數(shù)控沖床模具手冊(cè)-pdf

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模 具 手 冊(cè)  目 錄 模具站排列 2 58 轉(zhuǎn)塔模具站 2 45轉(zhuǎn)塔模具站（選項(xiàng)方法） 3 鍵以及鍵溝 4 模具的鍵以及鍵溝 4 轉(zhuǎn)塔工位的鍵以及鍵溝 7 模具的間隙 9 沖頭能力 10 沖孔最大直徑 10 沖孔最小直徑 12 厚材料的沖孔 12 模具的耐壓 12 耐壓沖孔孔徑 13 1  模具站排列 58 轉(zhuǎn)塔模具站 2旋轉(zhuǎn)工位 58模具轉(zhuǎn)塔 模具類型 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｇ 模具尺寸 1/2″ １-1/4″ ２″ 沖頭規(guī)格（mm） 模具工位數(shù) 36（24） 12（12） ４（４） ２（２） ２（２） ２（２） 合計(jì)58（46） φ 1.6～12.7 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 φ 50.9～88.9 φ 89.0～114.3 φ 12.8～31.7 ３-1/2″ ４-1/2″ １-1/4″ G是旋轉(zhuǎn)工位。 （）里的數(shù)字是安裝在矩形型等外型模具中的模具工位。  45 轉(zhuǎn)塔模具（選項(xiàng)方法） 4旋轉(zhuǎn)工位 45模具轉(zhuǎn)塔 模具類型 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｇ Ｈ 模具尺寸 1/2″ １-1/4″ ２″ 沖頭規(guī)格（mm） φ 1.6～12.7 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 φ 50.9～88.9 φ 89.0～114.3 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 模具工位數(shù) 24（16） 12（12） ２（２） １（１） ２（２） ２（２） ２（２） 合計(jì)58（46） ３-1/2″ ４-1/2″ １-1/4″ ２″ G、H是旋轉(zhuǎn)工位。 （ ）里的數(shù)字是安裝在矩形等外型模具中的模具站數(shù)。  鍵以及鍵溝 模具的鍵以及鍵溝 1/2″.１-1/4″模具（標(biāo)準(zhǔn)模具） .模（形狀）1鍵 沖頭（形狀）2 鍵溝 備 注 ●外型（shape）模具有兩個(gè)鍵溝。 圓角（round）模具有1個(gè)鍵溝。 強(qiáng)力真空專用模 備 注 ●是選項(xiàng)性強(qiáng)力真空裝置專用模。  ２″.３-1/2″.４-1/2″模具（標(biāo)準(zhǔn)模具） .模（形狀）2 鍵溝 沖頭（形狀.圓）2鍵溝 模（圓）1鍵溝  1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具） 沖頭（形狀）1/2″模具 .沖頭（形狀）1-1/4″模具 備 注 ●外型（shape）模具有兩個(gè)鍵溝。 圓角（round）模具有1個(gè)鍵溝。 ２″.３-1/2″.４-1/2″模具（Ｚ型導(dǎo)套） 沖頭（形狀）2″模型 沖頭（形狀）3-1/2″、4-1/2″模具 備 注 ●外型（shape）模具有兩個(gè)鍵溝。 圓角（round）模具有1個(gè)鍵溝。  轉(zhuǎn)塔工位的鍵以及鍵溝 1/2″工位 上部轉(zhuǎn)塔 下部轉(zhuǎn)塔 溝 溝 1‐1/4″工位 上部轉(zhuǎn)塔 下部轉(zhuǎn)塔 溝 溝  ２″、３-1/2″工位 ４-1/2″工位 上下轉(zhuǎn)塔共通 上下轉(zhuǎn)塔共通 旋轉(zhuǎn)（auto index）1-1/4″工位 上部轉(zhuǎn)塔 下部轉(zhuǎn)塔 旋轉(zhuǎn)（auto index） ２″工位 上下轉(zhuǎn)塔共通  模具的間隙 根據(jù)材料的材質(zhì)、厚度的不同，在其沖孔加工中要 取 適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙（沖頭和沖模直徑的差異）。 進(jìn)行沖孔加工時(shí)，要考慮間隙因素，再選擇適當(dāng)?shù)哪? 具。 （間隙和材料的材質(zhì)、厚度的關(guān)系請(qǐng)參照 以下表格。） 如果間隙過(guò)大或者過(guò)小，會(huì)造成產(chǎn)品的不良現(xiàn)象，而且也會(huì)縮短模具的壽命。請(qǐng) 參考以下規(guī)定內(nèi)容。 ?軟鋼材質(zhì)的加工時(shí)，間隙要取材料厚度的20-25%。 ?鋁材質(zhì)的加工時(shí)，間隙要取材料厚度的15-20%。 ?不銹鋼材質(zhì)的加工時(shí)，間隙要取材料厚度的25-30%。 例：軟鋼、厚度1.2mm時(shí)，按以下方法計(jì)算其間隙。 1.2mm 0.2 ＝ 0.24mm、1.2mm 0.25 ＝ 0.3mm 所以，建議的間隙是0.24mm～0.3mm。 建議間隙 材料厚度（mm） 軟鋼 0.15～0.2 0.2～0.25 0.3～0.375 0.4～0.5 0.5～0.625 0.6～0.75 0.65～0.8 0.7～0.875 0.8～1.0 0.9～1.125 1.0～1.25 1.1～1.375 1.2～1.5 鋁 0.15 不銹鋼 0.2～0.24 0.25～0.3 0.375～0.45 0.5～0.6 0.625～0.75 0.75～0.9 0.8～0.96 0.875～1.05 1.0～1.2 1.2～1.35 —— 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 0.15～0.2 0.225～0.4 0.3～0.4 0.375～0.5 0.45～0.6 0.48～0.64 0.525～0.7 0.6～0.8 0.675～0.9 0.75～1.0 0.825～1.1 0.9～1.2 —— ——  沖頭能力 沖孔最大直徑 沖孔的最大直徑是根據(jù)材料的厚度、材質(zhì)等因素不同。不過(guò)可以通過(guò)以下 公司計(jì)算必要的沖頭壓力。 A [mm] t [mm] γ [N/m㎡] P[kN]= 1000 Ｐ：必要的壓力 Ａ：切斷周長(zhǎng) ｔ：材料的厚度 γ：材料的切斷強(qiáng)度 利用上述公式計(jì)算出來(lái)的P值超過(guò)了機(jī)械能力（200kN），就能加工 例：ｔ=６mm、γ=400N/mm2 時(shí) 沖孔。 P 200000 A= 1000＝ = 83mm ｔγ ６400 83π=26.419……… 沖孔的最大直徑是約26.4mm（切斷周長(zhǎng)83mm）。  沖切能力的坐標(biāo)圖 本坐標(biāo)圖是沖切能力坐標(biāo)，采用的材質(zhì)是軟鋼，其‘切斷強(qiáng)度=400N/mm2’。 切斷周長(zhǎng)（L）例：  沖孔最小直徑 沖孔的最小直徑可以參照以下表格計(jì)算。 例：板厚為2.3mm 的軟鋼中，其沖孔最小直徑是1.02.3＝2.3（mm） 材質(zhì) 軟鋼 鋁 最小沖孔直徑（mm） 1.0 x 厚度 1.0 x 厚度 2.0 x 厚度 不銹鋼 厚材料的沖孔 一般根據(jù)要加工的孔徑選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，但厚材料中加工沖孔時(shí)，請(qǐng)采 用比常規(guī)模具大一個(gè)尺寸的模具。 ●可能會(huì)發(fā)生模具破損后碎片飛濺的危險(xiǎn)，所以使用時(shí)不 警告 要超過(guò)模具的規(guī)定耐壓標(biāo)準(zhǔn)（請(qǐng)參照以下表格）。 模具的耐壓 模具尺寸 標(biāo)準(zhǔn)型模具 氣吹型模具 45kN {4.5tonf} 氣吹型模具的標(biāo)準(zhǔn) ※ SPC 3.2 φ11.5、 φ11.5 A型（１／２″） 60kN {6tonf} SUS 2.0 ※ B型 170kN {17tonf} （１－１／４″） SPH 6.0 ※ φ21.0、 φ28.0 160kN {16tonf} SUS 3.0 ※ ※厚度（mm）  耐壓沖孔孔徑 （切斷強(qiáng)度為，軟鋼板：400N/mm2、硬鋼板：600N/mm2 時(shí)） A型（１／２”）標(biāo)準(zhǔn) A型（１／２”）氣吹型 厚度 軟鋼板 φ12.7 φ12.7 φ12.7 φ11.5 φ 9.5 φ 8.0 硬鋼板（SUS） 軟鋼板 φ12.7 φ12.7 φ12.0 φ 9.0 φ 7.0 ＮＧ 硬鋼板（SUS） φ12.7 φ11.5 φ 8.0 ＮＧ 1.0 φ12.7 φ12.7 φ10.5 φ 8.0 ＮＧ ＮＧ 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 ＮＧ ＮＧ B性（１／２”）標(biāo)準(zhǔn) B型（１／２”）氣吹型 厚度 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 軟鋼板 φ31.7 φ31.7 φ31.7 φ31.7 φ27.0 φ23.0 硬鋼板（SUS） 軟鋼板 φ30.0 φ30.0 φ30.0 φ30.0 φ25.5 φ21.0 硬鋼板（SUS） φ31.7 φ31.7 φ30.0 φ22.5 φ18.0 φ15.0 φ30.0 φ30.0 φ28.0 φ25.0 φ17.0 φ14.0