在完全空時有四種選擇，所以最后的布置圖有多種方案。比線型圖方法試錯的次數(shù)要少得多，而且不存在線條的長短問題，更容易操作。,,4）物流流程分析有一個明確的物流流程：即收貨(5)→原料庫(6)→制造(1)→焊接(2)→油漆(3)→裝配(4)→成品庫(7)→發(fā)貨(8)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,a,b,,,,,,,,,,,c,d,,,,,,,4、作業(yè)單位面積相關圖,,在面積相關圖主要考慮兩個問題：一是將各作業(yè)單位面積需求匯總，根據(jù)場地的要求，確定建筑的基本形狀；二是在此形狀上按各作業(yè)單位的面積需求進行分配，結合上面布置圖，作出有面積的塊狀布置圖。,,（1）面積的確定,1）計算法根據(jù)每臺設備和作業(yè)所需的面積，加上輔助設施、材料儲存、維修、通道以及人員所需的面積。2）概略布置法利用設備的樣片或模型進行概略布置。3）指標趨勢及延伸法將過去某一時期每臺設備、每個公式計算的面積指標化成曲線，延伸預測未來的面積指標。,,（2）作業(yè)單位廠房平面設計,1）根據(jù)實際需求確定廠房平面形式；2）防火、消防安全設計；3）根據(jù)生產(chǎn)要求、生產(chǎn)者心理和生理要求，結合當?shù)氐臍夂蜻M行采光、通風設計。4）根據(jù)車間生產(chǎn)性質，可以進行廠房合并。,,（3）輔助服務部門布置設計,1）工廠輔助服務部門設施有：工廠出入口；行政管理部門；生活服務設施；檢測與技術部門；交通服務設施；社會服務設施。,,2）工廠輔助服務部門具體設計原則：工廠管理服務設施應面向城市主干道，便于社會聯(lián)系；工廠服務部門的建筑平面和空間應相對集中，靈活、合理布置，以便人員、信息聯(lián)系；建筑形式、色調應符合城市規(guī)劃要求，與鄰近建筑協(xié)調；應妥善處理與周圍道路、停車場、廣場、綠化設施設計；面向社會的產(chǎn)品展銷、維修部門應有直接對外的入口和對廠內的內門；應做到人流物流分開。,,例題5,（4）作業(yè)單位面積相關圖的確定,圖27面積需求表,總需求為1800平方米，按長寬比為1:2得廠房尺寸為3060米。以66=36平方米為基本單元格，則總共有50個單元格，各作業(yè)單位圓整后的單元格數(shù)如表中“單元格數(shù)”列。這樣，面積塊狀布置就是在此50個格子上分配各作業(yè)單位。,,,,需要的面積受到實際可能或其他因素的限制，因此必須對所需面積進行適當調整，使之既符合建筑物的整體外形，又符合各作業(yè)單位面積的需要。壓縮一些不必要的面積，也可進行新的組合。,,例題6以叉車為例，來說明。,（4）作業(yè)單位面積相關圖的繪制,1）選擇合適的比例。2）將作業(yè)單位位置相關圖放大到坐標紙。3）按綜合接近程度值的大小順序，由大到小依次將各單位布置到圖上。4）調整和修正，得到作業(yè)單位面積相關圖。,,圖28叉車總裝廠作業(yè)單位面積相關圖,,（5）作業(yè)單位面積相關圖的調整,1）修正因素物料搬運方法(物料搬運設備種類、搬運系統(tǒng)模式以及運輸單元)；建筑特征；道路。,,2）實際條件限制給定廠區(qū)面積的大小；建設成本；廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物的利用；政策法規(guī)等方面。,,圖29叉車總裝廠總平面布置圖（一）,,圖30叉車總裝廠總平面布置圖（二）,,圖31叉車總裝廠總平面布置圖（三）,5、方案評價與選擇,,技術評價技術先進性物流狀況（物流－距離分析）,（1）單項指標比較評價法,經(jīng)濟評價財務評價財務內部收益率、投資回收期和固定資產(chǎn)借貸償還期國民經(jīng)濟評價經(jīng)濟內部收益率、經(jīng)濟凈現(xiàn)值和凈現(xiàn)值率不確定性分析盈虧平衡分析、敏感性分析和概率分析,,優(yōu)缺點比較法,（2）綜合指標比較評價法,,優(yōu)缺點比較表,,加權因素比較法可以把提供比較的各項因素進行綜合比較，合理地確定各個因素的權數(shù)和客觀地對每個方案的各個因素打分。程序是：1）明確要評價的方案。2）選定考慮的因素并準備評分表。3）確定每個因素的相對重要性。4）給每個方案每個因素評分。5）計算加權分。,（2）綜合指標比較評價法,,最常用的評價因素：1）適應性和通用性。2）物流效率。3）物料運輸效率。4）儲存效率。5）場地利用率。6）輔助部門的綜合效率。7）工作環(huán)境和員工滿意程度。8）安全管理。9）產(chǎn)品質量10）設備利用率。11）與企業(yè)的長遠發(fā)展規(guī)劃相協(xié)調性,5.7詳細布置,,對工廠設施和設備進行詳細的布置。,5.8工作地布置,,1.工作地存在的問題及解決方法,5.9服務設施布置,,服務設施的主要特點：不生產(chǎn)有形產(chǎn)品，提供有形的產(chǎn)品，或者涉及到物品。服務系統(tǒng)主要涉及的是人員、信息和商品的流動。服務設施的布置主要有兩種，即辦公室布置、零售店布置。辦公室布置主要考慮信息和人員的流動，零售店布置則考慮人員和商品的流動。,1、辦公室布置,,（1）辦公室布置的特點辦公室布置強調信息流和紙面文件處理流程，并考慮到人員的需要。靈活性：組織的人員變動和機構變化都會帶來辦公室布置的變化。,（2）辦公室布置形式模塊化布置單獨辦公室布置,,模塊化布置：模塊式布置：便于交流，一定的私密性；節(jié)省空間，靈活組合；外觀統(tǒng)一、漂亮。,圖32辦公室模塊化布置圖,2、零售店布置,,零售店布置(layoutforretailers)是指店內展示商品的安排方法，它不僅僅是各商品的擺放位置，還要考慮展示能吸引顧客，包含很多藝術的因素。,（1）零售店布置形式網(wǎng)格式(Gridlayout)自由式(Freestylelayout)精品店式(Boutiquelayout),網(wǎng)格式布置,,網(wǎng)格式以矩陣網(wǎng)格方式安排柜臺，通道都是平行的。特點：網(wǎng)格式布置能有效利用銷售空間，創(chuàng)造整潔的環(huán)境，并能簡化購物活動。,圖33網(wǎng)格式零售店布置圖,自由式布置,,自由式采用不同形狀和大小的柜臺（貨架）展示。特點：有一個輕松、友好的購物氣氛，能夠鼓勵顧客更長時間的逗留和購買，并增加顧客沖動性購買的機會。,圖34自由式零售店布置圖,精品店式布置,,精品店式布置將商店劃分為一系列相對獨立的購物區(qū)，每一區(qū)域都有自己的主題，就像在一個大店里布置一系列專買店一樣。,圖35精品店式零售店布置圖,,（1）零售店布置方法商店應盡可能地將商品展示得吸引人；空間充裕的展示為商品提供了一個開放的視線，并能減少店內失竊的發(fā)生；充分利用樓層區(qū)位價值來布置；充分利用通道區(qū)位價值來布置；沖動性購買的商品和方便貨物應當擺放在店的前部；銷售區(qū)與非銷售區(qū)分開。,（2）樓層區(qū)位價值,,商店內的空間的各部分在創(chuàng)造銷售收入上并不相同，我們可以用空間價值來區(qū)分。,圖36樓層區(qū)位價值,（3）通道區(qū)位價值,,通道的布置對吸引顧客也有很大影響，沿主通道擺放的商品一般銷量會更高。,圖37通道區(qū)位價值,,圖38超市布置示意圖,工廠布局設計機械與運載工程學院,思考題,1、工廠生產(chǎn)設施布局的幾種形式，它們各自有哪些特點？2、設施布置設計的流程？,